白庙劳教所嘉逸苑住宅楼施工组织设计.docx
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白庙劳教所嘉逸苑住宅楼施工组织设计
3.14安装工程
安装工程分为暖卫、电气、通风、智能弱电四分部及消防工程,暖卫包括:
给水、排水、卫生器具系统及泵房内加压系统;电气包括:
变配电系统、照明和空调系统、动力系统;通风系统包括:
地下一层通风系统、电梯前室正压送风系统;智能弱电包括:
电视系统、电话系统、对讲系统;消防工程包括:
消火栓系统;、自动喷淋系统、及火灾自动报警。
3.14.1给排水施工
3.14.1.1特点
根据流水节拍原理,将工序分得细致简单,将流水段分得小而多,使施工组织做到流水步距流水节拍,做到均衡连续作业。
在程序上可分为水平式、上下式两种方式。
3.14.1.2工艺原理
建筑产品即是固定产品,又没有完全相同的产品,产品在生产过程中流动的特点,是人员、机具等的流动而不是产品在流动。
人员等在流动过程中从一个工作面流到下一个工作面,每天重复着同样的工作。
因此,把水暖工程系统,在竖向上分成若干块工序,在水平方向上分成若干流水段,流水段数应大于最大块的工序所包含的工序总数。
3.14.1.3工艺流程
水暖工程是配合工程,与土建和其它专业有密切联系,并且互为条件。
以土建为主导,在某一块工序符合安装条件之后,开始作业此块工序,避免与其它专业的交叉矛盾,又能顺利施工。
如此按土建节点,步步推进。
在主干管完成后,上水支管一般划到卫生瓷器连接内。
在土建门锁未安装前,不安装瓷器而进行水箱等附属设备的安装,避免因无门造成产品损坏。
块工序划出是以土建的施工完成情况为条件,从竖向上划分。
当一个块工序土建条件足备后,在水平方向上以单元为段(即以门或一套房为段),其排列顺序:
地下管道→一层以下立管→一层以下支管→四层以下立管→四层以下支管→……→附属设备或其它安装→瓷器卫生洁具,其中瓷器卫生洁具安装在地面、墙处理完毕,门上锁后,随土建上锁进展施工。
这些顺序划出时一般一套房为2天。
每一工序施工,首先做出样板,依此调整劳力、机具的数量。
当施工组织设计和工法确定后,及时调整出现的交叉矛盾,应把握时机,以免造成不必要的损失。
如当出现连续时及时把人员调配到采暖系统干管和支管的施工中去,或根据实际情况预制支管或管件。
综合性的工程,为达到流水不中断的目的,可以与采暖系统综合编制,在安装中,采暖根据双管、单管,混合制式的特点,分高、低区交叉安排。
这样就会形成网络计划,可以控制。
在给排水施工中,可以同时进行采暖的施工,要和土建施工密切联系,及时做好协调工作。
这就要求土建编制施工组织设计时充分体现水暖施工对自身的要求。
1、管道安装
废水、污水、雨水管安装,废水、污水雨水管道安装前,应复核有效质保书或合格证,并检查产品有无破损,砂眼等,严防不合格产品混入工程,管道应避免布置在可能受重物压坏处,管道穿越地下防水墙体,应做柔性防水套管,防止地下水渗入室内,排水立管和通气立管每隔一层设置检查口,检查口的朝向应面向便于维修操作处,排出管伸出屋面2米,伸顶通气管顶部装设风帽或网罩,排水管道的横管与横管、横管与立管的连接,应采用90度的斜三通或90度的斜四通管件,也可用顺水三通。
立管与排出管端部的连接,宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管经的90度弯头。
连接卫生器具的支管,应符合洁具实际尺寸之需要。
埋地管安装后,应先做灌水记录。
经监理单位认可后,方能隐蔽。
管道安装后应及时作好临时封堵工作,以免建筑垃圾进入管内引起堵塞,管道在安装过程中,连接配套螺栓宜对紧,以免用力不匀,橡胶圈密封不实而引起管道泄露,管道的坡度,必须按图纸注明及施工规范执行,确保水流通畅,排水畅通。
给水管道安装:
生活供水管道立管采用PSP复合管,水表后采用PPR管。
管道穿越建筑物基础,墙及楼板的空洞和管道的墙槽,应积极配合土建预留、预埋,确保无遗漏,设计中未注明者均按《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》规定尺寸预留,给水立管穿过厕所处均设大二号塑料管做套管,高出面层100毫米,缝隙堵塞油麻,并用水泥封口抹实,管道穿底下防水墙体,必须设置柔性防水套管,管道安装前,必须清除内部污垢和杂物,安装中断或完毕的敞口处,应临时封堵。
消火栓、自动喷淋管道:
采用镀锌钢管,采用卡箍连接和丝扣连接,管径<DN80采用丝扣连接,≥DN80卡箍连接,明装部分刷色漆一道,埋地管道刷热沥青漆两道,保温层和刷漆是管道安装的最后工序,管道刷漆前应先彻底除锈,刷漆均匀一致,漆膜附着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针空等缺陷,面漆应在底漆干透后再涂,需保温的管道应按照设计的材料,设计厚度进行保温。
镀锌钢管丝扣连接:
管端的罗纹应规整,如有断丝缺丝,不得大于螺纹扣数的10%。
丝接的管道应牢固,外露丝扣2~3牙。
无乱麻,外露丝口与被破坏的镀锌层表面应作好防腐处理,无缝钢管预制,其长度应符合设计要求,满足现场需要,如有开孔,其方向应符合图纸所示,不得在镀锌层处理后另做改动,用气割加工管道坡口。
必须除去坡口表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整,焊缝不得有裂缝、弧坑、加渣、气孔及焊瘤。
管道的焊缝或弯曲点应比小于1个管径,栓面焊接管道法兰,法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面,焊接完工后,应及时除去焊缝表面的氧化皮及焊渣,以免影响预制构件的镀锌质量。
镀锌钢管卡箍连接:
(1)钢管截断:
应采用金属锯或专用切管机,连接管段的长度应是管段两端口间净长减去4~6mm断料,每个连接口之间应有2~3mm间隙。
截管时,截面应垂直轴心,允许偏差管径小于和等于100mm时,偏差小于1.1mm;管径125mm时,偏差小于等于1.5mm;
(2)沟槽:
压槽前,应将切断钢管的周边去毛刺,以及将钢管滚槽处焊缝磨平。
应用专用滚槽机,压槽时将钢管调平放入滚槽机滚轮之间,管段在支架处需保持水平或稍高,支架应放在钢管2/3处。
钢管于滚槽机正面呈90度,锁紧手动液压泵回油阀,下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁。
如下表的要求、应用标准量规或卡尺进行测量,并检查密封是否有损伤:
管径(mm)
沟槽深(mm)
公差(mm)
小于等于65
2.2
0.3
80~100
2.4
0.3
125~150
2.5
0.3
200~250
2.7
0.3
300
3.0
0.5
加工时需注意:
1)沟槽过深,则应从沟槽处切断钢管重新滚槽,沟槽过浅,应加深。
2)如槽深过深,则安装时卡箍可能转动,但不影响使用,如太深,则钢管槽宽处壁厚太薄,影响使用年限及钢管强度。
3)如槽深过浅,则有可能使胶圈暴露在外,影响密封圈使用年限,如太浅,则有可能导致密封圈受压紧力太小而渗水。
4)以上槽深及公差为最佳值,与CJ/T156-2001之标准有出入。
(3)管接头安装:
安装前应对钢管端部进行检查,清理毛刺,以免划伤橡胶圈而影响密封性能。
准备已经压好滚槽的管段、管接头、密封圈、润滑剂、管件、螺栓等附件。
检查密封圈是否有损伤,将合格的密封圈在其唇部、侧部及背部均匀涂上润滑剂,润滑剂可选用肥皂或洗洁精。
将涂上润滑剂的密封圈先套在钢管的密封面位置,然后将密封圈套在另一支钢管的密封位置,使密封圈位于两管接口的中间位置,注意检查密封圈唇边是否与密封面贴合紧密。
钢管之间的JX应符合标准要求。
检查管道轴心线,使两管中心线同轴。
在橡胶密封圈外侧安装上下管接头,并将管接头凸边缘卡入钢管滚槽内。
在管接头螺栓处插入螺栓,并用力矩扳手均匀轮换拧紧螺栓防止橡胶圈起皱。
检查管接头凸边是否全圆周卡入滚槽内,如卡入即安装完毕。
(4)机械三通及四通的安装:
开孔应用专用开孔机和开孔器,开孔时根据所需尺寸,选择合适的开孔器,把钢管固定在V型块上,将链条螺母锁紧,启动开孔机进行钻孔,钻孔时,应适当添加冷却液,且要用力均匀,循序渐进,然后写下被开孔的钢管,用游标尺检测开孔尺寸,并清理毛刺使其表面光滑。
安装:
安装时先将密封权放入机械三通(四通)密封槽内,然后将机械三通(四通)凸面放入钢管孔内,注意检查密封圈与孔洞的间隙是否均匀,用力矩扳手均匀拧紧两侧螺栓,安装完毕。
(5)法兰的安装应特别需要注意,安装时先将密封圈套入钢管或管件的密封面上、密封圈上,将阀门圈上涂上润滑剂,注意密封圈不要套反,然后将法兰两半合拢,合拢时,可采用活扳手上紧法兰与阀门或其他的法兰设备连接件。
此时钢管中心线应与阀门或其他带法兰的设备中心线重合。
将其他螺栓放入螺栓孔内,把螺母上紧,上紧时应先对角上,且要循序渐进,不可用力过猛。
PSP管道安装:
PSP管道是一种新型塑料复合管,采用控制设备自动进行电热熔焊接连接。
管道连接前先保持熔合部位干燥,管材连接端口切割垂直,清理连接面,并做好插入深度标记。
在夹具上固定好连接管,校直两对应的连接件,保证处于同一轴线上。
检查通电加热的电压,正确连通电熔机具和电熔管件的导线,按规定时间加热熔合,加热时间由生产厂家提供。
在熔合过程中不得移动、转动电熔管件和熔合的管道,且不得在连接件上施加任何压力。
焊接完成后细心拆除夹具和接线,检查接口。
ppr管道安装:
采用专用电热熔焊接连接。
管道连接前先保持熔合部位干燥,管材连接端口切割垂直,清理连接面,并做好插入深度标记。
接通热熔机电源,加热热熔机上的模具至热熔温度。
将管件承口、管道插口相向同时插入热熔机相应模具,加热连接面至规定时间,加热时间由生产厂家提供。
将管道、管件拔离模具,将管道插口插入管件承口,在熔合过程中保持管道管件轴线在同一条直线上,不得移动、转动热熔管件和熔合的管道,且不得在连接件上施加任何压力。
焊口冷却成型后检查接口熔圈是否完整均匀。
污水管道安装:
生活污水主立管采用内螺旋UPVC静音排水管道及专用管件,锁母连接,支管采用普通排水管材,粘接连接;集水坑排水管道采用焊接钢管,焊接连接。
为保证接口质量,加快施工进度,宜尽量进行预制管道,然后组装。
采用管道预制后,应用管段编号,以免两次安装时错位。
小口径管道在运输,预制过程中易变形。
因此在安装前必须做调直处理,其弯曲度满足验收标准之规定,管道安装,应按施工程序,先装支架,后装管道,坐标标高正确无误,管道与支架接触紧密。
2、阀门安装
生活给水阀门DN≤50采用全铜质截止阀,DN>50采用不锈钢蝶阀;消防管道阀门采用不锈钢双向蝶阀。
阀门均采用2.0MPa。
安装前,应检查阀门质量、型号规格及标识,是否符合设计和施工要求,并按规范要求作好阀门试验记录,阀门安装,位置应符合设计要求,便于操作。
3、卫生洁具安装
卫生洁具安装,宜在管路系统通水、试压合格后待土建卫生间、门、窗、瓷砖装修好进行,卫生洁具的型号、规格必须符合设计要求,在安装前应严格检查本体有否破损,表面是否光滑。
卫生洁具的安装必须牢固,平稳不倾斜,垂直度偏差在误差容许的范围内,洁具安装位置坐标、标高应正确。
单独洁具允许误差10毫米,成排洁具允许误差3毫米,洁具完好洁净,能满足使用要求,有下水栓的洁具,下水栓与洁具底面的连接且低于底面,地漏的安装在地面的最低处,其篦子顶面应于设置处地面5毫米。
洁具排水口与暗装管道的连接情况良好,不影响装饰美观,给水配件良好,无损美观,连接口严密无渗漏。
阀门、水嘴、开启灵活,不漏水,水箱动作正常,不漏水,给水配件装饰法兰罩与墙面接触良好。
使用时,给水情况正常,排水畅通,无堵塞。
4、施工试验和调试
管道系统安装完成后,应对系统进行灌水和试压,(隐蔽工程在隐蔽前应先灌水、试压,并经监理单位工程师认可)。
雨水管道做灌水试验,,灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗顶平,以不渗漏为合格。
管道液体试压应采用洁净水。
给水管、冷却管道的实验压力按设计规定执行,一般低压管道实验严厉取设计压力的1.25倍,液压试验用压力表,一般不得少于两块,确定高低位管道时,应以最高点为准,水压强度试验的测试点应社在管网的最低点,对管网注水时,应先将管网内的空气排净,并缓缓升压,达到试验压力后,稳压30分钟,目测管网,应无泄露和无变形,且压力降不应大于0.05MPA。
水压强度实验管网冲洗合格后进行水压,严密性试验,试验压力为设计压力,稳压24小时。
无泄露为合格。
一、给排水管道安装施工工艺
1、作业条件
(1)地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。
(2)暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装,其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
(3)明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。
(4)立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。
每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。
(5)支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面未装修前进行(包括暗装支管)。
2、操作工艺
(1)工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗
(2)安装准备:
认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
(3)预制加工:
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工。
(4)干管安装
①给水管安装
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛。
PPR管采用专用管件连接。
②立管安装
立管明装:
每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露2至3扣,清除麻头,校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。
立管暗装:
竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测,上下统一吊线安装卡件。
安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽,立管安装后吊直找正,用卡件固定。
支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
③支管安装
支管明装:
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,有截门应将截门盖卸下再安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上好临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表。
支管暗装:
确定支管高度后画线定位,剔出管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处,加好丝堵。
④管道试压
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气,充满水后进行加压,当压力升到规定要求时停止加压,进行检查,如各接口和阀门均无渗漏,持续到规定时间,观察其压力下降在允许范围内,通知有关人员验收,办理交接手续。
然后把水泄净,被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理,再进行隐蔽工作。
⑤管道冲洗:
管道在试压完成后即可做冲洗,冲洗应用自来水连续进行,应保证有充足的流量。
冲洗洁净后办理验收手续。
⑥管道防腐和保温
管道防腐:
给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工,所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
管道保温:
给水管道明装暗装的保温有三种形式:
管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。
其保温材质及厚度均按设计要求,质量达到国家验收规范标准。
(5)硬聚氯乙烯排水管道施工
生活污水主立管采用内螺旋UPVC静音排水管道及专用管件,锁母连接,支管采用普通排水管材,粘接连接;集水坑排水管道采用焊接钢管,焊接连接。
粘接连接较为简便,只需将接口处油脂等清理干净,口边缘打150°角,口打毛,再涂上粘合胶,涂胶工具一般为漆刷,然后将管顺承口方向直插入承口内,静止(一般水平放置)3~5分钟,通过粘合胶将管结合面溶化,再硬化,使管材紧密结合在一起。
①管材存放:
UPVC管因即怕热,又怕冻,故应该整齐的堆放在室内,防止遭受日晒和冷冻;尽可能避免管材变形。
在运输或长期贮存时应尽可能均匀垫起。
②管材调直:
UPVC管由于在环境温度下膨胀系数为0.08mm/m0C,极易变形,如有在运输或贮存过程中产生弯曲,则必须调直。
方法是把弯曲的管子放在平直的平台上,在管内通入蒸汽,使管子变软,以其本身自重调直。
③按照图纸上管道设计位置,结合管道规格和排水口尺寸及排水管管口的施工要求,在楼板或墙面划出管道中心线,确定排水口座标,洞口规格,并做标记。
④用吊线方法以2~3层为一段检查预留洞位置是否正确,并整理通顺,使其在同一垂线上。
一般四边吊线。
⑤根据图纸及现场实际情况,选用合格管材、配件进行配管下料,并按顺序编号,按型号分开堆放。
⑥按已整理好的预留洞口位置及管道中心依次安装管道和其它配件并连接各管口。
管道安装宜自下而上,先立管后水平支管。
⑦管材加工:
管材依据图纸或标准图等设计要求的长度量取之后,可以用钢锯,手工割锯,小圆锯,锯床等截断。
切口表面应平整,不得不裂纹、缺口,切口偏差不应大于管径的1%,且不大于3mm。
管子切割后应保持平整,用锉除去毛边,并倒角15~200,坡口厚度宜为壁厚的1/2~1/3,长度不宜小于3mm。
⑧管口连接
a、本工程排水立管采用螺旋管,通气管采用普通UPVC排水管:
先将已预制好的立管运到安装部位。
首先清理已预留的螺母管件、伸缩节,将锁母拧下,取出U型橡胶圈,清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及U型橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止。
立管与楼板结合处需加设止水圈。
合适后即用U型钢制抱卡紧固。
然后找正找直,并测量顶板距三(四)通口中心是否符合要求,无误后即可堵洞。
管道墙卡安装高度1.8米,检查口标高中心距地1.0米。
立管顶端伸出屋面的通气管伸出屋面按设计要求施工,安装后应立即安装通气帽。
b、本工程排水支管采用普通管:
先进行粘合面清理,管段、管件在连接前用棉纱或干净布将承口内和插口外擦干净,有油脂污染晨,可以用布或棉纱蘸丙酮擦干净,凉10分钟,保持接合面干燥洁净。
再进行试连接,将清理好的管件先不用力试插一次,并作出插深线位置及对接位置。
目的是防止出现进入的大误差。
然后刷胶粘剂,用洁净的毛刷将胶粘剂均匀涂在承插口接合面上。
动作迅速,胶粘剂适量,不能漏刷或过厚,一般夏天厚一些,冬天薄一些。
刷胶后进行承插连接,胶粘剂涂抹均匀后,应立即找正方向将管子插入承口内至画线标记处,在胶粘剂未达凝固前可以旋转管子,或木板轻敲击,然后静待30S。
并在5min内不得再施力于接口处,严禁旋转管子,如有接合间隙,可在5min后补涂一次粘接剂。
最后进行接口处理,将接口挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。
⑨主要部件安装
UPVC管在一般自然环境中膨胀系数为0.008mm/m0C,是钢铁的7倍,故一般应考虑其热膨胀系数的补偿措施,通常每层设伸缩节一个,水平管一般较短且弯曲较多,能自由补偿,可不考虑伸缩节。
管道插入伸缩节时加适量润滑剂,一般为黄油,并事先划出标记线,以防止上下两管口顶死,失去作用。
冬季施工时不宜间距大,夏季施工宜小间距,主立管采用螺旋管螺母连接时,按其工艺规程施工,连接点可伸缩补偿,则不用加设伸缩节。
过楼板或隔墙时应设置套管,套管应大一档(不宜过大)的钢管或塑料管,使管能自由滑动,套管高出地坪5—10mm,套管与管子间隙应填入麻丝、软泡沫塑料,防止UPVC管直接紧压套管,主立管也可用UPVC管专用止水环止水。
⑩支架架设
UPVC管因其强度和钢度均较钢管差,尤其是当介质环境温度大于400C时,支架间距更要小些。
一般层高3m内设管架一个,水平管在0.7m内设吊卡一个。
当管子不能设吊卡时,即当按照要求需要加大管道跨距时可以在管下加管托,防止管道出现塌腰现象。
管道与钢支架间要加垫一层软塑料板或橡胶板,固定螺栓不要完全拧紧。
以备管子能自由胀缩。
二、卫生洁具与安装工艺
1、作业条件
(1)所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕,并已办好隐预检手续。
(2)浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。
(3)其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。
2、操作工艺
(1)工艺流程
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验
(2)卫生洁具安装
背水箱坐便器安装:
①背水箱配件安装:
a、背水箱中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。
溢水管口应低于水箱固定螺孔10~20mm。
b、背水箱浮球阀安装与高水箱相同,有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口内。
c、安装扳手时,先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内,把圆盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度,把挑杆煨好勺弯,将扳手轴插入圆盘孔内,套上挑杆拧紧顶丝。
d、安装背水箱翻板式排水时,将挑杆与翻板用尼龙线连接好。
扳动扳手使挑杆上翻板活动自如。
②背水箱、坐便器稳装
a、将坐便器预留排水管口周围清理干净,取下临时管堵,检查管内有无杂物。
b、将坐便器出水口对准预留排水口放平找正,在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后,移开坐便器,将印记做好十字线。
c、在十字线中心处剔φ20×60mm的孔洞,把φ10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢,将坐便器试稳,使固定螺栓与坐便器吻合,移开坐便器。
将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平,找正,螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。
d、对准坐便器尾部中心,在墙上画好垂直线,在距地平800cm高度画水平线。
根据水箱背面固定孔眼的距离,在水平线上画好十字线。
在十字线中心处剔φ30×70mm深的孔洞,把带有燕尾的镀锌螺栓(规格φ10×100mm)插入孔洞内,用水泥栽牢。
将背水箱挂在螺栓上放平、找正。
与坐便器中心对正,螺栓上套好胶皮垫,带上眼圈、螺母拧至松紧适度。
洗脸盆安装:
A、洗脸盆零件安装
①安装脸盆下水口:
先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下,将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内,下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。
外面加上垫好油灰的胶垫,套上眼圈,带上根母,再用自制扳手卡住排水口十字筋,用平口扳手上根母至松紧适度。
②安装脸盆水嘴:
先将水嘴根母、锁母卸下,在水嘴根部垫好油灰,插入脸盆给水孔眼,下面再套上胶垫眼圈,带上根母后左手按住水嘴,右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。
B、洗脸盆稳装
应按照排水管口中心在墙上画出竖线,由地面向上量出规定的高度,画出水平线,根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。
按印记剔成φ30×120mm孔洞。
将脸盆支架找平栽牢。
再将脸盆置于支架上找平、找正。
将架钩钩在盆下固定孔内,拧紧盆架的固定螺栓,找平正。
C、洗脸盆排水管连接
①S型存水弯的连接:
应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油,缠少许麻丝。
将存水弯上节拧在排水口上,松紧适度。
再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内,将胶垫放在存水弯的连接处,把锁母用手拧紧后调直找正。
再用扳手拧至松紧适度。
用油灰将下水管目塞严、抹平。
②P型存水弯的连接:
应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油,缠少许麻丝。
将存水弯立节拧在排水口上,松紧适度。
再将存水弯横节按需要长度配好。
把锁母和护口盘背靠背套在横节上,在端头缠好油盘根绳,试安高度是否合适,如不合适可用立节调整,然后把胶垫放在锁口内,将锁母拧至松紧适度。
把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。
将外溢油灰除掉,擦净墙面。
将下水口处外露麻丝清理干净。
D、洗脸盆给水管连接
先量好尺寸,配好短管。
装上八字水门。
再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻,拧在预留给水管口(如果是暗装管道
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