兵团十二师三坪新区排水工程污水处理厂项目模板工程专项方案.docx
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兵团十二师三坪新区排水工程污水处理厂项目模板工程专项方案
三坪新区污水工程
模板工程专项施工方案
编制:
审核:
审批:
中铁一局集团市政环保工程有限公司
兵团十二师三坪新区排水工程污水处理厂项目经理部
二〇一六年七月
目录
一、工程概况1
二、编制依据1
三、模板施工2
1、模板计算2
2、模板工程质量控制程序图3
3、一般要求3
4、池壁4
5、顶板4
6、柱模板5
7、梁模板5
8、楼梯模板5
9、质量标准6
四、模板拆除7
五、模板施工注意事项:
8
六、成品保护8
七、安全注意事项:
8
一、工程概况
本工程为兵团十二师三坪新区污水处理厂工程,其中污水处理厂远期总规模为5.0万m³/d,近期总规模为2.0万m³/d,近期分一,二期建设。
本工程完成一期工程1.0万m³/d建设,工程总征地面积为8.618ha,其中近期工程占地4.628ha。
污泥脱水间及加药间,污泥缓冲池,总变配电室土建部分按远期总规模5.0万m³/d设计,设备按一期工程1.0万m³/规模设计,鼓风机房,紫外线消毒池土建部分按近期总规模2.0万m³/d设计,设备按一期工程1.0万m³/d规模设计;粗格栅间及污水提升泵房,细格栅间及旋流沉砂池土建和设备均按近期总规模2.0万m³/d设计;氧化沟,二沉池,絮凝沉淀池,滤池间土建和设备均按一期工程1.0万m³/d规模设计;明渠流量计土建和设备均按远期规模5.0万m³/d设计。
本工程建构建筑物底板、壁板、顶板、柱、梁、楼面、屋面等部位模板均采用12mm厚915×1830mm木胶合板,模板应采用覆膜型或表面经过处理,壁板、板面尽量整张使用,避免裁割,以避免影响外观质量,裁割板可安装在边角、填土以下不引人注目的位置。
内壁为清水混凝土,模板应平整,拼缝严密不漏浆,并有足够的刚度和强度。
脱模剂不得采用废机油等影响混凝土外观质量的类型。
构筑物钢筋或绑扎丝不得接触模板,预埋钢制套管必须按照设计要求制作,焊缝饱满。
对拉螺栓必须按照技术要求焊接止水片,止水片必须双面满焊,拆模后割去对拉螺栓端头,再使用膨胀水泥砂浆封堵。
为降低施工成本,构筑物不要求防水的隔墙可采用对拉螺栓穿塑料管或薄壁钢管,塑料管或钢管长度与结构厚度相当,塑料管的强度必须保证模板固定压紧后不变形,浇筑混凝土后,拆模时将螺栓抽出,然后用膨胀水泥砂浆将螺栓孔封堵严密,膨胀水泥砂浆应经过试配确定,稠度不能大,以防砂浆干缩,螺栓孔封堵后应及时加强养护。
二、编制依据
1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013
2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015
3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
4.相应的国家现行技术标准
5.《兵团十二师三坪新区排水工程施工图纸》
三、模板施工
1、模板计算
以二沉池池壁为例计算,壁板模板支撑加固采用φ48.3钢管,连接件采用对拉螺栓、十字型扣件,固定模板的铁丝不得穿过混凝土,以避免水沿缝隙渗入。
经计算采用φ12对拉螺栓,对拉螺栓的间距为650×450,呈水平均匀分布。
计算过程如下:
根据《混凝土结构施工及验收规范》的规定,采用插入式振动棒时,新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力按公式P=0.22γct0β1β2V0.5和P=γH进行计算,取两式中的小值。
式中:
P:
新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(KN/㎡)
γc:
混凝土的重力密度,取24KN/m3
t0:
新浇筑混凝土的初凝时间(h),取4
β1:
外加剂影响修正系数,取1.2
β2:
混凝土坍落度影响修正系数,取1.15
V:
混凝土的浇筑速度(m/h),取2.0
H:
混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度(m),取4.7m
F1=0.22×24×5×1.2×1.15×2.00.5=51.523(KN/㎡)
F2=24×4.7=112.8(KN/㎡)
取上式中较小值,则取F1=51.523KN/㎡。
混凝土侧压力设计值F=F1×分项系数×折减系数=48.879×1.2×0.9=55.644KN/m2
砼倾倒时产生的荷载:
4KN/m2
荷载组合:
F=55.644+4=59.644KN/m2
对拉螺栓计算:
对拉螺栓直径拟用采用为12mm,净截面面积为615mm2
钢楞纵横间距取650×450,对拉螺栓的拉力:
N=59.644×0.45×0.65=17.446KN
对拉螺栓的应力σ=N/A=17.446/76=158.921N/mm2<170N/mm2,满足要求。
满堂支撑脚手架计算见附件一:
扣件式钢管满堂脚手架计算书。
2、模板工程质量控制程序图
见下页:
3、一般要求
(1)按模板设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定。
(2)配件必须安装牢固,支持和斜撑的支承面应平整坚实,有足够的受压面积。
(3)预埋件、预留孔洞必须位置准确,安设牢固。
(4)基础模板必须支撑牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木。
(5)墙、柱模板底面应找平,下端应事先做好基准靠紧垫平,模板应有可靠的支承点,其平直度应进行校正,两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度。
(6)支柱所设的水平撑与剪刀撑,应按构造与整体稳定性布置。
(7)墙模板的对拉螺栓孔应平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。
(8)钢楞钢管宜采用整根杆件,接头应错开设置,搭接长度不应少于300mm.。
(9)梁板跨度4m≤L<8m,按L/400起拱,≥8m,按0.3%起拱,悬挑按0.5%起拱且≥20mm。
4、池壁
加固模板第一道加固杆距地15cm,以后每隔45cm设一道,墙、柱根部接缝用高强度砂浆封堵。
用木楔进行校正,墙、柱箍加设应对称,平整,不能松动、倾斜。
5、顶板
满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm,插入立杆内的长度不得小于150mm。
根据设计要求,池壁只允许在底板倒角上设置一道水平施工缝,池壁与顶板一次浇筑,不留水平施工缝,由于池壁较高,安装时应在下部留置清扫口,在适当位置设置浇筑、振捣窗口。
6、柱模板
柱模采用木胶合板,φ50钢管柱箍,加固模板第一道柱箍距地15cm,再上一道30cm,以后每隔40cm设一道,柱根部接缝用高强度砂浆封堵。
用木楔进行校正,柱箍加设应对称,平整,不能松动、倾斜。
柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。
若梁、柱模板分两次支设时,在柱子砼达到拆模强度时,最上一段柱模先保留不拆,以便于与梁模板连接。
7、梁模板
梁口与柱头模板的连接要紧密牢固。
梁模支柱一般情况下采用双排钢管脚手架,间距以60~100cm为宜,特殊情况应设计计算。
模板支柱纵横向和水平拉杆、剪刀撑等均应按设计要求布置,当设计无规定时,支柱间距一般不宜大于1m,纵横方向水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m,纵横方向的剪刀撑间距不大于6米,扣件钢管支架要检查扣件是否拧紧,立杆及托杆连接处应采用双扣件,以免滑脱松动。
8、楼梯模板
采用Φ50钢管做立柱,从边跨一侧开始逐排安装立柱,并同时安装外楞。
立柱和钢楞(大龙骨)间距,根据模板设计计算决定,一般情况下立柱与外楞间距为600~1200,小龙骨间距400~600,调平后即可铺设模板。
在模板铺设完,标高校正后,立杆之间应加设水平拉杆,其道数要根据立杆高度决定,一般情况下离地面200~300处设一道,往上纵横方向每1.2左右设一道。
底层地面应夯实,底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。
采用多层支架时,上下层支柱应在同一坚向中心线上。
斜角模板制安示意图
9、质量标准
模板安装允许偏差
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
底板
10
池壁、柱、梁
5
高程
±5
平面尺寸(混凝土底板和池体的长、宽或直径)
L≤20m
±10
20m<L≤50m
±L/2000
50m<L≤250m
±25
混凝土结构截面尺寸
池壁、柱梁、顶板
±3
洞、槽、沟净空,变形缝宽度
±5
垂直度(池壁、柱)
H≤5m
5
5m<H≤20m
H/1000
表面平整度(2m靠尺)
5
平面位置
预埋件、预埋管
3
预留洞
5
相邻表面高低差
2
四、模板拆除
模板拆除遵照设计和规范要求先非承重后承重自上而下进行,因此,具体拆模时间要报项目工程部同意后方可拆除。
混凝土墙、梁、柱浇注的模板的拆除时间是根据混凝土强度确定的,不同的情况拆模时间不同:
1、板:
当跨度≤2m时,强度≥50%;当跨度>2,≤8m时,强度≥75%;当跨度>8m,强度≥100%;
2、梁:
当跨度≤8m时,强度≥75%;当跨度>8m时,强度≥100%;
3、悬壁构件:
与跨度无关,均必须达到≥100%。
4、不承重的侧模板,包括梁、柱墙的侧模板,只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏,即可拆除。
一般大模板在常温下,混凝土强度达到1N/mm2,即可拆除。
五、模板施工注意事项:
1、模板支撑必须稳固,确保几何形状、尺寸、强度、刚度及稳定性。
拼缝须严密,保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。
2、施工过程中,随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等,施工完后必须再次全面复核。
3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固,位置准确,有防止位移变形的可靠措施。
4、安装模板时应轻拿轻放,不得碰坏已安装的模板,以防模板变形。
5、拆模时不得硬撬,以免损伤砼表面,拆下的模板均应进行清理修整,并涂刷脱模剂。
6、模板及脚手架管的材料质量必须符合有关质量要求和规定。
钢模板及架管不得有锈蚀或变形现象;能修理的提前修理,已经翘曲变形或边角发胀的木模板要弃掉,模板及脚手架要有足够的强度、刚度和稳定性,以保证在混凝土浇注过程中不发生变形。
7、模板安装施工中锯、刨、钻均必须在底板钢筋以外进行,锯末、钻沫、刨渣不得落入底板钢筋内。
六、成品保护
1、吊装模板时轻放,不准碰撞,防止模板变形。
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬以免损伤砼表面和楞角。
3、拆下的模板如发现模板不平时或肋边损坏变形应及时修理。
七、安全注意事项:
1、进入施工现场的人员,要佩带安全帽,扣好帽带,按作业要求穿戴防护服。
严禁赤膊、赤脚、穿拖鞋、穿塑料底鞋进入施工现场。
模板工程作业高度≥2m时,须设置安全防护设施。
作业时,必须系好安全带,按要求高挂低用。
2.操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
防止将已经绑好的钢筋踩踏变形。
3、连接件必须放在工具袋内,严禁放在模板或脚手板上,扳手等工具必须系挂在身上或置放于工具袋内,小心掉落。
不准向下或向上抛掷工具等物件,严禁酒后作业。
夜间施工要备足够的照明设备。
烟头、纸屑及其他废弃物不得随意乱仍。
进入施工场地前要将鞋底泥土磕打干净,避免带到钢筋上或掉落到混凝土接茬处。
4、高处和临边洞口作业应设护栏,应设置安全网,如无可靠防护措施,必须佩带安全带,扣好带扣。
高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应规划好安全措施。
5、工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。
工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
6、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点,并应站在安全地点进行操作,避免上下在同一垂直面工作。
操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
7、拆模作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入。
拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。
8、支模时,操作人员不得站在支撑上,而应设立人板,以便操作人员站立。
立人板应用木质中板为宜,并绑扎固定。
不得用钢模板或5cm×10cm的木板。
9、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
模板上有预留洞,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。
10、竖向模板和支架的支承部分,当安装在基土上时应加设垫板,且基土必须坚实并有排水措施。
11、模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施。
12、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。
传递模板、工具应用索具系牢,采用垂直升降机械运输,不得乱抛,上下有人接应。
模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下。
13、模板上施工时,堆物不宜过多,且不宜集中一处。
14、封柱子模板时,不准从顶部往下套。
15、顶撑及模板的排列必须考虑施工荷载的要求。
16、高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子、不许站立在墙上
工作;不准站在大梁底模上行走。
17、遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪雷雨后应先清扫施工现场,待地面略干不滑时再恢复工作。
18、拆除高度在5m以上的模板时,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。
19、模板支撑拆除前,混凝土强度必须达到设计要求,并经申报批准后,才能进行。
拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上。
在拆除顶板模板时,不得一次将顶撑全部拆除,应分批拆下顶撑,然后按顺序拆下联结加固件、底模,以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。
20、拆摸时、临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板作脚手板。
21、脚手板搁置必须牢固平整,不得有空头板,以防踏空坠落
22、拆模时必须设置警戒区域,并派人监护。
拆模必须拆除干净彻底,不得保留有悬空模板.拆除的模板及支撑等材料,必须边拆、边清、边运、边码垛。
不得堆放在脚手板上,高处拆下的材料,要向下抬运或可靠吊放,严禁向下抛掷或拖拉。
拆下后即清理干净,板面刷油,按规格将能用的、待修的和报废的分开堆放。
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