输煤系统设备故障处理.docx

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输煤系统设备故障处理

输煤系统设备故障处理

输煤皮带机故障处理

故障

原因

处理方法

皮带跑偏

1.滚筒安装不符合要求

1.检修处理

2.滚筒表面积煤太多

2.清除积煤更换清扫器

3.落煤不正

3.调整落煤点

4.托辊组安装不正

4.调整托辊组

5.托辊支架螺栓松动

5.托辊组找正后紧固螺栓

6.皮带接头不正

6.重新胶接

皮带打滑

1.张力不足

1.增加拉紧装置重锤

2.负荷过大

2.减负荷

3.非工作面有水或油

3.停机清理油、水

4.皮带有挂住、卡死

4.停机清除挂住、卡死现象

5.包角或摩擦力不够

5.找检修处理

接头开裂

1.接头胶接质量差

1.重新胶接

2.张力过大

2.减少拉紧重锤

3.长期带负荷启动

3.空载启动

4.清扫器磨损卡皮带

4.更换清扫器刀片

落煤管堵煤

1.落煤管内堵有杂物

1.停机清除杂物

2.因煤湿造成积煤

2.停机清除落煤管内积煤

3.联锁失灵造成堵塞

3.找电检处理

皮带撕破

1.皮带过度跑偏

1.停机处理后调整

2.落煤管有杂物卡住

2.清除杂物

3.接头松脱

3.重新胶接头

4.滚筒有裂口

4.更换滚筒

5.机架或支架卡有杂物

5.立即停机清除

6.上、下托辊掉落

6.停机装上托辊

轴承发热或滚筒不转

1.滚筒被杂物卡住

1.停机清理杂物

2.轴承损坏

2.找检修更换轴承

3.润滑油变质或干涸

3.清洗轴承，更换润滑轴

减速机振动或有冲击声

1.地脚螺栓松动

1.找检修紧好地脚螺栓

2.中心不正

2.找检修处理重新校中心

3.箱体内有冲击或声音异常

3.找检修处理

4.轴承发热

4.找检修处理

5.润滑油温度超过80℃

5.找检修处理

电动机振动

1.地脚螺栓松动

1.坚固螺栓（同时要校中心）

2.转子不平衡

2.校动平衡

3.机械偏心

3.校静平衡

4.轴承缺油或碎裂

4.加油或更换轴承

5.轴承间隙过大

5.更换轴承

6.轴承安装不符合要求

6.重新校正安装

电动机振动或嗡嗡响温度升高

1.负荷过大

1.减少负荷

2.电压低

2.调整电压

3.静动之间相碰

3.检修电动机

4.轴承故障

4.检修轴承

5.润滑油老化

5.更换润滑油

6.地脚螺栓松动

6.坚固地脚螺栓

7.缺相电源

7.停机找电检处理

电机过热

1.电机超负荷运行

1.减少运载量

2.系统电压低

2.找电检处理

3.电机两相运行

3.找电检处理

4.通风不良

4.机械故障找检修处理

5.机械故障

5.找电检处理

运行中跳闸

1.负荷增大引起热偶动作

1.减负荷后重新启动

2.煤或杂物落到事故拉绳上

2.清理杂物或煤（开关复位）

3.联锁引起跳闸

3.前一级皮带机停运

4.电源保险烧断

4.更换保险

活化给煤机故障及处理

故障现象

原因

解决方法

振幅或出煤量增大

激振弹簧断裂

更换新的激振弹簧

激振弹簧紧固件松弛

紧固螺母

振幅减小

结垢

清洁框体

框体碰触周围固定设备

检查框体与四周的间距

可变力轮失效

调整可变力轮夹角

出煤偏向一侧

支撑弹簧断裂

更换新的支撑弹簧

结垢

清洁框体

紧固件松动

紧国螺母

停止出煤或出煤量偏小

变频失效

调整变频到所需出煤量

框体内物料阻塞

清除堵塞物料

可变力轮失效

调整可变力轮夹角

噪音

紧固件松动

紧固螺母

弹簧断裂或松弛

更换新的弹簧或紧固螺母

碰触周围固定物体或设备

提供合适的间距

平衡器或电机轴承磨损

更换轴承

电器故障

接入电压不当

按额定电压供电

电缆接线或起停器问题

重新接线，检查过载保护器

缺相

检查电缆、电线扣电缆连接

电机轴承或线圈故障

更换电机

变频失效

检查获变频器

叶轮给煤机故障处理

机械故障分析与排除

故障现象

原因分析

排除方法

备注

拨煤电机停止转动

被异物或大块煤卡住；

排除异物或大块煤

排除故障前请将叶轮给煤机断电

拨煤锥齿轮箱中齿轮损坏；

检查锥齿轮箱中齿轮齿面是否损坏，如损坏请及时更换。

减速电机中的轴承损坏；

开箱检查减速电机中的轴承是否点蚀或有凹坑，如有应更换新轴承。

拨煤电机损坏；

检查电机是否损坏了，如已经损坏请及时修理。

行走电机停止转动

减速电机中的轴承损坏；

开箱检查减速电机中的轴承是否点蚀或有凹坑，如有应更换新轴承。

行走电机损坏；

检查电机是否损坏了，如已经损坏请及时修理。

电气故障分析与排除

故障现象

原因分析

排除方法

备注

叶轮不能启动

远控没给连锁信号

远控给连锁信号或将“连锁/解锁”开关打到解锁位置

连锁信号是叶轮给煤机的运行条件，一般为皮带的运行信号

大车不能换向

限位开关和撞铁接触不好

调整撞铁位置

叶轮故障（指示灯亮）

1、变频器故障报警，叶轮叶轮爪被异物卡住；

2、行走电机故障，行走电机热继电器保护，轨道上有异物或热保护参数设置太低。

1、检查叶轮叶轮爪并清理异物，然后将变频器断电10s以上，使其断电复位。

2、清理轨道异物，调整热继电器保护参数，然后按热继电器复位按钮复位。

翻车机运行中易发生的问题

1、翻终点或翻零位限位信号拒动导致翻车机翻终点或翻零位不停止造成翻车机驱动轮脱齿或脱轨；

2、翻终点或翻零位限位信号误动导致翻车机不到翻终点或翻零位停止，发生车皮或拨车机与翻车机相撞事故；

3、翻车机靠板终点误动发生掉车皮事故；

4、翻车机压车后压力继电器误发信号翻转发生掉车皮事故；

5、翻车机补偿缸终止限位拒动，发生过补偿导致车皮松动，发生掉车皮事故；

4.4、翻车机系统设备故障处理

故障现象

故障原因

处理方法

1系统运行中或PLC运行不久电源柜电操作空气开关分闸

1．翻车机倾翻接触器粘连

2．倾翻接触器辅助触点接错

3．有短路情况

1．更换翻车机倾翻接触器

2．检查倾翻接触器辅助电接线是否正常

3清除短路

2不能操作

1．钥匙开关使用不当

2．未设在该处操作

3．违反联锁条件

4．操作不当

5．操作台或操作箱电源线断

6．急停按钮或锁机开关信号线断

7．电缆电线断或锁机开关线断

8．相关低压短路器在OFF态

根据有关规定正确操作

3PIC不能运行

查PLC手册

查PLC手册

4翻车机不能翻转

1．相关电源未合或有过载保护开关动作

2．联锁条件不具备

1．通过旁点动操作分析是否联锁条件未满足

2．合有关电源

3．通过编程器查找未满足的连锁条件，当因为加紧动作找成补偿缸回缩时应请液压维护人员检修压力继电器旁的顺序阀

5翻车电机电流过大

1．机械抱闸未打开

2．电机定转子接反

3．电阻未完全切除

1．检修机械抱闸

2查电机接线

3．通过测转子出线恻电压确定电阻是否未完全切除，如未完全切除，更换接触器

6机械抱闸翻转开始时打开，后又抱合

液压推杆制动器电源与饶线电机转子并联

改正线路

7翻转过位或返回时对不准

主令控制器因曾过倾翻而造成主令开关工作错误

涡流制动器不正常或涡流电流不合适

操作台上涡流使能旋钮左旋

4。

抱闸太松

1．重调主令控制器

2．用耳听木测涡流是否投入，检查空气开关是否合闸

3．重调涡流电流

8翻车机液压系统不能正常工作

1．油泵未启动

2．有关电源线有问题

3．连锁条件限制

4．操作不当

1．检查相关电源

2．检查连锁条件，

3．检查操作是否得当

9重车调车机变频柜不能操作

1．变频柜电源未合

2．西门子变频装置故障

3．操作不当

1．检查线路及变频柜电源

2．查西门子装置操作手册排除对装置更换或硬件中维修后必须输入原调好的参数或重调置

3．检查操作是否得当

10重车调车机不能走行

1．制动器未打开

2．联锁条件不具备

3．变频器故障

1．打开液压抱闸

2．查变频手册

11变频器显示内部故障

西门子变频装置内部故障

查西门子变频装置手册，排除故障或修理甚至更换装置后重新输入参数或重调

12重车调车机液压系统不能正常工作

1。

油泵未启动

2．联锁条件限制

3．操作不当

4．液压系统有问题

1．启动油泵

2．用编程器查处哪一条连锁条件不满足并予以处理

3．正确操作

4．检修液压系统

13迁车台不能行走

1．有关电源未合或保护开关动作

2．联锁条件限制

3．机械报闸未打开

1．检查电源及复位过载保护

2．用编程器查找未满足的连锁条件

3．3．打开机械报闸

14迁车台走行无法准确停车

1．减速开关失灵或减速距离不合适

2．涡流电流不合适

3．下雨。

雪轨面太滑

1，检查减速开关调整或更换减速开关

2．调整涡流电流检查涡流使能旋钮是否左旋

3．轨面撒一些干砂土

15迁车台液压系统不能正常工作

1．油泵未启动

2．连锁条件不满足

3．操作未按工艺

4．液压系统故障

1．启动油泵

2．用编程器查处哪一条连锁条件未满足并予以处理

3．检查操作是否得当

故障现象

故障原因

处理方法

16空车调车机不能行走

1．有关电源未合

2．联锁条件不具备

3．线路故障或电机故障

4．操作不当

1．检查相应电控柜并合闸

2．用编程器查处哪一条联锁条件不满足并予以处理

3．检查硬件

4．正确操作

17翻车机不翻转

联锁条件不具备，如无靠车信号无夹轨信号，油温过高或过低。

光电管不导通，重调车机大臂在翻车机内。

根据情况，检修调整一项：

检测元件或与起相应的装置

18翻车机靠板不动作

靠板原位信号丢失

油缸不动作或拉力不够

检修或调整限位开关

检修液压系统

19翻车机加紧架不动作

加紧架原位信号丢失

油缸不动作或拉力不够

检修或调整限位开关

检修液压系统

20翻车机在165度不返回

翻车机0位信号提前发出

检修主令控制器

21翻车机平台对位不准

主令控制器动作不准确

制动器失灵

涡流制动失灵

调整主令控制器

调整制动器

检修涡流制动器

22循环程序故障

可编程序控制器故障

检修可编程序控制器

23翻车机损坏车辆

补偿油缸不动作

检修液力补偿系统

24翻车机翻转到一个角度停止

夹紧欠压

靠车信号丢失

粉末过大，光电管不导通

液压系统之家

检修靠车限位开关

改善抑尘效果

25翻车机靠板倾斜移动

油缸速度不一致

调节节流阀，使四个靠板油缸速度一致

26翻车机靠板沿车辆运行方向摆动过大

靠板两端磨耗板磨损严重

更换磨损

27重车调车机不按程序动作

光电编码器故障

信号干扰大

接近开关故障

检修光电编码器

移走干扰源或加屏

检修接近开关

28重车调车机挂重车列后不走行

制动器未打开或制动器打开后其信号位发出

连联锁条件不具备，如无牵车台对轨信号，无翻车机靠板，加紧原位信号，油温过高或过低。

无夹轮器松开器信号

检修液压系统和限位开关

根据情况检修调整一次检测元件或与其对应的装置

夹轮器松开

29牵车台不走行

连锁条件不具备

如无重车调车机到位信号，无对位插削缩回信号，无涨轮器信号

根据情况，检修调整一次呀或与其他相应的装置

30空车调车机不行走

制动器未打开或打开后无信号

无原位信号

检修液压系统和限位开关

调整限位开关

31迁车台轨道对位不准或冲击过大

制动器失灵

涡流制动失灵

涡流制动柜不恰当

调整制动器

检修涡流制动器

调整限位开关

32重车调车机冲击过大

直流调速失灵

橡胶缓冲器失灵

检修直流系统之家

2.更换橡胶缓冲垫

33故障现象

产生原因

处理方法

34油缸排量异常

油泵向相反

油箱液位低

泵转速过低

粘度过高（油温低）

进油管或吸油管道过滤器堵塞

进油管路积有空气

进油管漏气

轴式转子损坏

叶片在槽内卡住内泄

检查铭牌，确认后改变

检查液位，不足则补充

检查电机是否按规定

检查油温，低则加热

清洗滤油器，清洗管路

自排油侧接头部防气旋转油泵以及吸油排气

密封圈类损伤或管路松动，更换密封圈和拧紧螺栓

更换新件

拆开油泵，取出转子，除掉灰尘，清除毛刺，检查配油盘

35压力过高或过低

油泵不出油

压力设定不当

调压阀的芯阀工作不正常

调压阀的先导阀工作不正常

压力表已损坏

液压系统内泄

参照“油泵排量异常”

按规定压力设定

分解阀清洗

分解阀清洗

更换

按系统依项检查

36压力不稳定

管路中进气

油中有杂质

调压阀得阀芯工作不正常

给系统排气

拆洗、油污染严重时更换

分解阀清洗或更换调压阀

37泵噪音过大

油粘度过高（油温低）

油泵与吸油管接合处有漏气

泵传动轴处密封不严进气

吸油滤油器堵塞

油泵与电机轴不同心

油中有气泡

检查油温若低油温

检查漏油部位，加固或更换垫圈

在传动轴端部加油，如有噪音变化，更换轴封

取出滤油器清洗，清洗进油管

允许不同轴度0.1mm

检查回油管是否再油中以及是否与进油管充分分离

38夹轮器不动作

夹轮器原位信号丢失

油缸不动作

检修或调整限位开关

检修液位系统

39油缸速度达不到规定值

流量不足

压力不足

检查流量调节阀和油泵的排量是否正常，调至正常值和更换

检查压力调节阀和泵的压力是否正常、调至正常值或更换

40.减速机有异音，振动大，温度超过允许值

1.地脚螺丝松动

2.连轴器中心不正

3.齿轮啮合不好或断齿

4.油位过高或过低

5.轴承损坏

1.紧固螺丝

2.靠背轮找中心

3.检修齿轮

4.使油位符合标准要求

5.更换轴承

41轴承温度过高

1.轴承缺油，或油量过多

2.润滑油变质或油内有杂物

3.轴承磨损破裂

4.轴承卡住造成外套松动

1.加油或放油使油位正常

2.更换合格的油

3.更换轴承

4.检修轴承修理外套

42制动器失灵

1.调整螺丝松动或销子脱落

2.闸瓦磨损严重或有油水

3.电源故障

4.推杆故障

1.调整螺丝

2.更换闸瓦去除油水

3.更换保险

4.交检修处理

43制动器不起，制动瓦冒烟

1.液压推杆器不升起

2.液压推杆器控制部分障碍

3.制动闸瓦间隙小或偏斜

4.液压推杆器缺油

1.检修推杆器

2.检查控制部分并修理

3.调整制动瓦间隙

4.补油至正常位

44重车调车机不能牵车

1.电源未送上

2.翻车机平台无零位信号

3.迁车台未对准重车线

1.送电

2.对准零位

3.调整对轨

45重车调车机行走振动过大

1.钢轨地脚螺栓松动

2.导向轨道与导向轮间隙大

3.行走轨道变形

4.减速机齿轮啮合不好，内部卡涩或打齿

5.小齿轮或齿条损坏

1.紧固地角螺栓

2.交检修处理

3.交检修处理

4.交检修处理

5.交检修处理

46重车调车机抬落臂不动作

1.电源消失

2.电磁阀不动作

3.抬落臂双向限位故障

1.送电

2.检修处理

3.处理双向限位开关

47夹轮器张开不灵活或不动作

1油路问题.

2.机械卡死

3.行程开关有故障

1.交检修处理

2.撬杆拨动

3.交检修处理

48摘沟平台不动作或抬升不到位

1.电源未送上

2.油路问题

3.机械卡死

1.送电

2.交检修处理

3.交检修处理

49摘沟平台降不下液位泵不停

上升限位失灵，未发出停止信号

按停止按钮，停止液压泵运行。

通知检修检查限位开关

50摘沟平台液压缸举升速度不一致

1.有一台液压缸泄露

2.车厢负荷偏移

1.检查液压缸有无泄漏现象

2.用手动摘钩的方式将负荷不一的车厢牵过摘钩平台

51翻车机不能正翻

1.抬臂不到位

2.无零位信号

3.电气部分故障

4双向限位开关故障.

1.抬臂到位

2.处理零位信号

3.检修处理

4.处理双向限位开关

52.翻车机突然停翻

1.设备跳闸

2.传动部分被卡死

1.处理跳闸送电

2.消除卡死

53翻车机回零位轨道不对应

1.抱闸抱紧程度不合适

2.拖车梁下有杂物

3.定位杆及撞块损坏

4.限位开关位置不对

5.主令控制器故障

1.调整抱闸

2.消除杂物

3.修复定位杆及撞块

4.调整限位开关

5.交检修开关

54迁车台对轨不准

1.刹车故障

2.主令控制器故障

3.变频器设定不准

1.调整刹车

2.交检修处理

3.交检修处理

55空车调车机推车不动作

1.电源未送上

2.平台不到位或无到位信号

1.送电

2.调整处理到位信号

56空车调车机行走轮行走不平稳并发生歪斜

1.车轮轮缘过度磨损

2.不均匀的磨损，使车轮的直径有很大的差别

3.钢轨线不平直

1.更换新轮

2.重新加工或更换新轮

3.校正钢轨

57启动后电动机未动

1.电源开关未合

2.限位开关未复位

3.电气二次回路故障

1.合上开关

2.限位开关复位

3.检查二次回路

58电动机启动时只响不转

1.开关缺相

2.开关断相

1.开关某相接触不良，处理接点和触头，或更换保险

2.修理电动机定子

59电机正常运行时，电压电流回零

1.总电源跳闸

2.保护动作

1.检查电机开关是否有异常及损坏，如无异常送上电源

2.恢复保护

60电机电流增大，温度升高或冒烟，电机嗡嗡响，不转动

1.负荷过大

2.转动机械卡涩

3.制动器处于制动或半制动状态

4.转子和静子部分相碰

5.线圈匝间短路

6.通风不良

7.两相运行

8.轴承损坏

9.地脚螺栓松动

1.减小负荷

2.交检修处理

3.交检修处理

4.交检修处理

5.更换线圈

6.加强通风

7.消除两相运行，检查电机是否绕坏

8.更换轴承

9.紧固螺栓

61电动机振动大

1.电动机地脚螺栓松动

2.轴承缺油或碎裂

3.连轴器中心不正

4.转子不平衡或动静有摩擦

5.电机串轴

1.禁锢地脚螺栓

2.加油或更换轴承

3.找正

4.作动静平衡处理摩擦点

5.修理串轴

62电磁铁吸合不上

1.线圈烧断或烧毁

2.磁铁或机械部分被卡死

3.机械部分转轴生锈或歪斜

4.电磁铁有油污

1.修复或更换

2.消除障碍物

3.检查更换

4.消除油污

63电磁铁有较大响声

1.电磁铁过载

2.极面有污垢或生锈

3.极面磨损不平

4.短路铜环断裂

5.电压太低

1.调整弹簧压力

2.除去污垢锈斑

3.调整机械部分

4.重做短路环

5.消除电压低的原因

64电磁铁线圈过热

1.电磁铁牵引过载

2.工作位置极面间间隙不紧贴

3.电磁铁歪斜接触面小

1.调整弹簧压力

2.调整机械部分消除间隙

3.调整电磁铁接触面

65翻车机翻起一段后缓慢停止电动机嗡嗡响

1.电压太低

2.频敏变阻器阻值太大

1.提高电压

2.调整频敏变阻器阻值为额定

66油泵运转时有明显的噪音

1.吸油滤油器堵塞

2.油泵与吸油管接合处漏气

3.工作油粘度太高（温度低）

4.泵传动轴处密封不严进气

5.油泵与电机轴不同心

6.油中有气泡

1.清洗检修滤油器

2.检查漏气部位加固更换垫圈

3.检查油温，若低则加热

4.在传动轴部加油

5.调整到同轴度允许范围

6.检查回油管是否在油中以及是否同进油管分离

67液压油过热

1.油位过低

2.阀设定压力同规定值不一样

3.环境温度过高及工作时间过长

4.系统过载

5.油液粘度高

6.油质不清洁

7.阀或传动装置内漏过多

1.加油到规定值

2.交检修处理

3.降低环境温度或停止工作，待油温降低再工作

4.避免系统过载

5.使用规定的油

6.过滤油液

7.更换正常元件或密封圈

68油泵过度发热

1.油泵磨损或损坏

2.油泵压力超过额定

1.修理或换泵

2.调整溢流阀降低压力

69油泵剧烈震动

1.油泵抽空

2.油生泡沫

3.地脚螺栓松动

4.安全阀调整不当

5.油泵磨损

6.电磁阀无动作

1.查泵溢流阀和打开油箱

2.加油、放气

3.紧固地角螺栓

4.检查修理或换油泵

5.找正中心或紧固螺栓

6.清理油路

70油流量不正常

1.油位低

2.电机反转

3.滤网堵塞

4.安全阀调整不当

5.油泵磨损

6.电磁阀无动作

1.加油到正常位置

2.调整电机转向

3.清理滤网

4.重新调整安全阀

5.换油泵

6.交检修处理

71压力不正常

1.泄荷阀或减压阀失灵

2.油泵故障

3.滤芯堵塞

4蓄能器氮气泄漏

交检修处理

72动作不正常

1.油位过低

2.电磁铁无动作

3.控制电路失灵

4.阀整定值过低

5.阀失灵或磨损

1.加油到正常位置

2.交检修处理

3.交检修处理

4.交检修处理

5.交检修处理

73油泵不吸油

1泵轴旋转方向错误

2泵轴或转子断裂

3.吸油管与滤油器异物堵塞

1.立即停车更换电源接线

2.油泵修复或更换

3.清洗吸油管与滤油器

74液压元件泄露

1.密封不好

2.油质变坏

3.阀门泄露

交检修处理

75夹轮器夹力不足

1.油压低、油少或油脏

2.电磁阀上损坏

1.补油或换油

2.更换电磁阀

76车钩装置挂钩或开钩不良

液压站油压不够或油质不好，天气太冷油温低

补油或换油，投加热器

77储能器油管爆破

1.储能器油压太高

2.低压溢流阀失灵

1.调整储能器压力

2.更换溢流阀

78重车调车机大臂无平衡功能

1.平衡阀单向阀磨损，封闭不严

2.平衡阀内弹簧折断或失效

1.检查修复单向阀芯与阀座

2.更换弹簧或平衡阀

79.重车调车机大臂起落过程有振动冲击

大臂起落时间间隔太短，蓄能器充液不足

按规定节拍操作，大臂起落时间不少于1分钟

适当调高卸菏压力

卸菏阀切换压力超出曲线范围

1.检查、修复或更换卸菏阀

2.适当调高卸菏压力

80重车调车机大臂起落无缓冲或起落不到位

比例方向流量阀阀芯被异物卡住，电磁铁电源线接触不良或损坏。

1.拆卸检修使阀芯在发阀内运动自如

2.检查接线，接好电源

3.更换比例方向流量阀

81重车调车机方向阀控制失灵油缸无动作

1.换向阀的阀芯被异物卡住，电磁铁电源线接触不良或损坏。

1.拆出阀芯，清除异物修理，直至阀芯在发阀内运动灵活

2.检查接线，接好电源

3.更换电磁铁

82重车调车机大臂起落速度太慢

平衡阀开启失灵

检查、修复或更换平衡阀

比例方向流量阀阀芯被卡住

检查、修复或更换阀芯

蓄能器充气阀漏气，蓄能器无气压皮囊破损

检查、修复或更换蓄能器充气阀更换蓄能器皮囊

安全阀截止手柄未打开

使手柄垂直向下开启截止阀

83.缓冲器受车能力差

1.缺油缸中有空气混入

2.单向阀不灵活

3.介质油选择不当

4.回位弹簧故障

1.加油排气

2.检修单向阀

3.更换介质油

4.检修回位弹簧

84.翻车机翻起时，压车梁压不住车箱

1.齿轮油泵磨损，间隙太大，流量不足

2.冬季高压溢流阀中有水，滑阀芯冻死在回油位置

3.液压油使用不当，冬季粘度过大，夏季过稀造成油泵的油量不足

4.液压缸活塞密封圈损坏，压车时，液压油从油缸下腔流入上腔，造成卸压

5.开闭阀芯与阀座磨损，间隙过大，造成液压缸卸压

6.油箱中油位过低

7.油管接头漏气，