模具设计与制造工艺卡片.doc
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模具设计与制造工艺卡片.doc
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工艺过程卡
零
件
名
称
大
孔
凸
模
零
件
编
号
2
材
料
Cr12MoV
件
数
1
序
号
工序
名称
加工简要说明
工时
设备
1
锻造
按Φ20×95mm备料;
2
热处理
退火;
热处理炉
3
车
削
在车床上装夹校正,打中心孔,车外圆尺寸到
Φ20mm,精车外圆到图纸要求,掉头平端面,车削Φ14mm外圆到Φ14.25mm,Φ15mm外圆到
Φ15.4mm;
车床
4
热处理
按照热处理工艺,对刃口工作部分局部淬火达到58~62HRC;
热处理炉
5
外圆
磨削
磨削Φ14和Φ15mm外圆到图纸要求的尺寸和粗糙度;
万能外
圆磨床
6
钳工
修整;
7
检验
根据图纸对尺寸和形状位置精度检验零件精度
工艺过程卡
零
件
名
称
小
孔
凸
模
零
件
编
号
3
材
料
Cr12MoV
件
数
4
序
号
工序
名称
加工简要说明
工时
设备
1
锻造
按Φ15×95mm备料;
2
热处理
退火;
热处理炉
3
车
削
粗车外圆至Φ12.26mm,精车Φ12mm至尺寸要求。
两端允许打中心孔。
车削Φ6mm到尺寸Φ6.1mm,车削Φ8mm外圆,留有单边0.2mm余量,车削端面,到尺寸要求;
车床
4
热处理
按照热处理工艺,对刃口工作部分局部淬火达到58~62HRC;
热处理炉
5
外圆
磨削
磨削Φ6mm和Φ8mm外圆到图纸要求的尺寸和粗糙度;
万能外
圆磨床
6
钳工
修整;
7
检验
根据图纸对尺寸和形状位置精度检验
工艺过程卡
零
件
名
称
挡
料
销
零
件
编
号
4
材
料
T8A
件
数
2
序
号
工序
名称
加工简要说明
工时
设备
1
锻造
按Φ16×20mm备料;
2
热处理
退火;
热处理炉
3
车
削
在车床上装夹校正,打中心孔,车削端面,车Φ12mm和Φ6mm外圆,留单边0.2mm余量并倒角,车削2×0.2mm的槽至尺寸要求;
车床
4
热处理
按热处理工艺,局部淬火达到43~48HRC;
热处理炉
5
外圆
磨削
磨削Φ12mm、Φ6mm和Φ12mm下端面,到图纸要求的尺寸和表面粗糙度;
万能外
圆磨床
6
钳工
修整
工艺过程卡
零
件
名
称
导
套
零
件
编
号
5
材
料
20钢
件
数
2
序
号
工序
名称
加工简要说明
工时
设备
1
锻造
按Φ55×105mm备料;
2
热处理
退火;
热处理炉
3
车
削
在车床上装夹校正,打中心孔,粗精车Φ46mm外圆到尺寸,并倒圆角,车削端面到尺寸,车削Φ38mm外圆,留单边0.2mm磨削余量,车削Φ28mm的内孔并且留有单边0.2mm的磨削余量;
车床
4
热处理
按热处理工艺,局部淬火达到58~62HRC;
热处理炉
5
外圆
磨削
磨削Φ38mm外圆和Φ28mm内孔,到图纸要求的尺寸和表面粗糙度;
万能外
圆磨床
6
钳工
修整
工艺过程卡
零
件
名
称
导
柱
零
件
编
号
6
材
料
20钢
件
数
2
序
号
工序
名称
加工简要说明
工时
设备
1
锻造
按Φ35×175mm备料;
2
热处理
退火;
热处理炉
3
车
削
在车床上装夹校正,打中心孔,车Φ28mm外圆,留单边0.2mm余量并倒角,车削端面到尺寸要求,车削4×2mm的槽至尺寸要求;
车床
4
热处理
按热处理工艺,局部淬火达到58~62HRC;
热处理炉
5
外圆
磨削
磨削左端Φ28mm至图纸要求的尺寸和粗糙度,磨削中间和右边Φ28mm外圆时注意右端在模具装配时为过盈配合不可将尺寸磨削成负偏差,符合图纸要求的尺寸和表面粗糙度即可;
万能外
圆磨床
6
钳工
修整
工艺过程卡
零
件
名
称
顶
杆
零
件
编
号
7
材
料
45钢
件
数
4
序
号
工序
名称
加工简要说明
工时
设备
1
锻造
按Φ15×115mm备料;
2
热处理
退火;
热处理炉
3
车
削
在车床上装夹校正,打中心孔,车两端Φ6mm外圆,留单边0.2mm余量并倒角,车削端面到尺寸要求,车削2×1mm的槽至尺寸要求,用板牙攻M6的螺纹;
车床
4
热处理
按热处理工艺,局部淬火达到35~40HRC;
热处理炉
5
铣削
铣削4mm段的六角螺帽;
铣床
6
外圆
磨削
磨削左端Φ6mm外圆,到图纸要求的尺寸和表面粗糙度;
万能外
圆磨床
7
钳工
修整
工艺过程卡
零
件
名
称
顶
杆
固
定
板
零
件
编
号
8
材
料
45钢
件
数
1
序
号
工序
名称
加工简要说明
工时
设备
1
锻造
按135×85mm备料;
2
热处理
退火;
热处理炉
3
铣削
铣削130×80mm的矩形到尺寸;
车床
4
钻削
先划线,再用样冲点窝,之后再用Φ3mm的钻头打底孔,最后按图纸要求依次扩孔,其中M6的螺纹孔只做到Φ5.3mm;
热处理炉
5
钳工
用丝锥手动攻4个M6的内螺纹,并铰削4个Φ10mm的孔到尺寸;
6
平面
磨削
磨削零件上下表面到图纸要求;
平面磨床
7
钳工
修整
工艺过程卡
零
件
名
称
顶
杆
固
定
板
2
零
件
编
号
9
材
料
45钢
件
数
1
序
号
工序
名称
加工简要说明
工时
设备
1
锻造
按135×85mm备料;
2
热处理
退火;
热处理炉
3
数控
铣削
因该零件中间部分Φ51mm的大孔无法在钻床上完成因此在数控铣床上铣削,装夹找正,铣削130×80mm的外轮廓,铣削Φ51mm的大孔,钻削4个Φ10mm的孔留有0.2mm的铰削余量,铰孔,翻面,使用内孔找正铣削130×80mm的外轮廓;
数控铣床
5
平面
磨削
磨削上下表面到图纸要求的尺寸和表面粗糙度;
平面磨床
6
钳工
修整,去毛刺
工
艺
过
程
卡
零
件
名
称
固
定
凸
凹
模
零
件
编
号
10
材
料
Cr12MoV
件
数
1
序
号
工序
名称
加工简要说明
工时
设备
1
锻造
按Φ85×50mm备料;
2
热处理
退火;
热处理炉
3
数控
车削
在数控车床上装夹校正,打中心孔,车Φ80mm和Φ26mm外圆,留单边0.2mm磨削余量,车削端面,镗削内孔Φ13.9mm的尺寸留0.2mm磨削余量,车削R4和R2的凸球,并留有磨削余量;
数控车床
4
钻削
钻削4个M6的螺纹孔到Φ5.3mm,2个Φ6mm的销孔,留待以后调好间隙后配作;
钻床
5
钳工
攻螺纹;
6
热处理
按热处理工艺,局部淬火达到60~62HRC;
热处理炉
7
外圆
磨削
磨削Φ14mm的内孔,磨削Φ26mm和R4、R2的凸球部分,到图纸要求的尺寸和表面粗糙度;
万能外
圆磨床
8
钳工
修整
工
艺
过
程
卡
零
件
名
称
活
动
凸
凹
模
零
件
编
号
11
材
料
Cr12MoV
件
数
1
序
号
工序
名称
加工简要说明
工时
设备
1
锻造
按Φ60×43mm备料;
2
热处理
退火
热处理炉
3
数控
车削
在车床上装夹校正,打中心孔,车Φ50.24mm外圆,留单边0.2mm余量,车削和Φ58.23mm外圆至尺寸要求,车削端面到尺寸要求,车削内孔留0.2mm的磨削余量;
数控车床
4
钻削
钻4个Φ6mm孔并铰孔,忽孔深度为14.34mm
钻床
5
热处理
按热处理工艺,局部淬火达到60~62HRC;
热处理炉
6
外圆
磨削
磨削Φ50.24mm和Φ18mm的内孔到图纸要求的尺寸和表面粗糙度,磨削上下两端面,磨削下表面圆角部分;
万能外
圆磨床
7
钳工
修整
工
艺
过
程
卡
零
件
名
称
落
料
凹
模
零
件
编
号
12
材
料
Cr12MoV
件
数
1
序
号
工序
名称
加工简要说明
工时
设备
1
锻造
按Φ125×45mm备料;
2
热处理
退火
热处理炉
3
车
削
在车床上装夹校正,打中心孔,车Φ120mm的外圆到尺寸,车削26mm深的内圆柱孔,车削端面到尺寸要求,车削Φ50.34mm内圆,留单边0.3mm的磨削余量;
车床
4
钻削
钻四个螺纹孔,并攻内螺纹,2个Φ8mm的销孔,留待以后调好间隙后配作;
钻床
5
热处理
按热处理工艺,局部淬火达到60~64HRC
热处理炉
6
外圆
磨削
磨削Φ50.34mm内圆柱到图纸要求的尺寸和表面粗糙度,磨削上下圆柱端面;
万能外
圆磨床
7
钳工
修整
工
艺
过
程
卡
零
件
名
称
模
柄
零
件
编
号
13
材
料
Q235
件
数
1
序
号
工序
名称
加工简要说明
工时
设备
1
锻造
按Φ90×83mm备料;
2
热处理
退火
热处理炉
3
车
削
在车床上装夹校正,打中心孔,车Φ85mm和Φ40mm外圆,留单边0.2mm余量并倒角,车削上下端面留有磨削余量;
车床
4
钻削
钻削4个螺纹过孔,并且铰孔
钻床
5
热处理
按热处理工艺,局部淬火达到43~48HRC
热处理炉
6
外圆
磨削
磨削Φ85mm、Φ40mm图纸要求的尺寸和表面粗糙度;
万能外
圆磨床
7
钳工
修整
工
艺
过
程
卡
零
件
名
称
下
模
垫
板
零
件
编
号
14
材
料
45钢
件
数
1
序
号
工序
名称
加工简要说明
工时
设备
1
锻造
按Φ125×9mm备料;
2
热处理
退火
热处理炉
3
车
削
在
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- 模具设计 制造 工艺 卡片