支架工技术比武答辩题.doc

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支架工技术比武答辩题

1.简述如何进行升架操作？

答：

升架时，先将组合操纵阀打到升架阀位，使支架升起撑紧顶板，当支撑力达到支架初撑力时，再将组合操纵阀打回中位，升架时要确保支架达到初撑力方可将组合操纵阀打回中位。

2.分析支架不升或升速慢可能的原因？

答：

可能的原因有：

①截止阀未打开或打开不够；②泵站压力低，流量小；③立柱外漏或内窜液；④系统堵塞；⑤立柱变形；⑥操纵阀窜液；⑦液控单向阀顶杆密封顶坏而泄露；⑧安全阀有泄露。

3.煤矿五大灾害是什么？

答：

水、火、瓦斯、粉尘、顶板事故。

4.支架前移是以谁为支点，靠什么收缩来实现的？

答：

以运输机为支点，靠推移千斤收缩来实现的。

5.液压支架的作用是什么？

答：

在回采工作面的生产过程中，为了防止顶板垮落，维持一定的工作空间，以保证工人安全和各项作业的正常进行，必须对顶板进行支护。

液压支架是一种支撑和管理顶板及维护工作空间的液压动力装置。

6.液压支架的四个基本动作是什么？

答：

升柱、降柱、推溜、移架。

7.简述如何进行降架操作？

答：

将操纵阀手柄置于降架位置，工作液进入立柱上腔，同时打开液控单向阀，立柱下腔回液，支架下降。

8.如何完成移架和推溜？

答：

移架时，光使支架卸载，立柱下腔回液，再将操纵阀置于移架位置，工作液体进入推移千斤顶活塞杆腔，后腔回液，此时支架以运输机为支点前移；此后，再把支架撑紧在顶底板之间。

将操纵阀置于推溜位置，工作液体进入推移千斤顶活塞腔，前腔回液，此时以支架为支点，将运输机推向煤壁。

9.立柱不升或慢升可能的原因及排除方法是什么？

答：

可能的原因：

①截止阀未打开或打开不够；②泵的压力低，流量不够；③操纵阀漏液或内窜液；④操纵阀、单向阀、截止阀等堵塞；⑤过滤器堵塞；⑥管路堵塞；⑦系统有漏液；⑧立柱变形内外泄露。

排除方法是：

①打开截止阀并开足；②查泵压、水源、管路；③更换上井检修；④查清更换上井检修；⑤更换清洗；⑥查清排堵或更换；⑦查清换密封件或组件；⑧更换上井拆检。

10.立柱不降或慢降可能的原因及排除方法是什么？

答：

可能的原因：

①截止阀未打开或打开不够；②管路有漏、堵；③操纵阀动作不灵；④顶梁或其他部位有蹩卡。

排除方法是：

①打开截止阀并开足；②检查压力是否过低、管路堵塞；③清理转把处塞矸尘或更换；④排除蹩卡物并调架。

11.立柱自降可能的原因及排除方法是什么？

答：

可能的原因：

①单向阀不能闭锁；②立柱硬管、阀接板漏液；③立柱内渗液；安全阀漏液。

排除方法是：

①更换或上井检修；②查清外漏原因后处理或更换；③其他因素排除后仍降，需换立柱或上井检修；④更换密封件或重新调定卸载压力。

12.达不到工作阻力的可能的原因及排除方法是什么？

答：

可能的原因：

①泵压低，初撑力小；②操作时间短、未达到初撑力停止供液；③安全阀调压低，达不到工作阻力；④安全阀损坏。

排除方法是：

①调泵压或排除管路堵漏；②操作时间足够，保证支架达到初撑力；③按要求调定安全阀开启压力；④更换安全阀。

13.为什么单向阀不能锁住液路可能的原因及排除方法？

答：

可能的原因：

①钢球与阀座损坏；乳化液中有杂质卡住不密封；③轴向密封损坏；④与其配套的安全阀损坏。

可能的原因及排除方法是什么：

①更换检修；②同液多次仍不密封，则更换检修；③更换密封件；④更换安全阀。

14.安全阀不到开启压力即开启可能的原因及排除方法是什么？

答：

可能的原因及排除方法是：

①安全阀未按规定调定开启压力；②弹簧疲劳失效；③井下动了调压弹簧。

可能的原因及排除方法是：

①重新调压；②更换弹簧；③更换上井调试。

15.活动侧护板的作用是什么？

答：

它的作用为：

①挡矸：

可改善顶梁与掩护梁的护顶、防矸性能，隔离控顶区与采空区、防止冒落的矸石窜入工作面；②导向：

在移架时起导向作用；③防倒、调架：

活动侧护板增强了支架侧向稳定性，其上设置的弹簧与千斤顶都起防止支架降落后倾倒和调整支架的间距。

16.液压支架一般由哪几部分组成？

答：

液压支架一般由顶梁、底座、立柱、推移装置、操纵控制装置和其他辅助装置组成。

17.什么是液压支架？

液压支架是以高压液体作动力，并由液压元件（液压缸和各种阀）与金属构件组成的一种用来支撑和管理顶板的设备，它不仅能实现支撑、切顶和隔离采空区，而且还能自移和推动运输机向前移动。

18掩护式支架的特点是什么？

答：

掩护式支架的特点：

有一个坚实的掩护梁将作业空间与采空区隔绝；掩护梁下端一般用前后连杆与底座相连，组成所谓的四连杆机构，以保持梁端距基本不变和承受水平推力；立柱只有一排，且倾斜支撑，以增大支架的调高范围；架间则通过活动侧板互相靠拢，实现架间密封；通常顶梁较短，一般为3.0米左右。

缺点是支撑力小，切顶能力差，工作空间和通风断面小。

19.支撑掩护式支架的特点是什么？

答：

支撑掩护式支架的特点：

它保留了支撑式支架支撑力大、切顶性能好、工作空间宽敞的优点，采用双排立柱支撑；同时又吸收了掩护支架挡矸性能好，抗水平力强，结构稳定的长处。

而且采用坚实的掩护梁及侧护板，将作业空间与采空区完全隔开；用前、后连杆连接掩护梁和底座，组成四连杆机构，使梁端距几乎不变，防止了架前漏矸。

20.液压支架的液控系统（指各种阀）由哪几部分组成？

各部分的作用是什么？

答：

液压支架的液控系统由操纵阀、控制阀（由单向阀和安全阀组成）和截止阀组成。

单向阀的作用是：

用来控制液压支架立柱与千斤顶工作腔的液体流动方向，保证正常动作，还可闭锁工作腔内的液体。

安全阀的作用是：

保证立柱有恒定的工作阻力且有过载保护的作用。

操纵阀的作用是：

实现液压支架的液流分配，用来控制各种动力油缸的动作。

截止阀的作用是：

使液流接通或断开，便于支架的检修。

21.配制乳化液用水的水质主要指标是什么？

答：

配制乳化液用水的水质主要指标是：

硬度、PH值、硫酸根离子、氯离子及水中的机械杂质、悬浮物等。

22.乳化液的浓度有什么影响，规定浓度是多少？

答：

乳化液的浓度对性能影响很大，浓度过小会降低抗硬水能力、稳定性、防锈性和润滑性；浓度过高则会降低消泡能力和增大对橡胶密封材料的溶胀性。

所以，必须按规定严格控制乳化液的配制浓度。

国产乳化油规定的配制浓度为5％，在使用过程中泵站乳化液浓度不得低于3％。

23.配制乳化液时应注意哪些事项？

答：

配制乳化液时应注意：

水质必须符合要求；配制前应仔细搅拌乳化油；必须将乳化油缓缓倒入水中，同时不停搅拌，决不可以将水倒入乳化油中；乳化液要一直搅拌到呈乳色液体方可使用；配置容器必须清洁；不同牌号的乳化油不得掺合使用。

24.液压泵站由什么组成？

它的用途是什么？

答：

液压泵站由乳化液泵、泵箱及附属装置组成，它是机械化采煤工作面的主要装备之一，综采工作面的液压支架、单体液压支柱之所以能支撑顶板，并能实现推溜、移架等动作，都是液压泵站供给的压力使各种千斤顶动作的结果。

25.自动卸载阀的作用是什么？

答：

自动卸载阀的作用：

①在乳化液泵启动前打开手动卸载阀，能使电动机空载起动；②当工作面液压支架停止用液，或由于其它原因使液压系统压力超过自动卸载阀的调定压力时，自动卸载阀动作，把乳化液泵排出的液直接排回液箱，使乳化泵在空载下运行，这样既节约电能，游可延长乳化液泵的使用寿命；③当液压系统压力低于规定压力时，使市乳化液泵重新恢复供液状态。

26.液压泵站开动前应检查哪些部位？

答：

液压泵站开动前应检查的部位有：

①检查泵站各部件有无损坏和锈蚀现象，各连接固定螺栓是否齐全、紧固；②检查润滑油箱及各润滑部位油量是否适当，不足时应立即添加；③检查乳化液箱内乳化液量，不足时应立即补充，严禁向乳化液箱补充清水，特别是不准向乳化液箱补充未经过滤的矿井水；④检查各安全防护装置是否齐全、灵敏、可靠；⑤检查各过滤器的污染状况，对过滤效果不好时要及时清洗。

27.停泵的操作程序是什么？

答：

①打开手动卸载阀；②关闭向工作面供液的截止阀；③停止泵站电机运转；④将控制泵站的起动器的换向器手把打到零位并进行闭锁。

28.乳化泵泵体的完好标准是什么？

乳化泵泵体的完好标准是：

①密封良好，不漏油；②

运转无异常振动；③油质符合规定，保持清洁。

29.乳化液泵运转声音不正常、有撞击声是什么原因？

答：

乳化液泵运转声音不正常、有撞击声原因是：

①滑块压紧螺母松动；②连杆瓦与曲轴磨损间隙加大；③连杆瓦螺栓松动；④泵内有杂物。

30.液压泵站压力突然升高的原因是什么？

答：

液压泵站压力突然升高的原因是：

①安全阀失灵；②卸载阀阀芯卡阻或主阀节流小孔堵塞；③液压泵站系统有故障。

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