锅炉脱硝工程减温减压装置招标技术规范书.docx
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锅炉脱硝工程减温减压装置招标技术规范书
5×75t/h循环流化床锅炉脱硝工程
中压减温减压装置招标技术规范书
1总则
2工程简介
3设计和环境条件
4技术要求
5规程、规范和标准
6质量保证和试验
7监造与交付
8包装和运输
9技术文件
10技术服务
11会议安排及联系方式
12附件
1总则
1.1本规范书仅适用发电有限责任公司5×75t/h循环流化床锅炉烟气脱硝工程配套的中压减温减压装置及其附属设备。
对设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面提出技术要求。
1.2招标方在本规范书提出了最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范条文。
投标方应提供满足本规范书和标准要求的高质量产品及其服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。
1.3本规范书所使用的标准,如遇与投标方所执行的标准不一致时,按较高的标准执行。
如果本规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文,投标方应及时书面通知招标方进行解决行。
1.4如投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议,则意味着投标方提供的设备完全附合本规范书的要求。
如有异议,无论多么微小,都必须清楚地表示在技术文件中的附件一《与询价文件偏差表》中。
1.5投标方必须对外购、外采的部件进行分项报价,并提供三家以上的配套厂家以便招标方确认。
1.6在签订合同之后到投标方开始制造之日的这段时间内,招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,投标方应遵守这个要求,具体款项内容由招、投标双方共同商定。
1.7投标方在投标书中采用国际单位制(SI)。
1.8本技术规范主要想表明招标方的原则,而且并不解除投标方对其供货的所有设备及其附件在设计、制造、性能、人类工程学和HSE方面(即:
健康、安全、环保)的全部责任。
1.9本设备必须符合发电有限责任公司5×75t/h循环流化床锅炉烟气脱硝工程施工图工程设计统一规定中的要求。
2工程简介
2.1项目名称:
发电有限责任公司5×75t/h循环流化床锅炉烟气脱硝工程
2.2设备名称:
中压减温减压器
2.4数量:
中压减温减压器1台
3设计和环境条件
3.1相关参数
3.1.1型号:
循环流化床锅炉
3.1.2额定蒸发量:
75t/h
3.1.3额定蒸汽温度:
270℃
3.1.4额定蒸汽压力:
5.0MPa(G)
3.2环境条件
3.2.1气象条件
年平均气温17.0℃
最冷月平均气温6.7℃
最热月平均气温28.5℃
极端最高气温40℃
年平均相对湿度81%
3.2.2装置安装地点:
XXXXXXXXXXXX(室内/室外安装)
3.3主要技术参数
一、中压减温减压器
1数量1台
2型式卧式、减压阀、给水调节阀配直行程一体化
电动执行机构,可直接进入DCS系统
3进口蒸汽压力5.0MPa(a)
4进口蒸汽温度270℃
5进口管径壁厚Φ76*8
6进口管道材质12Cr1MoVG
7出口蒸汽流量1t/h
8出口管径壁厚Φ48*4
9出口管道材质15CrMoG
10出口蒸汽压力0.5MPa(a)
11出口蒸汽温度150℃
12减温水工作0.5MPa(a)
13减温水设计压力2MPa(a)
14减温水温度90℃
投标方提供的主要技术数据:
序号
名称
中压减温减压器
备注说明
1
型号
2
减温水耗量Qb(t/h)
3
安全阀整定压力Ps(MPa)
4
安全阀计算排放面积(cm3)
5
安全阀实际排放面积(cm3)
6
安全阀实际排放量(t/h)
7
减压阀开度%
8
进口蒸汽流速W1(m/s)
9
进口蒸汽流速W2(m/s)
10
减压阀所需出轴推力(KN)
11
调节阀所需出轴推力(KN)
12
结构长度(mm)
投标方提供的中压减温减压器详细供货范围表(投标方供货范围包括但不限于本章节所列内容,对于属于设备运行和施工所必需的部件,即使本章节供货范围漏项或数目不足,投标方仍须在执行合同时给予补足)
序号
名称
规格型号
单位
数量
产地
备注
1
减压阀
台
2
过渡管接头
台
3
蒸汽混合管道
台
4
弹簧安全阀
台
5
节流阀
台
6
截止阀
台
7
温度计
套
8
压力表
套
9
止回阀
台
10
节流装置
套
11
仪表阀
台
12
减温水管
米
13
减温水管
米
14
给水调节阀
台
15
减压用直行程电动执行机构
台
16
减温用直行程电动执行机构
台
17
以上阀门配套的法兰、螺柱、螺母、垫圈、金属缠绕垫、压力表弯管、接头等
套
备品备件
1
减压阀用密封垫
套
1
2
喷嘴用密封垫
套
1
4技术要求
4.1总说明
该系列减温减压装置由减压系统、减温系统、安全保护系统等组成。
4.1.1减压系统:
减压系统采用减压阀、节流孔罩及多层降噪节流孔板结构。
4.1.2减温系统:
系统由蒸汽混合管道、喷嘴、给水调节阀、截止阀、节流阀及止回阀组成。
4.1.3高温高压减温系统:
1)由于高温高压减温减压装置的二次参数比较高,为了尽可能避免大开孔造成对主管道的应力影响,减温系统采用给水调节阀和笛型喷嘴相结合结构。
2)温度调节系统采用高压差给水调节阀,高压差调节阀可根据给水压力的不同设置相应的多级阀瓣,每级阀瓣的压差约为1MPa。
同一口径的高压差给水调节阀有不同的流量系数Cv值可供选择,使温度调节系统的调节灵敏度及精确度大大提高;调节阀泄漏等级为Ⅳ级。
4.1.4安全保护系统:
安全保护系统由蒸汽管道、安全阀和止回阀组成。
安全保护系统采用冲量安全阀和弹簧安全阀,采用全容量100%排放,整定压力为1.05~1.1P2(出口设计压力)。
4.1.5电动执行机构采用进口一体化电动执行机构,可直接进入DCS系统。
品牌为EMG或者罗托克,由招标方确认。
4.2设备性能的基本要求
4.2.1投标方必须保证满足招标方提出的设备性能设计参数,并能在第3章各条款中指明的环境下长期安全运行。
4.2.2噪声应符合现行《工业企业噪声卫生标准》、《工业企业噪声控制设计规范》及有关标准、规范的规定,设备外1米处的噪声不得大于85dB(A)。
4.2.3如果干扰噪声大于第4.1.2条的规定值,投标方提供敷设吸声材料进行隔声处理的包敷层设计图纸和有关技术参数等,使其符合要求。
供货亦由投标方负责。
4.2.4投标方允许设计参数在一定范围内变动,招标方有权在设备制造前通知投标方在±5%的变化范围内调整出力而不增加设备价格。
4.2.5设备管口采用法兰连接,法兰标准采用国家标准,标准号为:
GB/T9122~9124-2000。
投标方应成套提供设备管口配带反法兰及连接件、密封件。
4.3对设备制造的基本要求
4.3.1设备设计和制造需考虑到运输、安装、检修时的方便,有利于设备的拆装和检修。
4.3.2设备的各个组件和部件,按需要备有吊攀或吊孔。
4.3.3设备焊接件和焊接按照图纸和现行使用的有关的国家焊接标准及行业焊接标准要求。
根据零部件重要性进行外观检查、相应的无损探伤检查。
4.3.4焊工应按有关的焊接技术考核规范进行培训和考核,取得焊工合格证书后方可担任焊接。
4.4性能保证
4.4.1在规定的设计参数范围内变化,装置保证能长期安全稳定的连续运行,并达到性能要求。
4.4.2装置出口压力偏差≤±0.04MPa.
4.4.3装置出口温度偏差≤±4℃
4.4.4额定工况下,距减压阀下游1米、同时距管壁1米处测其噪声,噪声压级不超过80dB(A)。
4.4.5减温减压器出口蒸汽压力、温度能连续自动调节。
4.4.6设备无故障连续运行≥8000小时。
4.4.7减温减压装置本体设计寿命为30年
4.5结构性能
4.5.1能在允许的负荷变化范围内的各种工况下连续运行,当进口蒸汽压力设定值发生变化时,减压阀在DCS系统的控制下能自动快速调节,使出口压力恢复到设定值,阀门能稳定保持;当进口蒸汽温度设定值发生变化时,在DCS系统的控制下能自动快速调节给水调节阀,当出口温度恢复到设定值后,阀门能稳定保持,并达到性能要求。
4.5.2设备及支座都具有安全承受从用户任何连接管道接口传递来的作用于规定的设备接管座口上的力和力矩能力,并且假定这些力和力矩同时发生作用,为了确保设备安全运行,减压减温装置的设计能承受电厂所有运行情况下可能存在的迭加荷载的最不利组合。
4.5.3减温减压装置上装设安全阀,并考虑安全阀的排汽反作用力、力矩及内压的影响。
安全阀排汽管在最低点设置疏水点。
安全阀的选择和计算应按照国家劳动总局及国家技术监督总局颁布的有关规定执行。
4.6设备设计、制造要求
4.6.1减温减压装置减温系统采用给水调节阀和喷咀相结合结构,使蒸汽在小流量和微小流量工况下,喷咀均能保证恒定的喷射速度,雾化效果良好。
4.6.2喷咀制作精细,同心度好,强度大,不易脱落,无卡涩,耐冲刷,抗汽蚀,减温调节无滞后,减温水的喷射保持最佳恒定速度,在负荷发生变化时,不会出现减温水雾化恶化及水击现象的发生。
4.6.3减压系统采用减压阀、降噪节流孔板结构。
减压阀密封面堆焊CoCrW合金;减压阀的阀杆和阀瓣整体加工。
4.6.4二次蒸汽侧配置有全容量安全阀,整定压力为二次蒸汽设计压力的1.05~1.1倍,当运行压力超过允许值时,安全阀自动及时动作,排出额定流量的全部蒸汽,保证设备安全。
4.6.5减压阀、调节阀等阀门的密封面堆焊硬质合金材料,保证设备长期连续运行,延长设备的服役期。
4.6.6减压阀、减温水调节阀采用一体化电动执行机构产品,并配置手轮。
根据选用的阀门特性配备合适的执行器输出速度及其额定扭矩,并将执行器牢固、方便的和阀杆连接起来。
4.6.7减压阀和给水调节阀开、关和调节灵活,关闭严密。
给水调节阀采用无回水型调节阀。
4.6.8为防止冷却水因某种原因而压力突然降低时,蒸汽混合管道内的蒸汽经喷嘴反流倒入冷却水管道内,因此在冷却水系统中通向喷嘴的管道上配备了止回阀。
同时为系统运行方便和便于维修,在喷嘴和止回阀间设置了截止阀。
4.6.9减温减压装置结构设计和热力计算严格按《减温减压装置设计规范》,并符合SDGJ6-90《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》,减温减压装置的强度等计算充分考虑运行情况下可能出现的各种荷载的最不利的组合,所有管道元件、各重要部件都经过严格的应力校核,荷载至少包括:
(1)内部及外部的设计压力;
(2)附加荷载,如管道及保温;
(3)设备支座的反作用力;
(4)安全阀动作的反作用力;
(5)设备接口能承受连接管道传来的反作用力和力矩。
4.6.10设备出厂前进行清理,外部涂两度防锈漆,再涂两度调和漆。
4.6.11安装时,安全阀的下方应设置固定支架和在管道的末端及减压阀处设置滑动支架。
4.6.12设备本身装备有就地显示的压力表和温度计。
4.7设备材质要求:
4.7.1减温减压装置选用材料是全新高质量的、适合于工作条件,材料能承受工作条件下的温度压力而不造成变形、变质及任何部分的应力超限,且对各部件强度和其工作的适应性无任何影响。
4.7.2减温减压装置的材质及规格符合国际标准或国家标准中的有关技术条件,并附有钢厂材质证明书(或复印件)。
4.7.3设备材料要有可追溯性,材料钢印要移植。
4.7.4材料的使用和设备各零部件的工作条件相适用,保证设备的长期安全运行。
4.7.5减温减压装置部件的主要材质如下:
4.7.5.1、中压75t/h减温减压装置主要配套部件材质表(空白处由投标方填写)
名称
材质
混合管道
主管12Cr1MoV,文丘里管ZG15Cr1Mo1V、过渡管、保护管12Cr1MoV
蒸汽管道
12Cr1MoV
给水管道
12Cr1MoV和20G
减压阀
阀体:
;阀瓣、网罩:
;阀盖:
调节阀
阀体:
;阀盖:
;阀杆、阀座:
喷嘴
弹簧安全阀
阀体:
;阀杆、阀座:
止回阀
阀体:
;阀瓣:
截止阀
阀体、阀盖:
;阀瓣、阀杆:
节流阀
阀体、阀盖:
;阀瓣、阀杆:
4.8其它要求
4.8.1标记
每台设备及其辅助设备均应有固定铭牌标志。
铭牌应为不锈钢,并牢固地安装在设备本体明显的位置上。
铭牌的内容应包括:
设备名称,型号,设备主要技术数据(出力、设计压力、设计温度、、重量等),出厂编号,出厂日期,制造厂名称等。
4.8.2设备的油漆,应符合有关规定的要求,至少应保证设备外表面涂防锈底漆二度,面漆一度。
同时必须考虑安装地点和当地大气环境的影响。
4.8.3外协及外购件投标方应列出主要外协及外购件的名称、数量及制造厂业绩,并需征得招标方的认可。
5规程、规范和标准
5.1设备产品设计、制造应遵照的规范和标准
5.1.1设备产品设计、制造应遵照的规范和标准:
(投标方补充)
1、质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》
2、JB/T6323-2002《减温减压装置》;
3、JB/T3595-2002《电站阀门一般要求》;
4、JB/T9626-1999《锅炉锻件技术条件》;
5、GB50235-1997《工业金属管道工程施工与验收规范》;
6、JB/T9625-1999《锅炉管道附件承压铸件技术条件》;
7、JB/4709-2000《钢制压力容器焊接规程》;
8、GB150-1998《钢制压力容器》;
9、GB/T3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》;
10、GB/T12241-2005《安全阀一般要求》;
11、GB10869-1989《电站调节阀技术条件》;
12、GB/T10868-2005《电站减温减压阀》;
13、DL/T5054-1996《火力发电厂温水管道设计技术规定》
14、SDGJ6-90《火力发电厂汽水管道适应力计算技术规定》
15、DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》
16、GB3087-2000《中压锅炉用无缝钢管》
17、GB3280-92《不锈钢冷轧钢板》
18、GB4237-92《不锈钢热轧钢板》
19、GB12459-90《钢制对焊无缝钢管》
20、GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》
21、GB6654-1996《压力容器用钢板》
22、GB983-95《不锈钢焊条》
23、GB5117-95《碳钢焊条》
24、GB5118-95《低合金钢焊条》
25、GB985-986-88《焊接接头的基本型式与尺寸》
26、SH3406-96《石油化工钢制管法兰》
27、GB229-84《金属夏比(U型缺口)冲击试验方法》
28、GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》
29、GB12242-89《安全阀性能试验方法》
30、GB228-87《金属拉伸试验方法》
31、GB232-88《金属弯曲试验方法》
32、GB2650-89《焊接接头冲击试验方法》
33、GB2651-89《焊接接头拉伸试验方法》
34、GB2652-89《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》
35、JB4730-94《压力容器无损检测》
36、JB/T4711-2003《压力容器凃敷与运输包装》
37、设备专业工程设计统一规定
5.1.2地震标准:
《工业设备抗震鉴定标准》
6质量保证和试验
6.1设备的质量保证
6.1.1投标方的质量保证体系应符合ISO9000系列的要求。
6.1.2制造需购进的原材料和外购配套件的质量由投标方完全负责。
6.1.3投标方应提供有关质量保证的各项文件,这些文件至少包括:
(1)产品检验合格证书(包括主要外购件);
(2)产品零部件制造、检验记录;
(3)主要零部件材料检验合格证书;
(4)必要的电气试验报告;
(5)主要零部件材料试验报告;
(6)附属设备的合格证书和试验报告;
(7)风机性能特性曲线;
(8)6.2条规定的各项试验结果;
(9)其它质量证明的必要文件。
6.1.4每台设备的主要零部件,均应按图纸及技术文件要求进行功能检查和试验,须保证设计和结构满足本技术规范的要求。
6.1.5用于设备的材料,有材料质量保证书或试验报告。
6.1.6设备从第一次启动运行开始,在三年内,因制造质量问题而发生损坏,或不能进行正常工作时,投标方应免费为招标方修理或更换零部件。
6.1.7投标方对配套供应的产品和外购件,负责使设备运转达到质量指标等级优等品。
6.2设备试验
6.2.1工厂试验
投标方对所提供的设备在制造厂试验室、试验台上必须进行下述试验(不限于),并提出试验报告。
试验前,应将试验程序和试验装置通告招标方,招标方派员参加。
6.2.2材料应根据标准试验。
6.2.3工厂试验:
1、对设备的装配和工厂试验负全部责任,投标方提供表示所有这种试验结果的合格报告。
2、负责妥善地保护设备,以防止在试验中损坏,并修理或更换由试验直接或间接引起损坏的一切东西。
3、尽可能在制造厂组装和试验,以便减少现场准备及试验工作量。
现场不作异种金属的焊接。
4、钢部件水压试验所用的水,其氯化物含量不超过25mg/l。
自来水可用于所有其他部件的试验。
水压试验结果作为资料提供给招标方。
6.2.4现场水压试验温度不低于15℃。
6.3质保期为设备通过168试验后12个月。
7监造与交付
7.1监造工作按DL/T586-95《电力设备用户监造技术导则》的要求执行。
具体监造内容由招、投标方双方协商确定。
7.2交付时间:
2015年9月30日前到招标方指定现场。
8包装和运输
8.1包装按国家GB191-2000标准执行。
8.2设备到达招标方安装现场后,招、投标双方共同对设备按照装箱清单进行检查验收,如有缺件、损坏等,投标方应及时无偿补缺、修复。
8.3设备适合运输,除大型结构外所有拆散件均作板条箱或其它包装箱包装并标上相应的符号后发运。
如为了运输安全起见在内部采用适当的临时支撑的货件,会明显地标上诸如“在安装完成后或运行前必须拆去内部支撑”之类的标记。
8.4在装运前加热管彻底排水和保持干燥,且在排水后将塞头、排水阀等重新装好。
8.5所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接件都用保护装置,以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其它物件的现象发生。
8.6凡是电子、电器和仪表设备包装应确保在运输过程中和保管期间的安全,不发生损坏,并防止设备受潮和浸水。
8.7交货地点为招标方安装现场。
9技术文件
9.1一般要求
9.1.1投标方提供的资料使用国家法定单位制即国标单位制,语言为中文,竣工资料除图纸外统一A4纸幅面装订。
9.1.2竣工资料带有明确的清单目录,资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容应准确、一致、清晰、完整、满足工程要求。
9.1.3对于其他未列入技术资料清单,确是工程所必需的文件和资料,一经发现,投标方也将及时免费提供。
9.1.4 厂商提供的文件资料至少应包括返设计条件的文件资料(审查版及终版)、设备随机资料。
9.2返设计条件的资料
返设计条件的资料须标明版次,提交的份数为纸版6份,CD电子版2份,同时提供Email电子版。
文件格式为EXCELL、WORD、AUTOCAD可修改版。
投标方在收到中标通知书后7天内递交电子版,15天内提供纸质最终版。
9.3设备随机资料
设备随机资料文本6套,其中一套为原件,其余为复印件,电子版1份。
9.4 资料清单
9.4.1返设计条件的文件资料清单依据询价文件要求并在技术规范中明确。
9.4.2随机交付的技术资料
设计文件包括但不限于:
序号
名称
1
设备总装图(要求注明设计出力、设计温度、设计压力、总重、最大件重量和管口表等有关参数等)
2
设备进口、出口(与招标方的设计分界面)接口尺寸和接口位置尺寸详图
3
设备基础留孔要求和基础荷重图
4
热工测量系统图
5
设备运行中各项参数、报警、联锁和保护动作整定值数据表
6
设备部件管道仪表等规范及安装使用说明书(如需要)
7
设备支座、基础底板、支撑详图
8
检修最重件尺寸、重量及起吊高度和所需的空间距离详图起吊部示意图
9
设备安装、运行和维护说明书(包括配套供应的特殊测量保护仪表的使用和技术说明书)
10
招标方其他需要的资料
9.4.2.1竣工图(设计图);
投标方在产品出厂时须提供三份竣工资料(每台设备)给招标方。
这些资料包括但不限于:
(1)质量证明文件;
(2)运行使用说明书;
(3)维护说明书;
这些文件包括但不限于:
序号
名称
1
装箱清单及产品质量合格证
2
设备总图(图中应表示型号、有关技术性能、结构参数、相关的尺寸、接口、重量等)
3
设备支座、基础底板、支撑详图
4
设备安装、运行和维护使用说明书(包括配套供应的特殊测量保护仪表的使用说明书)
5
供货清单
6
主要零部件材料清单及说明
7
备品备件清单
8
专用工具表(如需要)
9
热工测量系统图及测点布置位置图(包括安装使用说明书)
10
设备运行中各项参数、报警、联锁和保护动作整定值
11
冷却水系统、技术数据及安装使用说明书
12
设备隔声包敷详图及外护板和材料清单(如需要时)
13
招标方需要的其他图纸和资料
9.4.2.2产品合格证、质量证明书;(包括外购零部件)
9.4.2.3设计、使用说明书;
9.4.2.4特种设备的技术资料须符合国家有关规范的要求。
9.5随机交付的技术资料应与设备同时交付。
(特殊情况一般应在设备交货后10~20天内交付)
10技术服务
10.1投标方必须严格按照交付进度提供技术资料和设备。
10.2投标方提供的产品应有质量保证的各项文件,文件应具有完整性和可靠性。
10.3投标方应及时提供招标方所需要的技术图纸资料。
10.4投标方应选派有经验的技术人员做好售后服务工作,包括工程设计配合,施工安装监督,发现问题及时处理,指导设备调试和必要的培训工作等。
10.5设备质量保证期内因设备质量问题而不能正常工作时,投标方应免费为招标方及时修理或更换。
10.6投标方保证为用户提供优质售前售后服务,产品在用户使用过程中,发现质量问题,在接到用户通知后12小时内做出答复,如需现场解决保证48小时内派出技术服务人员,做到故障不排除或做出结论意见前不撤离现场。
11会议安排及联系方式
11.1招投标双方对条件协调、设计联络、设备检验等各种
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