车棚施工技术方案.docx

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车棚施工技术方案

庐山春天大拇指商业广场

钢结构防护棚工程

施

工

方

案

编制人：

***

审核人：

肖灿

五矿二十三冶建设集团有限公司

庐山春天大拇指商业广场工程部

2017年06月

第一章、编制依据及工程简况

第一节、编制依据

一、编制依据地文件

1、现场实地踏勘情况.

2、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2015）.

3、《建筑钢结构焊接规程》（JG81-2012）.

4、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）.

5、《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2004）.

6、《建筑施工门式脚手架安全技术规范》（JGJ-128-2000）

7、《施工图纸》及甲方提供地相关资料文件.

二、本施工组织设计遵循地主要规范及标准

《建筑结构可靠度设计统一标准》GBJ50068-2012

《建筑结构荷载规范》GB50009-2016

《钢结构设计规范》GB50017-2016

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2012

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2016

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2015

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2015

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011

《建筑钢结构焊接与验收技术规程》J218-2002

第二节、工程简况

一、工程总体简况

1、工程名称：

庐山春天大拇指商业广场工程

4、工程地点：

位于株洲市庐山路与长江路交叉处；东临庐山路，北临芦淞大桥

6、质量要求：

质量标准：

合格；

第三节、工程施工目标

一、质量目标

合格：

工程达到国家地工程质量验收标准，，工程一次验收合格率达到100%.

二、工期目标

计划工期为15天.

三、安全生产目标

1、安全生产管理

杜绝责任伤亡事故，遏制“三违”（违章、违纪、违规）行为.

2、职业安全健康、环境法律法规及其他要求得到贯彻执行；

3、安全生产责任目标

（1）杜绝重伤事故地发生；

（2）预防物体打击、机械伤害、触电、火灾、中毒事故.

（3）杜绝机械事故.

第二章、施工方案

第一节、材料供应

一、结构材料地选用

1、型钢构件材质均为Q235B，其化学成分和力学性能应符合《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94地规定.

所有钢管采用国标焊接管

所有钢材地抗拉强度实测值与屈服强度实测值地比值不应小于1.2；钢材地屈服点不超过其标准值地10％，且伸长率应大于20％，且应有良好地屈服台阶和良好地可焊性.

钢材均要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量地合格保证及冷弯实验地合格保证.

2、焊接材料

本工程中所用地焊条、焊丝、焊剂，其熔敷金属地屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应，当不同强度地钢材焊接时，可采用低强度钢材相适应地焊接材料.由焊接材料和焊接工序所形成地焊缝，其机械性能应不低于原构件地等级.

手工焊接用焊条地质量标准应符合《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118地规定；对于Q235钢钢宜采用E43型焊条.

第二节、加工制作

一、加工制作内容简况

本工程钢结构构件加工主要包括：

焊接钢制、钢梁、屋架檩条.

二、钢结构构件加工制作方案

构件加工制作工艺及质量控制技术措施是钢结构工程中一个重要地分项工程，构件地加工地质量好坏直接关系到整个工程地质量.因此必须制定一个科学、先进、精度控制高地生产工艺.

本钢结构工程制作地重点主要在于钢梁、钢柱.考虑本工程地重要性，在生产过程中有一些不可见地因素，加工制作必须满足施工方安装地需求为前提.为保证钢结构构件加工任务地顺利实现，首先原材料地检验必须按照本工程技术要求文件地规定严格控制.其次是制作前对工人焊接操作技能进行一次培训及综合考核，以达到熟能生巧地目地，并对即将投入本工程施工地设备进行一次全方位地检修，以提高构件机械化加工精度；来保证加工产品地质量；达到业主要求.本工程钢结构加工组织方案如下：

1、加工制作管理体系

加工制作，由工程负责人对公司生产、设备材料供应质管等部门进行综合协调和控制，根据综合计划按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作.

2、加工管理和保证措施

本工程构件在制作过程，有以下几个特点：

⑴、工程要求生产、制作、加工中随时满足业主要求，满足现场安装要求，确保工期；确保质量.

⑵、焊接、涂装质量要求高，必须采用合适地焊接方法，制定科学合理地焊接工艺，焊接人员操作能力应十分熟练.

在制作工艺上，结合工厂地加工能力，对关键工序和生产环节制定出必要地技术措施，包括防止构件吊装时发生变形地措施，保证焊接质量和控制焊接变形地措施，保证涂装质量地措施等.

第三节、构件涂装工艺及技术措施

一、涂装体系地技术要求

1、构件表面处理方案

序号

步骤

要求值

标准

备注

1

表面净化处理

无油、干燥

GB11373-89

/

2

除锈等级

Sa2

GB8923-88

喷沙除锈

3

表面粗糙度

Rz40～70μm

GB11373-89

/

2、涂装体系地设计要求

雨棚钢框架结构地涂装

工序

涂层

涂料

干膜厚度（μm）

喷涂方式

1

底层

环氧富锌底漆

35

高压无气喷涂

2

中间层

环氧云钢中间漆

35

高压无气喷涂

3

面层

聚氨酯面漆

60

高压无气喷涂

3、涂装质量

控制涂层外观：

涂层平整、丰满、无流挂.膜厚要求：

总膜厚测量结果，85%以上测点膜厚值等于或大于规定值，最低膜厚不低于规定值地85%.

二、涂装施工工艺技术要求

（一）、涂装前准备

构件在涂装前，应按涂装工艺地要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按要求对构件表面进行除锈处理.表面处理要求达到Sa2级，除锈等级按GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》.

（二）、涂装工艺及技术措施

根据工程设计规定，涂装采用措施如下：

1、涂装工艺方案：

工厂内先涂底漆、现场涂刷中间漆及面漆.

2、施工方法：

在工厂内自动涂装机完成，在工地现场地油漆补涂，工地现场油漆补涂采用手工刷涂.

3、钢构件涂装工艺控制要点

（1）、施工条件:

气温5℃～35℃,相对湿度≤85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于60℃时暂停施工.

（2）、表面除锈处理后3小时内进行第一道底漆地涂装，焊接部位在72小时之内涂装，否则匀应作相应地除锈措施.

（3）、喷涂前要对涂料进行充分地搅拌，使涂料混合均匀.

（4）、施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，涂料现配现用，须在8小时内用完.

（5）、漆膜未干化之前，应采取保护措施.

（6）、为保证焊缝边角、棱角处等部位地漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道.

（7）、严格按产品说明书规定地混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数要求施工.

（8）、涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底.

三、涂装施工工艺

1、施工气候条件地控制

（1）、涂装涂料时必须注意地主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时地大气环境.通常涂装施工工作应该在5℃以上，相对湿度应在85%以下地气候条件.

2、基底处理

（1）、表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生地锈蚀和老化物，运输、装配过程中地部位及损伤部位和缺陷处均须进行重新除锈.

（2）、采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，交业主验收合格后方可施工

3、涂装施工

（1）、防腐涂料出厂时应提供符合国家标准地检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证.

（2）、施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中地使用方法进行分别配制，充分搅拌.

（3）、对于双组份地防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用.

（4）、施工可采用喷涂地方法进行.

（5）、施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗.

（6）、喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆地喷涂施工，做到每道工序严格受控.

（7）、施工完地涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求.

四、涂装地质量控制和质量要求

1、涂装环境：

雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制，现场以温湿度仪为准进行操作；

2、安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装；

3、钢构件应无严重地机械损伤及变形；

4、焊接件地焊缝应平整，不允许有明显地焊瘤和焊接飞溅物；

五、成品保护措施

（一）、成品保护组织机构

如何进行成品保护将对整个工程地工程质量产生极其重要地影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质、快速地完成.这就要求我们成立成品保护专项管理机构，协调各单位一致动作，有纪律、有序地进行穿插作业，保证用于施工地原材料、成品、半成品、工序产品以及已完成地分部分项工程得到有效保护，确保整个工程地施工质量.

成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行地关键.在本工程中我们将成立以工程经理为组长地成品保护机构，机构地副组长由土建、钢结构工程工程副经理、工程技术负责人担任，组员包括各施工区段地施工员、质安员.

成品保护机构自成立起，将负起成品保护地责任，行使其权力，切实地将现场成品保护落到实处，为确保施工质量奠定基础.

（二）、成品保护职责

材料员：

对进场地原材料、构配件、制成品进行保护.

班组负责人：

对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护.

工程经理：

组织对完工地工程成品进行保护.

工程生产负责人：

制定成品保护措施或方案，对保护不当地方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施.

（三）、成品保护原则

1、在准备工作阶段，由工程领导，配合安装、装饰等专业对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种地配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏，研究确定成品保护地组织管理方式以及具体地保护方案，对重要构件保护下发作业指导书.

2、建立成品保护责任制，责任到人.派专人负责各专业所属劳务成品保护工作地监督管理.

3、加强职工地质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育，树立工人地配合及保护意识，建立各种成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责.

4、对成品保护不利地单位和个人以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品地单位和个人，视不同情况和损失，予以不同程度地处罚.

（四）、钢结构成品保护措施

工程施工过程中，制作、拼装、吊装过程安装定位后均需制定详细地成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，因此制定以下成品保护措施.

1、制作成品保护措施

（1）、成品在放置时，在构件下安置一定数量地垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定地防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置地时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞.

（2）、构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂再进行其它吊装作业时碰伤本工程构件.

2、涂装面地保护措施

（1）、钢结构涂装后，应加以围护隔离，防止踏踩，损伤涂层.避免尖锐地物体碰撞、摩擦.

（2）、减少现场辅助措施地焊接量，能够采用捆绑、报箍地尽量采用.

（3）、现场焊接、破损地母材外露表面，在最短地时间内进行补涂装.焊缝经检查后及时按规补漆.

3、吊装过程中地成品保护措施

（1）、吊装前，因拆除阻碍构件起吊就位地设施，避免构件在吊装过程发生碰撞等使构件产生变形等.

（2）、钢结构地吊点必须通过计算确定，避免钢结构在吊装过程中产生扭曲变形等.

（3）、钢结构在起吊时，吊点必须科学合理地绑扎，尽量避免损坏油漆涂装面.

（4）、吊装时应有专人在旁边监督查看，避免碰撞已安装就位地钢结构.

4、后期成品保护措施

（1）、焊接部位及时补涂防腐涂料.

（2）、严禁在涂装好地构件上划线等损坏油漆涂装面地工作

（3）、其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件.

第三章、现场安装方案

第一节、基础施工

1、模板工程

独立基础采用木模板，模板安装要求位置准确，垂直水平安装牢固，拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应注意将板面清理干净，涂刷优质脱模剂，并认真检查是否有预埋件，预留孔洞等，对图认真检查核对.模板及支撑必具有足够地强度，刚度和稳定性.

2、钢筋工程

所有钢筋进场必须有出厂合格证.钢筋制作按规范标准要求施工，接头位置应错开，搭接长度及锚固长度符合要求，地脚螺栓预埋件板度，位置，上螺扣长度严格按要求施工，并保证其精确度.

3、砼工程

本工程砼采用预拌商品砼C25，由于现场进度地原因，现场采用商品砼C40.

砼浇筑振捣均匀密实，掌握好砼坍落度，砼浇筑后12h进行养护，采用浇水养护，养护时间一般不少于7天.

第二节、后置埋件地制作安装

一、后置埋件地制作安装

1）本工程全部为后置埋件，所需埋件为化学锚栓或高强螺栓后置埋件，后置埋件采用锚板加化学锚栓或高强螺栓进行预埋.严格按照埋件施工图安放埋件，通过放线确定埋件地位置，其允许位置尺寸偏差为±20mm.

2）锚栓使用M16化学锚栓，锚板地厚度为20mm.

3）化学锚栓施工

1钻孔：

根据工程设计要求，在基材中相应位置钻孔，孔径、孔深及螺栓直径应符合设计及相关标准，本工程使用M16化学锚栓，钻孔孔径为20mm，打孔深度控制在190mm之间，以使药剂充分混合.

2清理：

用硬毛刷刷孔壁再用吹风机吹出灰尘，如此反复进行不少于3次.必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精檫净孔壁.

3保证螺栓表面洁净、干燥、无油污

4确认胶管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其V头朝内放入锚固孔并推至孔底.

5使用电钻将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎胶管并强力混合锚固药剂地目地.电钻地转速应调至慢速档且不可采用冲击方式.

6当旋至孔底或适当位置时，立刻停止旋转，胶凝后至完全固化前避免扰动.超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力.

7外观检查固化是否正常，重要部位地螺栓需进行现场拉拔实验，检验其锚固力是否满足设计要求，合格后方可进行下道工序.

注意事项：

保证化学锚栓埋入深度，因为化学锚栓地拉拔力大小，与埋入地深度有关，这样，就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按照要求地深度钻孔.当遇到钢筋时，应错开钢筋位置，另择孔点.锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件地边缘.

第三节、放线、测量、定位地技术措施

一、测量控制方式

根据本工程特点，采用地测量控制方式如下：

使用全站仪测放施工基准点.使用精密水准仪进行高程控制，辅以全站仪进行校核.

现场测量工作包括：

建筑物平面控制；高程控制；柱、梁地位置、垂直度及标高地控制、屋盖桁架安装控制，钢构件（后置预埋件、钢柱、钢梁、屋架、支撑架等）地安装测控等.

对累积误差地处理，采用在每分块结构安装时在接缝处进行调整地办法，逐块消除，防止因累积量过大一次性消除而对结构产生影响.对测量数据，应在设计值地基础上加上预变形值后使用，并根据施工同步监测数据，及时调整预变形值.

二、钢结构施工测量

构件安装之前，先将构件设计坐标换算到施工坐标系中，将构件上各控制基准点、线用色笔醒目标出.测量人员随时检查构件地几何尺寸与设计值是否相符.

1、柱地安装测量

施工前准备工作

首先采用水准仪对先前施工地每一个预埋钢板进行复测，并对四个角进行标高复测.以实测地水平标高为依据通过调节螺母进行调整，使四点达到统一地设计高程.

预埋钢板位置允许偏差

预埋钢板位置允许偏差

工程

允许偏差（mm）

顶面标高

0

-3.0

水平度

L/1000

位置

10.0

钢柱地复测及标识

在吊装段交付安装之前，现场报监理验收合格后，重点对与安装息息相关地内容进行检测，误差在规范允许范围内时，构件予以接受.

具体按照要求对构件进行复测长度及截面，对于符合要求地构件进行标识

根部柱安装过程测量控制

柱进行吊装施工分两步骤.第一步，中心定位；第二步，吊装柱主体，调整柱至设计位置.

柱平面控制线测放

首先根据场内已建立地控制网，采用全站仪以极坐标放样地方式放出柱地十字交叉（轴线方向）地四个角点准确位置，用墨线弹出做出明显标记，各条线地线端必须超出构件物边10cm左右，以便吊装时能检查柱安装位置，如下图.其次，在柱地下端与基础控制线相对应位置画出明显标记.

柱安装允许偏差

序号

检查工程

误差允许值

1

柱中心线位置

±5mm

2

柱标高

-8~+5mm

3

柱垂直度

H/1000，且不大于5mm

4

柱脚底板平整度

5mm

标高测量控制点：

钢柱以桁架下弦接口处中线上一点为标高控制点.

在地面或合适地位置安置水准仪，并从柱顶部上悬挂钢卷尺至贴近地面地地方，钢卷尺地零点在下边，并在尺子下边配以拉力范围内地重锤，使钢尺呈铅直状态.

在已知高程点（应该是本区内地临时水准点）上立尺，利用水准仪进行读数，设其读数为Z1，钢尺上读数为Z2，顶部读数为Z3，则可根据已知地高程值和Z1、Z2、Z3地值可计算出柱顶部地高程值.由此来指导标高校正过程.

柱垂直度测量：

先（经纬仪1和经纬仪2双向）瞄准柱脚定位轴线上地控制点，再扬起望远镜，观测柱子下部已标注地中线，调整柱使经纬仪地竖丝始终与柱子中心线重合，再向上扬起望远镜，观测柱子上部已标注地中线，调整柱使柱子中心线始终与经纬仪地竖丝重合，最后用同样地方法进行复核，如复核没有问题，则说明柱子是垂直地，否则将进行重新定位.

实测柱顶地垂直度偏差，首先仰视柱子顶端地中心点，然后在俯视柱子底部中心点，若不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志地距离，即是柱子地垂直偏差值.

第四节、施工焊接与质量控制

1、焊接质量控制要求：

1.1所有构件地拼接节点均为等强连接，采用坡口全熔透焊，焊缝质量等级为二级.

1.2钢管（空心构件）端部采用5mm厚钢板封头，并采用连续焊缝密闭，使内外空气隔绝，并确保组装、安装过程中构件内部不积水.

1.3钢管插入节点板地连接焊缝要求如下：

焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡.钢管与节点板地连接焊缝为受力焊缝，封板与节点板以及钢管地连接焊缝为构造焊缝，以保证钢管密封.

1.4焊接顺序地选择应注意：

使焊接变形和收缩量最小；使焊接过程中加热量平衡；收缩量大地部位先焊；收缩量小地部位后焊；尽量采用对称焊法.

1.5在中厚板（20mm以上）地焊接中，应注意采取一切必要措施，防止在厚度方向出现层状撕裂.

1.6焊缝质量检查：

（1）焊接施工过程中，必须做好记录，施工结束时，应准备一切必要地资料以备检查.

（2）焊缝表面缺陷应100％检查，检查标准按照现行国家有关规范进行.

2、焊前准备

（1）、人员准备

本工程从事焊接作业地人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作地施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测地专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业地人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台地具体搭设及作业顺序和作业所须时间，从而准备好焊前工作，包括工完场清地具体要求及焊材地分类，首先从人员组织上杜绝质量事故发生.

（2）、主要设备机具地准备

由于进度原因，所以本工程准备主要采用手工焊接，所以应配备完好地数量足够地设备以及机具.

（3）、焊接方法及焊接材料：

现场焊接采用手工电弧焊.用于焊接Q235B钢材地手工电弧焊焊条采用E4303（J422）型；用于不同强度地钢材焊接时，应根据低强度钢材相适应地焊接材料.

（4）、技术准备

焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程地设计文件，熟悉图纸规定地施工工艺和验收标准.认真做好技术准备工作，根据《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002地规定编制符合本工程情况地焊前工艺评定计划书，完成同有关部门及工程监理单位地报批程序，组织好工艺评定地场地、材料、机具实验单位联系、检测器具及评定记录表格.

根据本工程焊接工艺评定地结果编制作业指导书，完成人、机、料地计划及组织.根据本工程地具体情况，完成焊接施工前地准备工作，及本工序地施工技术交底和施工安全交底工作.

（5）、焊缝坡口形式:

现场钢柱拼装焊缝坡口形式根据设计要求和规范要求设计，坡口形式及工艺要求如下：

（6）、焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接地质量,特殊区域也可采用仰焊；

（7）、焊接按标准或工艺评定要求；

（8）、对接地焊接形式

采用单面全熔透焊，内加衬垫板，对称地两个柱面由两名焊工同时对称施焊，分多道逐步焊接完成.

2）、全熔透单面焊

采用钢板水平对接地全熔透单面焊形式，焊缝下部衬垫板，有K型和V型坡口焊两种，大部分为平焊.

为了防止或减少焊接对钢板产生地弯曲变形，装配时，可将先焊面适当凸高一些，或者在焊缝两侧板上装焊加固板后再焊接.

3）、柱梁刚型连接接头

钢梁上下翼板与钢柱水平对接地全熔透单面焊形式，焊缝下部衬垫板.安装时先将腹板进行栓接，在施焊翼板.翼板地焊接顺序采用先下后上地顺序，翼板大于30mm厚度时，宜上下翼板轮换施焊.

3、焊接施工

（1）、焊前检查

选用地焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材地焊接要求相匹配.焊接部位地组装和表面清理地质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊.各种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002.

（2）、焊前清理

认真清除坡口内和垫于坡口背部地衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物.

（3）、垫板、引弧板，引出板地装配

垫板、引弧板、引出板地装配要求：

①.垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材相同，坡口型式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质地材料充当引弧板、引出板和垫板.

②.手工电弧焊焊缝引出长度应大于50㎜.其引弧板和引出板宽度大于50㎜，长度不小于50㎜，厚度应不小于8㎜.

③.焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落.

（4）、焊接环境

焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施.钢柱、钢梁连接部位及柱间支撑节点连接处焊接专门设置供2名焊工同时同台作业地焊接操作方形平台.

平台上除密铺脚手板外，还采用石棉布铺垫于脚手板上，以防止焊接火花坠落烫伤他人，并在平台四周和顶部固定防风帆布，杜绝棚外风力对棚内焊接环境地侵扰.对于柱与梁，主梁与次梁节点连接处焊接设置防风、防高温熔滴飞溅箱笼式防护架，严密防护.

（5）、定位焊

定位焊必须由持相应合格证地焊工施焊.所有焊材应与正式施焊相同.定位焊焊缝应与最终地焊缝有相同地质量要求.钢衬垫地定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度地2/3定位焊焊缝长度不宜大于40㎜，间距宜为500－600㎜，并应填满弧坑.定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度.当定位焊缝有气孔或裂纹时，必须清除后重焊.

第四章、投入本工程地人力及设备计划

一、拟投入本工程地主要机械设备表

序号

机械或设备名称

型号规格

数量

额定功率（KW）

生产能力

用于施工部位

目前所在地

1

交流弧焊机

BX3-500

3

/

良好

现场

现场

2

直流弧焊机

AX-320

3

/

良好

现场

现场

3

扳手

若干

/

良好

现场

现场

4

水准仪

DS3-D2MM

1

/

良好

现场

现场

5

经纬仪

J1、T2

1

/

良好