数控加工工艺卡片(整理).doc
- 文档编号:2355552
- 上传时间:2022-10-29
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实训报告
班级:
姓名:
一、实训课题:
实训时间:
实训目的:
二、实训器材设备
1、CK6136数控车床
2、150mm游标卡尺
3、0~25mm、25~50mm千分尺
4、外圆车刀
三、实训过程
1、开机,回参考点。
2、装夹工件毛坯和刀具。
3、试切削对1号刀:
对Z方向----------过程;对X方向---------过程。
4、对应输入刀具位置补偿参数。
5、将刀具移到合适的起刀位置,在MDI方式下,分别调用所对的各把刀,并运行简单程序观察验证。
四、刀具卡片
数控车刀具调整卡
零件名称
塞
零件图号
A-1
设备名称
数控车床
设备型号
CK6132
程序号
O1001
材料
45#
硬度
HB225
工序名称
车
工序号
1
序号
刀具编号
刀具名称
刀片材料牌号
刀具参数
刀补地址
刀尖半径
刀杆规格
半径
形状
1
T101
95°外圆车刀
YT15
0.4
20×20
01
01
2
T202
4×18槽刀
YT15
0.1
20×20
02
02
设计
审核
共页
第页
五、工艺过程卡
机械加工工艺过程卡
产品名称
零件名称
零件图号
A
塞
A-1
材料
45钢
毛坯
Φ25×45
工时
30min
工序号
工序名称
工序简要内容
设备名称
夹具
量具
工时
1
车外轮廓
1.车端面平
数控车床CK6132
三爪卡盘
2.粗车及半精车外圆柱面Φ24-0.03,留精加工余量0.3;
游标卡尺0~125
3.粗车及半精车圆柱面Φ18-0.03×25,留精加工余量0.3;
4.粗车及半精车圆锥面30°,留精加工余量0.3;
5.精车外圆柱面为Φ24-0.03,Ra1.6;
千分尺0~25
6.精车车圆柱面Φ18-0.03×25,Ra1.6;
7.精车圆锥面30°Ra1.6;
万能角度尺
8.倒角C2;
9.切槽4×Φ13,Ra3.2
游标卡尺0~125
10.取合30总长切断
2
去毛刺
锉刀
3
检验
4
入库
设计
审核
共页
第页
六、工序卡片
数控加工工序卡
零件名称
螺塞
零件图号
A-1
夹具名称
三爪卡盘
设备名称及型号
数控车床CK6132
材料
45#
硬度
HB225
工序名称
车
工序号
1
工步号
工步内容
切削用量
刀具
量具
Vf
mm/min
n
r/min
f
mm/r
Ap
mm
编号
名称
名称
1
车端面平
50
650
0.1
1
T101
YT1595°外圆车刀
游标卡尺
0~125
2
粗车及半精车外圆柱面Φ24-0.03,留精加工余量0.3;
50
650
0.2
1.5
T101
3
粗车及半精车圆柱面Φ18-0.03×25,留精加工余量0.3;
50
650
0.2
1.5
T101
4
粗车及半精车圆锥面30°,留精加工余量0.3;
50
650
0.2
1.5
T101
5
精车圆柱面Φ24-0.03,Ra1.6;
110
1500
0.2
0.15
T101
YT1595°外圆车刀
千分尺0~25
6
精车外圆柱面为Φ18-0.03×25,Ra1.6;
110
1500
0.2
0.15
T101
7
倒角C2;
110
1500
0.08
2
T101
8
切槽4×Φ13,Ra3.2
15
350
0.1
4
T202
YT15槽刀尺寸4×18
游标卡尺0~125
9
取合30总长切断
15
350
0.1
4
T2
设计
审核
共页
第页
七、加工程序:
(程序)
…
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- 关 键 词:
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