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压力容器试题整理
一、名词解释
1.持久强度:
材料在某一温度下受恒定载荷作用时,在规定的持续时间内(如10万小时引起断裂时的应力。
2.安全阀开启压力:
阀瓣开始升起,介质连续排出时的瞬时压力。
3.开孔直径d:
等于接管内直径加2倍厚度附加量,mm。
4.焊缝系数φ:
由于在焊缝热影响区有热应力的存在,焊缝金属晶粒粗大,及焊缝中出现气孔,未焊缝等缺陷影响焊缝金属强度。
采用焊缝系数,以补偿焊缝强度的削弱,即焊缝金属材料的许用应力的利用率。
5.安全阀排放压力:
系指阀瓣达到规定开启高度时的压力。
6.低温换热器:
系指设计温度低于或等于-20℃的碳素钢和低合金钢制低温管壳式换热器。
7.公称压力:
压力容器、管道及其附件在相应设计温度下,按最大工作压力而划分的标准化压力。
以利于压力容器的设计和管理(使用时注意温度与压力的对应。
8.何谓压力容器?
压力容器必须同时具备以下条件:
A最高工作压力大于或等于
0.1Mpa。
B容器内径大于等于0.15m,且容积大于或等于0.025立方米。
C盛装介质为气体、液化气体或最高温度高于或等于标准沸点的液体。
二、判断题
30.压力容器管法兰与管道法兰连接处的密封垫片属于GB150和《容规》所言的压力容器的管辖范围。
(×
31.GB150不适用于厚壁压力容器。
(×
32.压力容器设计单位应向用户逐台提供压力容器强度计算书。
(×
33.制造厂对压力容器主要受压元件材料代用,必须事先取得原设计单位的设计修改证明文件。
(√
34.压力容器设计不可采用国外材料。
(×
35.GB150中所言C、D类焊缝的焊脚与《容规》中所言角焊缝的焊脚尺寸含义相同。
(×
36.选用易燃介质压力容器的安全阀时,必须采用封闭式安全阀。
(×
37.压力容器与安全阀之间不得有截止阀。
(×
38.[σ]t表示材料在设计温度下的许用应力。
(√
39.1Cr18Ni9Ti是GB150推荐使用的钢号。
(×(和45题一样
40.有关压力容器的设计、制造、检验和验收的行业标准不得高于国家标准中的要求。
(×
41.无缝钢管做筒体的压力容器的环焊缝,必须全部射线检测。
(×
42.GB150与"容规"规定的气密性试验压力值是相同的。
(×
43.钢制压力容器壳体采用16MnR与Q235-A焊接;不宜采用J507焊条。
(√
44.压力容器壳体钢板厚度4mm时,不应选用20R钢板。
(√
45.1Cr18Ni9Ti是GB150推荐使用的钢号。
(×(和39题一样
46.按GB150设计、制造、检验和验收的压力容器必须接受《压力容器安全技术监察规程》监察。
(×
47.当压力容器盛装介质为高度危害介质时,必须采用封闭式安全阀。
(√
48.压力容器的液压试验,有时可以选用Pr小于P+0.1MPa.(√
49.压力容器上DN<250mm的接管对接焊接,不应进行射线检验。
(×
50.奥氏体不锈钢压力容器及元件不允许分段进行稳定化或固溶化处理。
(√
51.已进行过气压试验的容器,可免做气密性试验。
(×
52.球形封头与圆筒连接的环向焊缝属于A类焊缝(√
53.容器的设计压力不得等于正常操作情况下,容器顶部可能出现的最高压力。
(×
54.容器产品的实际厚度小于容器的名义厚度可能也是符合要求的。
(√
55.冲压成形、旋压成形及爆炸成形均是封头成形方法。
(√
56.一奥氏体不锈钢压力容器锻件,截面尺寸400mm,应进行调质(淬火+高温回火。
(×
57.GB150-89适用于厚壁圆筒的限制条件是P≤0.4[σ]tφ(√
58.压力容器最小厚度与其工艺要求以及运输和安装过程中的刚度要求有关。
(√
59.<<压力容器安全技术监察规程>>规定,低压容器均为第一类压力容器。
(×
60.<<压力容器安全技术监察规程>>中规定:
设计、制造压力容器时,如直接采用国际标准或国外先进标准应先将其转化为企业标准,并按规定程序进行审核、批准和备案。
(√61.<<压力容器安全技术监察规程>>中规定:
用于制造第三类压力容器受压元件的钢材都应进行复验。
(×
62.<<压力容器安全技术监察规程>>中规定:
对有无损检测要求的压力容器角接接头、T形接头,不能进行射线或超声检测时,应做100%表面检测。
(√
63.<<压力容器安全技术监察规程>>中规定:
进行局部无损检测的压力容器,制造单位不对未检测部分的质量负责。
(×
64.按<<压力容器安全技术监察规程>>的规定,液压试验或气压试验时,压力容器在试验压力下的保压时间为30分钟,而在气密性试验时,压力容器在试验压力下的保压时间为不少于30分钟。
(√
65.<<压力容器设计单位资格管理与监督规则>>中规定:
取得压力容器设计资格的压力容器使用、科研单位,只能在<<压力容器设计单位批准书>>批准的类别和品种范围内,为本单位自用压力容器的更新、改造或开发进行压力容器产品设计。
(×
66.<<压力容器设计单位资格管理与监督规则>>中规定:
取得第三类压力容器设计资格的单位,也就取得了相同品种的第一、二类压力容器设计资格。
(√
67.<<压力容器设计单位资格管理与监督规则>>中规定:
在个别情况下,没有设计资格的单位,其自用容器可以自行设计,但设计图样必须送交有设计资格的专业设计单位审批。
(×68.<<压力容器使用登记管理规则>>中规定:
不具备注册条件的压力容器不发给<<压力容器使用证>>。
(√
69.<<压力容器使用登记管理规则>>中规定:
经检验评定判废的压力容器,检验单位只向使用单位出具书面报告即可。
(×
70.压力容器主要受压元件用材与原材不符,但材质清楚,强度校核合格,经检验未查出新生缺陷(不包括正常的均匀腐蚀,不影响定级。
(√
71.<<在用压力容器检验规程>>中规定:
容器筒体用“十”字焊缝,经检验未查出新生缺陷(不包括正常的圴匀腐蚀,安全状况等级可定为3级。
(√
72.压力式除氧器应采用全启式安全阀,且不少于两只,分别装在除氧头和给水箱上。
(√
73.除氧器安装后,应作整体水压试验。
现场拼装的压力容器应作超压试验(√
74.压力容器的设计压力不得低于最高工作压力,装有安全泄放装置的压力容器,其设计压力不得低于安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力。
(√
75.由于结构原因不能进行内部检验的压力容器,应注明计算厚度,使用中定期检验和耐压试验的要求。
(√
76.要求焊后热处理的压力容器,应在热处理前焊接返修;如在热处理后进行焊接返修,返修后应再做热处理。
(√(和91题一样
77.安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门。
(√
78.各类压力容器都应装设压力表。
(√
79.高低压加热器的水侧和汽侧都应装设安全阀。
(√
80.除氧器应有压力高、水位高保护。
(√
81.锅炉、压力容器运行时,可以关闭、切换压力表管上的截止阀、塞。
(×
82.严禁在除氧器上随意开设检修孔、焊接管座或打补丁。
(√
83.压力容器上使用的压力表,不列为计量强制检验表计,可以不进行强检。
(×
84.压力容器安装后应当书面告知特种设备安全监督管理部门。
(×
85.受压元件因应力腐蚀、蠕变和疲劳等产生的大面积损伤可采用焊补的方法处理(×
86.压力容器定期检验不合格,不得继续使用。
(√
87.压力式除氧器应采用全启式安全阀,且不少于两只,分别装在除氧头和给水箱上。
(√
88.现场拼装的压力容器应作超压试验。
(√
89.压力容器的设计压力不得低于最高工作压力,装有安全泄放装置的压力容器,其设计压力不得低于安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力。
(√
90.由于结构原因不能进行内部检验的压力容器,应注明计算厚度,使用中定期检验和耐压试验的要求。
(√
91.要求焊后热处理的压力容器,应在热处理前焊接返修;如在热处理后进行焊接返修,返修后应再做热处理。
(√(和76题一样
92.安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门。
(√
93.外观检查不合格的焊缝,不允许进行其他的项目检查。
(√
94.受压元件焊补深度大于1/2壁厚的,全面检验合格后,必须进行耐压试验。
(√
95.容器和承压管道上接管座允许设置异种钢接头。
(×
96.压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行。
(√
97.停用超过2年以上的压力容器重新启用时,要进行全面检验及耐压试验,确认合格后才能启用。
(√
98.在中华人民共和国境内制造、使用的锅炉压力容器,国家实行制造资格许可制度和产品安全性能强制监督检验制度。
(√
99.从事电力锅炉压力容器安全监督、检验、无损检测、理化检验、运行、焊工培训实践指导教师、焊工、焊接热处理工必须经过培训,考试合格后取得相应资格,持证上岗。
(√100.有延迟裂纹倾向的压力容器,应在焊后24小时后进行无损检测。
(√
101.压力容器制造过程中A、B类焊缝的无损检测可以采用射线检测或者超声波检测。
(×102.压力容器的组焊不宜采用十字焊缝。
相邻的两筒节间的纵缝和封头拼缝接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开,其焊缝中心线之间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的3倍,且不小于100mm。
(√
三、填空题
1.<<压力容器安全技术监察规程>>中规定:
压力容器压力等级按设计压力(P分为低压、
中压、高压和超高压。
2.压力容器的设计压力(P分为低压、中压、高压、超高压四个压力等级,具体划分如下:
3.低压(L0.1MPa≤P<1.6MPa;
4.中压(M1.6MPa≤P<10MPa;
5.高压(H10MPa≤P<100MPa;
6.<<压力容器安全技术监察规程>>按压力容器在生产工艺过程中的作用原理,将压力容器分为反映压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。
7.<<压力容器安全技术监察规程>>中规定:
压力容器用材料的质量及规格,应符合相应的国家标准、行业标准的规定。
压力容器材料的生产应经国家安全监察机构认可批准。
8.<<压力容器安全技术监察规程>>中规定:
压力容器选材除应考虑力学性能和弯曲性能外,还应考虑与介质的相融性。
9.<<压力容器安全技术监察规程>>中规定:
用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢,其含碳量不应大于0.25%。
10.<<压力容器安全技术监察规程>>中规定:
压力容器专用钢材的磷含量(熔炼分析不应大于0.030%,硫含量不应大于0.020%。
11.<<压力容器安全技术监察规程>>中规定:
压力容器主要受压元件采用新研制的材料(包括国内外没有应用实例的进口材料或未列入GB150等标准的材料试制压力容器,材料的研制生产单位应将试验验证资料和第三方的检测报告提交全国压力容器标准化技术委员会进行技术评审并获得该委员会出具的准许试用的证明文件(应注明使用条件,并按<<压力容器安全技术监察规程>>相应规定办理批准手续。
12.<<压力容器安全技术监察规程>>中规定:
压力容器制造单位应通过对材料进行复验或对材料供货单位进行考察、评审、追踪等方法,确保所用的压力容器材料符合相应标准,在投用前应检查有效的材料质量证明文件,核对材料的有效标志。
材料飘曳与质量证明书应完全一致,否则不得使用。
13.用于制造受压元件的材料在切割(或加工前应进行标记移植。
14.<<压力容器安全技术监察规程>>中规定:
压力容器的设计单位资格、设计类别和品种范围的划分应符合<<压力容器设计单位资格管理与监督规则>>的规定。
设计单位应对设计质量负责。
15.<<压力容器安全技术监察规程>>中规定:
压力容器设计总图上必须加盖压力容器设计资格印章(复印章无效,该总图指的是蓝图压。
16.<<压力容器安全技术监察规程>>中规定:
对于由于结构原因不能进行内部检验的压力容器,应在其设计总图上注明计算厚度、使用中定期检验和耐压试验的要求。
17.<<压力容器安全技术监察规程>>中规定:
对不能进行耐压试验和气密性试验的压力容器,其设计总图上应注明计算厚度制造及使用的特殊要求,并应与使用单位协商提出推荐的使用年限和保证安全的措施。
18.<<压力容器安全技术监察规程>>中规定:
有色金属制压力容器受压元件的强度计算可参
照GB150或有关标准规定进行。
许用应力可按照相应国家标准和行业标准的规定,也可按照相应的国家标准和行业标准提供的力学性能和<<压力容器安全技术监察规程>>规定的安全系数计算。
19.<<压力容器安全技术监察规程>>中规定:
钢制压力容器封头的型式和技术要求、外压圆筒加强设计以及与壳体间的连接、壳体开孔的尺寸和补强要求应按GB150或JB4732的有关规定执行。
钢制压力容器的对接接头、接管(凸缘与壳体之间的接头以及夹套压力容器的接头设计,可参照GB150附录J或JB4732附录H进行。
20.<<压力容器安全技术监察规程>>中规定:
焊制压力容器的筒体纵向接头、筒节与筒节(封头连接的环向接头,以及封头的拼接接头,必须采用全截面焊透的对接接头型式。
球形储罐壳板不得拼接。
21.<<压力容器安全技术监察规程>>中规定:
用焊接方法装设在压力容器上的补强圈以及周边连续焊的起加强作用的垫板应至少设置一个不小于M6的泄漏信号指示螺纹孔。
22.按<<压力容器安全技术监察规程>>的规定,与制造厂内制造的压力容器相比较,现场组焊的压力容器由施工单位提供给用户的文件和资料中应增加组焊和质量检验的技术资料。
23.<<压力容器安全技术监察规程>>中规定:
焊接工艺评定所用焊接设备、仪表、仪器以及参数调节装置,应定期检定和校验。
24.<<压力容器安全技术监察规程>>中规定:
焊接工艺评定完成后,焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应经制造(组焊单位焊接责任工程师审核,总工程师批准,并存入技术档案。
焊接工艺指导书或焊接工艺卡应发给有关的部门和焊工,焊接工艺评定技术档案及焊接工艺评定试样应保存至该工艺评定失效为止。
25.<<压力容器安全技术监察规程>>中规定:
相邻的两筒节间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开,其焊缝中心线之间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的3倍,且不小于100mm。
26.<<压力容器安全技术监察规程>>中规定:
压力容器焊接接头同一部位(指焊补的填充金属重叠的部位返修次数不宜超过2次。
超过2次以上的返修,应经制造单位技术总负责人批准,并应将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果和技术总负责人批准字样记入压力容器质量证明书的产品制造变更报告中。
27.<<压力容器安全技术监察规程>>中规定:
压力容器的焊接接头,应先进行形状尺寸和外观的检查,合格后,才能进行无损检测。
有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后进行无损检测;有再热裂纹倾向的材料应在热处理后再增加一次无损检测。
28.<<压力容器安全技术监察规程>>中规定:
压力容器的无损检测方法包括射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测等。
压力容器制造单位应根据设计图样和有关标准的规定选择检测方法和检测长度。
29.<<压力容器安全技术监察规程>>中规定:
压力容器的对接焊接接头的无损检测比例,一般分为全部(100%和局部(大于等于20%两种。
对铁素体钢制低温容器,局部无损检测的比例应大于等于50%。
30.<<压力容器安全技术监察规程>>中规定:
压力容器的无损检测按JB4730<<压力容器无
损检测>>执行。
对压力容器对接接头进行局部(20%无损检测时,如采用射线检测,其透照质量不应低于AB级,其合格级别为Ⅲ级,且不允许有未焊透;如采用超声检测,其合格级另为Ⅱ级。
31.<<压力容器安全技术监察规程>>中规定:
压力容器的对接接头进行全部或局部无损检测,采用射线或超声两种方法进行时,均应合格。
其质量要求和合格级别,应按各自合格标准确定。
32.<<压力容器安全技术监察规程>>中规定:
压力容器定期检验单位及检验人员应取得省级或国家安全检查结构的资格认可和经资格鉴定考核合格并接受当地安全监察机构监督,严格按照批准与授权的检验范围从事检验工作。
检验单位及检验人员应对压力容器定期检验的结果负责。
33.法兰联接结构,一般是由(联接件件、(被联接件件和(密封元件三部分组成的。
34.球壳的对接焊缝属于(A类焊缝。
35.容器壳体元件最小厚度不包括(腐蚀裕量。
36.压力容器的设计压力应不(小于爆破片的标定爆破压力加上爆破片制造的正偏差。
37.压力容器的热处理是在压力试验(之前进行。
38.用于制造第三类压力容器主要受压元件的材料(必须复验。
39.按《容规》规定,压力容器安全附件包括(安全阀,(爆破片,(压力表,(液面计和(测温仪表。
40.易燃介质是指与空气混合的爆炸下限小于(10%或爆炸上限和下限之差值大于等于(20%的气体。
41.当容器上装有安全阀时,容器的设计压力应(≥安全阀的开启压力。
42.选择压力容器用钢的焊接材料时,奥氏体不锈钢之间的焊缝金属应保证(力学性能和(耐腐蚀性能;碳素钢、碳锰低合金钢的焊缝金属应保证(力学性能,且不超过母材标准规定的抗拉强度(上限。
43.压力容器安全阀的选型与盛装介质有关,盛装介质为液体的,一般应选择(微启式安全阀;盛装介质为易燃有毒的,应选择(封闭式安全阀。
44.压力容器的设计寿命,除有特殊要求外,塔反应器等主要容器一般不应小于(15年;一般容器、换热器不小于(8年。
45.根据应力分析,开孔或接管根部应力集中处的最大应力值一般包括(一次应力、(二次应力、(峰值应力三部分。
46.换热器的换热管与管板的连接主要采用(强度胀接、(强度焊、(胀焊并用等三种连接方法。
47.按GB151-89《钢制管壳式换热器》的规定,U型膨胀节与换热器圆筒的连接,一般采用(对接,膨胀节本身的环焊缝及膨胀节与圆筒连接的环焊缝,均应用用(全熔透结构,并按(与圆筒相同的要求进行无损检测。
48.有防腐要求的奥氏体不锈钢及复合钢板制容器的表面,应进行(酸洗和(钝化的处理。
49.《压力容器安全技术监察规程》规定,压力容器上应开设检查孔。
检查孔包括(人孔、
(手孔和(螺纹管塞检查孔。
50.管子与管板的强度胀接适用设计压力(≤4MPa,设计温度(≤300℃,且操作中无(剧烈震动,无(过大温度变化及无严重的(应力腐蚀的工况。
51.16Mn钢板按规定复验化学成分和机械性能合格后,可用作换热器的管板和平盖,但其适用范围为设计压力(P≤1.6MPa,设计温度(0~350℃。
52.我国政府规定:
进出口压力容器的质量,特别是安全性能,(不能低于我国现行标准的规定。
53.新制造的压力容器筒体的实测厚度不得小于其(名义厚度减钢板负偏差。
54.封头实测的最小厚度不得小于图样标注的(最小厚度。
55.我国压力容器设计目前采用的是(弹性失效设计准则。
56.GB150中内压壳体的强度公式-中径公式采用的是(第一强度理论。
57.GB150在总体上采用的是(常规设计方法,但在某些局部处也体现了(应力分析设计法的观点。
58.热力除氧的方法建立在(亨利定律和道尔顿定律的基础上。
59.当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时,应当依次进行(全面检验、耐压试验和年度检查,其中全面检验已经进行的项目,年度检查时不再重复进行。
60.安全阀的开启压力,定压运行除氧器为(1.25~1.30倍除氧器额定工作压力,滑压运行除氧器为(1.20~1.25倍除氧器最高工作压力。
61.除氧器给水箱的水位应能实现自动调节。
水位保护应分为(三高二低保护。
62.压力容器设计总图上应有(设计、校核、审核人员的签字。
63.压力容器的设计文件,包括设计图样、技术条件、强度计算书,必要时还应包括(设计或安装、使用说明书。
64.每台锅炉压力容器在(投入使用前或者投入使用后30日内,使用单位应当向所在地的登记机关申请办理使用登记,领取使用登记证。
65.锅炉压力容器拟停用(1年以上的,使用单位应当封存锅炉压力容器,在封存后(30日内向登记机关申请报停,并将使用登记证交回登记机关保存。
66.特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求,在安全检验合格有效期届满前(1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。
67.压力容器安全状况等级为1~2级的,每隔(6年至少1次全面检验;安全状况等级3级的,每隔(3年至少1次全面检验。
新投运容器首次检验周期一般为(3年。
68.压力容器年度检查的结论分为(允许运行,(监督运行,(暂停运行,(停止运行。
69.压力容器的修理改造分为(一般修理改造和(重大修理改造。
70.压力容器的名义厚度是指(设计厚度加上刚材厚度负偏差后向上园整至钢材标准规格的厚度。
71.封头直边部分的纵向皱折深度不应大于(1.5mm。
72.压力容器在耐压试验前,对现场焊接的焊接接头进行(表面无损检测;在耐压试验后,进行(局部表面无损检测。
四、选择题
1.GB150-89适用的设计压力范围上限为(a
A、35MPa
B、P≤0.4
C、100MPa
2.系统中最高工作压力做为安全阀的开启压力时,则系统中每个压力容器的工作压力都不
能(A系统上安全阀的开启压力
A、高于
B、低于
C、等于
3.根据《压力容器安全技术监察规程》,能够对压力容器划类的首要条件是(c大于某一
限定值
A、设计压力
B、工作压力
C、最高工作压力
4.压力容器中介质腐蚀严重时(均匀腐蚀,宜采用的防腐方法为(bc
A、加大腐蚀裕量
B、选用好的耐腐材料
C、采取防腐措施
D、不采用焊接结构
5.[σ]t表示材料在压力容器(B时的许用应力
A、操作时环境温度
B、设计温度
C、液压试验温度
D、介质温度
6.在其它条件相同时,外压容器开孔补强所需补强面积是内压容器开孔补强所需补强面积
的(A倍
A、0.5倍
B、2倍
C、0.8倍
D、1倍
7.根据《压力容器安全技术监察规程》,能够对压力容器划类的首要条件是(D大于某一
限定值。
A,设计压力B,工作压力C、最高工作压力D、液压试验压力
8.有一台压力容器,在P=0.6MPa,T=430℃条件下稳定运行,材质为16MnR,经长期使用后
筒体接管处发生塑性变形,其原因可能是(C
A、超压、超温B,疲劳C、蠕变D、应力腐蚀
9.Q235-A用于压力容器壳体的厚度限制是(A
A、≤16mm,
B、≤20mm
C、≤32mm
10.压力容器的试验温度系指压力试验时(C
A、试验介质的温度
B、环境温度
C、容器壳体的金属温度
11.在对压力容器受压元件进行应力校核计算时,所用的厚度值为该元件的(C
A、计算厚度
B、设计厚度
C、有效厚度
D、最小厚度
12.按《压力容器安全技术监察规程》的规定,下述有关压力容器无损检测的说法正确的有
(AC
A、压力容器壁厚小于等于38mm时,其对接接头的对接焊缝应选用射线检测;
B、奥氏体钢制压力容器壁厚大于38mm,其对接接头的对接焊缝如选用射线检测,则每
条焊缝还应进行局部超声检测;
C、对由标准抗拉强度大于540MPa且厚度大于20mm的材料制成的钢制压力容器,每条
对接接头的对接焊缝,应选用超声检测;
D、有色金属制压力容器对接接头的对接焊缝,应选用超声检测。
13.20R钢板用作非低温压力容器壳体,厚度38mm,应符合(A要求
A、当使用温度低于0℃时,应每批取2张钢板进行夏比(V型缺口低温冲击试验。
B、逐渐进行超声波探伤
C、在正火状态下使用
14.下述压力容器类别划分的结果哪些是正确的(A?
A、某设计院1992年5月设计一台蒸发器,介质为环氧乙烷,设计压力1.18MPa,设计
温度70℃,容积0.30034m3,划为第三类压力容器;
B、某设计院1994年1月设计一台储罐,介质为氧气,设计压力2.2MPa,设计温度60℃,
容积119m3,划分为第三类压力容器;
C、某设计院1994年1月设计一台球罐,介质为氮气,设计压力2.2MPa,设计温度
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