车间安全生产培训内容.docx
- 文档编号:23572208
- 上传时间:2023-05-18
- 格式:DOCX
- 页数:69
- 大小:74.54KB
车间安全生产培训内容.docx
《车间安全生产培训内容.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《车间安全生产培训内容.docx(69页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
车间安全生产培训内容
员工安全生产“三级”教育------车间教育内容
讲课人:
部门(车间)负责人
讲课内容:
一、车间安全生产规章制度
(一)、交接班制度:
换班与接班人同时在场,进行交接。
1、人员状况。
接班人员有无迟到、旷工、误班现象。
换班人员有
无早走状况、顶岗状况,两方有无交接工作离岗。
2、冶炼状况:
按配料单加入炉料、渣料数目冶炼时间、钢温、预
出炉时间、钢水量,中间包办理;钢包底电极状况,钢包循环水道有无
隐患和问题,炉前设备运行能否正常。
3、浇注工作:
涂砂时间、温度;浇斗流槽烘烤清理、端盖能否完
好;涂砂工具(销子、锤子、手电筒、镜子、秒表等)能否齐备。
4、起重设备:
各种天车运行能否正常,使用状况能否优秀,隶属
设备能否齐备。
5、电气设备、运行能否正常,有无破坏及异样现象。
6、炉料、渣料。
炉料的增添数目、烘烤、渣料的配比,烘烤使用
配比时间、数目、比率切合要求。
7、旧罐焊接:
晚班焊接数目能否达到规定;焊缝能否切合要求。
8、计量设备:
电子称、称等能否完满,配套设备能否完满齐备。
9、车床焊接:
车床运行能否正常,洁净到位;加工切合要求;新
罐焊接切合规定,摆放安全等。
10、运输工具:
叉车、装载机、三轮车能否完满。
11、现场清理及安全工作:
各工种能否依照车间卫生洁净要求落实,
班组之间有无扯皮、推委;有无安全隐患苗头、事故。
(二)、车间劳动安全技术规定
1、人行道和车行道应当平展、通畅;夜间要有足够的照明设备。
2、为生产需要所设的坑、壕和池,应当有围栏或许盖板。
、建筑物一定坚固安全,假若有破坏或许危险的象征,应当立刻维修。
、电网内外都应当有护网和明显的警示标记。
5、工作场所应当保持齐整洁净。
、机器和工作台等设备的部署,应当便于工人安全操作;通道的宽度不可以小于一米。
、原资料、成品和半成品的堆放要不阻碍操作和通行。
废料应当实时除去。
、工作地址的局部照明的照度应当切合操作要求,也不要光芒刺眼。
通道应当有足够的照明。
、工厂要供应工人足够的洁净开水。
盛水器应当有龙头和盖子,并且要加锁;盛水器和饮水器具应当每天冲洗消毒。
、在高温条件下操作的工人,应当供应盐汽水等清冷饮料。
、禁止在有粉尘或许散放有毒气体的工作场所用膳和饮水。
、工作场所应当依据需要设置洗手设备。
10、传动带、明齿轮、砂轮、凑近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分,都要安布防备装置。
14、起重机应当注明起重吨位,并且要有信号装置。
桥式起重机应
该有卷扬限制器、起重量控制器、行程限制器、缓冲器和自动联锁装置。
15、起重机应当由经过特意训练并考试合格的专职人员驾驶。
起落
口和走台应当加围栏。
走台的围栏高度不可以低于一米。
16、起重机的挂钩和钢丝绳都要切合规格,并且应当常常检查。
17、起重机在使用的时候,不可以超负荷、超速度和斜吊;并且禁止
任何人站在吊运物品上或许在下边逗留和行走。
18、电气设备和线路的绝缘一定优秀。
裸露的带电导体应当安装于
碰不着的地方;不然一定设置安全遮栏和明显的警示标记。
19、电气设备一定设有可熔保险器或许自动开关。
20、电气设备的金属外壳,可能因为绝缘破坏而带电的,一定依据
技术条件采纳保护性接地或许接零的举措。
21、电钻、电镐等手持电动工具,在使用前一定采纳保护性接地或
者接零的举措。
22、电气设备和线路都要切合规格,并且应当按期检修。
23、各样气瓶在寄存和使用的时候,一定距离明火十米以上,并且
防止在阳光下曝晒;搬运时不可以碰撞。
安全帽、防震圈不可以混放,空瓶
与满瓶不可以混放。
24、氧气瓶要有瓶盖和安全阀,严防油脂沾染,并且不可以和可燃气
瓶同放一处。
25、乙炔发生器要有防备回火的安全装置,并且应当距离明火十米以上。
26、有毒物品和危险物品应当分别储蓄在专设地方,并且应当严格
管理。
27、在接触酸碱等腐化性物质并且有烧伤危险的工作地址,应当设
有冲刷设备。
28、工厂应当依据需要,设置浴室、卫生间、换衣室、歇息室、妇女
卫生室等生产辅助设备。
29、高空作业工人,应当由工厂供应安全带。
30、电气操作工人,依照需要分别供应绝缘靴、绝缘手套等。
31、工厂应当教育工人正确使用防备用品。
32、按行业规定配发劳动防备用品和消防装置。
(三)、起重作业安全管理规定
1、为了增强起重作业安全管理,减少和防止起重伤害和设备
事故,特拟订本规定。
2、本规定合用于公司范围内全部生产过程中的起重作业。
3、本规定所指起重机械包含桥式起重机、门式起重机、电葫
芦起重设备。
4、新购买的起重机械,其生产厂家一定是国家主管部门指定
并核发合格证(进口赞同证)的专业制造厂,其安全、防备装置必
须齐备、齐备,有产品合格证和安全使用、保护、养护说明书。
5、一定依照国家标准规定对起重机械进行安全检查,包含每
天作业前检查、常常性安全检查(每个月起码一次)和按期安全检查
(每年起码一次)。
对在检查中发现问题的起重设备,一定进行检
修办理,并保留检查档案。
6、自制、改造和修复的吊具、索具,一定有设计资料(包含
图纸、计算书等),并应有存档资料。
7、起重机具的使用、拆掉和挪动应切合使用说明书及操作规
程的规定。
8、起重指挥人员、司索人员(起重工)和起重机械操作人员
属于特种作业人员,一定经过专业学习并接受安全技术培训,经地
方主管部门签发的《特种作业人员操作证》后,方可从事指挥和操
作,禁止无证操作。
9、禁止使用起重机械移送人员。
10、进行起重作业前应组织检查。
、检查吊钩、钢丝绳、环形链、滑轮组、卷筒、减速器等易损零零件的安全技术状况;
2)、检查电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置、警报器等操控装置和安全装置能否切合使用安全技术条件,并进行无负荷运载试验;
3)、检查地面附着物状况;
4)、检查确认起重机械作业时或在作业点静置时各部位活动空间范围内没有在用的电线、电缆和其余阻碍物;
5)、检查吊具能否选择合适及其质量能否切合安全技术要求。
、条起重作业中,起重机司机(起重操作人员)应恪守以下
规定:
⑴、一定按指挥人员(中间指挥人员)所发出的指挥信号进行操作,对紧迫泊车信号,不论由何人发出,均应立刻执行;⑵、当吊钩或吊物下边有人,吊物上有人或浮置物时不得进行
起重操作;
⑶、禁止使用起重机或其余起重机械起吊超载或重量不清的物品和埋置物体;
⑷、在制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置破坏、钢丝绳伤害达到报废标准等状况下禁止起重操作。
⑸、吊物捆绑、悬挂不牢或不均衡而可能滑动、吊物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫时不得进行起重操作;
⑹、没法看清场所、吊物状况和指挥信号时不得进行起重操作;⑺、起重机械及其吊具、钢丝绳、吊物不该凑近高低压输电线
路,一定在输电线路近旁作业时,一定按规定保持足够的安全距离,不可以知足时,应停电后再进行起重作业;
⑻、在歇工或歇息时,不得将吊物悬吊在空中;⑼、在起重机械工作时,不得对起重机械进行检查和维修,不
得在有载荷的状况下调整起升、变幅机构的制动器;
⑽、下放吊物时,禁止自由着落(溜),不得利用极限地点限制器泊车;
⑾、用两台或多台起重机械吊运同一重物时,钢丝绳应保持垂直;起落、运行应保持同步;各台起重机械所承的载荷不可以超出各自额定起重能力的80%;
⑿、遇6级以上狂风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气时,不得
从事露天起重作业。
12、起重作业完成,作业人员应做好以下工作:
⑴、将吊钩和起重臂放到规定的安妥地点,所有控制手柄均
应放到零位,对使用电气控制的起重机械,一定将总电源开关切断;
.对在轨道上工作的起重机,应将起重机锚定住;⑶、将吊具回收搁置于规定的地方,并对其进行检查、保护,
对达到报废标准的要实时改换;
⑷、对接替工作人员,应见告设备、设备存在的异样状况及尚
未除去的故障;
⑸、对起重机械进行保护养护时,切断主电源并挂上标记牌或
加锁。
13、本规定未尽事宜,按国家有关规定执行。
(四)、叉车安全操作规定
叉车驾驶员除应熟习本叉车的性能构造外,还应掌握装卸工作
的基本知识。
1、在优秀的路面上,叉车的额定起重为2吨,在较差的道路
条件下作业,起重量应合适降低,并降低行驶速度。
2、在装载货物时,应接货物大小来调整货叉的距离,货物的
重量应均匀的由两货叉分搭,免得偏载或开动的货物向一边滑脱。
货叉插入货堆后,叉壁应与货物一面相接触,而后门架后倾,将货
叉升起离地面200毫米左右再行驶。
3、禁止高速急转弯行驶,起升或降落货物等,起重架下绝对
禁止有人。
4、在超出7°的坡度上运载货物应使货物在坡上的上方。
运载
货物行驶时不得作急刹车,以防货物滑出。
在搬运大概积货物时,
货物挡着视野,叉车应倒车低速行驶。
5、禁止泊车后让发动机空转而无人看守,更不一样意将货物吊
于空中而驾驶员走开驾驶地点。
6、叉车在半途泊车,发动机空转时应后倾回收门架,当发动
机泊车后应使滑架着落,并前倾使货叉着地。
7、在工作过程中,,假如发现可疑的噪音或不正常的现象,必
须立刻泊车检查,实时采纳举措加以清除,在没有清除故障前不得
连续作业。
8、工作一天后,应付燃油箱加油,这样不单能够驱出油箱内
的潮气,并且也能防备刹气在夜间凝成的水珠溶于油液中。
9、未经公司领导赞同,任何人不得动用叉车。
为了提高叉车
的使用寿命及防备不测事故的发生,为保持叉车最正确运行状态和各
零部正常运行,在使用过程中一定对本机器严格地进行按期养护。
每班出车前一定检查以下各处:
⑴、检查燃油储油量。
⑵、检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象。
⑶、检查工作油箱的容量能否达到规定的容量。
⑷、检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压能否达到规定值。
⑸、检查转向及制动系统的灵巧住和靠谱性。
⑹、检查电气线路能否有搭铁,接头能否有松动现象,喇叭、
转向灯、制动灯及各仪表工作能否正常。
以上准备工作达成后,才
能开始工作。
(五)、车间生产现场管理制度
为保证生产现场人员和作业切合要求,实现优良、高效、低耗、均
衡、安全、卫生、文明生产;提高公司形象,提高工作效率,提高产品
质量,减少浪费,减少事故发生,保证员工生命安全,增强员工的归属
感和组织活力。
特拟订本制度。
A、现场地区区分:
B、责任区分
C、实行内容
1、整理整顿要求
⑴、整理:
效率和安全始于整理。
把要与不要的人、事、物分开。
关于生产现场不需要的果断从生产现场除去去;
⑵、整顿:
在整理的基础上,把生产现场需要的进行定置管理;
⑶、打扫:
生产加工部位除随时打扫保持洁净齐整外,工作台邻近
不得有杂物。
⑷、洁净:
每个员工持证上岗,仪容整齐大方。
每个员工工作有序,
保持肃穆,姿态正直。
⑸、修养:
上班时间未经主管赞同不得擅离工作岗位、在非指定场
所禁止抽烟;每个员工要养成优秀工作作风和严正的纪律,不停提高全
体员工自己的素质。
2、定置管理
⑴、定置摆放、工件按地区按类搁置,合理使用工位器具。
⑵、实时运行、勤检查、勤转序、勤清理、标记变化,应立刻转序,
不拖不积,稳拿轻放,保证产品外观完满。
⑶、增强不合格品管理,有记录,表记显然,办理实时。
⑷、安全通道内不得摆听任何物品,不得阻挡
⑸、消防器械定置摆放,不得任意挪作他用,保持洁净卫生,四周不
得有阻碍物.
3、设备管理
⑴、车间设备指定专人管理
⑵、严格执行《设备使用、保护、养护、管理制度》,认真执行设备养护制度,严格恪守操作规程。
⑶、做到设备管理“三步法”,坚持日打扫、周保护、月养护,每天上班后检查设备的操控控制系统、安全装置、润滑油路通畅待检查无问题方可正式工作。
⑷、坚持八字要求,即:
齐整、洁净、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。
“三好”即:
管好、用好、养护好。
“四会”:
即会使用、会养护、会检查、会排出一般故障。
“五项纪律”:
即:
恪守安全操作规程、常常保持设备整齐,并按
规定加油,恪守交接班制度;管好工具、附件、不得丢掉;发现故障立
即泊车、通知维修人员检查、办理。
⑸、设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修,不离岗(设
备运行过程中),对设备响声、温度、压力有异样时应实时办理并报告。
⑹、操作人员离岗位要停机,禁止设备空车运行.
⑺、保持设备洁净,禁止泡、冒、滴、漏。
⑻、设备应保持操作控制系统,安全装置齐备靠谱.
4、工具管理
⑴、卡物符合,个人长久使用的工具做到领用卡与实物符合,丢掉
补偿,使用量具时轻拿轻放,不敲刀刃具,不乱拆工装模具。
⑵、各样工具量具刃具应按规定使用,禁止违章使用或挪作他用。
⑶、精细、名贵工具、量具应严格按规定保留和使用。
⑷、禁止磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
⑸、车间不得使用不合格的或已破坏的工具、量具、刃具。
5、计量管理
⑴、使用人员要努力做到计量完满、正确、洁净并实时送检。
⑵、禁止用精细度较高的计量工具丈量粗拙工件,更禁止作为他用,
不得使用非法计量单位的量具。
⑶、凡须报废的计量器具,应提出申请。
⑷、对不按规定使用计量器具或造成破坏、丢掉者,应视情节进
行责备教育或予以罚款。
⑸、用电安全:
挪动电气电缆无损坏,有接零保护,接线连结无裸
露,漏电、绝缘靠谱;用电设备保持洁净、无尘埃;有关操作人员与电
源电气设备保持规定的安全距离;其余设备与配电柜等之间的安全距
离;用电设备防水淹等;除电工外,其余人员不得和接电源和闭合相应
开关。
(特别状况除外)
⑹、作业现场管理:
物品搁置有序,在指定地点寄存,各岗位工作
现场洁净;起吊运输通道无杂物、大件物品、工具;紧迫分散通道不得
拥塞,指示明确,除去不安全的物品。
6、安全要求
⑴、操作人员上岗前一定进行安全教育,操作规程教育,使其熟习
工装/设备及工具之正确使用方法和防备不测的方法。
⑵、生产现场油、电、机械传动等简单产生安全事故的部位,一定有醒目的警示标记、标牌;对易燃品(如包装资料)寄存区,一定依照过国家有关消防安全法例的规定,装备安全防备设备。
⑶、操作人员要正确使用劳保用品,保证起到安全防备作用,禁止违章作业。
⑷、生产现场一旦发生安全事故,要采纳应急举措,尽可能确实保人员安全,减少经济损失。
⑸、严格执行各项安全操作规程。
⑹、室内外常常保持洁净,禁止堆放垃圾,下班提早5~10分钟进行地面洁净、设备养护、规范物品摆放。
⑺、特别工种作业应持特别作业操作证上岗。
学徒工、实习生及其余学员上岗操作应有师傅率领指导,不得独立操作。
非本工种人员或非本机人员禁止操作设备
⑻、消防器械要保证敏捷靠谱,按期检查改换(器械、药品),有效限期标记显然。
⑼、增强事故管理,坚持对重要未遂事故不放过,要有事故原始记录实时办理报告,记录要正确,上报要实时。
⑽、车间地面不得有积水、积油。
⑾、车间内管路线路设置合理、安装齐整、禁止跑、冒、滴、漏。
⑿、车间内管沟、盖板完好无缺,沟内无杂物,实时清理,禁止堵
塞。
⒀、车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各样搬运小车等均应指定摆放,做到洁净有序。
⒁、车间合理照明,禁止长明灯,长流水。
7、工作纪律
⑴、各班组和生产员工均应明确工作地区和活动范围,未经赞同超
越范围,将会受各处罚;
⑵、保持工作地区的洁净,做好设备的平时养护,是各班组应尽的
职责;
⑶、公司赞同生产员工在生产现场饮水,但不得影响工作,水杯之
类的物品一定摆放在规定的地点;
⑷、公司不倡导生产员工在生产现场使用手机,所以,生产员工使
用手机时,应充足考虑本员工作,以及能否影响别人的工作;
⑸、员工应听从车间主管的工作安排;对主管的安排有不一样建议,
应向主管提出,不可以达成一致的,应先执行,再向生产部提出申述;
⑹、各班组和车间主管应踊跃配合质检部的工作;⑺、常常不按期展开内部工艺、纪律、产质量量自检自纠工作。
⑻、踊跃参加技术培训,鼎力展开岗位练兵,努力达到岗位技术要
求。
⑼、认真填写各项记录、管束表、台帐、做到实时、正确、清楚、完好、规范。
⑽、生产、查验记录即便填写,班后认真检查,清理现场,关好门窗,对重要资料要严加管理免得丢掉。
⑾、发惹祸故按有关规定及程序实时上报。
⑿、坚持现场管理文明生产、文明运行、文明操作、根治磕碰、划
伤、锈蚀等现象,每天下班要做到设备不擦洗养护好不走,工件不按规定放好不走,工具不盘点摆放好不走,有关记录没填写好不走,工作场所不打扫洁净不走。
8、检查与查核
⑴、生产部每周最少2次禁止时对生产现场进行检查。
⑵、车间管理人员每天上下班对各生产场所进行检查,进行全厂公
示。
⑶、常常展开安全活动,开好周例会,不按期进行认真整顿、除去隐患。
(六)、安全生产逐级检查制度
安全检查是保证安全生产的重要手段,其目的是在于增强管理,及
时整顿不安全隐患,预防事故的发生。
安全检查的主要形式有:
按期全
面检查、车间班组常常检查、特意安全检查、专业检查、季节性检查、
节假日检查、要点安全检查。
1、按期组织全面检查
全面安全检查应包含:
安全生产目标、管理组织机构、管理业务内容、安全设备、工作环境、防备用品、卫生条件、爆炸等危险品管理、运输管理、火灾预防、安全教育和岗位安全技术操作规程执行状况等。
对全面检查的结果一定进行汇总剖析,详尽商讨所出现的问题,拟订整顿举措。
每次检查都要由主管安全的部门写成书面资料并存档待查。
①、全公司每个月组织一次综合性安全检查,不按期组织专业性安全检查,季节性综合检查节假日安全检查。
②、车间每周组织一次安全检查,不按期组织专业性安全检查,季节性安全检查和节假日安全检查。
③、班组每班检查一次。
④、岗位坚持班前检查和班中巡逻。
2、生产部要进行常常性安全检查:
①、检查各车间能否认期召开会议,研究、议论、解决本车间安全
生产问题,各车间领导在计划、部署、检查、总结、评选生产工作时,
能否同时计划、部署、检查、总结评选安全工作。
②、逐级检查生产人员,能否坚固地建立起安全第一思想,遵章守
纪能否成为每位员工的自觉行动。
③、检查以安全生产责任制为中心的安全生产管理制度能否健全、
落实。
④、检核对新工人、实习代培人员、换岗换工种人员、复工人员、
招用的民工、暂时工、轮换工的安全教育状况;检查特种作业人员特证
上岗和复审状况;检查在岗员工的惯例安全教育状况;检查车间检查易
燃、易爆危险场所要害部位危险等级相对较高的设备、设备的防备状况;
安全标记能否齐备合适;检查班组安全建设状况;检查事故隐患整顿情
况。
⑤、检查生产作业现场、环境设备、设备等安全状况及员工遵章守
纪状况。
3、车间班组常常性检查
车间、班组应进行常常性的安全检查,防患于已然。
班组每天班前组织本班工人对工作环境的安全状况、所使用操作的设备、设备、工具的状况和安全装置、四周的安全设备等进行认真检查,并作为交接班的内容。
发现问题实时报告领导和专业部门,快速组织办理,决不一样意带“病”作业。
每天安全工作检查采纳抽查和普查的形式相联合,安全要点每天必查,详细内容以下:
①、劳动保护:
员工按规定佩戴个人防备用品(防砸鞋、安全帽、口罩、防备镜,阻燃服手套、绝缘鞋等),高空作业系安全带;登高作业人员不可以穿皮鞋、高跟鞋等。
车间防粉尘、烟气、高温、实时通风。
②、起重设备安全:
检查内容有限位、制动、钢丝绳、吊钩、吊链、起吊高度范围。
“十禁止”规定,电葫芦急停键。
③、三违现象:
各工种的违犯规定操作行为,违章指挥和严重违犯
纪律的不安全行为。
④、设备(机械、冶炼、钢包、浇注、水道等)安全。
机械安全无
固机械原由产生挤、压、砸、碰、挂、飞物打击,坠落打击等隐患车床
加工、机修零工使用机械设备等。
冶炼设备安全指:
钢包防穿钢、暴炉、
水道不畅、不报警、不停高压出炉,钢水飞溅,地面炉坑积水;冶炼和
浇注违章指挥及指挥不妥。
(七)、安全生产教育培训查核制度
安全教育与培训是保证安全生产的基础,是提高员工安全意识和自
我保护能力的主要方法,是提高专业人员管理水平的重要手段。
1、公司级负责人的培训
公司法人代表及厂、车间主任都一定轮番接受安全生产督查管理部
门举办的安全培训班,并经查核合格后,获取安全资格证方能任职。
2、安全生产管理人员的培训
安全生产管理人员是指公司安全生产职能部门和生产车间领导及
工程技术人员以及行政管理干部,他们是公司安全生产管理的中心力
量。
安全培训侧重解决:
坚固建立“安全第一”的思想,摆下安全与生
产经营等各项活动的关系,学习和掌握先进的安全技术和安全管理知
识,工作中言传身教。
在教育过程中要借鉴国内外现代管理理论和方法,
联合详细实质,对干部进行教育培训,提高干部的安全素质,安全生产
管理人员的培训每年起码进行1-2次。
3、特种作业人员专业教育与培训
特种作业是由国家认定的,对操作者自己及其四周人员设备的安全
有重要危险因素的作业,非煤矿山包含以下工种“电工、金属焊接(切
割)工、厂内灵巧车司机起重机等。
⑴、凡分派到特种作业岗位的人员,除进行一般安全教育外,还
一定由有关专业部门对其进行专业技术培训,经考试合格按规定执行手
续,办理特种作业学习证后,在师傅的指导下,从事本工作的操作学习。
学习期满考试合格,获取特种作业操作资格证后,方可独自操作。
⑵、凡已取证从事特种作业的人员,一定按要求参加专业部门组
织的培训、考试和查核,对操作证进行复审签认(一般每年查核复审一
次)。
4、全员安全教育
公司对全体员工应进行安全教育,在员工中建立起“安全第一”的
思想,恪守劳动纪律和操作规程,实现生产安全化。
一定常常进行全员
安全教育,以实时提示、警钟长鸣、防患于已然。
全员安全教育的形式
能够多种多样,包含广播、板报、报刊、报告会、安全议论会等。
要宣
传安全生产知识、报道典型事故事例,联系实质宽泛展开安全生产宣传
工作,提高广大员工的安全意识。
在岗人员的全员安全教育每年不得少
于16小时。
5、复工工人安全教育
⑴、凡休假七天以上的返岗人员,一定经班组进行复工安全教育;
工伤休假1个月,其余休假3个月以上者,一定经二级生产单位、车间、
班组三级安全教育,经考试合格后方可上岗作业。
⑵、对因工受伤及未受伤的责任者复工后所进行的安全教育,其内
容包含学习有关安全生产的政策法例、安全生产责任制、劳动纪律、岗
位安全操作规程、有关的安全技术知识等。
6、换岗工人安全教育
教育内容包含劳动纪律及规章制度、公司、车间、危险地区状况,
本岗位的工作责任、操作规程等方面的教育。
7、“四新”安全教育
当公司采纳新技术新工艺新设备新资料进行生产时,一定对从事该
工作的工人进行必需的安全教育,要点教授操作规程、安全举措、防备
装置的作用等方面的内容、使工人能够独立操作、安全生产。
8、安全知识查核
⑴、每年由(经理)组织和领导,对中层干部进行一次安全知识考
试。
⑵、由车间主任每半年对班组长以及安全员进行一次安全知识考
试。
⑶、不论干部或员工,凡考试不及格者,取期补考,其考试成绩进入个人档案,作为评级的条件之一。
9、安全教育内容
教育内容主要包含:
国家有关安全生产目标、政策、法例及厂、矿
的各样安全生产规章制度;不安全因素及预防举措;事故教训及搞好安
全生产工作的重要意义。
车间、班组安全教育,主针对车间、班组工作
环境、机械设备状况、生产任务状况等进行有针对性的安全教育,要点
是安全操作规程的教育。
(八
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 车间 安全生产 培训 内容
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)