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干式复合作业指导书
篇一:
干式复合机作业指导书
篇二:
作业指导书
作业指导书
一、目的
建立产品生产作业准则的强制性技术文件,确保产品的质量满足顾客要求。
二、范围
作业流程图、工艺条件、作业准则、工序的质量判断,半成品、成品检查评定准则,特殊工序评定准则。
三、分类
1、印刷作业指导书2、复合作业指导书3、熟化作业指导书4、分切作业指导书5、制袋作业指导书6、包装作业指导书7、吹塑作业指导书四、程序
(一)、印刷作业指导书1、作业流程图生产指令仓库领料准备工序印刷操作品检检验
图4.1印刷作业流程图
2、作业准则
生产指令的运作在《生产调度规程》中加以规定:
(1)、生产工单由生产部签发传递给印刷工序各机台,印刷工序各机台根据工单内容领版、领料以及准备工序的操作:
①依照《版库存放位置登录表》的位置记载领取工单要求的版辊,检查版辊:
包装完好程度、暴铬、伤痕、堵版、锈迹,存在轻微缺陷可自行抛光、砂磨、洗版等措施解决改善,严重缺陷要返工修版;
②依照工单要求领取承印基膜,确保基膜品种,规格、厂家、数量相符,上机前操作工要对基膜检验,检验项目包括:
规格(宽度、厚度),表面电晕值,卷内是否有断头等,重点对尼龙膜的防潮状态检验,其密封防潮包装应完好无损;
③依照工单要求领取油墨,确认油墨品种、牌号、厂家、色相的正确;
④依照工单要求领取溶剂,确认溶剂的品种和配制比例的正确,有机溶剂和油墨是易燃性危险品,操作人员要遵守《防火管理规定》中的有关规定进行作业。
(2)、准备工序中的重点:
①版辊要与轴锁紧加装销键,不得产生印刷中的松动;②版堵锥要用不干胶带缠裹,防止油墨自键槽间隙渗入;③版辊安装精度,径向跳动值≤0.10mm。
(3)、质品部收到工单后,依照工单预期生产时间,安排质检员跟踪检验:
①工艺巡检,检查生产工艺是否在工艺文件的规定值,检查操作工自检的执行情况,在《工艺监控记录》中记录和签字;
②半成品检验,由质检依照半成品检查评定准则,判定是否合格,在《半成品检验报告》中记录和签字。
3、印刷操作:
(1)、操作工严格遵守“印刷机操作规程”的规定进行操作,防止损坏机器、版辊和人身伤害;
(2)、启动车间排气风扇,降低室内溶剂的含量;(3)、按正确路径穿好基膜,为节约原料,可先穿废膜打样;(4)、启动印刷单元,逐一测定油墨粘度、调节刮刀角度、压力,使版表面干净光亮,无刀丝,无浮脏;(5)、启动单元干燥器,设定温度,升温至额定值;(6)、启动主机前先按动警铃,全体操作工听到铃声后,要脱离印辊转动部位,防止误伤;(7)、按色相的排列顺序,逐一放下压印胶辊,进行初套版,车速在30米/分以下;(8)、手工初套版误差进入±1.0mm内可切换至电脑自控,将光电扫描头对准基膜的套版色标,启动电脑、捕捉色标信号,使波型正常,切换至自控档电脑自控误差的报警线,一般设定在±0.5mm之内;(9)、缓慢升速,用警示铃示意,升速率过高,易发生跑版现象,开速至工艺要求的速度,一般为70~90米/分,将废膜切换成原料膜,进入正常印刷状态;(10)、将切换下来的印刷膜取样检验,在标准光源下目测,如是第一批新单,将由顾客或其授权委托人确认和签字,如是老单则与标准样品(袋)对照,由机长确认;(11)、停机或交接班时,班长要填写原始生产记录,记载各材料的耗用量,包括油墨、溶剂的用量,下班后交付生产部做统计依据;(12)、下班停机时,要将剩余油墨密封好,标明墨种、配比、时间和重量与剩余溶剂一起退库,不得堆放在车间;(13)、下机的NY膜,要做好防潮包装,防止变形;(14)、卸版时,先用溶剂将版辊洗干净,网线彻底清净,锥孔及端面清净,再在版辊表面涂防锈油,并用该版印刷的薄膜包裹后再用棉毯包裹,按照原来位置号码放回版库。
4、检验与监视
(1)、在印刷过程中,负责印刷的质量监视,主要通过灯箱观察屏监视和传达修正的口令,一般情况下由操作工根据修正口令做修正操作;
(2)、在印刷过程中,印刷机的主要工艺条件,由操作工自检,每一小时进行一次,在《印刷工艺监控记录》中进行记录,出现工艺超越规定值时,立即修正;(3)、在印刷过程中,由质检员巡检工艺条件,巡检频次:
小工单不低于2次,大工
单每小时一次,在《印刷工艺监控记录》中记录;(4)、新单第一批印刷,由顾客亲自来现场进行首件签样,确认以后顾客用记号笔在印样上签字,车间即按确认样进行正式印刷,如顾客不能亲自签样则委托授权人代为签样,但必须在合同上注明或有文字证明;(5)、印刷过程中出现的印刷缺陷,由机长或观察屏工位的操作人员负责监视和插签;(6)、下机印刷膜附有“生产跟踪交接单”做为可追溯性标识,其中须标明工单号、材料、生产班组、操作人员、规格、插签说明。
下机印刷膜(半成品)要放在“半成品区”挂“持检”标识,由质检员检验。
(7)、对下机的印刷膜,质检员按照《彩印膜检验报告》中的项目进行检验:
A、色相及饱和度B、条码C、套印精度D、油墨牢度E、刀丝等缺陷F、与工单的相符性,并作出合格或不合格的结论并标识。
5、印刷膜(半成品)检验评定准则(标准)
(1)、外观
A、印刷品整洁,无明显脏污、残缺、刀丝;B、文字印刷清晰完整,5号字以下不误字意;C、印迹边缘光结;
D、网纹清晰均匀无明显变形和残缺。
(2)、套印误差
A、图案主要部位:
实地≤0.3mm网纹≤0.2mmB、图案次要部位:
实地≤0.6mm网纹≤0.5mm
C、试验方法:
使用100倍读数显微镜,在自然光线下目测,在显微镜的移动刻度上测得印品中任意两色间的误差值,取平均值。
(3)、色相、饱和度、均匀度
在6500K标准光源环境下,将印品与标准样品(必须是顾客确认或委托确认的)目测评价相符合程度,如果样品是成品膜、袋,则印品要衬托相应的基材,尤其是镀铝或铝箔为复合基才时,否则会产生色相误差。
(4)、油墨牢度≥95%
用20mm宽BOPP胶带(粘接力=3~4N/20mm)贴在印品的油墨层上,施加100N压力保持5分钟,然后用约1m/s的速度揭开胶带,计算胶带上揭下的油墨面积与揭开胶带面积之比,可利用透明方格纸计算面积。
(5)、与工单内容相符性
每批印品首件,检查是否与工单或样品相符,包括:
A、条形码B、商标标识C、专色色相D、文字说明
尤其是通用版+专用版、改版、新增版、一版多色等情况下。
(6)、取样方法
每卷外二层割除不要,截2至5米,供检验试样。
6、工艺条件
(1)、油墨
A、氯化聚丙烯油墨:
适用BOPP薄膜。
B、聚氨酯型油墨:
适用PET、NY薄膜,添加固化剂可耐水煮或蒸煮。
C、油墨的工作粘度
色墨:
夏季:
15~26秒/3#杯冬季16~28秒/3#杯金墨:
夏季:
23~28秒/3#杯冬季24~29秒/3#杯白墨:
夏季:
12~18秒/3#杯冬季15~20秒/3#杯低速机用油墨较中速机的油墨粘度高:
20%~50%
(2)、溶剂
A、BOPP用油墨的溶剂配比:
冬季:
甲苯:
70%;丁酮:
20%;醋酸乙酯:
10%(简写:
7∶2∶1);夏季:
甲苯:
80%;丁酮:
20%;(简写:
8∶2)。
B、NY用油墨溶剂配比:
冬季:
甲苯:
40%;丁酮:
40%;异丙醇:
20%(简写:
4∶4∶2);夏季:
甲苯:
60%;丁酮:
30%;异丙醇:
10%(简写:
6∶3∶1);C、如改用其他配比,则要工单上注明具体溶剂品种和配制比例。
A、车间通风良好,排风机完好,工作环境空气中的溶剂浓度小于100mg/m3;B、车间内温度:
10~35℃,低于20℃按冬季工艺条件,高于20℃按夏季工艺条件;C、室内相对湿度;50~80%,过低易产生静电,需地面洒水,提高湿度,过高易产生含凝水,易使NY膜受潮变形,需启动去湿机降湿;
D、车间内清洁,定时拖擦地面,保持无尘、无异物、无飞虫。
7、支持性文件A、《质量策划》B、《生产调度规程》C、《印刷机操作规程》D、《溶剂库管理制度》E、《防火安全管理制度》
8、相关质量记录A、工序生产工单B、印刷工序监控记录C、版辊存放位置记录D、生产原始记录E、半成品检验报告
(二)、复合作业指导书
1、作业流程图生产指令仓库领料准备工序复合操作
品检检验
图4.2干式复合作业流程图
2、作业准则
生产指令涉及的动作程序在《生产调度规程》中加以规定:
(1)生产部签发的工单传递给复合车间,复合车间根据工单内容首先去仓库领料和准备工序的操作;
(2)依照工单内容,更换相应网线规格的网线辊,检查网线辊是否堵网线,网线是否完好,是否有碰伤,是否有锈痕等,有轻微伤痕可自行打磨修正。
有堵版现象,用专用清洗液清理网线辊,严重堵版属于事故范畴,要按《质量事故鉴定和处罚条例》处分,另外返回制版厂修复或重制;
(3)依照工单内容更换相应规格的涂布胶辊,检查胶辊的规格是否正确,表面有无凹陷、突起等异常现象,轴承是否正常,检查正常后方可更换;
(4)依照工单内容在原材料库领取相应品种、规格、厂家的基膜,基膜上机生产以前,要逐件进行厚度的测量,用张力测试液测试基膜的表面张力值,确保:
LDPE、BOPP、CPP:
≥38达因/厘米PET、NY:
≥48达因/厘米
(5)依照工单内容在仓库领取相应品种、牌号、厂家的粘合剂,切不可搞错,双组份粘合剂的甲乙组份比例详见工艺条件中规定,工单上可以不具体注明甲乙份比例(新品种粘合剂例外),依照工单上的粘合剂浓度要求和4.2.4工艺条件的规定进行粘合剂调配,调配方法如下:
(6)检查和确保磅秤无残留胶液堆积,准确无误;(7)按重量要求称出主剂重量;
(8)按4.2.4相关规定向主剂倒入溶剂,充分搅拌,使主剂完全均匀溶解;
(9)按4.2.4相关规定向已稀释的主剂倒入固化剂,充分搅拌,使两者完全均匀混合;
篇三:
干式复合__常见故障及处理办法
常见故障及处理办法
1.
1.1复合膜外观不良有气泡
湿润,易产生气泡,特别在冬天。
油墨上的气泡,用提高胶的用量的方法去除。
1.1.2油墨表面凹凸和起泡,应把复合膜的复合温度和复合压力提高。
1.1.3油墨表面上的胶涂布量少,应增加复合辊的压贴时间及使用光滑辊
筒、薄膜预热充分、降低复合速度、选择湿润性好的胶以及正确选用油墨。
1.1.4薄膜中的添加剂(润滑剂、抗静电剂)被胶渗透,应选用分子量高、
固化迅速的胶,提高胶浓度,提高烘箱温度充分使胶干燥,不使用超过3个月存放期的薄膜,因为电晕处理已丧失。
1.1.5冬天里气温低,粘结剂对薄膜和油墨转移,润湿粘附不好,操作场所
保持一定温度。
1.1.6干燥温度太高,发生胶的起泡或表皮结皮,内里不干,应调整胶干燥
温度。
1.1.7复合辊薄膜间夹带入空气,应提高复合辊温度,减小复合角(薄膜厚、
硬时易产生气泡)。
1.2复合后无气泡,经过熟化后产生了气泡。
印刷处也有气泡,应提高固化剂量,使胶在干燥中固化。
1.2.2胶中的酯酸乙酯是油墨粘结料的良好溶剂,胶溶渗了油墨,只在油墨
上有气泡,避免水分渗入胶中及提高胶干燥温度,减少对油墨的溶渗。
1.3复合膜上有不规则皱纹、气泡
1.3.1薄膜厚薄不均,避免使用厚度不均膜。
1.3.2薄膜拉伸太大,定型不够,同热收缩,以及由于吸湿,膜发生变形,
1.1.1薄膜润湿不良,应提高胶的浓度和涂布量,(MST、KPT)表面不易1.2.1由于薄膜阻隔性高,胶固化时产生的CO2气体,残留在复合膜中,未
应防止薄膜吸湿变形,降低印刷卷取张力以及复合时张力不宜太高。
1.4复合膜上有规则的气泡和皱纹
网纹辊上的网眼有坏的,橡胶辊有损坏和凹点,复合辊上有脏东西,基材速度同网纹辊速度有偏差,薄膜厚度有偏差。
应检查网纹辊,更换或修补;检查橡胶辊是否损坏,更换或修补;清洗复合辊。
1.5复合膜中包有异物,有气泡
胶中混入灰尘、橡胶粒子,薄膜上有灰尘附着,辊筒不干净。
应清洁胶和薄膜,注意环境清洁卫生,清洗辊筒。
1.6复合膜上有桔皮发生
在高温下混入细粉末,在热和压力下形成桔皮,防静电复合,在粘结剂中,静电剂结块而发生桔皮。
应不用粉末涂布,降低保温温度和卷取压力,防止静电剂结块。
2.
2.1复合膜复合牢度不好固化不好引起的粘结不良
粘结剂配比不合适,胶在保管中遇有水分,发生了变质,胶中混入了水和酒精,薄膜中的柔软剂、水等同胶反应,涂布量太少。
调整双液型胶配比,注意胶的妥善保管,胶最长不超过1年(铁罐密封),防止异物进入胶中,尤其是水、酒精等,提高涂胶量。
2.22.3有强烈溶剂嗅味,胶未干燥原因是提高干燥温度风量,残留溶剂多,应降低复合速度。
胶无粘结力
原因是使用过期已配好了的双液型胶,胶液已白化,失去粘性,薄膜电晕处理不好,胶的涂布量少,使用了表印油墨,同胶不能粘结在一起。
双液型必须随用随配,已经白化了的胶不能用,重新电晕处理提高胶涂布量,改用复合油量。
2.4镀铝膜复合易在镀铝层脱落
原因是真空镀铝时,塑料膜没有底涂胶(天然橡胶类)或者没有使用专用的镀膜镀铝。
真空镀铝要用预涂了的专用薄膜,才能良好的蒸镀牢度。
2.5对表面涂布层膜复合时,在涂布层面剥离
原因是表面涂布材料同聚氨酯无相容性。
应改变使用的胶或改变表面张力。
2.6经这一段时间后,复合牢度降低
原因是薄膜中的添加剂渗出同胶发生作用,破坏了胶的粘结力,包装的内容物中有辛辣、油脂、香料等成分透过内封层,破坏胶的粘结力,复合膜受过高的热或高温蒸煮。
应正确选用胶或变更薄膜,防止添加剂渗出,正确选用内封层材料和厚度阻止内容物渗透,选择耐温性好的薄膜和耐温性耐蒸煮油墨和胶。
3.
3.1复合膜有隧道现象复合后由于薄膜收缩,产生蚯蚓状的脱胶
原因是复合时张力控制不合适,张力控制太小或没有张力,复合膜表面皱折,复合后皱折处成了隧道,复合用的基材膜在生产过程中收卷张力太大,拉伸比太大,复合后收缩,尤其是LDPE。
3.2由于胶粘剂的水分、酒精等易挥发成分在干燥中未干燥,复合后,互
相由气泡串通,形成隧道。
原因是胶的分子量太大,凝聚力小,不能阻止被复合在薄膜中间的水、乙醇等挥发性材料,汽化而互相串通成隧道。
应严禁胶中杂质,提高酯酸乙酯稀释剂的纯度。
3.3由于部分脱胶引起隧道现象
原因是由于电晕处理不好;油墨同胶的相容性不好;薄膜纵向或横向收缩而引起脱胶,复合不好而形成隧道。
防止薄膜复合牢度不好。
4.
4.1复合膜卷边复合膜无张力下有方向性的卷曲
原因是薄膜吸湿性有显著差异,吸湿后收缩;张力控制不合适,尤其是复合中LDPE张力太大,干燥温度和复合温度过高;复合膜卷取张力太大,卷宗太紧。
应注意吸湿性强的薄膜要防止吸湿,张力控制应适当;适当调节,防止收缩;调节适当。
5.
5.1复合膜有嗅味残留溶剂的嗅味;外来有嗅味的溶剂进入复合膜中。
原因是印刷油墨中残留溶剂,尤其是焦化级的甲苯;胶粘剂中的残留溶剂;复合膜和已制成的膜袋的存放应避免有机溶剂气味严重的地方。
应不使用有较大气味的油墨用溶剂和胶粘剂溶剂,如:
焦化级甲苯;提高油墨的干燥温度,加大干燥风量;提高干复中干燥温度和风量;不使用很难挥发的有嗅味的溶剂;成品应放置无有机溶剂气味的地方。
6.
6.1热封制袋不好热封强度不良原因是粘结剂固化不彻底;热封温度太低。
应熟(来自:
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干式复合作业指导书)化彻底,提高热封温度。
6.2热封面脱层、卷曲
原因是粘结剂未固化。
应固化时间不够,固化剂数量少。
7.
7.1开口性不好内层膜的开口性差
原因是开口剂太少;粘结料(改性剂)太多;薄膜表面有粘物或油腻。
应增加开口剂用量;使用二次吹胀法生产内层膜。
8.
8.1复合膜卷筒滑移卷筒滑移
原因是卷取张力太小;薄膜表面滑爽性太好;复合膜厚度误差太大;胶涂布不均。
应提高复合卷取张力,提高卷取压力;检查复合膜的厚度、平整度;均匀涂布。
8.2卷筒成竹笋状
原因是卷取不整齐
应注意卷取时不要使机械移动,没有边位控制器的更应注意。
篇四:
干式复合工艺概述
干式复合工艺
第一章复合概论
一、复合的概念
1、复合的概念:
就是使用特定的设备,借助各种胶粘物质,使二层或二层以上的薄膜或其它基材均匀粘合在一起的工艺方法。
2、复合的目的:
就是合理组合各种基材,综合其优点,从而达到包装的要求。
单一的薄膜,具有各自的特性,但很难同时具有包装所需的全部特性,如印刷性能、热封性能、机械强度、阻气性能、阻湿性能、阻光性能、耐高温性能、耐低温性能、耐介质性能(如酸、辣、油、盐、酒等)、透明度、柔软度、挺度等等。
二、复合的种类
1、干式复合:
就是在基材表面涂布一层溶剂型胶粘剂,经过烘道除去溶剂而干燥,然后与另一基材通过热辊压合成膜的复合方式。
2、湿式复合:
就是在基材表面涂布一层水溶性胶粘剂,然后与另一基材通过热辊压合成膜,再经过烘道干燥的复合方式。
湿式复合一般要求其中一种基材具有较强的透过性能,以便水分能在复合后渗透挥发。
3、挤出复合:
就是用挤出机将聚乙烯树脂或其它树脂加热熔融、经过模唇流出形成片状薄膜后立即与另一种或二种基材通过冷却辊压合成膜的复合方式。
4、蜡式复合:
就是以卫生级微晶石蜡作胶粘剂,将石蜡在加热槽中熔融后均匀涂布在基材上,然后与另一基材通过压辊压合成膜的复合方式。
5、无溶剂复合:
就是将经加热后粘度变小的非溶剂型胶粘剂涂布在基材上,然后与另一基材通过热辊压合成膜的复合方式。
6、热熔复合:
就是将聚乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、石蜡放在一起加热熔融后均匀涂布在基材上,然后与另一基材通过压辊压合成膜的复合方式。
7、多层共挤复合:
就是将多种不同性能的树脂通过多台挤出机共挤进入模具复合成膜的复合方
式。
第三章胶粘剂附着力基本原理分析
胶粘剂(涂料、油墨)附着力的机理人们并未完全了解,但形成了一些假设理论,并用以分析附着过程和影响附着力的因素。
一、附着力
当两种物体被放在一起达到紧密的界面分子接触,以至生成新的界面层时就生成了附着力。
当胶粘剂涂布于基材上,在干燥和固化的过程中附着力就生成了。
这些力的大小取决于基材表面和胶粘剂的性质。
广义上讲附着力可分为二类:
主价力和次价力。
化学键即为主价力,具有比次价力高得多的附着力。
次价力基于以氢键为代表的弱得多的物理作用力。
这些作用力在具有极性基团(如羧基)的基材上更常见,而在非极性表面如聚乙烯上则较少。
二、附着力理论1、机械连接理论
在亚微观状态下观察,基材表面是粗糙的,充满孔洞、凹陷。
具有良好流动性能的液态胶粘剂流入并填满这些孔洞、凹陷,干燥固化后形成钩锚、榫接、铆合等机械连接力。
基材的粗糙程度高、表面积大,附着力就大。
只有当胶粘剂完全渗透到粗糙表面的不规则界面处,才对附着力有利。
只要涂膜稍具流动性,就很少会产生不可释放应力。
但随着涂膜粘度、刚性的增加和对基材附着力的形成,就会产生大量的应力。
胶粘剂在基材的凹凸处的厚度显然不同,这种不同导致物理性质不同。
不均一的涂层会产生很大的内部应力,甚至会导致膜层的破裂。
2、化学键理论
在界面间产生化学键,互相反应的化学基团牢牢结合在基材和胶粘剂上。
这类连结最强且耐久性最好。
含反应性基团如羟基和羧基的胶粘剂倾向于和含有类似基团的基材有更强的附着力。
光谱分析法可证实这一点。
3、静电理论
胶粘剂和基材表面都带有残余电子而形成带电双电层,这些电子的相互作用也能提高附着力。
静电力主要来源于色散力和由永久偶极子引起的相互作用力(一个分子的正电区和另一个分子的负电区)。
诱导偶极子之间的吸引力称为色散力或伦敦力,是范德华力(分子间力)的一种。
当胶粘剂分子与基材分子之间的间距超过0.5纳米(5埃)时,这些力的作用明显降低。
所以保证一定压力用压辊使胶粘剂与基材紧密接触是非常重要的。
4、扩散理论
当胶粘剂与基材接触时,大分子的某些短链会向界面另一边进行不同程度的扩散。
即链段穿过界面后相互扩散形成交错网状结构。
由于长链性质不同及扩散系数较低,非相似聚合物通常不相容。
完整的大分子穿过界面互相扩散是不可能的。
实验表明,局部链段扩散很容易发生,并在界面产生10~1000埃的扩散界面层。
三、附着力形成机理1、机理描述
当不相似的两种材料密切接触时,在空气中的两个自由表面消失,形成新的界面。
界面相互作用的性质决定了涂料和底材之间成键的强度,这种相互作用的程度基本由一相被另一相的润湿性决定,使用液体涂料时,液相的流动性也有很大帮助,因此润湿可被看作涂料和底材的密切接触。
为了保持涂层与底材的附着力,除了保证初步的润湿外,在涂膜形成后的完全润湿和固化后仍保持键合情况不变是很重要的。
成膜方式
(a)、冷却到熔融温度(玻璃化温度Tg)以下(b)、化学交联反应
(c)、溶剂和稀释剂的挥发
(d)、粘结料在干燥时也有交联能力。
因此涂料对底材的润湿是形成附着键的关键。
2、界面现象
附着力形成机理的前提是液体涂料在固体基材上产生有效润湿。
涂料在液态时的表面张力以及基材和固态涂膜的表面能是影响界面连接强度和附着力形成的重要参数。
液体的表面张力数值低于固体的表面张力(表面自由能)数值时,液体才能在该固体上有效润湿,才可能充分铺展。
二者数值差越大,润湿、铺展的程度越好。
1)润湿
润湿过程就是相界面上一种流体被另一种流体所取代的过程。
衡量润湿程度的参数是接触角。
2)、净吸力
物体表面和内部分子的受力状态是不同的。
如图:
液体内部某分子在各个方向所受力是均等的。
液体表面某分子所受的各个方向的吸引力,其中A1、A2的力可以互相抵消,C向力及B、D向下的合力为F,B、D水平分力也互相抵消,所以分子受到一个垂直于液体表面指向液体内部的”合吸力”,通常称为净吸力,由于有净吸力的存在,致使液体表面的分子有被拉入液体内部的倾向,所以任何液体表表都有自发缩小的倾向,这也是液体表面表现出表面张力的原因。
固体表面分子同样存在净吸力,只是固体分子不能象液体分子一样可以自由移动,不能产生表面收缩,但以自由能的形式存在于表面。
3)、表面张力
以球形液滴铺展到表面为例
表面积变大、意味着液体内部的某些分子被“拉到“表面并铺于表面上。
当内部分子被拉到表面时,需要克服内部分子的吸引力而消耗功。
因此,表面张力可定义为增加单位面积所消耗的功。
表面张力的单位是N/M。
是作用在单位长度上的力。
分子间力可以引起净吸力。
而净吸力引起表面张力,表面张力永远和液体表面相切,而和净吸力相互垂直。
4)、表面润湿
把液滴放在固体表面时,会出现二种现象:
一种是液滴会立即铺展开来,即固体被
液体所润湿;另一种是液滴团聚成球状不铺展,即固体不被液体所润湿。
图Aθ<90°图Bθ>90°
液体对固体的润湿程度,通常用液-固二相的接触界面AC与液体表面的切线AB之间的夹角(称接触角)的大小来表示。
液体对固体的润湿程度
基材可以被表面张力、接触角小的涂料所润湿、或者说二者较接近时才能润湿。
理论上讲:
若某种物体表面自由能低于33dyn/cm,就几乎无法附着目前所知的任何一种胶粘剂。
溶剂的表面张力(dyn/cm)
涂料中典型聚合物和助剂的表面张力(dyn/cm)
四、胶粘剂转移机理
对基材具有良好润湿性的胶粘剂,借助毛细现象的作用,在压力作用下由网辊上的网眼转移到基材上。
1、毛细现象
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