QTZ20安拆方案.docx
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QTZ20安拆方案.docx
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QTZ20安拆方案
QTZ20塔式起重机
安
拆
方
案
(一)、工程概况
(二)、塔机的选型
根据本工程的特点,本工程拟用1台QTZ20塔机,QTZ20塔机由,最大起重力矩为200KN.m最大起重量2.0t,最大幅度为30m,最大幅度处的最大起重量为0.64t,最大自由高度为24m。
(三)、塔机安装位置的确定
为了保障塔机能够覆盖整个作业面,在整个回转半径内无障碍物,并保证以后塔机的顺利安装拆除,进出场道路畅通,基础地耐力符合本机说明书要求,应尽量避开回填地段,如不得已采用时,应采取有效措施。
(四)、障碍物情况
周围无高压线及其他管线。
安装时,严格按照使用说明书中所要求进行。
(五)塔机基础施工
塔机基础的固定的施工是塔机安装和安全生产的重要环节,因此施工单位应根据基础图进行施工,并将基础的地耐力测试、混凝土强度标号、钢筋配制图、基础验收表资料应保存好,基础施工要求详见附图(基础图)。
基础的施工工序为:
平面定位——基础开挖——钢筋绑扎——底座各部件的安装并找平——模板支设——混凝土浇注
其中钢筋配置、混凝土标号、水平度度偏差应严格按照基础图要求进行。
(六)、塔机的安装,其安装程序如下:
1、预安装塔机位置处原为QTZ40塔机基础,基础地耐力为200KN/㎡,地脚。
QTZ20底座原设计地脚螺栓为8件,使用QTZ40底座后增加地脚螺栓8件和压件4件,提高了QTZ20底座强度和整机的稳定性。
待底座安装完后测量其水平度,其误差应在1.0MM内,待混凝土凝固后再进行安装。
2、安装基础节、标准节、套架
将基础节吊装到底架上,用高强螺栓将底架与基础节连接,再吊装标准节,(标准节上有踏步的一方应与准备安装平衡臂的方向一致,)标准节螺栓连接好后再吊装套架,使套架上的爬爪放在标准节的踏步上,在调整好8个爬升导轮与标准节的间隙(间隙为2—3MM)。
注意套架开口方向要与建筑物平行。
注:
可将液压顶升泵站放在靠近顶升油缸的套架平台上。
3、安装回转支承总成
下转台、回转支承、上转台、平台用螺栓连为整体,将该租件吊装在套架上,对正下转台上四根主弦杆与标准节上的止口,用销轴与套架连接起来,用4件标准节螺栓将下转台与标准节连接。
注:
可先在平整的地面上将回转支承总成与套架用销轴连接好后,再将它们一起吊装到标准节上。
4、安装旋转塔身总成
吊起旋转塔身,安装时注意安装平衡臂和吊臂用支耳的方向,用专用螺栓和螺母、弹簧垫将旋转塔身与上转台紧固。
调整8个爬升导轮与塔身主弦杆之间的间隙为2——3MM。
注:
爬升导轮与标准节间隙的调整工作必须在安装塔顶之前进行。
5、安装塔顶
吊装前在地面上先把塔帽上的平台、栏杆、扶梯装好(为使安装平衡臂方便,亦可在塔帽的左、右两边各装上两根平衡臂拉杆),随后把塔帽吊到旋转塔身上,用4个销轴将塔顶与旋转塔身连接,如果条件允许,也可在地上先将旋转塔身与塔顶装好。
6、安装平衡臂总成
在地面上将起升机构、平衡臂拉杆装在平衡臂上,并固接好,吊起平衡臂(平衡臂设有4个安装吊耳),用销轴将平衡臂与旋转塔身铰接并穿好开口销,然后,缓慢的将平衡臂放下。
7、安装司机室
司机室内的电气设备安装齐全后,把司机室吊到上转台右平台的前端,对准耳板上孔的位置,然后用销轴连接并穿好开口销。
8、安装吊臂总成
在塔机附近平整的枕木上,将起重臂组装好,并将变幅小车装在吊臂根部最小幅度处,并收紧变幅小车的钢丝绳,从小车在载重情况下不松弛为宜,再将吊臂拉杆拼装好后与吊臂上的吊点用销轴铰接,穿好开口销,放在吊臂上弦杆的定位托内,检查吊臂上的电路是否完整。
试吊是否平稳,否则可适当移动挂绳位置,起吊吊臂总成至安装高度,根部与回转塔身上的绞孔用销轴联结并穿好开口销,然后接通起升机构的电源,穿好起重钢丝绳。
(七)、塔机安全装置调试
1、起重力矩限制器的调整
根据本说明书的起重曲线表,采用定幅变码方法进行调试,要求当起重力矩超过其相应幅度的规定,并小于规定值的110%时,力矩限制器能自动断电,停止提升方向和向外方向变幅的动作。
重复三次,以检查灵敏可靠性。
2、幅度限位器的调整
调整小车变幅行程限制器。
吊钩空载,小车向外(向内)行至最大(最小)幅度时,开关动作,小车停止运行,再启动时,小车只能往起重臂中央运行。
重复动作三次,以检查灵敏可靠性。
3、起升高度限位器调整
空载状态下,吊钩升至最高点,留出安全距离,调整起升卷扬卷筒轴端上的高度限位器,是其开关动作,切断上升方向的电源,在启动时吊钩只能下降,升降三次,检查限位器是否灵敏、可靠。
4、回转限制器的调整
将起重臂置于中间位置,操作回转机构向右旋转1.5圈,调整回转限制器中连接右回转的开关动作,使起重臂停止向右旋转;再操纵回转机构向左旋转3圈,调整回转限制器中连接左旋转的开关动作,使起重臂停止向左旋转;左右重复回转以检查限制器的可靠性。
5、起重量限制器的调试
在最大起重量允许的幅度内,吊起最大起重量离地100——200mm,逐渐加载至重量超过最大起重量并小于最大起重量的110%,调整起重量限制器自动断电,停止提升方向的动作。
(八)、验收
塔机安装完毕后,安装队伍应进行自检,自检时对检查出的问题应立即进行整改。
自检合格后应进行交验,交验后由技术科及工地负责人、安全管理人员一起进行验收,验收后由安装技术负责人与工地施工负责人一起进行签字认可。
(九)、安全技术措施及注意事项
1、所有参加安装人员进入施工现场必须佩戴好安全帽,高处作业人员必须系好安全带。
2、塔机安装人员必须按规定穿好防滑鞋,不准穿硬底鞋。
3、及时收听天气预报,如突遇四级以上大风和大雨时应停止作业,并作好应急防范措施。
4、紧固螺栓应用力均匀,并将螺栓紧固牢固,穿销轴时严禁猛敲猛打,结构间孔对立时,使用杠棒找正,不能用力过猛,以防滑脱,构件就位应缓慢靠近,严禁撞击损坏零件。
5、塔机起吊安装时应清除构件上的杂物,检查起吊构件是否平衡,吊具吊索安全系数应大于6倍以上。
6、作业区域和四周布置两道警戒线,安全防护左右各20m,挂警示牌,严禁任何人进入作业区或四周围观。
7、操作人员严禁酒后上岗。
(十)、本(十一)、塔机的拆卸:
1、标准节
(1)、将起重臂转至顶升套架开口方向,锁车制动。
(2)、接通液压站电源。
(3)、将活塞杆放至最长,顶升横梁轴端置于爬爪内。
松开与下转台相接的顶部标准节的上下端连接螺栓。
将加节小车推入顶升套架内标准节上方,用钩头挂住标准节吊环。
移动起重跑车,平衡上部。
(4)、伸长活塞杆,抽出钩头,顶起上部结构,将吊起的标准节推出套架外。
(5)、慢慢收缩活塞杆,落下上部结构,当活塞缩至最短时,将上部插销插入爬升爪内,撑住上部结构。
(6)、收缩活塞杆,使顶升横梁脱离爬爪。
然后伸长活塞杆,将横梁端轴置于下一步爬升爪内。
(7)、伸长活塞杆少许,顶起上部结构,抽出上部插销。
然后收缩活塞杆,落下上部结构。
至活塞杆接近最短时,再将上部插销插入爬升爪内。
按以上步骤下行三步,即落下一个标准节的高度。
最后用吊钩将挂在加节小车上的标准节吊至地面。
重复上述步骤,使塔身逐渐降低。
2、拆除起重臂:
(1)、将塔身拆到最低高度(支撑节以上三节)。
(2)、放下吊钩,拆下起重绳固定端,将起重绳收回卷筒。
(3)、收回起重跑车至首节臂架根部并用铁丝绳捆扎固定。
拆下变幅绳固定端,收回卷筒。
(4)、卸下4块平衡重。
(5)、拆除电源。
(6)、将起重臂尾部拴大绳以控制臂架方向。
(7)、将吊索拴到臂架平衡位置,用吊车慢慢将其向上吊起15°~20°的角度,将拉杆1、2节之间的销轴拆除,并将拉杆捆扎于臂架上弦杆上。
(8)、放平起重臂,拆下根部销轴,放至地面。
3、拆除司机室。
4、拆除平衡臂:
(1)、拆除平衡上的剩余平衡重。
(2)、臂架尾部拴大绳,用以控制架臂方向。
(3)、用起重吊索拴住臂架前后吊点,将其向上拉起15°左右的角度。
(4)、拆下第1、2节拉杆之间的销轴,将拉杆放置在臂架上固定。
(5)、放平臂架,拆下根部销轴,放至地面。
5、拆卸塔帽。
6、放下顶升套架:
(1)、接通液压系统电源,启动泵站,伸长活塞杆,将顶升横梁端轴放入最下方的爬爪内。
(2)、使活塞杆受力,拆下套架与下转台的连接销轴。
(3)、收缩活塞杆,使套架与下转台脱离后,将上部插销插入爬爪,使之受力。
(4)、拆除电源。
7、拆除上下转台组件:
(1)、用吊索拴住上转台固定节,并拉紧。
(2)、将上转台固定节、回转支撑、回转机构及下转台一起吊至地面。
8、拆除外套架:
(1)、收回活塞杆,将油缸及顶升横梁用铁丝固定在套架上。
(2)、拆下液压胶管,用丝堵将油缸的液压油进出口堵牢,防止泄露。
(3)、吊下液压站。
(4)、吊下顶升套架。
9、拆除其余塔身部分和底架。
10、拆除的塔身部件,按要求运离现场。
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