高低压成套开关设备工艺标准汇编概要.docx
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高低压成套开关设备工艺标准汇编概要.docx
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高低压成套开关设备工艺标准汇编概要
安装、调试工艺守则
.001
二00五年五月
安装、调试工艺守则
.001
共3页
第1页
1.适用范围
本守则适用于本公司生产的660V及以下的成套开关设备。
2.引用标准
a.GB7251.1-2005《低压成套开关设备和控制设备》
b.JB-T9661_1999《低压抽出式成套开关设备》。
c.JB/DQ6458-88《低压抽出式成套开关设备质量等分》
3.工艺过程及相应要求
3.1工艺过程:
备图------备料-----部装-----框架装配-------元器件------一二次线------核对-----
调试
3.2准备工作
3.2.1查阅有关图纸,明确理解图纸及相关的技术要求。
3.2.2按要求领取所需零部件、元器件及辅助材料。
3.2.3根据图纸核对所有零部件应该是检验合格,没有变形、损坏。
3.2.4根据图纸或料单核对元器件的型号、规格和数量,对元器件的完好情况进行检查。
所有元件的外观必须完好无破损,仪表的指针应摆动灵活、无卡滞现象。
3.2.5元器件必须有取得CCC证书的产品合格证,未经本厂质检部检验合格盖有检验章。
3.2.6检验、安装、调试所需使用的设备、工具、夹具应是完好的,工作正常的。
3.3部装、框架装配
3.3.1按产品图纸、工艺要求,依此进行装配。
3.3.2部件装配后,应按图纸要求进行检验,不合格品不得流落下道工序。
3.3.3框架装配应严格按产品图纸、及有关的工艺文件要求进行安装,安装完成后应检查结构尺寸偏差,不符合要求时应进行调整。
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安装、调试工艺守则
.001
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3.4一次线
一次线的安装应严格按照《母线安装和加工工艺品守则》文件所要求的规范进行施工安装,对于一些用户有特殊要求的则以技术交底为准,但必须满足GBJ149-90《电气装置工程母线装置施工验收规范》。
3.5元器件
3.5.1元器件装配应符合设计图纸的要求。
当没有规定时,低压产品按《电器元辅件安装工艺守则》要求安装。
3.5.2元器件的安排必须横平,坚直、不垂直度和倾斜度<5度。
3.5.3元器件安装时必须保证电气间隙,爬电距离、喷弧距离。
3.5.4元器件的安装要考虑用户的使用、维修、更换方便。
3.5.5安装、排列元器件时应符合元器件本身的使用要求和相应的标准要求。
3.5.6对于个别由用户要求或特殊要求的安装,要有具体的施工说明书。
3.5.7各配钻孔应按工艺规定,必须达到正确可靠,不得偏斜,完成后应将加工屑清除干净。
3.6二次线
二次线安装应遵照《辅助回路下线配置工艺守则》中所要求的内容。
3.7清理
3.7.1清理所有多余零部件、螺钉、螺母、垫片。
3.7.2清除断线头、多余辅助材料等杂物。
3.7.3检查所有工具、工装器具不应遗留在柜内。
3.7.4去除不应存在的油漆、污垢、灰尘等。
3.8核对
3.8.1检查所有紧固件应安装牢固,并有防松装置。
3.8.2接线要完整,接地应牢固可靠,编号符合要求。
3.8.3检查接地\接零应可靠,材料规格应符合要求。
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安装、调试工艺守则
.001
共3页
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3.9调试
按照相应成套设备标准、技术规范和有关元器件的使用说明书所要求方法和特能性去调试。
3.9.1调试人员必须是专职人员,其它人员不得擅自对其设备元器件进行调试。
3.9.2调试设备时,首先应进行外观检查和安装检查,检查所有元器件是否安装正确。
一次线、二次线安装符合要求。
电气间隙、爬电距离应控制在要求范围内等。
3.9.3接线检查。
检查所有接线点、接零点要求可靠,导体截面符合要求,检查所有接线编号应符合要求。
3.9.4对所有仪表进行调试,检查其仪表应动作灵活,并对其进行调零。
3.9.5对所有的刀开关、空气开关、断路器、操作机构进行调试使其动作灵活,符合使用要求。
3.9.6检查所有控制开关、转换开关、接触器并调试使其符合使用要求。
3.9.7对所有继电器进行调试,使其符合实际工作要求。
3.9.8各可调电器元件一经调定,应在其位置固定锁紧或作好标志。
3.9.9对抽出式的成套开关设备如的互换性试验要求的,应进行互换性检查,并符合要求。
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电器元辅件安装工艺守则
.002
二00五年五月
电器元辅件安装工艺守则
.002
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第1页
1.总则
1.1本守则根据GB7251-97《低压成套开关设备和控制设备》、ZKB36001-89《低压抽出式成套开关设备》及JB/DQ6458-88《低压抽出式成套开关设备质量分等》中有关条款编制。
1.2本守则适用于本公司定型生产的低压配电装置及其它非定型的各种电控设备的元器件的安装。
2.材料
2.1元器件安装时须用下列材料(包括电器元件)。
2.1.1按材料清单领取电器元件;
2.1.2按规定准备好各种连接螺栓,橡皮垫圈和纸垫圈;
2.1.3准备好图纸。
3.设备和工具
3.1装配时须用下列设备和工具。
3.1.1Ф13mm手电钻;
3.1.2板手,17、14、12、10、8、6;
3.1.3套筒板手一套;
3.1.4手锤;
3.1.5一般常用工具(如:
螺丝刀、卷尺、老虎钳)。
4.工艺准备
4.1将所需材料及工具准备齐全。
4.2检查电器元件是否与图纸相符、是否有碰损、仪表指针动作是否灵活。
4.3检查电器元件是否有锈迹和污物,轻微锈迹可用砂纸或细锉刀修饰,其上污物以棉纱擦洁,以压缩空气吹净。
4.4认真阅读元器件安装使用说明书,及该产品的安装总图或安装简图,便于元器件的布置及安装。
5.元器件安装基本要求。
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5.1元器件安装必须完全符合图纸要求。
5.2元器件安装前必须进行认真检查,核对电器元件的型号,以免造成返工。
5.3元件的安装必须横平坚直,不垂直度和倾斜度,<5度。
5.4塑料、瓷质元件安装时必须加橡皮垫和纸垫。
5.5元器件间不得相互影响各自的正常工作。
5.6元器件安装时,必须考虑电气间隙、喷弧距离、爬电距离、管形电阻的安装:
周围要留有一定的空间,以利于电阻的散热。
5.7元器件的安装考虑用户的使用、维修、更换的方便。
5.8按元器件的安装孔径、联接厚度正确选用螺栓、乱牙、滑牙不得便用、螺栓高出螺帽2-3牙。
5.9元器件上如有暂时不安装的物件要妥善保管好。
5.10元器件安装完毕后,必须进行认真检查。
6.主要元器件的安装。
6.1刀开关
6.1.1带杠杆操作机构刀开关的安装。
带杠杆操作机构刀开关的安装其手柄转动轴中心到刀开关的底座下安装孔中心的尺寸要参照产品样本或图纸上所标定的尺寸安装。
6.1.2安装调试
6.1.2.1刀开关安装时注意静触座位于上方。
6.1.2.2刀开关的开断应明显,开启角度应大于或等于90°,杠杆操作要有通断指示。
6.1.2.3调试完毕操作手柄不应有回弹、卡塞现象。
6.1.2.4刀开关的操作力应参照该产品的说明书。
6.1.2.5刀开关的动、静触头的接触面不小于90%,剩余行程大于0.1mm。
6.1.2.6刀开关的动静触头应能同时断开与闭合,但其不一致性允许1-2mm。
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第3页
6.1.2.7角钢与刀开关之间视底座的材料,确定是否要加绝缘弹性纸垫。
6.1.2.8同一盘上同容量刀开关,手柄的颜色要一致。
6.1.2.91500A以上的刀开关要用加强角钢进行安装,以保证安装强度。
6.2空气开关
6.2.1带操作机构空气开关的安装,要注意其手柄转轴中心到空气开关中心尺寸和喷弧距离。
至于不带操作机构的空气开关只考虑飞弧距离和符合工艺中第5条“电器元件安装基本要求”,即可。
6.2.2安装角钢(条板)的大小,根据空气开关容量来选用,或根据材料清单进行安装。
6.2.3紧固空气开关的螺丝不要太紧,但也不要太松,只要把弹簧垫圈压平即可。
6.2.4旋转手柄时开关应能自由、灵活、可靠地断开和接通。
6.2.5不同类型的空气开关,应根据其各自的说明书进行安装调试。
6.3接触器
6.3.1接触器的安装必须满足喷弧距离的要求,不同类型的接触器的喷弧距离参照各自的说明书。
6.3.2接触器安装时尽量与同回路上级元件对正(以B相为准),同时要便于维修。
6.3.3根据容量的大小,选择适合的安装条板。
6.3.4根据说明书或技术要求进行垂直于底板或平行于底板的安装。
6.4电容器
6.4.1电容器的安装应便于以对流和辐射散发由电容器的损耗所产生的热量。
6.4.2电容器室的通风及电容器单元的布置应使空气能在每一单元的周围良好地流通。
6.4.3根据说明书安装调试要求,在电容盘上正确安装。
6.4.4要便于维修。
6.5热继电器
6.5.1热继电器的安装应与使用说明书规定的方向一致,一般与垂直安装面的倾斜度不大于5℃。
6.5.2热继电器安装时尽量与同回路接触器对正(以B相为准),同时要便于维修。
6.5.3根据容量的大小,选择适合的安装条板。
6.6熔断器
6.6.1对于RL1、RTO、NT(RT16)型的熔断器都要加震垫,螺母不宜拧得太紧,以免损坏底座。
6.6.2对于螺旋式熔断器的安装,熔断器内芯引出的桩头需向上,不宜装倒。
6.6.3熔断器的安装,可安装在条板上,或木板上,或其它的安装板上,不得防碍其它电器元件的正常工作。
6.7转换开关
6.7.1转换开关的安装,必须有明显的通断指示牌,并满足本章“5。
元器件安装基本要求”。
6.7.2转换开关的操作必须按转换开关的使用说明书。
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6.6.3转换开关的安装,应和其功能回路一致,或根据图纸要求安装在指定位置。
6.7互感器
6.7.1互感器安装,电流互感器要求:
L1(P1)在上、L2(P2)在下。
电压互感器要求:
Ax在上,ax在下。
6.7.2电流互感器安装时,尽量与上级对应的相对正,以便一次接线施工方便。
6.7.3安装时互感器的型号、变比、电压等级及精度,接一次线时看清穿心匝数。
6.8面板及仪表门元件
6.8.1矩形仪表必须横平坚直,同一台盘上表面颜色深浅尽量一致。
6.8.2表夹必须完全卡入表槽,适当紧固螺杆锁紧螺帽。
6.8.3指示灯、按钮的安装,螺帽必须锁紧,滑丝的不能使用。
6.8.4标字框的安装,插口必须向上,紧固时要小心以防打碎。
6.8.5通断指示牌规定“通”在上,“断”在下。
6.9端子
6.9.1对于定型产品,要求端子装在功能单内(侧面),或按总装图标定。
6.9.2对于非标型的屏、盘、柜,由实际情况而定,原则是符合标准,方便用户接线和维修。
6.10管形电阻的安装(或带有管形电阻的电器元件)
6.10.1安装时要求不得影响周围器件的正常工作,并符合本篇第五章“电器元件基本安装要求”,与周围元器件的距离必须符合表1所规定的数值。
7.其它
7.1对其它的元器件,发热继电器、时间继电器等安装时满足本篇第五条“元器件安装基本要求”。
8.所有电器元器件要符合图纸要求,当图纸无规定时按下列顺序安装:
8.1电流表电压表的安装顺序:
先电流,后电压。
例如:
方形排列时横排列时
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电器元辅件安装工艺守则
.002
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8.2电度表的安装顺序为:
先有功后无功。
例如:
横排列时上下排列时
8.3当控制按钮和信号灯同时排列时:
国家标准规定电厂特殊规定
8.3.1当控制按钮和信号灯垂直排列时:
8.4当控制回路用带灯按钮时:
横排时竖排时
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电器元辅件安装工艺守则
.002
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8.5按钮和指示灯的颜色
8.5.1按钮的颜色及其含义
a)国际规定的含义:
颜色
含义
红
停止、断电、事故
黄
参与
绿
启动或通电
b)电厂特殊规定的含义:
颜色
含义
红
合闸、运行
黄
功能转换
绿
分闸、断开
8.5.2指示灯的颜色
a)国际规定的含义:
颜色
含义
红
危险、故障、报警
绿
正常运行、安全
黄
正常情况变化、注意
白
电源指示或其他颜色不能确切表示的含义
b)电厂特殊规定的含义:
颜色
含义
红
合闸、运行
绿
工作情况变化、注意
黄
分闸、断开
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电器元辅件安装工艺守则
.002
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表1
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标号头、符号牌加工和固定
工艺守则
.003
二00五年五月
标号头、符号牌
加工和固定工艺守则
.003
共2页
第1页
本守则适用于标号头、符号牌的加工和固定之用。
1.材料
1.1白色异型塑料号码管
1.2号码打印机
1.3铜质(不锈钢)铭牌
1.4铝铆钉
1.5不干胶贴纸
2.工具
2.1拉铆枪
2.2数字和字母钢印
2.3小型铁锤
2.4铁衬板
2.5剪刀
2.6特种笔
2.7小型手电钻
3.标号头(号码管)制作工艺过程
3.1用抹布擦去异型塑料号码管上的灰尘。
3.2把电器原理图上的编号输入电脑打印机(打印机的具体操作,详见其使用说明书),通过内部处理,会输出你所需要的号码。
3.3所有的号码管字迹必须清晰、端正,长度应一致。
正常情况下以12㎜为准,特殊的视号码位数长短而定。
4.铭牌加工和固定工艺过程
4.1铜质(不锈钢)铭牌放在铁板上,用钢印及铁锤按图纸(技术)要求填写空格内容,敲打钢字必须端正、清楚、无误,且不得漏项。
4.2将填好内容的铭牌,用拉铆钉固定在柜体的醒目位置。
4.3在加工过程中,所打的安装小孔周围不要留有毛刺、划伤迹象,铭牌不要屈折,表面不得擦伤,固定好以后不得有倾斜现象。
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标号头、符号牌
加工和固定工艺守则
.003
共2页
第2页
5.不干胶符号牌制作固定工艺过程
5.1根据图纸,用钢笔填写不干胶纸空格。
5.2在产品粘贴部位用抹布擦净,达到无灰尘、无油污。
5.3将不干胶贴纸从底稿上取下,端正地放在粘贴部位,用手抹平。
5.4不干胶纸尺寸应统一、粘贴方向统一、一般在元件左上方。
6.检验
6.1检查填写的标号头、符号牌内容是否与图纸相符。
6.2检查固定的标号头、符号牌是否与实际相符。
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辅助回路下线配置工艺守则
.004
二00五年五月
辅助回路下线配置工艺守则
.004
共7页
第1页
1.适用范围
本守则适用于电气传动控制装置柜、台、箱内部二次接线工艺。
2.工具及材料
2.1剥线钳、尖咀钳、斜口钳、扁口钳、压线钳、万用表10㎝/15㎝、活络扳手、4”-10”螺丝刀、电烙铁、剪刀、3m钢卷尺、号码笔等。
2.2导线(按图纸规定选用)、塑料套管、塑料扎丝、支持固定件、符号牌等。
3.工艺过程及要求
3.1工艺过程:
备图---备料---按图纸核对元件位置及规格---标写元件符号---异型套管标号---下线---接线---包扎整理---检查。
3.2准备工作
3.2.1看清图纸及技术要求。
3.2.2按图纸(材料单)领取不同规格导线及辅助材料。
3.2.3根据导线规格选取异型管,并按图套上标号。
3.2.4按图纸核对元件规格和安装位置。
3.2.5按图纸在各元件明显位置,紧固或贴上元件符号牌。
3.3下线和要求
3.3.1下线前应根据装置结构形式、元件和安装位置,确定线束的走向及其安装固定方式,必要时加装固定线束的支持件。
3.3.2装有电子器件的控制装置,一次线与二次线应分开走线,尽可能分别在一侧走线。
3.3.3过门线一律采用多股软线,下线长度应保证使门开到极限位置不受拉力影响。
3.3.4插件、抽屉凡采用软联线的插头座,下线长度应保证插拔的长度,单面检修的抽屉、插件应保证拔出抽屉、插件的长度。
3.3.5大批量生产可先按一台产品,然后解开线束实测每根导线长度,编制出导线长度表,再根据生产台数统一下线,并做好标记。
3.6小批量生产在确定走线方案后,实测一根导线长度,下齐一根全部数量导线并做好标记。
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辅助回路下线配置工艺守则
.004
共7页
第2页
3.4接线、行线和要求
3.4.1行线方式有:
完全用走线槽行线,走线槽及成束捆扎混合行线,成束捆扎行线。
如果采用成束敷设要求排列整齐美观,线束要以适当距离安装夹持件固定,被金属夹持件夹紧部分的导线要用绝缘布缠绕4-5层再进行夹紧,线束每隔适当距离应用塑料扎带捆扎,绑扎间隔一般在40㎜左右,当线束需要转弯时应有适当圆弧,R最小不得小于绝缘线束直径的两倍,绝不允许打死弯或硬角。
3.4.2当有过门线时,线束要以适当距离安装夹持件夹紧,过门线束的中间一般不要绑扎,根据走线方位一般变成U型或S型,当门关闭时进线束不得叠死,并和附近元件保持安全距离。
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辅助回路下线配置工艺守则
.004
共7页
第3页
3.4.3二次线均应用剥线钳剥去绝缘层,钳口与线径应配合得当不得损伤导线,两点间的连线中间不允许有接头,即使末端的线为同一根线。
3.4.41平方毫米及以下的单股导线,应该用焊接的方法与接点连接,如果元件的接点为螺钉固定,一般以焊片过渡。
3.4.51.5平方毫米、2.5平方毫米的单股导线,根据元件情况可以焊接,亦可以螺钉紧固(包括压线和打羊眼卷)。
但两根线径不同的导线,接在同一点时不得采用压接的方法,必须弯羊眼卷并且两线之间要加平垫,也可借助焊片,把两导线焊接在一起,然后拧紧。
3.4.64平方毫米及6平方毫米的单股导线和元件的连接可弯羊眼卷或焊铜接头用螺钉紧固。
3.4.7多股导线联接方式的选择和本条3.4.3的规定范围相同,去绝缘后
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