基础施工方案1.docx
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基础施工方案1.docx
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基础施工方案1
基础工程施工方案
1、工程概况
本工程为介休棚户区高层住宅南区,位于山西省介休市金融路西段。
建筑面积:
72655.07平方米,其中住宅面积:
49630.78平方米,商铺面积:
6371.83平方米,地下车库二层面积:
16652.46平方米。
地下二层,住宅地上二十四层,建筑高度73.75米,商铺三层,高度10.95米。
钢筋混凝土有梁式筏板基础,上部钢筋混凝土剪力墙结构,结构设计使用年限50年,抗震等级:
剪力墙二级,地下防水等级二级。
基础土方开挖、CFG桩、地下降水等分项工程由建设单位另委。
2、编制依据
1)建设单位提供的施工图纸及相关施工图集;
2)国家现行的建设工程的政策、法规、施工验收规范、质量标准等有效版本;
3)山西省关于建筑工程文明施工的有关规定;
4)建设工程施工验收规范及质量验收评定标准;
3、施工准备
2.1技术准备
通过组织技术、施工等有关人员熟悉图纸,检查图纸和资料是否齐全。
掌握设计内容及各项技术要求,了解工程规模、结构形式、特点、工程和质量要求,熟悉土层地质、水文勘察资料,核对平面尺寸和坑底标高,已完成图纸会审工作。
学习施工组织设计,明确各专业工序间的配合关系和施工各方面的要求,并向参加施工人员层层进行技术交底。
2.2施工机械设备,机具准备
基础施工主要使用的垂直运输设备、水平运输机械、砼输送泵、砼及砂浆搅拌机、模板加工设备及钢筋加工设备已检修完毕,并安装到位。
2.3施工作业人员准备
基础施工计划投入220人,已到位150人,其中钢筋工50人,木工60人,力工20人、各配合工种20人,其他人员在筏板基础施工前陆续到齐。
3、主要施工方法
3.1、测量工程
3.1.1平面控制
基础土方开挖至基坑底面后,首先投测控制轴线,并撒出白灰线作为标志,以控制轴线为依据,放样出集水坑、电梯井坑等开挖线,也一样撒出白灰线作为标志。
3.1.2标高控制
3.1.2.1高程控制点的联测
在向基坑内引测标高时,首先联测高程控制网点。
经联测确认无误后,方可向基坑内引测所需的标高。
3.1.2.2基坑标高基准点的引测。
以现场高程控制点为依据,采用水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线,将高程引测到基坑施工面上。
标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上,并标明数据。
3.1.3基坑护坡及毗邻建筑的变形观测
鉴于岩土工程的复杂性及本基坑工程的重要性,边施工边监测,掌握基坑边坡及周边建筑物的情况,做到心中有数,确保基坑及周边环境的安全。
通过监测,可以及时掌握施工过程中支护结构的实际状态及周边环境的变化情况,做到及时预报,为基坑边坡和周边环境的安全与稳定提供监控数据,防患于未然;科学合理地安排下一步工序。
3.1.4施工流水段划分
为合理利用生产力,提高工效。
采用流水作业分段施工方法。
以L轴-Y轴为第一施工段,A轴-L轴为第二施工段
3.2、基础施工过程顺序
混凝土垫层→防水层→防水保护层→筏板基础钢筋→筏板基础模板→混凝土浇筑→拆模养护→地下室一层柱墙梁板钢筋→地下室一层柱墙梁板模板→混凝土浇筑→拆模养护→地下室二层柱墙梁板钢筋→地下室二层柱墙梁板模板→混凝土浇筑→拆模养护→回填土施工。
3.4混凝土工程
3.4.1材料选用
所有结构用混凝土均采用建设单位指定的生产厂家,建安处商品混凝土。
水泥:
选用普通硅酸盐水泥PO42.5,低水化热;
砂子:
选用中砂,含泥量应在2%之内;
石子:
选用洗净的卵碎石,最大粒径25mm;
搅拌用水:
要求清洁、无色无味;
减水缓凝剂:
至少缓凝6小时。
碱含量:
为了有效预防混凝土碱骨料反应发生所造成的危害,对于掺入混凝土的外加剂的碱含量(Na2O+0.658K2O)加以规定,由化学外加剂带入混凝土工程中的碱含量防水类应≤0.7kg/m3,非防水类≤1.0kg/m3。
混凝土中最大碱含量3.0kg/m3。
坍落度:
泵送混凝土坍落度控制在16±3cm。
配合比设计:
按设计要求,混凝土底板和地下室外墙混凝土要具备自身防水能力,除了以上要求外,每立方米砼中的水泥和矿物掺合料总量不宜小于320kg,砂率宜为35%~45%,最大水灰比为0.5。
3.4.2混凝土运输
场外运输采用砼搅拌运输车运输到施工现场,布料杆运输至操作面,同时辅以塔吊。
在运输过程中,考虑施工现场所处的地区易发生堵车现象,因此要考虑砼的缓凝措施,配置合理数量的减水剂以保证泵送混凝土塌落度的要求。
而且要通过计算来确定所配备的运输车量数目,来确保砼浇筑过程的连续进行,避免在施工过程出现冷缝。
砼送到浇筑地点,如果砼拌和物出现离析或分层现象,应对砼拌和物进行二次搅拌。
同时,应检测其稠度,所测稠度应符合施工要求,其允许偏差值应符合有关标准的规定。
3.4.3混凝土浇筑
3.4.3.1使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要排列均匀,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,移动间距30-40cm。
3.4.3.2浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间不允许超过2h,在混凝土初凝前,必须将此层混凝土浇筑完毕。
3.4.3.2混凝土浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等是否移动、变形或堵塞,发现问题及时处理,并应在混凝土初凝前修整完好局部补振。
3.4.3.3混凝土振捣完毕,用刮板及时刮平。
混凝土初凝后用木抹子搓毛、压实两遍,消除表面微裂缝。
柱插筋上污染的水泥浆清除干净,柱根混凝土表面在混凝土初凝后终凝前清除浮浆、划毛。
3.4.4施工缝
施工缝的留设应符合规范及设计规定。
梁板施工缝不允许留斜槎;施工缝用木板和钢板网挡牢。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面要剔毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致浇筑密实,使新旧混凝土结合密实。
3.4.5施工缝的处理
3.4.5.1施工缝表面应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并将表面凿毛,冲洗干净并保持充分湿润,但不得积水。
3.4.5.2在施工缝处混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。
3.4.5.3施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。
3.4.5.4在混凝土浇筑前,宜先在施工缝处铺一层10-15mm厚水泥或混凝土成份相同的水泥砂浆,方可浇筑下一层混凝土。
混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。
3.4.5.5混凝土浇筑完毕后对施工缝接缝处应加强养护。
3.4.5.6后浇带混凝土处理
后浇带按图纸设计规定在其两侧的混凝土浇筑完60天后用高一强度等级的膨胀混凝土进行浇筑。
混凝土浇筑前将其两侧的混凝土进行剔凿,用高压水冲洗干净,并调直其附近的钢筋,然后浇筑混凝土,并进行洒水养护,以保证新旧混凝土的良好结合。
6.1.5.7有梁式筏板基础混凝土施工
根据图纸设计要求,基础底板、梁砼按照大体积混凝土施工
3.4.6混凝土养护措施
普通混凝土养护时间7天,抗渗混凝土养护时间14天,冬期采用综合蓄热养护(塑料布加阻燃草帘覆盖)。
3.4.4.2底板大体积混凝土施工
1、底板形式及工程量
本工程地基采用梁板式筏基,基础底板厚:
。
2、施工准备
(1)由于本工程底板较厚,混凝土量大,且大体积混凝土的技术要求高,为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量,项目经理部将成立以项目经理为首的大体积混凝土施工领导小组,浇筑之前召开专题交底会和动员会,充分作好准备工作,为大体积砼的成功浇筑奠定坚实的基础。
(2)在现场对施工班组作好交底,使工人能确实掌握操作要领以及浇筑大体积砼所要注意的事项。
底板钢筋内必须彻底清理干净,不得有渣土、杂物及积水,待底板模板、钢筋验收之后才允许浇筑。
(3)浇筑之前,先用与混凝土成分相同的水泥砂浆湿润泵管。
(4)材料准备:
组织好砼养护所需的塑料薄膜、洒水胶皮管和其它材料进场,以及预防雨水的物资和排水设备。
(5)检查所有施工前的条件是否具备(包括人、机、料、照明、天气情况、扰民等各种环境条件)。
3、底板砼的施工
(1)混凝土原材料的选择
水泥:
选用普通硅酸盐水泥,低水化热,保证总体水化热比较低;
砂子:
选用中砂,含泥量应在2%之内;
石子:
选用洗净的卵碎石,最大粒径25mm;
掺合料:
粉煤灰;
搅拌用水:
要求清洁、可饮用、无色无味;
减水缓凝剂:
缓凝6小时以上;
高效减水剂(高效增水剂);
混凝土配合比:
根据规范要求,基础砼强度可使用60天强度作为构件强度控制,因此在制定配合比时可以应用后期强度,这样就减少水泥用量,减少其水化热;
按设计要求,混凝土底板自身防水作为底板其中一道防水,则应该选用人工级配,增加砼密实度,以保证其自防水能力,同时要保证现场浇筑前坍落度控制在16±3cm,确定砼初凝时间控制在10小时。
(2)混凝土的供应
本工程底板大体积砼供应选择有有资质、社会信誉好的商品砼供应商,而且其厂址离现场较近。
选择一家为砼主要供应商,另一家为辅助砼供应商。
由于本工程周边施工用地十分有限,根据以往同类情况工程施工经验,底板混凝土浇筑输送采用混凝土泵。
(3)浇筑前的准备
1)为保证浇筑的连续性,要合理安排浇筑时间段,所以事先要充分做好一切准备工作。
2)接管:
泵管必须架设牢固,输送管线宜直,转弯宜缓,接头加胶圈,以保证其严密,泵出口处要设一定长度的水平管,浇筑前先用水泥浆湿润泵管,为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位,在此要求铺设钢脚手板作为施工人员的通道。
(泵管架设详见下图)
3)施工现场有统一的指挥和调度。
施工中配备手持对讲机,作为相互联络工具。
4)浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。
按照施工方案进行详细的技术交底,使所有参加人员都提前了解自己的工作岗位及岗位职责。
5)对模板内的杂物用空压机吹干净,钢筋上如有油污,则用棉纱蘸着稀料擦洗。
6)在墙、柱钢筋上必须抄出+500m标高控制线,并用红油漆划上红色三角做标记,现场备有水准仪,对集水坑、电梯井坑等标高重点控制,以便随时抄平,控制标高正确性。
(4)混凝土浇筑
1)砼质量控制:
搅拌站及外加剂生产厂家各派2人进驻施工现场,对浇筑过程中的质量进行监控。
砼到现场后由施工员、技术员、质检员共同对砼的出罐温度、入模温度、坍落度进行测试,使坍落度严格控制在16±3cm范围。
2)本工程基础底板砼属大体积砼,在每个浇筑带的前后布置两道振动器,第一道布置在砼的卸料点,解决上部砼的捣实,第二道布置在砼的坡脚处,确保下部砼的密实,浇筑方向由前往后退浇,振捣器也相应跟上,以确保整个砼的浇筑质量。
3)泵送开始时,泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理,其余砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上,防止过厚的砂浆堆积。
4)在浇筑过程中正确控制间歇时间,上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕,并在振捣上层砼时,振捣棒下插5cm,使上下层砼之间更好的结合。
为保证插入精度,在距振捣棒端部60cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。
5)在浇筑过程中,砼振捣是一个重要环节,一定要严格按操作规程进行,做到“快插慢拔”,快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出,慢拔是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中,振捣棒略上下抽动,使砼振捣密实,插点要均匀,插点之间距离要控制在50cm,离开模板距离为20cm。
采用单一的行列形式,不要与交叉式混用,以免漏振,振捣点时间要掌握好,不要过长,也不要过短,一般控制在20~30s之间,直至砼表面泛浆,不出现气泡,砼也不再下沉为止。
6)砼表面用木抹子拍实搓压后,再用铁抹子压光,保证表面的密实度和光洁度,减缓砼表面失水速度,防止表面龟裂。
(5)混凝土的测温
为了有效地控制大体积混凝土内外温差,使混凝土内外温差不大于25ºC,防止混凝土裂缝的产生,混凝土必须测温。
(混凝土的体表温度是指混凝土浇筑振捣后,在混凝土50-100mm深处的温度)。
现场派专人负责测温,测定的温度随时记录,并把数据及时反馈给技术负责人,以便检查混凝土内外温差是否超过25℃。
测温时同时测量混凝土体内、体表、大气和混凝土的入模(浇筑)温度。
(6)施工中防止底板混凝土产生裂缝的措施
A:
原材料方面采取的措施:
本工程选用普通硅酸盐水泥,其特点是砼不易离散,表面泌水少,便于砼表面压光,防止表层开裂;同时在砼中最大限度的增加粉煤灰的掺量,减少水泥用量,降低水化热,收缩变形也有所减少,泌水量下降,坍落度损失减少。
粉煤灰与减水剂掺入混凝土称为“双掺技术”,由此会取得降低水灰比,减少水泥浆量,延缓水化热峰值的出现,降低温度峰值,收缩变形也有所降低。
B:
施工方面采取的措施:
a:
严格控制混凝土出罐温度和浇筑温度,为了减少结构物的内表温差,控制砼内部温度与外界温度之差不大于25℃。
b:
采用分段分层浇筑,混凝土采用自然流淌分层浇筑,分层厚度为50cm左右。
在上层混凝土浇筑前,使其尽可能多的热量散发,降低混凝土的温升值,缩小混凝土内外温差及温度应力。
c:
严格控制混凝土的坍落度(16~19cm),进行混凝土的二次振捣,减少混凝土的收缩值,增加混凝土的密实度,提高混凝土的抗裂性能。
d:
混凝土泌水处理和表面处理:
及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水,消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响,提高混凝土的密实度及抗裂性能;浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施,因此,在混凝土浇筑后,先初步按标高用长刮尺刮平,在初凝前再由抹灰工人逐步压光。
塑料薄膜进行覆盖。
3.5防水工程
3.5.1自粘型防水卷材施工
3.5.1.1工艺流程
检查、清理基层→涂刷基层处理剂→粘结阴阳角等附加层卷材→粘结大面材卷材→末端收头处理→保护层。
3.5.2材料准备
防水卷材、基层处理剂、胶粘剂、防水卷材末端收头密封材料、稀释剂。
3.5.3施工要点
1)首先涂刷基层处理剂,将基层表面清理干净,对阴阳角、排水口等部位更应认真清扫,涂刷基层处理剂时,要注意厚薄均匀,不允许过厚或过薄,一般涂刷12h后才能进行下道工序的施工。
3.5.3.1铺贴卷材
(1)采用满粘法铺贴。
(2)粘贴卷材前,应在垫层表面预排尺寸,弹好基准线。
(3)在基层表面涂布胶粘剂时,不能在同一处反复涂刷,以免“咬起”基层处理剂。
卷材与基层涂刷胶粘剂后,以基本干燥手感不粘时,才能进行铺贴卷材的施工。
(4)粘贴卷材时,首先粘贴附加层等细部卷材,然后再粘结大面卷材。
铺贴卷材时,应比照弹出的基准线边对线边铺贴。
施工中不允许打折和过紧拉伸卷材。
(5)每当铺完一张卷材后,应立即用干燥而松软的长把滚刷从卷材的一端开始沿卷材的横向顺序用力滚压一遍,以便排除卷材与基层之间的空气。
平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴,紧贴阴角,不得空鼓。
(6)卷材与基层粘结,滚压完毕后,接着用油漆刷,将接缝专用胶粘剂均匀地涂刷在卷材搭接处的表面,待胶粘剂基本干燥后,即可进行粘结,然后用压棍滚压一遍。
3)卷材末端的处理
为防止卷材末端剥落、渗水,末端收头处用聚氨酯防水涂料封闭。
当封闭材料固化后,再用掺有胶乳的水泥砂浆压缝封闭。
3.5.3.2成品保护
施工中应认真保护防水层,严防坚硬物件损坏防水层。
施工完毕后应尽量避免在卷材表面进行施工活动,减少人员穿行。
3.5.3.3质量标准
1)防水材料的品种、规格和性能必须符合设计要求和有关规定。
防水材料进场后必须进行检查、验收,并按规定进行抽样复试,复试不合格不得使用。
在使用过程中发现产品质量问题,随时复试。
2)卷材防水层细部作法,必须符合设计要求和施工规范规定,严禁有渗漏现象。
3)卷材与基层之间,特别是周边、转角以及卷材搭接部位应粘结牢固,表面平整洁净,不允许有空洞、漏贴、皱褶、翘边、空鼓、起泡、滑移、卷材下砂料凸起等缺陷。
卷材端部收头等部位均应密封严实、粘结牢固。
4)卷材表面不得积水。
3.5.4基础防渗漏控制措施
3.5.4.1地下室防渗漏控制要点
1)穿墙管敷设:
常温管道设止水片。
热力管道设橡胶止水套。
电缆穿外墙应采用套管方法,即电缆与套管采用柔性防水材料获填密实。
底板与墙板的施工缝处理,可在板面上200~500mm处设置钢板止水带。
对于穿外墙螺栓,应设止水环、撑头及垫木,拆模后除去垫木,割除外墙螺杆,用防水砂浆封口。
2)浇筑墙板混凝土之前应先清理模板内杂物,木模板浇水湿润,并在底部填5~10cm厚,与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆进行接浆。
3)地下室外墙拆模后,清除表面污染物,防水处理方案:
4)基层处理
a、对基层混凝土面层要求无明水、表面晾干;
b、混凝土的龄期达到七天以上;
c、混凝土表面的泥土、浮浆必须铲除干净,对底凹、凸窗处的混凝土必须修平;
d、对突出墙面的拉杆螺栓必须割除,并凹进2cm左右用1:
2水泥沙浆修补平整;
e、止水钢板的外侧用1:
2防水沙浆粉刷至筏板基础面;
f、防水施工时,必须保证水位低于混凝土施工面20cm以下,并持续到防水层施工结束。
结固后水泥保护层施工养护三天为宜。
5)防水层涂抹
a、将混合胶状的湿可威用橡皮刮板、刷子或滚刷均匀地涂刷在基面上,涂抹厚度1.5mm,分三次涂刷;
b对垂直面上的涂刷,可先将混合料盛在平口的塑料簸箕内,由上而下将涂料抹在墙面上,随后用橡皮刮板涂抹均匀;
c遇到阳角、施工缝等处,在大面积防水施工以前先涂刷1~2遍,加贴一层麻布作为加强防水处理,阴角可以不加强,然后进行大面积施工;
d涂抹后一遍防水层时以前一层防水层固化后进行为宜,前后两遍的涂刷方向应该相互垂直,且施工搭接缝至少错开100mm。
6)保护层设置
为了保护防水层不被损坏,在涂抹最后一层防水层时随即粘贴一层粗网眼(2×2mm)的麻布片,待防水层固化以后在麻布上抹1:
3水泥砂浆作为10mm厚保护层。
3.5.5地下室防渗漏控制重点工序
1)地下室外墙、穿墙套管及模板固定螺栓防水、防渗控制;
2)地下室外墙防水施工时,基层清理情况,防水材料涂刷程序、厚度,阴阳角、施工缝处的处理;
3)施工缝处设置止水片(带)施工质量须确保;
4)控制防水材料接缝处的粘接质量(包括搭接宽度、方向)。
3.6钢筋工程
3.6.1钢筋接头形式选择
根据设计要求,钢筋连接类型采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和绑扎搭接四种形式。
1、有梁式筏板及梁采用闪光对焊或单双面搭接焊连接;柱用电渣压力焊连接。
2、其余直径钢筋采用搭接接头,抗震搭接长度45d。
二3.6.2钢筋制作
3.6.2.1本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋制作棚进行,原材料根据施工进度计划分批分次进场。
3.6.2.2在施工现场设钢筋加工车间,配备钢筋切断机2台,钢筋弯曲机2台,钢筋对焊机1台,调制机2台。
钢筋原材料及半成品堆放场设在钢筋车间附近,原材料及半成品必须挂标识牌,以防错用。
3.6.2.3根据图纸及规范要求运用计算机进行钢筋优化下料,经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行加工制作,钢筋的加工应按钢筋下料单加工,钢筋的规格、形状及尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。
3.6.3.4钢筋进场前因具有出厂合格证、检验报告和原材料复试报告。
复试不合格材料严禁进入施工现场。
3.6.3钢筋加工
3.6.3.1施工放样
钢筋加工前,由配筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》,《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。
《钢筋配料单》经项目现场经理、总工审核签字认可后开始加工。
3.6.3.2钢筋加工
钢筋计划在现场场地加工。
实际操作过程中严格按规范操作,加工成型并经验收通过后,方可使用。
3.6.3.3钢筋绑扎
复杂部位钢筋绑扎前首先确定绑扎顺序,并进行样板施工,样板通过后,再进行大面积施工。
3.6.3.4钢筋保护层
钢筋保护层采用塑料垫块和豆石混凝土垫块,在钢筋绑扎时尽量避免采用短钢筋代替垫块。
其中板筋采用C40豆石混凝土垫块,墙柱钢筋采用塑料保护卡。
钢筋保护层厚度详见结构图设计说明及详图中特别标注。
3.6.4底板钢筋施工要点
3.6.4.1为保证底板下层钢筋的保护层厚度,在钢筋下设混凝土垫块,混凝土垫块厚度为保护层厚度,垫块采用与所浇筑砼同强度等级豆石砼制成,养护28天。
3.6.4.2底板上部钢筋因设置马镫,主楼筏板马镫采用直径16螺纹钢筋,间距2米。
车库筏板采用直径16螺纹钢筋,间距1.5米。
3.6.4.3底板钢筋连接:
同一连接区段内纵向机械连接或焊接接头面积百分率,为该区段内有该类接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向钢筋截面面积的比值,(当直径相同时,钢筋搭接接头面积百分率为50%)。
基础平板同一层面的交叉纵筋X方向纵筋在下,Y方向纵筋在上,拉筋可采用直型或S型拉筋,筏板的第一根钢筋距基础梁角筋垂直面为1/2板筋距离。
基础主梁及次梁在连接区内搭接,机械连接或对焊连接,在同一连接区内接头面积百分率不大于50%。
3.6.4.4底板钢筋接头位置:
底部X向贯通纵筋≤1/3,顶部X向贯通筋≥12d且至少到梁中线。
基础主梁、次梁底部贯通纵向在跨中1/3出连接,主梁顶部贯通纵筋在端部1/4处连接,次梁顶部贯通纵筋伸入支座≥12d且至少到梁中线。
3.6.4.5墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置,为防止插筋位移,在墙或柱插筋根部附加通长钢筋、箍筋,附加筋与底板钢筋绑扎牢固并与底板上附加定位筋点焊。
为保证墙筋保护层厚度,根据墙身厚度设置用φ10钢筋焊接成卡件,作为钢筋网限位;柱筋绑扎完成后在其上口增设一道限位筋。
3.6.4.6墙筋绑扎要点
(1)墙筋绑扎施工前两侧搭设双排脚手架,并设置牢固斜撑,上面满铺跳板。
(2)绑扎前先对预留竖筋拉通线校正,之后再接上部竖筋。
水平筋绑扎时拉通线绑扎,保证水平一条线。
墙体的水平和竖向钢筋错开连接,钢筋的相交点全部绑扎,钢筋搭接处,在中心和两端用铁丝扎牢,保证墙体两排钢筋间的正确位置。
(3)墙筋上口处放置墙筋梯形架(墙筋梯形架用钢筋焊成,周转使用),以此检查墙竖筋的间距,保证墙竖筋的平直。
梯形架与模板支架固定,保证其位置的正确性。
(4)用塑料卡控制保护层厚度。
将塑料卡卡在墙横筋上,间距1000mm梅花型设置。
(5)各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移,在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来,再与主筋绑扎牢固。
限位筋紧贴线盒,与主筋用12#铅丝绑扎,不允许点焊主筋。
3.7模板工程
3.7.1底板模板
序号
项目
内容
1
模板面板
240厚砖墙、木模板
2
模板背楞
Φ48钢管
3
支撑
Φ48钢管
底板外模采用240厚砖墙,内模采用木模板,钢管作为背楞和支撑。
地下室外墙施工缝均设置遇水膨胀止水条。
底板模板支设示意见下图:
底板及外墙导墙模板支设示意图
二、地下室外墙、各栋号基础部分的墙体模板
1、采用木模板。
木模板后面背双向双Φ48钢管(竖向在外侧),使用14mm螺栓进行对拉;外墙及外反梁采用防水对拉螺栓。
这种模板拆装方便,施工速度快。
内、外墙模板支设见下图:
内墙模板支设示意图
地下室外墙模板支设示意图
2、木模板安装
(1)木模施工时,模板在墙体的两侧对称布设,使用直径为14mm的螺栓进行对拉,对拉螺栓的水平间距为700mm,竖直间距为600mm。
木模板后面背双向双根钢管(竖向在外侧),用钩头螺栓外垫3字扣件与钢管卡紧,形成700mm×600mm的钢管网格。
(2)模板支撑及地锚,在基础底板混凝土浇筑时考虑沿外墙内侧、内墙两侧设置二至三道地锚,地锚的支撑全部采用Φ25的钢筋,与底板钢筋焊接牢
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