品质与制造核心能力提升策略V3.ppt
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品质与制造核心能力提升策略V3.ppt
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三一集团品质与制造核心能力三一集团品质与制造核心能力提升策略提升策略精益质量总部精益质量总部20102010年年22月月第第11页页第一部分第一部分整体工作思路整体工作思路第二部分第二部分建设目标建设目标第三部分第三部分工作举措工作举措目录第第22页页第一部分:
整体工作思路第一部分:
整体工作思路11、制造管理、制造管理以现场应用为中心,围绕以现场应用为中心,围绕“三六三六6S6S、三不、三不1212标、制造数字化标、制造数字化”持续开展工作,建立标准持续开展工作,建立标准化作业系统,提高制造能力。
化作业系统,提高制造能力。
22、品质管理、品质管理围绕重品、质量指标、质量体系和检测能力四大方面,推动围绕重品、质量指标、质量体系和检测能力四大方面,推动“三不三不”(不开裂、不漏油、(不开裂、不漏油、不生锈)、不生锈)、“两消灭两消灭”(消灭开机故障和早期故障中的重品),导入(消灭开机故障和早期故障中的重品),导入“零缺陷零缺陷”管理和六西管理和六西格玛项目;格玛项目;33、人才培养、人才培养以增量培养和轮训的方式,向公司输送制造质量系统科部级人才;通过建立班管理数字以增量培养和轮训的方式,向公司输送制造质量系统科部级人才;通过建立班管理数字化模型加强班组管理,把一线工人培养成知识型员工,持续提升产品质量和现场管理水平。
化模型加强班组管理,把一线工人培养成知识型员工,持续提升产品质量和现场管理水平。
品质与制造核心能力建设的总体目标是:
制定和完善制造、品质、人才培养及安全环境品质与制造核心能力建设的总体目标是:
制定和完善制造、品质、人才培养及安全环境的系列标准和管理流程,形成品质与制造核心能力建设的标准化平台,树立三一生产方式的系列标准和管理流程,形成品质与制造核心能力建设的标准化平台,树立三一生产方式(SPSSPS)的基本框架。
)的基本框架。
具体从制造管理、品质管理、人才培养三个方面推动工作。
具体从制造管理、品质管理、人才培养三个方面推动工作。
整体工作思路整体工作思路第第33页页第一部分:
第一部分:
整体工作思路整体工作思路流程化、工艺装备、标准化作业(人才)流程化、工艺装备、标准化作业(人才)制造、质量水平提升制造、质量水平提升SQCDHSQCDH精精益益化化精精细细化化工工艺艺装装备备标准化作业,防止再发生标准化作业,防止再发生班班组组管管理理重重品品管管理理质质量量体体系系检检测测能能力力目的目的过程手段过程手段基础平台基础平台第第44页页一、制造管理一、制造管理(三六三六6S6S、三不、三不1212标、制造数字化标、制造数字化)制约公司制造水平的焦点集中体现在工艺工装水平上,工艺的不成熟、不稳定导致制约公司制造水平的焦点集中体现在工艺工装水平上,工艺的不成熟、不稳定导致生产和质量的不稳定,制造变革将面向生产和质量的不稳定,制造变革将面向“三六三六6S6S,三不,三不1212标、制造数字化标、制造数字化”,在全员共,在全员共识的基础上,以现场为中心,围绕识的基础上,以现场为中心,围绕4M1E4M1E,建立标准化作业系统,加强知识管理,形成防,建立标准化作业系统,加强知识管理,形成防止再发生机制。
止再发生机制。
第二部分:
建设目标第二部分:
建设目标三三:
三个方面,即:
流程化制造、工艺装备、作业标准(人);:
三个方面,即:
流程化制造、工艺装备、作业标准(人);六六:
六大工艺,即:
下料(含开坡口)、成型、焊接、加工、涂装、装配;:
六大工艺,即:
下料(含开坡口)、成型、焊接、加工、涂装、装配;6S6S:
以安全、效率为目的的:
以安全、效率为目的的6S6S现场管理;现场管理;三不三不:
不配焊、不打磨、不刮灰;:
不配焊、不打磨、不刮灰;1212标标:
产品精细化:
产品精细化1212类标准。
类标准。
制造数字化制造数字化:
工厂仿真、物流仿真、动作仿真(以迪尔为标杆,研究:
工厂仿真、物流仿真、动作仿真(以迪尔为标杆,研究超级工厂超级工厂:
约约翰迪尔联合收割机翰迪尔联合收割机视频资料)视频资料)第第55页页对现有对现有5656条大件生产线广泛开展工序分析、生产线平衡改善活动,提高工装化水平条大件生产线广泛开展工序分析、生产线平衡改善活动,提高工装化水平(工装计划达成率(工装计划达成率90%90%)和设备利用率(提高)和设备利用率(提高25%25%););对新生产线导入项目咨询,聘请国际水准的咨询公司对新生产线进行流程化布局和工对新生产线导入项目咨询,聘请国际水准的咨询公司对新生产线进行流程化布局和工艺装备设计等。
如:
沈阳新工厂生产线,上海科技新生产线等,逐步形成多品种小批艺装备设计等。
如:
沈阳新工厂生产线,上海科技新生产线等,逐步形成多品种小批量生产线的成熟方案,提升规划水平;量生产线的成熟方案,提升规划水平;组织各公司确立样板线,从流程化制造、工艺装备升级、标准化作业等方面进行立项组织各公司确立样板线,从流程化制造、工艺装备升级、标准化作业等方面进行立项建设,明确量化目标,重点突破,并以建设,明确量化目标,重点突破,并以“贴支票贴支票”方式兑现奖罚。
方式兑现奖罚。
1.1.流程化制造的深化流程化制造的深化第二部分:
建设目标第二部分:
建设目标第第66页页样板生产线样板生产线SQCDMHSQCDMH量化提升目标量化提升目标分类分类指标指标指标类别指标类别数据出处数据出处0909年现状年现状(值)(值)1010年目标年目标(值)(值)目标改善率目标改善率(%)安全安全(SS)千人负伤率定量安全管理员质量质量(QQ)产品交付合格率定量质保部DPU(单位交付产品缺陷数)定量质保部成本成本(CC)厂房占用面积(m2)定量技术部设备利用率(关重设备)定量技术部/MES系统人均产量(人数,产量)定量计划调度部/人力资源部/财务部交货期交货期(DD)生产计划完成率定量计划调度部平均生产周期(小时)定量计划调度部生产节拍直行率定量计划调度部士气士气(MM)月均QC课题结题数定量质保部/精益办月均精益改善成果数(含6S成果)定量精益办人人(HH)作业标准覆盖率定量技术部作业标准内容达标率定量技术部作业标准现场执行率定量人力资源部/技术部第二部分:
建设目标第二部分:
建设目标第第77页页总部成立工艺研究总院,按总部成立工艺研究总院,按“六大工艺六大工艺”设立研究所,事业部设立研究所,事业部/子公司成立工艺研究本院,子公司成立工艺研究本院,根据工艺特点设立研究所,人员不限编,有计划地对根据工艺特点设立研究所,人员不限编,有计划地对“六大工艺六大工艺”涉及的流程化制造问题、涉及的流程化制造问题、工艺装备问题和作业标准(人)问题进行研究、管理和标准化;同时对新材料、新设备、工艺装备问题和作业标准(人)问题进行研究、管理和标准化;同时对新材料、新设备、新工艺、新方法开展前瞻性研究和应用。
新工艺、新方法开展前瞻性研究和应用。
建立各种工艺标准:
包括产品分类工艺、工装、设备保养、生产线布局、人员编制、工资分建立各种工艺标准:
包括产品分类工艺、工装、设备保养、生产线布局、人员编制、工资分配机制和作业标准;形成质量检验标准、材料利用、人工效率、设备利用率等管理指标。
配机制和作业标准;形成质量检验标准、材料利用、人工效率、设备利用率等管理指标。
2.2.工艺标准的制定工艺标准的制定产品类型产品类型工艺工艺/工装工装设备造型设备造型/保养保养生产线布置生产线布置/物流物流人员人员/工资工资作业标准作业标准下料下料成型成型焊接焊接加工加工装配装配涂装涂装质量检验质量检验材料利用率材料利用率人工效率人工效率设备利用率设备利用率第二部分:
建设目标第二部分:
建设目标下料开坡口工艺下料开坡口工艺钢材预处理钢材预处理切割下料切割下料开坡口开坡口火焰火焰等离子等离子激光激光火焰开坡口火焰开坡口机械开坡口机械开坡口机器人开坡口机器人开坡口成型工艺成型工艺卷板卷板弯管(油管)弯管(油管)钢板折弯钢板折弯覆盖件成型覆盖件成型大臂折弯大臂折弯高压板折弯高压板折弯模具(驾驶室)成型模具(驾驶室)成型第第88页页第二部分:
建设目标第二部分:
建设目标焊接工艺焊接工艺焊接质量检验标准焊接质量检验标准手工焊接手工焊接油管焊接油管焊接大型结构件焊接大型结构件焊接小型结构件焊接(焊接专机小型结构件焊接(焊接专机/焊接机床)焊接机床)筒型件焊接筒型件焊接薄板焊接薄板焊接氩弧焊接氩弧焊接机器人焊接机器人焊接变位机焊接变位机焊接手工焊接手工焊接机加工艺机加工艺专机化专机化工装化工装化刀具管理刀具管理结构件加工(车结构件加工(车/镗铣镗铣/钻)钻)大批量小件加工大批量小件加工第第99页页第二部分:
建设目标第二部分:
建设目标装配工艺装配工艺装配线规划装配线规划力矩管理力矩管理清洁度管理清洁度管理线束及插接件管理线束及插接件管理涂装涂装部件涂装规划方案部件涂装规划方案大件抛大件抛/喷丸及涂装喷丸及涂装电泳质量标准电泳质量标准油漆的选用和工艺油漆的选用和工艺第第1010页页第二部分:
建设目标第二部分:
建设目标第第1111页页组织进行组织进行“焊接自动化焊接自动化”的专项策划并实施,焊接自动化率提升的专项策划并实施,焊接自动化率提升20%20%;组织进行组织进行“加工设备专用化加工设备专用化”的策划并实施,实现的策划并实施,实现“物料定机台定人物料定机台定人”(将加工的零件相对固定在专门机床由相对固定的人实施加工);(将加工的零件相对固定在专门机床由相对固定的人实施加工);按项目制的形式组织推动按项目制的形式组织推动“专机化专机化”的策划与实施;的策划与实施;组织推进组织推进“机加工装化机加工装化”的专题项目,关重设备利用率提升的专题项目,关重设备利用率提升25%25%;年底组织评选各类优秀工装,并进行重奖。
年底组织评选各类优秀工装,并进行重奖。
3.3.装备的升级装备的升级第二部分:
建设目标第二部分:
建设目标完善以安全、质量和效率为目的的完善以安全、质量和效率为目的的6S6S管理体系,以集团管理体系,以集团6S6S标准标准和事业部和事业部6S6S手册手册为现场为现场6S6S验收要求,树立各事业部的样板车间,限期达标和验收。
验收要求,树立各事业部的样板车间,限期达标和验收。
继续完善安全操作规程、岗位知识表和员工安全培训为主要内容的基础管理,形成有继续完善安全操作规程、岗位知识表和员工安全培训为主要内容的基础管理,形成有章可循,持证(培训)上岗,按章作业和违章必究的规范化安全生产管理标准。
正确章可循,持证(培训)上岗,按章作业和违章必究的规范化安全生产管理标准。
正确引导事故分析和调查,以是否持证(培训)上岗,是否按章作业,是否有章可循和事引导事故分析和调查,以是否持证(培训)上岗,是否按章作业,是否有章可循和事故救援四个方面来查处主要责任人,对领导责任构成了主要责任的重大事故实施降级、故救援四个方面来查处主要责任人,对领导责任构成了主要责任的重大事故实施降级、撤职处理,干部考评实行重大安全事故一票否决撤职处理,干部考评实行重大安全事故一票否决有章可循有章可循按章作业按章作业安全管理制度安全管理制度(如何管控才能确保安全)(如何管控才能确保安全)安全规程安全规程(如何操作才是安全的)(如何操作才是安全的)安全诊断安全诊断(风险识别(风险识别/杜绝违章)杜绝违章)安全隐患管理安全隐患管理(不符合项的控制)(不符合项的控制)持证上岗持证上岗安全培训计划安全培训计划强制轮训计划强制轮训计划安全知识表安全知识表违章必究违章必究事故调查处理事故调查处理合格性评估合格性评估第第1212页页4.6S4.6S与安全管理与安全管理第二部分:
建设目标第二部分:
建设目标在在0909年基础上,持续进行年基础上,持续进行“三不三不”工作(不配焊、不打磨、不刮灰),工作(不配焊、不打磨、不刮灰),1010月月份达标并完成验收。
份达标并完成验收。
根据根据三一集团产品精细化分类标准(三一集团产品精细化分类标准(1212类)类),各事业部,各事业部/各子公司按产品各
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