R1干式电力变压器规格书.docx

R1干式电力变压器规格书.docx

《R1干式电力变压器规格书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《R1干式电力变压器规格书.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

R1干式电力变压器规格书

编制：

校对：

审核：

目次

1范围3

2引用文件3

3一般要求4

4供货范围4

5设计和结构4

5.1使用条件4

5.2总要求5

5.3结构要求5

5.4铁心5

5.5绕组5

5.6绝缘水平6

5.7温升限值6

5.8主接线6

5.9分接头6

5.10抽头切换开关6

5.11噪声6

5.12其它要求6

6附件6

7检查和试验7

8防腐8

9标记8

10卖方文件8

11运输前的准备8

12数据表8

1范围

本规格书为6kV三相户内柜式低噪音变压器（干式变压器本体+侧出线部分）设备设计、选材、制造、检验和试验的最基本的技术要求。

洛阳石油化工工程公司（简称LPEC）保留对本规格书增加、删除、修改的权力。

洛阳石油化工工程公司不负责提供相关的最新版的IEC、国家及行业标准与规定。

2引用文件

GB1094.1-5-1996

电力变压器

GB6450

干式电力变压器

GB11021-89

电气绝缘的耐热性评定和分级

GB4109-88

高压套管技术条件

GB12944.1-91

高压穿墙管技术条件

GB12944.2-91

高压穿墙管尺寸和特性

GB/T10228-1997

干式电力变压器技术参数和要求

GB4208-84

外壳防护等级的分类

GB5273-85

变压器，高压电器和套管的接线端子

SH3071-95

石油化工企业电气设备抗震鉴定标准

IEC85

电气绝缘的耐热评价和分级

IEC137

交流电压1000V以上的套管

IEC726

干式电力变压器

IEC354

油浸变压器负载导则

IEC529

外壳防护等级

IEC551

电力变压器和电抗器噪声的规定

IEC60076-1

电力变压器；第1部分：

概述

IEC60076-2

电力变压器；第2部分：

温升

IEC60076-3

电力变压器；第3部分：

常规的绝缘程度试验及外部清除

IEC60076-4

电力变压器；第4部分：

经受短路的能力

IEC60076-5

电力变压器；第5部分：

使用指导

IEC60606

电力变压器的使用指导。

电力变压器向导

IEC60616

电力变压器端子及抽头标识

IEC60722

电力变压器和电抗器雷电冲击及开断冲击试验的指导

3一般要求

3.1本规格书与相关法规、标准、数据表、图纸等之间的任何矛盾或内容不清及有遗漏应由买方负责澄清。

3.2不允许用假设来掩盖数据的不足，卖方有责任由买方或其他渠道获取可靠数据。

3.3为确保电力变压器的正确安装、操作及维修，卖方应提供所有必须的或附加设备、专用工具和附件的清单，即使这些设备在规格书或数据表中未列出。

3.4卖方应列出并充分描述本规格书与相关法规、标准、数据表、图纸等之间的任何不同点或内容不清及有遗漏的地方。

4供货范围

详见电气设备表。

5设计和结构

5.1使用条件

5.1.1干式电力变压器应能在IEC60076规定的环境条件下工作，变压器安装于室内。

5.1.2在满负荷及制造厂推荐的维修条件下及使用条件下电力变压器的使用寿命至少为25年。

不需要维修，电力变压器应能在连续满负荷下运行30000小时。

5.1.3系统供给的电压和频率不会超过下列条件，

电压：

额定电压±10%

频率：

额定频率±5%

实际环境条件如下：

气温

年平均气温：

16.1℃

极端最高气温：

38.2℃（1971.8.2）

年平均最高气温：

17.1℃（1954～1992）

年平均最低气温：

15.7℃（1954～1992）

极端最低气温：

-6.3℃（1967.1.16）

最热月平均温度：

26.9℃（8月）

最热月平均最高气温（待定）

最冷月平均温度：

5.5℃（1月）

最冷日平均温度：

-2.9℃（1983～1992）

相对湿度

年平均相对湿度为79%

最热月平均相对湿度：

84％（1954～1992）

最冷月平均相对湿度：

71％（1954～1992）

电力变压器应能在环境极端最高温度50°C及相对湿度95%的条件下运行。

5.2总要求

5.2.1所有规定的报警和跳闸接点应为适于220VDC的转接点，并接至温度控制器端子排，且预留端子，便于微机保护。

温度控制器安装在柜式变压器外壳正面。

5.2.2变压器的整机由铁芯、高低压绕组、夹件、底架、绝缘子等组装而成，高低压绕组及铁芯应有可靠定位，变压器应组装在柜体内，柜式变外壳的防护等级不低于IP20。

5.2.3变压器柜体应有2个接地点，对角焊接在导轨基座上。

5.2.4底座应有起吊耳。

5.2.5整个柜式变的顶部应有起吊角钢，起吊时不影响电器元件及母排。

5.3结构要求

5.3.1变压器采用环氧树脂浇注形式，要求免维护、节能型，型号及技术要求见数据表。

5.3.2外壳采用钢板结构。

5.3.36KV电缆从柜体下面进线。

高压电缆应有电缆固定夹。

5.3.4低压侧母排采用侧出线，并要求考虑动、热稳定性，出线母排处采用软连接，变压器外壳和低压开关柜并排安装，操作面取平、高度以致，便于低压开关柜主母排连接。

5.3.5变压器的结构设计应符合设防烈度7度区域的抗震结构要求。

5.4铁心

为改善铁心性能，应选用优质低损耗的冷轧晶粒取向硅钢片，全斜接缝叠成，采用无绑扎结构，铁心带穿心螺杆，组件均衡严紧，外表涂刷耐热绝缘漆，防止铁芯受潮锈蚀，使铁芯片间紧固粘结，降低噪音，不能因运输和运行中的振动而松动。

5.5绕组

低压绕组应采用同一厂家、同一批次的（无氧）铜箔绕制，满足匝间绝缘要求的同时，经加热固化后，将各层铜箔粘结，增强绕组机械强度，内、外径及上、下端面严密包封，防止灰尘与潮气侵入绕组内部，保证绝缘性能。

高压绕组以温度指数180的漆包铜电磁线绕制后，在高真空状态下浇注无填料环氧树脂，经固化成为紧实坚固的圆筒体，使绕制内部的层间、匝间均被环氧树脂充分渗透充填。

各绕组设计使电流和温度沿绕组均匀分布，并使绕组在全波和截波冲击使用时得到最佳的电压分布。

绕组能承受短路、过载和过电压而不发生局部过热，绕组和引线绑扎得足够牢固，并组成一个钢体，以防止由于运输、振动和运行中短路时，产生相对位移。

采取有效措施消除绕组中的电场集中，局部放电水平满足有关GB及IEC要求。

5.6绝缘水平

5.6.1线圈绝缘层应为真空浇注式，其绝缘应紧密，无气孔、均匀一致。

雷电脉冲承受电压应符合IEC60076-3。

5.6.2绝缘等级为F级。

5.7温升限值

5.7.1绕组平均温升100K（用电阻法测量）

5.7.2铁芯、绕组外部的电气连接线的结构件不超过80K。

5.8主接线

5.8.1低压绕组的中性点应引至端子，并与零母线和PE线相接。

5.8.2二次侧电压为0.4kV的变压器,其绕组接线为D.yn11。

5.9分接头

根据数据表和GB6450-86，第1部分，分接头应在高压绕组上。

5.10抽头切换开关

5.10.1无载抽头切换开关应为在两分接头之间不存在中间位置的快速动作触点转换开关。

应提供防止过行程的机械档和将开关锁定在选择位置的挂锁设施。

5.10.2抽头切换开关的操作应不用借助辅助工具就能安全操作，分接头位置应清楚标记。

5.11噪声

任何负载条件在变压器0.3米处测量的声压水平不得超过60dB。

5.12其它要求

制造厂应负责提供干式变压器本体及配套设备，并发送到低压开关柜制造厂，柜体制造由低压开关柜制造厂统一设计考虑，干式变压器柜体尺寸为宽X深X高＝1700X1200X低压柜高mm，每段1套共2套

6附件

6.1变压器应装备正常操作所必须的和在本技术附件中强制规定的所有附件。

6.2变压器应首选自然冷却，当变压器需要配风冷的设施时，风冷应带如下附件：

6.2.1温度控制器和端子箱。

6.2.2冷却风机和控制设备：

风机为单相幅流式，安装在变压器基座上。

风机由温度控制器根据测定的内部温度自动控制风机，风机应有单独的短路及过载保护，在自然风冷不够的情况下进行强制风冷。

6.2.3变压器的温度控制及数显远传装置应为变压器厂配套，温度控制器带RS485接口，便于远距离测控、记录和管理。

6.3保护装置

6.3.1信号温度计带最大刻度指示器和校正开关标点。

6.3.2温度控制器应连续巡回检测三相低压绕组，并具有两套超温保护控制开关，一套用于绕组超温报警及断电跳闸，另一套用于自动控制冷却风机的启动或停止，出厂前完成温度控制器的整定并向买方提交整定试验报告。

7检查和试验

7.1变压器应根据GB1094.1.2-1996、GB1094.3.5-2003国标和IEC60076标准试验。

7.2试验和电气补充检查项目的证明应由买方认可。

7.3出厂试验项目包括：

a）绕组电阻测量：

b）电压比测量和联接组标号检定

c）极性试验：

为减极性

d）绝缘特性试验：

绕组对地绝缘电阻测量；

e）铁芯绝缘试验：

1）最后组装铁芯绕组前的绝缘电阻测量：

2）所有铁芯拉带对地绝缘电阻测量；

3）在装运前铁芯引线端子处的绝缘电阻测量；

f）分接开关试验：

1）操作试验；

2）辅助回路绝缘试验；

g）外施工频耐压试验；

h）短路阻抗和负载损耗测量；

i）感应耐压试验

j）空载电流和空载损耗测量（在低电压和额定电压下）；

k）冷却装置的检查和试验（提供试验报告）

l）测温及讯号装置试验（提供试验报告）；

m）温度计校正（提供试验报告）。

7.4型式试验及特殊试验索取试验资料项目包括：

a）雷电冲击试验；

b）温升试验；

c）声级测定；

d）短路承受能力试验；

e）三相变压器零序阻抗测量。

7.5现场验收试验项目

变压器在现场组装完成后，由卖方技术人员现场技术指导，按照国家标准的规定，由需方组织进行交接试验，交接试验中出现的产品质量问题由需方负责处理。

8防腐

8.1所有金属部件应根据适于规定环境条件制造厂的标准防腐系统进行防腐处理。

8.2变压器的面层颜色应为制造厂标准或买方规定的特殊的颜色。

9标记

9.1铭牌至少应列出IEC60076-1中要求的内容，并安装在明显处。

9.2铭牌应为不锈钢的或其它防电腐蚀的金属，并用耐腐蚀的铆钉固定。

9.3应提供接线图牌，并固定在铭牌附近。

9.4应提供表示设备号或说明的其它铭牌。

9.5铭牌和设备号牌的大小和字母高度为制造厂标准，除非买方特殊规定。

10卖方文件

10.1设备主要尺寸，操作及维护的辅件布置图。

10.2铭牌图及端子布置图。

10.3基础平面及荷载图。

10.4各器件的连线图及控制原理图。

10.5型式和特殊试验的认证证件及试验结果报告。

10.6器件清单。

10.7推荐的备品备件清单。

10.8安装、操作及维护用的技术手册。

卖方（乙方）交付设备时，随设备同时提交设备出厂试验项目及报告、型式试验报告、所有配套元器件的合格证、装箱清单、安装使用说明书，二次接线图及端子板接线图。

11运输前的准备

变压器宜整体运输，并作好接线准备。

12数据表

电力变压器规格书数据表见下页。

1

数据表

2

技术要求及使用条件

修改

3

说明书

4

安装位置

　户内

5

最高温度

+50°C

6

最低温度

-10　°C

7

工况（运行制式）

　连续

8

额定容量

500（400）kVA

9

额定一次绕组电压

6000V

10

额定二次绕组电压

400V

11

额定第三绕组电压

V

12

相数

　三相

13

频率

50Hz

14

短路耐受容量

MVA

15

短路耐受时间

秒

16

阻抗电压

4.5%

17

接线方式

　D.Yn11

18

变压器类型

　干式变压器

19

油箱外壳

20

文件和铭牌语言

　见电力变压器规格书第9条“标记”

21

辅助电源

DC220V或（需要时）AC220V50Hz

22

报警/跳闸电源

　DC220V

23

冷却方式

　自冷式

24

带双接点温度表

　自配

25

安装方式

　柜内布置

26

是否要浪涌避雷器

　NO

27

高压系统中性点接地方式

　不接地

28

低压系统中性点接地方式

　直接接地

29

基本绝缘水平

　B级

30

31

有载调压装置

32

是否需要

　否

33

远方控制盘

34

调节范围

35

调节级次

36

并联运行

37

二次侧基准电压

38

39

40

41

42

43

（接下页）

（接上页）

44

测试要求

　应根据IEC76标准试验

45

最终见证试验

　出厂试验报告

46

特殊测试的证书

47

短路电流试验

48

其它测试

冲击耐压和温升试验（仅一台）

49

一次侧电源线路

50

架空线

xmm²

51

母排

xxmm

52

电缆类型

　ZR-YJV22

53

-规格

10kVx3x70mm²

54

电缆直径/无铠直径

56mm/50mm

55

电缆接线箱填充物

　无

56

电缆进线装置

　有

57

需要电流互感器

　NO

58

59

二次侧信息

60

架空线

xxmm²

61

母排

1x80x8mm²

62

电缆类型

63

-规格

xxmm²

64

电缆直径/无铠直径

mm/mm

65

电缆接线箱填充物

66

电缆进线装置

67

中性点接地用压盖规格

68

中性点接地用电流互感器规格

　无

69

其它电流互感器

　无

70

71

电机变压器单元相关资料

72

电机额定功率

kW

73

电机数据表编号

74

发电机变压器单元相关资料

75

发电机额定功率

76

发电机数据表编号

77

78

79

80

81

82

83

84

85

86

（接下页）

（接上页）

87

制造商需随询价书提供的内容

88

制造商名称

89

变压器型式

90

满载铜损at75°C

W

91

空载损耗

W

92

80%负载时的效率

%

93

阻抗电压

%

94

填充物-油

95

-合成液体

96

0.3m处噪音

97

吊芯重量

　Kg

98

总重

　Kg

99

100

101

强迫冷却系统

　无

102

冷却类型

103

系统损耗

W

104

风扇安装数量

105

温度控制继电器

106

107

有载调压装置

　无

108

分接装置-制造商

109

-类型/样式

110

额定电流

A

111

控制盘-制造商

112

电压继电器-制造商

113

-类型/样式

114

试验和检查

115

附下列型式试验证书

　出厂试验报告

116

-温升试验

117

-耐压试验

118

特殊试验证书

119

-短路试验

120

121

需提供的文件

122

指定的试验证书

123

与技术要求不一致处

124

任何不一致处

125

（列出不一致的清单）

126

127

128

129