110KV变电站设备构件防腐.docx
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110KV变电站设备构件防腐
一、工程概况:
1、工程名称:
变电站设备防腐
2、工程地点:
甘肃省电力公司庆阳供电公司110kw正宁变电站。
3、工程范围及内容:
110kw正宁变电站全站设备及构支架铁件、端子箱、避雷针等冷涂锌防腐处理。
二、编制依据:
①、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。
②、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
③、GB765-86《涂料涂覆技术条件》。
④、ISO8501-1.1998《钢材在涂装油漆及相关漆料前预处理—表面清洁度的目视评定》。
⑤、GB/1720-89《漆膜附着力测定法》。
⑥、GB9286-88《色漆和清漆、漆膜的划格试验》。
⑦、GB/T9750-88《涂料产品的包装标志》。
⑧、GB/T3491-92《漆料产品的包装通则》。
⑨、涂料工艺,祥见《变电站、线路铁塔防腐涂装工艺规程表》。
三、施工准备:
1、准备针对本工程的开工报告,中间验收报告,施工记录,隐蔽施工记录及质量检查表格,并作好本工程的施工方案。
2、对所有参加本工程施工的人员,进行必要的技术、安全学习培训,明确高空带电作业的特殊安全措施。
3、准备针对本工程所使用的材料,并备齐使用材料清单,出厂质量合格证明,试验报告,质保证书。
4、准备适合本工程特点的交通通讯设施,如:
运输油漆的工具汽车,工人上下班的运输客车,以及施工管理人员之间互相联络的对讲机、手机,并与甲方质检人员联网互通,准备内部质量安安人员流动监督小车。
5、准备生活设施,选用多名技术熟练,具有登高带电作业经验的工人。
施工期间地面至少有一名责任监护人员,对操作人员进行全方位、全过程的质量安全监护,做到变电站青苗、花草、地面等不被污染、损坏。
6、准备必要的施工器具:
7、主要材料的准备:
1、冷涂锌底漆2、配套稀释剂3、冷涂锌面漆
四、施工工序:
施工前在施工作业地面周围设置护栏,表面处除锈刷冷涂锌底漆一道验收合格增加底漆一道验收合格刷面漆一道验收合格刷面漆最后一道变电站设施整体质量验收。
五、施工工艺:
1、表面处理:
用钢丝刷、钢铲、刮刀、砂布等非常彻底地铲刮构件、设备表面的锈层、锈斑、旧漆膜、锌瘤和风化的锌皮,处理后的表面应露出金属光泽达st3级标准的要求。
再将整个构件表面全面擦拭一遍,擦去灰尘、锈尘、油污和脏垢,清理干净。
不易处理的塔材交叉和联板处表面应无可见的灰尘、水分、油污、脏垢以及风化的锌皮、锈层和漆皮,达SISO55900st2级标准的要求。
2、刷底漆一道:
除锈完毕后,经双方质检人员检查合格签字后涂刷底漆,涂刷从上到下、从左到右按顺序进行,构件下表面和交叉处要仔细涂刷到位,避免在阳光正面直射时涂刷。
并在除锈后4小时内涂刷底漆,表干2小时。
,实干12小时。
3、检查验收:
3.1、所涂刷的每道漆应均匀平整,色泽一致,无可见的疏松、针孔、皱皮、气泡、不盖底现象,附着力良好,无明显的漆刷纹路、阴影等。
3.2、用5倍放大镜观察有无针孔和气泡现象,另外特别注意检查构件的下表面和塔材交叉及联板部位有无漏刷。
3.3、厚度检测:
a)、利用超声波测厚仪测厚,相临之三点读数的平均值得出一点读数,
b)、检查点为每个设备上、中、下部位均匀取5个点,并作好记录。
c)、涂层干膜厚度不得低于规定值,也不得高于规定值,偏差为±5%。
六、工期及保证施工进度措施
1、开竣工日期:
本工程按照甲方拟定的日期为正式开工日,在保质保量,按期完成本工程的前提下,我公司拟定于甲方指定的日期前完工。
2、工期保证措施:
2.1根据劳动力计划,我公司在保质、保量完成该工程的前提下,可据劳动定额合理安排技工人数以及增加技术熟练工在职工总数中的比例。
2.2、采用先进的施工工具,先进的施工方法,提高劳动生产率。
2.3、采取材料、人员运输全部使用性能优良的交通工具进行工程质量控制,质量检查以及人员调动采取对讲机、手机联网,提高施工管理水平,加快施工进度。
2.4、采取午餐餐车制度,午餐送至施工现场。
2.5、由于我公司有充足的防腐技工资源,可适应用户的特别工期要求。
3材料供应计划:
3.1、当接到开工通知书即日,立即派材料管理人员到材料供应厂家采购油漆,并在厂家对每件涂料,每个品种进行必要的全面验收,尽快发货于施工现场,接受甲方质检人员检查验收,并作好材料的验收记录。
3.2、测算工程材料使用量,拟第一批采购本工程用量的50%,并提前7天运致施工现场,接受甲方人员验收、核实。
3.3、第二批采购工程用量的40%,并在第一批材料使用50%时提前到货,接受甲方检查验收。
3.4、第三批采购工程用量的20%,并在第二批材料使用剩余1/2时提前到货,接受甲方检查验收。
3.5、准备充足的施工用油漆,工程完工后保证油漆有余,不得存在因材料供应不足,或不及时而延误工期。
3.6、材料存放采取设置临时仓库,并有专人看管。
工程用料采取专用汽车及时供应,每天运到施工现场,为工程提供快捷、充足的施工用料。
供货网络图
七、质量保证体系及技术组织措施:
1、质量方针:
精心施工,优质服务,提供满足合同需求的产品。
2、质量目标:
工程合格率达100%,工程优良率达95%以上。
3、质量保证体系:
为保证工程施工进度和质量目标的顺利实施,公司组织建立本项目质量保证体系,并在项目经理领导下独立行使其职能,对工程施工过程中每道工序进行监督检验和检查,确保工程质量达到合同要求。
3.1、质保体系人员:
A、项目经理:
李永超
B、工程师:
苏胜军
C、队长:
刘安
D、质量检查员:
李林
E、材料员:
王晶
F、工人:
3.2、质量管理组织机构主要职责
①、项目经理的职责和权限:
a、负责贯彻实施工质量方针、质量目标和质量体系文件,对工程项目的施工质量全面负责。
b、负责在本工程项目中国家质量标准规定的诸要素实施,以满足工程质量符合要求。
负责将其质量职责和权限分解落实到有关人员,并负责贯彻执行。
c、负责组织编写本工程项目的质量计划和作业指导书(施工方案)。
d、在本工程项目中履行公司《质量手册》所规定的控制、协调检查、监督和改进的职能。
e、有权对工程质量的控制和质量体系文件实施情况进行检查、监督并制定奖罚规定,有权向公司总经理汇报工作和提出建议,处理公司领导授权的各项工作。
②队长的职责和权限:
a、协助项目经理组织好日常生产工作。
b、配合项目经理组织好原材料、工机具的配备及验收,以达到规定的质量。
c、负责计划管理工作,受工程项目部经理领导,负责向项目经理编制工程项目总进度计划。
d、负责与业主进行协调,确定和划分项目A、B、C本级质量控制点。
e、必须经常深入现场,掌握进度情况,配合经理抓好生产计划的落实和技术标准的实施。
f、对工程内部作业项目、作业点以及班组成员,机具、工具进行现场协调配制及督促。
③、工程师的职责和权限:
a、全面负责本工程施工技术及施工技术管理。
b、负责组织编写、审核、工程项目施工组织设计及必要的施工方案或作业指导书等。
c、负责现场技术协调和对外技术联络工作。
d、负责整理施工记录、隐蔽施工记录及质量检查表等施工交工资料。
e、定期组织各有关人员进行质量检查与评比,并采取具体措施进行奖罚。
④、材料员的职责与权限:
a、负责对原材料、半成品检查与验收、编制和提交验收报告,防止不合格品投入使用。
b、对项目部自行采购的材料进行检查验收。
c、建立材料帐目,材料到货后及时办理入帐手续,经常性进行材料盘存工作,保障帐物统一。
d、日常材料的发放确认工作,必须认真负责,保障现场材料供应工作有序进行。
e、材料使用过程中,应经常对现场实行使用情况进行检查,对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。
f、材料应做到按类分别存放,在存放过程中应经常检查其安全性,防止丢失和意外损坏。
⑤、质量检查员的职责和权限:
a、在项目经理和施工队长的领导下,负责贯彻执行国家和合同制定的有关试验、检验规范和方法,对产品过程的检验结果准确性负责。
b、负责检查工作人员的操作方法和程序,防止出现不合格现象。
c、确认和记录与产品生产过程有关的问题,对负责的质量控制工作不受行政干涉。
d、控制不合格品的进一步加工或安装,直到缺陷或不符合要求的情况得到纠正。
e、有权对产品质量进行监控和检查,有权对合格产品放行,有权向工程项目人提出控制问题。
f、负责产品的无损检测工作,保存检测结果证据。
⑥、施工班组长的职责:
a、按照公司经营目标要求,执行项目的指令,做好本班组的施工生产管理的组织工作。
b、贯彻实施公司的质量方针和质量目标,确保完成每项施工技术和工作任务。
c、组织指挥和管理本班组的施工活动,对其工作质量负责,坚持精心施工,优质服务,制止违章作业,保证工程质量的可靠和稳定。
5.4、质保组织机构及项目部工程质量控制网络图
5.5质量管理及验收的标准
5.5.1执行的试验规范
⑴、GB/T723-93涂料粘度测定法
⑵、GB/T1724-79(89)涂料细度测定法
⑶、GB/T1726-79(89)涂料遮盖力测定法
⑷、GB/T1727-92漆膜一般制备法
⑸、GB/T1728-79(89)漆膜腻子、膜干燥测定法
⑹、GB/T1730-93漆膜硬度测定法、摆杆法
⑺、GB/T1731-93漆膜柔韧性测定法
⑻、GB/T1732-93漆膜耐冲击性测定法
⑼、GB/T1763-79(89)漆膜耐化学试剂性测定法
⑽、GB/T3186(89)涂料产品取样
⑾、GB/T5208(85)涂料闪点测定法
⑿、GB/T9721-88包漆和清漆耐液体介质测定法
⒀、GB/T9278-88涂料试验状态调节和试验测定法
⒁、GB/T3452、2-92包漆和清漆漆膜测定法
5.5.2执行的主要质量标准规范
⑴、GB50205-2001钢结构工程施工质量验收
⑵、GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
⑶、GB/T1720-88漆膜附着力测定法
⑷、GB9286-88色漆和清漆漆膜的划格试验
⑸、GB/T79750-88涂料产品的包装标志
⑹、GB/T3491-92涂料产品的包装通则
⑺、《变电站、线路铁塔防腐涂装工艺规程表》
5.6、质量保证技术措施:
A:
质量控制:
5.6.1、施工前,技术员根据施工方案的要求,对作业人员进行技术交底。
5.6.2、作业人员施工前核对所使用的材料是否与业主的标准或要求相一致。
5.6.3、各种涂料的配制应由调漆师在监检人员指导下进行调配,至其满意为止。
5.6.4、每道工序完工后,工程师、质检员首先自检,并经现场监检人员确认签字后方可进行下道工序的施工。
5.6.5、施工现场保持清洁,施工环境应符合涂料的技术要注。
5.6.6、施工作业人员要确保周围未施工设备、地面不受污染,施工用物品、工具、涂料、稀释剂的存放,要符合工业安全的要求,要设专门人员管理及设有专门的防火措施。
5.6.7、除锈完毕后,要自检处理表面的等级地否达到st3级(目视)。
5.6.8、每道工序完工后,要设立停要待检点,经业主代表、施工技术代表共同签字后方可进行下道工序的施工。
4.6.9、做好完整的施工记录及隐蔽施工记录、质保大纲及质量控制计划。
最终由业主代表、材料供应代表、施工主代表共同验收、签字。
5.6.10、施工期间应坚持测量气温与湿度,严禁在风沙天、雨雾天或空气相对湿度>70%天气状态进行,涂刷时构件基面应干燥。
B:
质量保证:
5.6.11、端正经营管理的指导思想,把“质量第一”的方针全面落实到一切经营管理与生产活动之中。
5.6.12、对管理层和操作层进行增强质量意识的教育,严字当头,常抓不懈,以标准化、规范化的工作来促进好的工程质量,操作层深入开展“三工序管理”,做到检查上工序,保证本工序,服务下工序,使施工全过程处于受控状态,对不合格的分项工程“推倒”重来,自觉返工。
5.6.13、落实技术、质量责任制,实行设备负责人制度。
5.6.14、强化对工程质量的检查:
a、工人在操作过程中,必须认真进行自检、互检、凡不符合质量要求的油漆,一律不准用。
b、实行三级质量管理,执行三级质量控制点。
c、分项工程质量的评定,由单位工程负责人组织施工员、技术员、班长、专职质量检查员进行评定和检验。
要对分项工程的保证项目,严格按标准检查评定。
d、分部工程质量验评,由工程技术责任人组织专职质量检查人员参加,对各分项工程的质量等级统计分析,并在现场进行观感质量和性能质量的检查。
对分部工程存在的质量问题由质检员写文通知,限期处理修正。
若对质量问题不及时进行整改,质检员有权按国家标准,将该分项工程评为不合格,并责令继续整改,直到合格为止。
5.6.15、加强原材料的质量管理,对不合格的材料严禁使用,材料的出厂合格证与试验报告,由质检员签字后,资料员保存整理归档。
5.6.16、特别部位如塔构件下表面,交叉联板部位每道工序完工后,一定要仔细重点检查,发现漏涂、气泡及时整改补涂。
5.6.17、为甲方监检人员配备专用交通工具,实行全过程的质量流动监督,流动质量检查。
八、安全目标、安全保证体系及技术组织措施
8.1、安全管理目标:
杜绝重大交通、机械、设备、火灾事故;杜绝重伤事故;杜绝高空坠落、高空落物、触电、进入磁场区域伤害等事故。
8.2、安全工作方针:
以防为主,防管结合,专管与群管相结合,传统与系统管理相结合,加强预控预测,做到文明施工,无重大伤亡事故。
8.3、安全管理组织机构及主要职责
a)、公司经理:
为公司第一安全员,对工程安全措施的实施实行全过程、全方位的安全监控,负责对本工程项目部安全措施的制定、审核和批准,并听取项目经理定期汇报工程的安全实施情况。
b)、项目经理:
为本项目安全第一责任人,对本工程的安全施工全面负责。
负责贯彻安全方针,安全目标和安全措施文件,对本工程施工安全全面负责。
负责在本工程项目中国家及电力行业现行的所有有关安全文明施工的规章制度的实施,以保证施工符合安全规定。
对工程安全措施实行全过程监督、管理及验收,及时向公司总经理汇报工程安全实施情况。
指派并监督工程安全员到现场进行安全检查。
c)、安全专职责任人:
全面组织本工程施工安全及安全技术管理。
负责组织编写、核对项目安全措施的制定,全面负责并承担在工地上施工的人员和现场电力设施的安全,并使工地和工程保持良好的秩序,以避免发生人身事故,火灾事故。
采取一切合理措施,保护工地及工地周围的环境,避免污染、噪音或由于其施工方法的不当造成的对公众人员和财产等的危害或干扰。
有权对一切不安全因素监护和检查,并不受行政干涉,有权制止一切不安全因素存在,并直到不符合安全的情况得到纠正。
有权向工程负责人提出过程控制问题,对安全工作做得好的个人给予奖励,对违章作业者给予批评或罚款。
经常深入现场,掌握班组安全员的安全实施情况,对其工作进行现场协调及督促。
8.4、安全保证:
8.4.1、加强班组、工地及公司专职管理机构组成的三级管理网络,公司经理为公司第一安全员,现场项目经理为工地第一安全员,安检科是公司安全职能机构,负责公司的安全管理工作。
8.4.2、加强工地、各班组安全监督岗监督网络,以加强对各工地、各班组安全职能监督,监督网络隶属各班安全员。
8.4.3、加强以工会为主的劳动保护检查网络,工地、班组设立劳动保护监察员,以贯彻执行和监察劳动保护实施计划和落实情况。
8.4.4、加强工地及公司专职消防网络,工地设立兼职消防员,公司设置专职消防机构,负责公司的消防管理工作。
8.5、安全技术措施:
8.5.1、参加本工程的操作人员和管理人员,施工前必须进行安全技术教育,必要时进行安全技术考试,考试不合格者不得上岗操作。
8.5.2、油漆为易燃、易爆和有毒材料,保管应在专用仓库,使用应采取专车运输,专用场地调配,并与变电站设备隔离开适当距离。
设专人管理,运输车辆设置标志。
8.5.3、油漆的存放、运输及调配场所,必须有足够的消防水源,配备相应的消防设施,并经常检查消防设施,以保证其的完好无损。
严禁施工现场出现火种,更不得在任何作业现场吸烟。
8.5.4、有接触油漆出现过敏现象的人员和有高低血压、弱视、耳聋、平足、恐高症的人员不得从事本工程的施工。
8.5.5、油漆的现场存放以一次使用量为限,做到使用多少,配制多少,并存放在密封的容器内,避免日光爆晒,并应与热源、火种和施工现场隔离。
8.5.6、现场工作人员必须严格执行《国家电网公司电力工程安全操作规程》变电站和发电厂部分,进入现场必须穿工作服,导电工作鞋,戴安全帽,安全带和手套。
8.5.7、油漆的配制要特别小心搅拌,以防油漆溅出或稀释蒸汽的挥发刺激皮肤和眼睛,若有此类事件发生,应就近取净水冲洗,并请医生治疗。
8.5.8、涂刷W23-6103专用处理液时,必须配戴耐酸手套,并且处理液要用塑料器皿盛装。
8.5.9、涂刷时严禁用棉纱等擦拭,板刷上不要带漆过多,在绝缘子串上方横担施工时,需采用三合板隔离,板的大小视情况而定,作业使用时需在安全范围内,即:
距离35KV带电导线1.0m、110KV带电导线1.5米以外。
确保瓷瓶上面不受油漆污染。
8.5.10、施工人员所使用的工器具应严格检查,符合标准方可进入现场使用,油漆的上下运输不得采用绳索搬运,(必要时采用蚕丝绝缘绳绑吊)必须采取人员手提上下运输;用完漆液的空桶及其它工器具更不得随便抛落。
8.5.11、施工作业前必须办理工作票,得到许可后,方可开始工作,并准确核对设备名称,登高作业必须系好安全带。
8.5.12、施工人员及工具材料必须与带电设备(线路)保持安全距离:
110KV线路为3米,并采用蚕丝绝缘绳吊挂。
绝缘绳的长度应在安全范围内。
8.5.13、作好高空防滑、防坠措施,带好作业工具,防止高空落物,设备下严禁无关人员逗留。
不打疲劳战,身体不适时不强行工作。
8.5.14、在进行交叉作业时,严禁同一作业立面上同时有二个作业面,必要时采取三合板中间隔离措施。
8.5.15、作业人员严禁触动甲方一切非施工对象的设备。
发现问题及时报告甲方解决,施工期间应保持现场不出现不必要的障碍,排除雨水和污水,并应将任何设备和多余材料储存和作业妥善安排,文明施工。
九、环境保护措施
9.1、环境目标:
噪声、粉尘排放达标,固体废弃物分类率90%,节约用水用电5%。
9.2、按照公司ISO14001环境管理体系进行施工过程的环境保护监管。
9.3、采取积极措施降低和减少施工过程中对环境的污染。
9.4、对施工废弃物按照环保要求进行处理。
及时回收余料、废料,严禁乱堆乱放,保证场地及设施清洁卫生,防止污染,做好环保工作,不乱倒、乱堆、乱排放。
9.5、工程完毕后,从现场清除并运走任何废料,垃圾和不再需要的临时工器具,做到工完料净、场地清。
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