模具装配调试知识问答.doc
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模具装配调试知识问答.doc
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模具装配调试知识问答
1接到模具装配任务后需做那些准备工作?
接到模具装配任务后首先要领取产品图、模具装配图、另件图、明细表。
要仔细了解模具结构并按明细表领取标准件及模具另部件,将领取的另部件和标准件按图表进行核对。
2如发现另部件、标准件与图表不符该如何处理?
要在第一时向品质部报告,并对处理过程进行跟踪,以免影响装配进程。
3对模具另部件的倒角有什么具体要求?
除成形部位、刀口、窗口板冲裁压料面外,其余均需倒角,模板及模脚应倒5x5MM,卸料板倒3x3,其余倒1.5x1.5,有技术要求的按要求加工。
4模板导柱导套的正确按装方法是什么?
a.检查导柱导套孔加工是否正确,要求孔径为负0.03至负0.05为适合,超差则要求返修。
b.冷冻植入式。
c.压入式。
压入时要边压边用角尺检查导柱导套有无倾斜现象,在锤击压入时不能直接对导柱导套进行击打,需在导柱导套端部加垫块。
5卸料板导套的正确按装方法是什么?
压板式导套要求导套在固定孔中滑配,装上压板压住导套台阶即可。
压入式按大导套按装方式按装。
6固定螺钉拧入深度是多少?
固定螺钉的拧入深度应是螺钉直径的1.5倍至2倍。
7销钉压入的深度是多少?
销钉压入的深度一般为销钉直径的2倍。
8镶件是否应该去磁?
如何操作?
镶件经磨削后一般都会带有磁性,所以应进行退磁,小件可用退磁器退磁,大件可用高温退磁。
9导料板的倒角有什么要求?
导料板所有的角均不许留锐角,在条料流动部位的角均需修磨圆滑,保证材料流动顺畅。
10导料板滑动导套应使用什么材料?
为什么?
应使用铜质导套,因为使用钢质导套在高速运动时易产
生发热拉毛现象。
11怎样保证导料板上下移动顺畅?
在按装时一定要保证小导柱和导套滑配,小导柱端面和园柱体垂直,导料板和导柱轻微锁住,待上下移动顺畅时才能将固定螺钉锁紧。
12限位柱的作用是什么?
能保证上模和下模不发生钢性碰撞,避免模具损坏。
13限位柱上部0.5英寸宽0.05英寸深的槽有什么作用?
冲床调模用,将槽内放置铅丝进行试压,待铅丝压至0.05英寸厚时说明模具上下模间隙处于正确状态。
14存贮器的作用是什么?
保证模具不使用时上下模不发生钢性接触,氮气缸及弹簧不受压。
15氮气缸不使用时为什么不能受压?
氮气缸长期受压会极易产生漏气,缩短使用寿命。
16氮气缸顶杆密封圈为什么要保持清洁?
如在密封部位沾存硬质灰粒极易使顶杆拉毛,造成密封性差,氮气缸泄漏,严重时可造成氮气缸报废。
17模具起吊螺孔应在模具的什么位置,要刻上螺孔尺寸吗?
应在模具的前后位置,并在导柱导套的内侧根据螺孔的实际尺寸在上方刻上例M30字样。
18废料架是否需可拆?
废料架是应该可拆的。
19超出模架的废料架该如何处理?
超出模架的废料架应制成可折叠式。
或在废料架周边加装防护装置。
20凹模的刃口直臂段应多长?
凹模的刃口直臂段应在10mm至13mm左右。
21带销钉的镶块是否应有起吊螺孔?
所有带销钉的镶块均应有起吊螺孔。
22超过20kg的镶块起吊孔应多大?
超过20kg的镶块起吊孔均需M16或以上。
23镶块起吊孔螺纹的有效长度应为多少?
镶块起吊孔螺纹的有效长度应为等同螺纹直径尺寸。
24键是否应有起吊螺孔?
键是应有起吊螺孔。
25镶块销孔有效长度是多少?
镶块销孔有效长度是销孔直径的2倍。
26导正钉孔需打通吗?
为什么?
非活动部件上的导正钉孔均需打通,主要原因是为了通气和易清除异物。
27窗口板销孔松有什么影响?
窗口板销孔松易造成销钉滑落,造成模具损坏,部件报废。
28上模销孔有什么要求?
上模销孔一般要求基件销孔滑配,安装块销孔紧配,或安装块使用台阶孔。
29下模销孔有什么要求?
下模销孔要求滑配。
30冲裁废料孔为什么一定要比凹模孔大?
便于落废料,否则会造成叠料,使凹模产生开裂。
31前后导料条有什么不同要求?
前面的导料条需可调,后面的导料条应用销钉。
32导料条需要淬火吗?
导料条应淬火处理,因为条料在里面高速滑动,极易磨出凹槽及拉毛,造成送料不畅。
33安全护板有什么作用?
冲压时防止操作人员将手伸入上模与压料板之间,避免发生人身伤亡事故。
另如上模镶件碎裂时,可阻挡碎片向外飞溅。
34安装安全护板应注意什么?
安装安全护板应注意避免和下模部件相碰,特别注意和限位柱发生干涉。
35弹簧是否要装安全罩?
为什么?
弹簧必须要装安全罩,主要是弹簧硬度较高,材质较脆,较易产生爆裂。
36所有冲孔是否应用凹模套?
是,优点是修磨方便,易更换。
37模具为什么需要定位槽?
便于将模具按装在正确的位置。
38模具定位槽的具体要求是什么?
定位槽应为一英寸宽,定位块应上下可调,使用时将定位块放下卡入机床定位槽中,运输及存放时将定位块抬上锁紧即可。
39模具需要初始送料线吗?
模具需要初始送料线。
40模具的导柱导套位置需防反吗?
模具的导柱导套位置需防反,能防止模具装反,损坏部件。
41相似的件需防错吗?
相似的件需防错。
42镶件上需刻什么字?
镶件上需刻上件号、材质、硬度。
43为什要在安装镶件的旁边刻上镶件号?
便于装拆,维修、更换。
44左右件如不同字母是否要防错?
左右件如不同字母是要有防错。
45为什么靠山和成形块需用键?
防止产生侧向力。
46限位柱为什么要装在垫脚上或加支撑?
限位柱除了调整成形间隙的作用外,还起到限位作用,在工作状态会处于受力状态,如没有支撑极可能发生下陷。
47安全平台应装在什么位置,需多少,应怎样摆放?
安全平台应装在模具的前后位置,根据模具大小配置2或4件,应对角按装。
48存贮垫块为什么要用链条与安全平台连接?
防止丢失。
49冲裁冲头高低是否要有不同?
为什么?
冲裁冲头应有高低差,相差间距一般为一个料厚,主要作用是能起到减震作用,目前用斜度减震的方式客户不认可,主要是不方便磨刃口。
50所有废料尺寸应有什么要求?
所有废料尺寸均要求小于300mm。
51所有补焊均需批准吗?
所有补焊均需得到总工办或客户批准。
52氩弧补焊工艺有什么具体要求?
先将补焊件加热至350°保温一小时后取出补焊,补焊结束后加温至350°后关闭电源自然冷却。
大件可用火焰加热后补焊,补焊后用耐火粉覆盖保温冷却。
53冲裁间隙应为多少?
冲裁间隙应为料厚的8%—30%,料越厚比例越高。
54冲头与卸料板的间隙应多少?
应为0.2—0.6mm,一般不超过料厚的50%。
55压边圈与凸模的间隙应多少?
压边圈与凸模的间隙一般为3mm以内。
56螺钉过孔的直径多少比较合适?
螺钉过孔的直径应为M+1mm比较合适。
57连续冲压另件为什么一定要自动排出?
另件如不能自动排出就会造成另件堆叠,会破坏另件所外形及尺寸,同时也会造成模具损坏。
58另件和废料能亠起排出吗?
不能,这样会造成人工挑拣,浪费资源。
59导正钉直边多长比较合适?
料厚乘1到1.5。
60如何检查球锁冲头是否了按装正确?
上下及旋转无间隙。
61按装模具为何不准用钢件敲碰?
易使模具表面产生凹痕,影响外规。
敲打淬火件时易造成淬火件崩裂。
62导柱长度多少比较合适?
进入导套深度是导柱直径的1到1.5倍时处工作状态比较合适。
63模具的模脚间距有什么要求(带装夹槽)?
模具的模脚间距应为6″的倍数。
或根据客户提供的数据。
64压板式固定冲头的压板为什么不能用腰形孔?
因为有腰形孔的压板只要螺钉有松动就会滑出,造成冲头脱落。
65超出模板的部件为什么要加保护装置?
预防因碰撞造成超出模具外的部件损坏。
66为什么切断及直边冲裁要用镶式冲头或凹模块?
降低制造成本,并可调可换。
67翻边镶块可调有什么优点?
对间隙作调整时简单方便。
68冲裁冲头应怎样按装?
上下模倒置,用透光法检查位置正确才能固定冲头。
69怎样检查冲载间隙?
一、检查冲件断裂光亮带是否均匀。
二、用塞尺检查间隙是否正确。
70怎样检查模具是否有干涉?
在模具全部装配完成后,卸去所有顶压装置,将上下模合模,如能合至底点说明无干涉,如不能落到底点要将涂色检查干涉位置。
71怎样检查模具成形间隙是否正确?
将铅丝放置成形部位后进行压制,退出后检查铅丝的厚度即可查出成形间隙是否正确。
72上冲床调试的步序是什么?
一、在限位柱上检查调正模具间隙。
二、用铅丝测量成形间隙并作修正。
三、试压。
四、着色。
五、调正。
73为什么要做着色?
为了保证成形时工件形状和凸凹模相符。
74怎样做着色?
将试冲工件涂色后进行冲压,检查凸凹模着色状态,原则上无论上下模,都采取修凹不修凸,不破坏产品形状,同时需参考检具。
75怎样检查氮气缸是否有干涉?
氮气缸按装好后在氮气缸顶杆的上方涂色,装上压料(或顶)板后,以着色点为中心,以氮气缸半径尺寸为范围检查即可,或将氮气缸倒置检查。
如缸体低于模板平面只需检查顶杆即可。
76氮气缸能否受侧向力?
不能受侧向力,否则会造成氮气缸漏气及报废。
77为什么要使用运输连接板?
防止运输过程中晃动,影响导向件精度。
78限位柱上除了刻件号以外,还需刻什么?
还需刻上0.05″字样。
79模具喷字有什么要求?
要按客户要求喷字,具体由项目部提供。
喷字要整齐规范。
80冲头与冲头固定板的间隙应多少?
滑配但不晃动。
81凹模套与凹套固定孔的间隙应多少?
要滑配并能用手取出。
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