不发火水泥地面方案.docx

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不发火水泥地面方案

*****建设施工工程（土建）

耐磨地面施工方案

编制单位：

编制人：

编制日期：

1、编制依据

1.1施工图纸

**工程施工图纸

1.2主要规范、规程

序号

规范、规程名称

规范、规程编号

1

建筑地面工程施工质量验收规范

GB50209—2002

2

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

3

普通混凝土配合比设计规程

JGJ55-2000

1.3工程概况

序号

项目

内容

1

工程名称

2

建设单位

3

设计单位

4

监理单位

5

施工单位

地面结构工程概况：

地面结构做法为：

素土回填夯实200厚3:

7灰土垫层300厚级配碎石压实系数≥0.95，低级承载力特征值fak≥100KPa150厚C20砼，内配ø6双向钢筋150*150，强度达标后表面撒2厚金刚砂面层，随打随抹光。

地面表面颜色为砼本色，地面结构层300厚级配碎石现已施工完毕。

2、施工准备

2.1技术准备

2.1.1审查图纸，熟悉耐磨地坪的详细做法及要求。

找出施工的重点、难点，对施工中存在的问题应与建设单位、监理单位及时联系，协商解决并及时办理变更、洽商记录。

2.1.2编制详细的施工方案，组织技术、安全、质量交底。

2.1.3主要材料及时汇总统计，编制材料种类、数量、规格及需用日期的计划报表。

2.1.4对项目部测量放线所需的各类测量仪器，包括水准仪、经纬仪、50米钢卷尺、5米塔尺等测量仪设备均己进行了自检，凡是已超过检定周期的全部重新送交相关部门校验，并报验合格后，方准使用，以保证项目所使用的各种测量仪器的准确性。

2.1.5根据设计蓝图进行认真核对，并对轴线及控制线复核，在复核准确无误的前提下方可进行下一道工序的施工。

2.2材料准备

2.2.1砼采用C20商品砼。

2.2.2耐磨材料的选用：

根据设计和工艺要求，选用坚硬的矿物填料金刚砂材料，以满足工艺和功能性安全使用要求。

2.3机具准备

拟投入主要施工机械设备情况表

序号

设备名称

规格型号

数量

用途

1

混凝土振动器

ZN-50/70

2台

混凝土振捣

2

电动抹光机

5.5KW

2台

收面

3

道路切割机

HQS-500

1台

切分格缝

4

2m靠尺

------

4把

找平

6

手推车

------

3辆

砼倒运

7

全站仪

RTS612

1台

放线

8

水准仪

DSZ3-A32

1套

测量

9

木抹子/铁抹子

------

10把

抹平

10

7m滚筒

Ø150

1个

找平

11

卷尺

5米/50m

各1把

测量

2.4人员准备

拟投入主要施工人员计划表

序号

工种

人数

主要任务

1

木工

8

模板工程制安与拆除

2

混凝土工

15

混凝土浇筑成形振捣与养护

3

电工

1

现场临时用电管理工作

4

技工

8

耐磨面层施工

合计

32

3、耐磨地坪施工工艺

3.1地坪施工工艺流程

根据平面布置图绘制地坪分仓图→用经纬仪进行地坪分仓定位→复核模板高程和控制线位置以及钢筋位置→钢筋网制作安装→浇注混凝土→工艺配料→铺撒骨料→压实抹光→检查撒料后的平整度→补料调整→压实搓毛抹光→终凝前抹光→拆除模板→修边切缝→养护和成品保护

3.2耐磨地坪施工工艺

3.2.1耐磨地坪基层施工

（1）施工控制测量

耐磨地坪工程测量以厂房主控轴线作为地坪测量主控线，用经纬仪根据厂房工艺平面布置和地坪分仓图进行控制测量。

地坪高程控制，采用S3水准仪从固定高程点，引测至厂房钢柱上，以控制厂房地坪表面高度。

（2）地坪分仓缝施工

①地坪分仓缝分仓原则：

根据业主及总包管理公司要求，沿字母轴线方向每6米分一仓进行地坪施工（A轴、D轴内侧为3m分仓），沿数字方向轴线每7.5米（即以厂房主轴线）作缩缝一道。

②缩缝施工：

缩缝采用道路切割机在地坪混凝土施工后，由现场施工技术员根据分仓缝分仓图，在地坪上弹出缩缝位置，待混凝土强度达到30-40%时用道路切割机进行切缝（多留置两组试件做砼强度试验，控制砼强度在35%时切缝为宜），缝的宽度为5~10mm，高度为垫层厚度的1／3。

待混凝土干燥后缝内用空压机进行打气清缝，洁净后缝内填填缝剂。

③伸缩缝施工：

伸缝根据分仓缝布置图，用经纬仪进行定位，沿纵向每45米做一道伸缝，缝宽30mm，缝深15cm。

采用30mm厚木丝板或九合板完成。

缝内木丝板或九合板待混凝土强度达到40%时，取出缝内板条，修整缝隙。

再用油麻丝和沥青胶泥嵌缝。

（3）地坪模板施工

模板安装：

根据地坪分仓图支护模板，原则上按照地面伸缝长度支设模板，中间不留施工缝。

模板采用14#槽钢，槽钢上口用水准仪控制好地坪面层的标高，用以控制面层厚度和平整度。

槽钢下口每隔2m做长150×宽150×厚30mm水泥砂浆找平层，防止槽钢下沉影响地坪面层的标高。

同时，因下部级配砂石垫层不易加固模板，每间隔1.5m采用ø14对拉螺杆加固，以防止模板跑位。

模板拆除：

地坪拆模，要能够保证地面砼结构不变形，棱角完整。

并经过项目部及监理同意方能对其进行拆模。

拆模时应按照后支先拆、先支后拆的顺序。

拆模时不得用力敲打模板及砼体。

（3）地坪钢筋施工

因砼下部为级配砂石垫层，为防止地坪砼在浇注过程中水份流失过快，钢筋绑扎前在砂石垫层上铺设一层塑料薄膜，以保证上部金刚砂耐磨面层施工。

本地坪钢筋设计为ø6150单层双向钢筋，根据地坪分仓布置，钢筋网片6m×45m，厂房外集中调直加工，现场绑扎，遇明沟及设备基础预留场地时断开。

钢筋搭接长度300mm，钢筋马镫采用ø6钢筋加工。

（4）地坪砼施工

耐磨混凝土地坪采用C20商品混凝土进行浇筑。

浇筑前必须对地坪钢筋和标高进行严格的检查，合格后方可进行地坪混凝土浇筑。

地坪混凝土采用一次浇筑15cm厚度完成。

采用混凝土平板振动器或混凝土振捣棒进行混凝土振捣，铝合金刮杠找平，Φ150滚筒交叉碾压泛浆，再进行人工找平，均铺撒砼耐磨材料金刚砂，待混凝土初凝前用磨光机进行磨光，或人工压实赶光完成地坪混凝土浇筑。

混凝土浇筑24h小时后进行混凝土养护，养护时间一般为7天为宜。

砼浇筑顺序见下图：

（5）地坪接缝施工

地坪每个分块施工完成后，地坪的纵向或横向接缝应用经纬仪重新进行放线，并弹出接缝外边线，用道路切割机进行切边处理，然后人工剔除多余混凝土，剔除深度应不小于60mm，再进行二次分块浇灌混凝土。

二次浇灌混凝土要求在第一次接缝处预铺塑料薄膜一道，防止接缝处污染和损坏。

见附图

3.2.2耐磨地坪面层施工

（1）去除浮浆

施工应在混凝土入模平整后初凝开始时，人和机械上去基本不下沉（大约3-6小时，高温条件时可适当提前），使用加装圆盘的机械磨光机均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉，由于靠近模板、立柱、门口、墙壁等边角地方比其他地方初凝早，且机械不易施工，应考虑加快靠近模板、门口、墙壁等处的处理时间。

（2）人工精修

精修是保证地面面平整度的把关工序。

为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。

“量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测混凝土顶面的平整度。

一旦发现误差较大，立即进行修补。

搓刮前，将模板顶面清理干净。

搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。

“抹”即人工用抹子将表面抹平。

分两次进行，先找补精平，等混凝土表面收浆无泌水时，再作第二次精抹。

（3）撒布本色耐磨材料

撒布前依据可施工区域的面积及地坪进度情况计算撒布材料用量，每平方米撒布约3kg~4kg，避免用量不足或浪费。

第一次撒布规定用量的2/3耐磨材料手工均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，失水较快的地方，如靠近模板、立柱、门口、墙壁等处应先撒布。

当材料吸收混凝土表面水分而颜色变深时，进行第一次加装圆盘的机械磨光作业，圆盘处理不到的地方用手工磨光作业，因为水分会泌出，所以本过程不需加水湿润。

中间大约间隔一小时，随后紧接着可进行剩余材料的撒布，这样可使材料充分吸收表面未及蒸发的水分。

待材料吸收水分颜色变深时，进行第二次加装圆盘的机械磨光作业，使水分完全泌出。

（4）机械磨光机收光作业

视混凝土硬化情况，在表面无光泽后，进行至少三次加圆盘的机械磨光作业。

机械磨光机的运转速度和机械磨光机的角度的变化应视混凝土地坪的硬化情况调整，在每次收光开始时调节一次叶片的角度，避免损伤地坪。

机械磨光作业不到的地方用手工磨光作业。

机械磨光作业应纵、横交错进行。

在施工作业中操作人员上地坪必须换干净软底鞋，不得将鞋踩到施工地坪外的地方，以免污染。

机械磨光机换下的圆盘应靠放在一旁，不得放在地上，避免人踩及受污染。

在高温、干燥、空气对流剧烈的条件下，水分蒸发快，所以收光作业要迅速，避免因养护延迟造成不适当的影响。

（5）表面收光作业

耐磨地坪作业的最终修饰是使用机械磨光机和手工辅助收光加工完成，作业时尽量减少砂眼和收光痕迹的出现，并保持接缝平整。

（6）耐磨地坪的养护

耐磨地坪完工后的12小时，采用在其表面覆盖塑料薄膜并洒水的方法进行养护，以防止其表面水分的激烈蒸发，保证耐磨材料强度稳定增长。

养护时间为7天以上。

3.3耐磨地坪质量控制要点

3.3.1地坪混凝土必须采用普通硅酸盐水泥，混凝土坍落度控制在10-12cm，且混凝土在运输过程中不得有离析现象。

3.3.2严格控制模板标高和正确位置，保证混凝土浇筑完成后地坪平整和位置准确。

3.3.3地坪混凝土浇筑完成后必须在混凝土强度达到30-40%时进行缩缝切割，否则混凝土地坪会出现不规则裂缝。

3.3.4第一仓地坪施工完成后，混凝土强度达到70%或以上时方可进行临近仓地坪施工，防止由于第二仓施工时第一仓混凝土强度低，造成第一仓混凝土边缘掉角，地面成型后有不规则施工缝的出现，影响地坪外观质量。

4、质量控制及成品保护

4.1质量控制

按照GB50204-2002《混凝土结构工程施工验收规范》和GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》执行。

4.1.1材料质量控制

①耐磨地坪基层混凝土采用商品混凝土施工，故在施工前必须对商品混凝土厂家进行严格的审查工作。

要求出具资质证书和营业执照。

且施工前要求出具各种不同强度等级的预拌混凝土级配报告，提交有关方面审核。

通过后方可用于施工。

同时要求在浇筑时，做符合要求的试块，并在同条件下养护，及时试压以确保混凝土施工质量。

②对地坪钢材的使用均采用合格生产企业。

并严格按照材料供应和使用工程中“四验”、“三把关”的质量要求进行材料质量控制，从而保证工程质量。

③质量控制标准

耐磨地面整体面层允许偏差和检验方法

项

次

项

目

允许偏差

检验

方法

碎石垫层

模板

混凝土

耐磨层

耐磨面层

1

表面平整度

±15

±2

±5

±2

±2

水准仪、2米靠尺和契形塞尺检查

2

厚度

±10

±5

±5

±1

直尺

3

起壳

不允许

不允许

目测和检查锤检查

4

顶面

标高

±10

±2

±5

±2

±5

水准仪检查

④耐磨地坪的技术标准（Q/TOEH03）

项目

标准

测试方法

外观

无团无块粉沫

目测

颜色一致性

无差别

干法或湿法

耐磨骨料含量（%）

40-70

180目筛余量

4.1.2质量控制技术措施

严格按照施工方案施工。

耐磨地面质量要求：

整体面层密实光洁，无明显裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。

表面平整度的允许偏差以达到3mm以内为目标，不超过5mm。

4.2成品保护

操作人员和其它人员均应严格保护已做好的地面，在未达到强度的10~15天内严禁有硬、尖利物件，重物通行、施工，以防止划伤表面。

（1）、地坪混凝土应安排专人进行保护工作。

（2）、地坪混凝土完成后应将散落在模板上的混凝土清理干净，并施工方案要求进行覆盖保护。

（3）、地坪混凝土终凝前，不得上人操作，应按方案要求确保间隔时间和养护期。

（4）、地坪混凝土未到28天地坪严禁上车。

（5）、地坪混凝土表面不得随意开孔开槽或重锤敲打。

（6）、经常保证地坪表面清洁防止地坪表面损坏。

（7）、厂房内设备、管道等安装时，及时在地面上铺设隔离层，以防油渍污染地面。

4.3质量缺陷修补方法

4.3.1、遭受轻微损坏的修补（1~2mm程度修补）

使用材料：

地面硬化剂、聚合物防水剂。

施工方法：

将修补面清扫干净；

将水和聚合物防水剂按2:

1比例配合，并将其作为基层涂料于施工面；

用筛网筛除地面硬化剂的骨料，而后将水和聚合物防水剂按5:

1比例配合，并将其加入无骨料地面硬化剂材料中，混合搅拌制成浆料之后，再使用铁抹子将材料修补于施工面。

4.3.2、遭受严重损坏的修补（10mm以上程度修补）

施工方法：

将要修补的施工面凿去一定厚度放入钢筋网片，浇筑细石混凝土；

在混凝土未硬化时，撒布地面硬化剂，并用铁抹子加工表面至完成。

5、工期保证措施

1、工期目标：

计划工期45天

2、保证工期的措施

2.1.材料保证：

我方将会同监理，总包管理公司和业主尽早定材料及其规格品质，采取有效的措施，确保供货商在预定的时间内保质保量供货。

材料提报要有充分余数。

2.2.人员保证：

优选专业施工队，利用科学的高管理及高素质施工人员和熟练的操作技能，确保工程进度。

2.3.作业条件保证：

施工现场必须提供可以进行地面施工的环境条件，如：

水电预埋预留完成等。

2.4.会议保证制度：

对工程进度计划控制，加强对工程的动态管理且每周四召开生产调度会和生产总结会，以确保总计划的顺利完成。

6、安全保证措施

1、安全生产管理目标：

确保施工过程无安全事故发生。

2、施工管理措施

2.1严格遵守国家及地方有关法律、法规和相关行业标准。

2.2追求无伤亡、无职业病、无环境污染的目标，力求使一切风险在可控制的范围内。

2.3现场施工管理人员及安全监督人员，应严格执行各自的职责，认真做好各级安全技术交底及学习厂内有关规章制度和规定，操作人员应严格按安全操作规程施工。

加强安全教育和安全检查工作。

做好新工人、外用工的安全培训和安全教育工作。

经常对安全工作进行检查、督促，发现有不安全因素和现象应随时进行纠正、整改。

2.4施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查员须佩戴明显的袖章或标志。

夜间有必备的照明设施。

2.5生产责任制

建立和健全以安全生产责任制为中心，各项安全管理制度，是保障安全生产的重要组织手段。

3、施工技术措施

3.1进入施工现场佩戴安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场；

3.2剔凿地面时要带防护眼镜。

3.3夜间作业要有足够的照明并经二级漏电保护，灯具应架空或用支架固定离地不低于2.4m。

不得随便移动临时照明。

3.5施工用电电线、配电箱应架空绑牢，以防受潮漏电；配电箱内应设漏电掉闸开关，施工设备应设可靠安全接地线。

3.6地面工程施工时，应避免材料直接接触皮肤和眼睛，穿戴合适的手套和护目镜。

一旦与皮肤接触，应用水清洗；一旦与眼睛接触，应马上用水冲洗并寻医就治。