修整作业指导书修订05523.docx
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修整作业指导书修订05523
文件编号:
JGGS/GY-02-02—01版本:
1.0
修整作业指导书
编制:
审核:
批准:
发布日期:
2005年月日实施日期:
2005年月日
许继电气结构公司
修整作业指导书
一、目的:
为了科学地提高产品档次,明确各档次产品对修整的要求,为修整工序提供加工方法的指导,为检验人员提供检验方法的指导。
二、适用范围:
本作业指导书适用于公司所有焊接方式产生的焊接变形及残留物的修整.
低档产品:
箱变、开关支架、高压柜、焊接式变压器、电梯梁
中档产品:
所有低档产品的门、电力机柜、中置柜、低压柜、组合式高压柜、涂层电梯轿箱及门
高档产品:
非喷涂不锈钢及铝制品、通讯机柜、机箱、新领域产品
三、作业内容:
1、修整前准备
1.1、穿戴齐全劳保用品,特别是防护眼镜的佩带;
2、焊渣、焊豆的清理
2.1、工具准备:
改制的锉刀、钢丝刷
2.2、焊渣的清理:
先用修成錾子形式的锉刀,清理电焊焊缝表面的大面积焊渣:
用钢丝刷对焊缝两侧较小焊渣进行来回刷除
2.3、焊豆的清理:
对二保焊产生的飞溅物焊豆不允许采用砂轮机清理,避免零件表面大面积的损伤,可用改制的锉刀对焊缝周围来回运动进行清理,注意锉刀刃口不可太尖,刃口低面部分不允许有任何可能引起深度划痕的突起,如下图1所示:
图1
3、点焊点的打磨
3.1、对所有中档产品的内部零件符合要求焊点均不许打磨。
3.2、对所有平板点焊机加工零件不许打磨。
3.3、对低档产品的所有零件点焊后符合《点焊作业指导书》的焊点均不需打磨。
3.4、排除上面的各种情况,只有老式点焊机加工的中档产品的外部可见表面及高档产品的所有表面的手感不平的焊点必须打磨,打磨工具必须采用(DW810-A9型)小型砂轮机,120-180#砂轮片,右手把持,左手大拇指轻扶砂轮机的防护盖,左手其余四指并齐靠紧,轻放零件表面,随着砂轮机来回移动,砂轮机轻微抬起,使砂轮片与零件表面保持5~10°夹角(见图),
砂轮机运动时只许朝操作员工方向单向拉的动作,严禁又拉又推来回运动和围绕焊点的划圈动作,且每次动作要完全覆盖一个焊点,既对一个焊点不能分段打磨,如下图3所示
图3
3.5、打磨要求:
一般情况下对焊点打磨1~2次,手感无突起、从侧面看没有视觉上的不平就行,不要求完全消除点焊痕迹,(特别对于点焊的凹坑),对于表面要求很高的高档产品,如所有台子的台面(不含棱角),必须使用细齿平板锉刀水平推磨,不允许台面有任何深划伤存在。
4、对于背面有明显焊缝的门板正面凸包的平面打磨:
打磨工具也采用(DW810-A9型)小砂轮机,打磨动作同上面点焊点的打磨,先用40#砂轮片粗打磨平整后,用120#砂轮片精细打磨2-3次,能够完全掩盖粗糙打磨痕迹。
5、对接焊缝打磨:
产品外侧的对接焊缝在对接平整的情况下必须打磨平整,不允许为掩盖对接不平现象而人为的加大打磨量,
6.对于机柜及箱体内部不影响使用和组装的焊缝及焊点,在图纸没有要求的情况下,不需进行打磨;但对于影响零件组装或者开门后裸露在外面的焊点必须打磨平整。
见下图
箱体门牙子角部的焊缝用砂轮机打磨后必须用中齿板锉进行修整,使对接处棱角分明,相交处成一条直线。
6、对接棱角的打磨
6.1、部分结构产品由于工艺合理加工的需要,部分零件需要拆分加工后组焊在一起(如图5所示),对修锉加工作以下要求。
图5图6
6.2、对接棱角修锉后的要求:
箱体零件对接组焊后,焊缝处的两侧面的夹角打磨时注意圆角与直角的区分(如图6所示),两零件外形没有弯曲方向的棱的交接处必须为直角,有弯曲的方向的边的交接处,必须为圆角。
6.3、修锉方法:
6.3.1、直角的修磨:
先使用角磨机,中粗软体砂轮片(型号为40#~80#)进行打磨。
将焊缝上的高出板材部分,以板材基体平面为基准打磨平整(不允许焊缝处比基体平面高)。
两个互相垂直平面交接处磨出直角刃口,并要求两侧面相互垂直,刃口呈直线,最后用锉刀倒钝,使用指刮法没有毛刺感。
6.3.2、圆角的修磨:
考虑到效率和质量的统一,圆角部分也先按照上面的方法打磨成直角刃口,然后根据零件壁厚不同用砂轮机对直角进行不同程度的轻微倒角,倒角的大小不影响后面圆角的直线度和突起的大小。
修锉R角时,必须使用中齿平板锉刀修锉,手工操作时,必须使锉刀平面与零件两侧面呈45°且向前斜30°交叉状向前运行(如图6所示),以折弯外R为基准修锉角磨刃口,直至与外R大小.形状一致,且两圆角相交处过渡自然,没有明显突起和尖锐棱边。
修锉后应平面平整,圆角大小应与折弯弯曲外径尽可能一致。
(如图7、8所示)
7、封角后的打磨:
先用40#砂轮片、小型砂轮机对两侧面突起打磨,使两棱边相交处呈直角,刃口呈直线,正面两圆角相交处的角部过渡自然,没有明显突起和尖锐棱角,打磨范围不大于30mm,不能破坏弯曲圆角部分,最后用锉刀将直角刃口部分修整,手感无毛刺即可。
如附图所示
8、不喷涂拉丝不锈钢焊缝及焊斑的修锉处理:
8.1、对于表面间隙大的部位,如顶盖、门板的封角,由于焊接后焊缝的高低误差大,影响零件的整体外观,必须用80#砂轮片、砂轮机对突起部位进行打磨,打磨范围最大距焊缝30mm内。
8.2、对零件外侧的长焊缝表面的个别突起处用中齿板锉进行修整,注意不能磕碰划伤零件表面。
8.3、产品内部件的焊斑不需清洗
8.4、外观零件表面的焊斑的清洗:
8.4.1、涂焊斑清洗剂:
对各种位置焊缝涂清洗剂,涂清洗剂厚度应根据零件表面的焊斑氧化程度的轻重,表面呈黑色部位,氧化程度重,涂清洗剂的量可平均厚至0.5-1mm;表面呈黄色的焊斑,氧化程度轻,涂清洗剂的量只需薄薄一层,涂的范围能让焊斑覆盖就行,最大不超过焊斑周边10mm范围内。
8.4.2、、擦洗焊斑:
清洗剂涂后5分钟开始对焊斑擦洗,可用牙刷或缠有棉布的木棒对涂有清洗剂的焊斑处来回擦拭,擦拭范围要小,且擦拭后看不到焊斑的黄色范围。
8.4.3、清除清洗剂:
要求从涂上到清除清洗剂的时间不超过10分钟。
用拧干水的抹布(抹布大小长宽300mm左右)必须一次擦除,不允许将清洗剂涂抹到其它地方。
8.4.4、清洗腐蚀区:
用抓干清水的抹布(抹布大小长宽300mm左右)清洗腐蚀区,必须将清洗剂清理干净。
(注意此处用的抹布和清水不同于上面清除清洗剂时所采用的)
8.4.5、手工拉丝:
用80#砂纸沿着零件的拉丝方向对焊斑清洗后的发白部位进行手工拉丝。
拉丝范围不允许太大,能够覆盖零件的清洗腐蚀区就行。
8.5、对于隐藏焊斑的清除必须先用纸板或干棉布插入夹缝中,以避免清洗剂涂入夹缝内,导致无法清理,清洗擦干后抽出。
如图11所示
图11
8.10、拉丝不喷涂不锈钢点焊焊斑的清洗
8.10.1、不锈钢点焊后,零件表面焊斑呈黄色或黑色小圆状,氧化程度轻重不一。
8.10.2、清洗步骤具体见下面:
8.10.2、涂清洗剂:
根据零件表面焊斑氧化程度的轻重确定涂清洗剂的量,呈黄色焊斑氧化程度轻,清洗剂只需薄薄一层,能让焊斑覆盖就行,涂抹面积比焊斑稍大,轮廓小于φ12mm。
见图片
图12
序号
擦洗步骤
擦洗工具
工步说明
工步要点
1
涂清洗剂
端部卷有布条的木棒或塑料棒、不锈钢清洗剂
浅黄色焊斑,涂很少清洗剂后立刻擦拭
涂清洗剂的量要少,涂抹范围Ф12,涂抹速度要快
深黄色焊斑,涂薄薄一层,只要能覆盖焊点就行,大约5秒钟后开始擦拭
涂清洗剂量相对浅黄色较多,涂抹范围Ф12,涂后可稍微停顿,但不可时间过长。
黑色焊斑,涂量稍多,停顿时间可加长至10-15秒后开始擦拭
涂清洗剂量可稍微加多,但涂抹范围Ф12,不可增大。
2
擦拭焊点
端部卷有布条的木棒或塑料棒
浅黄色焊斑,擦拭速度要快,一个焊点大约用5秒钟左右的时间
擦拭范围要小,能够消除黄色焊斑就行
深黄色焊斑,一个焊点大约用10秒钟左右的时间
擦拭范围要小,能够消除焊斑黄色边缘就行
黑色焊斑,让清洗剂与焊斑充分接触
擦拭范围要小,能够消除焊斑黄色边缘就行
3
粗擦清洗剂
拧干水的棉布、清水1
用拧干水的棉布擦除清洗剂
4
精擦清洗剂
抓干水的棉布、清水2
用抓干水的棉布清除零件表面的清洗剂残液
5
手工拉丝
80#砂纸
用80#砂纸沿零件拉丝方向对清洗剂腐蚀区进行手工拉丝
9、镜面抛光:
不喷涂镜面不锈钢零件组焊后,需采用镜面抛光的方法将焊缝背面的焊斑及凸起变形进行修整。
序号
工步
图片
说明
要点
1
粗打磨
用40#~80#砂轮片粗打磨
打磨范围距焊缝30mm之内,打磨平整以看不到黑黄色焊斑为准
2
半粗打磨
用120#~180#砂轮片打磨
打磨范围距焊缝30mm之内,打磨平整,能够掩盖粗糙砂轮划痕
3
精打磨
用320#~400#砂轮片打磨
打磨范围距焊缝30mm之内,打磨平整,完全看不到一道一道的砂粒痕
4
抛光
1.用羊毛轮先摩擦
2.趁热涂抛光青腊于打磨部位
3.用羊毛轮进行抛光处理直至打磨部位近似于镜面表面
涂腊、抛光循环操作,看不到任何焊斑迹象
四、检验标准:
序号
检验项目
检验标准
检验工具或方法
1
焊渣的清理
低档
焊渣必须清理干净
目测
焊豆的清理
中档
非可视表面的死角处可允许有少量细小焊豆存在,但数量<10个,直径小于<Ф1
目测
高档
所有焊接部位不允许有任何焊豆存在
目测
2
点焊点的打磨
低档
符合点焊作业指导书要求的焊点不需打磨
对照样件目测、手感
中档
平板点焊零件不需打磨,老点焊机加工的符合要求焊点打磨平整,不需刮腻子
对照样件目测、手感
高档
能采用平板点焊机加工的必须采用平板点焊,焊点不需打磨,特殊情况下老点焊机点焊点打磨平整,不需刮腻子
对照样件目测、手感
3
表面焊接凸包的打磨
低档
打磨平整,不允许有凸起,凹下≤0.2mm,需刮腻子
目测、直角尺、塞尺
中档
打磨平整,不允许凸起,凹下≤0.1mm,需刮腻子
目测、直角尺、塞尺
高档
如台面等,不允许有砂轮机的打磨痕迹,允许有锉刀、腻子机的打磨痕迹存在,不需刮腻子
目测、直角尺、塞尺
4
对接焊缝的打磨
低档
打磨范围距焊缝边缘宽度不大于30mm,打磨平整,不允许凸起,凹下≤0.2mm
盒尺、直角尺、塞尺
中档
打磨范围距焊缝边缘宽度不大于30mm,打磨平整,不允许凸起,凹下≤0.1mm,箱体门牙子对接处呈一直线棱角状。
盒尺、直角尺、塞尺
高档
打磨范围距焊缝边缘宽度不大于20mm,打磨平整,不允许凸起,凹下≤0.05mm
盒尺、直角尺、塞尺
5
对接棱角的打磨
低档
直角直、圆角圆,打磨圆角与弯曲圆角大小必须一致,呈一直线,直角处棱角刃口呈一直线,手感无毛刺,所有圆角、棱角的直线度≤0.5mm
目测、手感、直角尺
中档
直角直、圆角圆,打磨圆角与弯曲圆角大小必须一致,呈一直线,直角处棱角刃口呈一直线,手感无毛刺,所有圆角、棱角的直线度≤0.3mm
目测、手感、直角尺
高档
直角直、圆角圆,打磨圆角与弯曲圆角大小必须一致,呈一直线,直角处棱角刃口呈一直线,手感无毛刺,所有圆角、棱角的直线度≤0.2mm
目测、手感、直角尺
6
封角的打磨
中档
1.打磨范围≤30mm,不破坏弯曲圆弧角部分2.打磨刃口呈直线,刃口无明显不规则倒角,用锉刀轻轻修整无毛刺即可,不许用砂轮机,且刃口与零件表面相互垂直3.角部过渡自然
直角尺、手感、目测
错误!
链接无效。
7
焊斑清洗
中档
高档
1.允许符合要求的焊接凸包存在,手工拉丝后拉丝方向与零件拉丝方向一致,表面颜色近似一致2.激光切割边清洗后焊缝表面有少量夹黑,非激光切割边不允许有夹黑,3.所有腐蚀区域允许有轻微发白4.要求不高的点焊点可以轻微发黄,但焊点必须规则排列5.对接焊缝处清洗范围距焊斑边缘宽度单边≤10mm
盒尺、目测
8
镜面抛光
高档
焊缝处表面平整,手指触摸无明显凸凹感,圆角处圆滑过渡,棱角处刃口呈直线,直线度0.3mm,无歪斜现象。
焊缝凸起抛光处无黑斑、黄斑等缺陷,表面呈镜面,与镜面不锈钢零件未抛光部位表面近似一致。
目测、直角尺、塞尺、手感
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