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汽车4s店投标书C

第一章工程概况

1.1工程概况

建筑面积：

9926.02平方米，其中地上面积9706.10平方米，地下面积275.56平方米；

占地面积：

12217.789平方米；

建筑层数：

地上2层，地下1层；

结构形式：

主体为混凝土框架结构，部分为钢结构；

建筑高度：

18.900米，钢结构部分高度10.500米

基础形式：

人工挖孔墩

钢结构工程概况：

建筑长41m、宽42m、建筑总高度10.500米,地上1层；

（1）.梁：

主要采用热轧H型钢、焊接H型钢。

（2）.柱：

采用焊接箱形截面、焊接H型钢、热轧H型钢等

组合楼板采用闭口型（或缩口型）压型钢板。

压型钢板维修年限不少于50年，应满足使用期不锈蚀的要求；压型钢板-组合楼板应满足耐火等级要求且需预先经消防部门指定的国家级单位检验通过。

1.2工程重难点

1.2.1工程总承包

本工程从目前的设计上看，在结构施工阶段需进行钢结构与土建结构的设计协调，以及施工图设计与结构设计的协调。

在装修施工阶段，内外装修各专业施工亦需要协调管理。

为保证工程能尽早投入使用，各精装专业设计、施工应在隐蔽工程施工后期即可插入，如吊顶完成前必须完成吊顶内机电的安装。

因此，工程施工协调能力将直接影响工程的进行。

我公司有极为丰富的类似工程生产经验，能力协调好包括土建、钢结构、机电、装修设计和施工在内的各种生产要素，协调和管理好各专业施工队伍，彻底执行业主、我公司的各项管理手册和管理计划，实现工程的各项目标。

1.2.2工期短

该工程合同工期为180天，对交差施工的配合要求较高，对施工总承包单位的综合协调能力是一次考验。

我们将严格按施工计划组织施工，同时尽可能减少工序之间相互干扰。

1.3工程的主要控制要点

1.3.1钢结构工程

钢结构的设计深化和生产加工是本工程的关键，我公司拥有西南地区最大的钢结构加工厂房，将重点控制钢结构的深化设计、加工，并邀请有关专家进行充分论证，保证从设计上满足工程的需要。

生产加工过程中项目部派出专业工程师作为驻厂代表进行全过程监造，保证生产质量和协调运输及时准确。

同时，由于业主的设计要求，在施工中，钢结构部分展示厅内的两道钢结构斜墙的施工将会是贯穿结构、装饰两个施工过程中的主要控制部分。

1.3.2工艺设计制度

按照我公司的管理经验，制定工艺顺序和设计，每个分项工程的工艺设计非常关键，工艺设计越具体、越具有可操作性，施工质量越有保证，我们将继续严格执行这一制度。

1.3.3工序样板制度

工程质量最终是通过操作来实现的，施工操作是保证工程质量的最根本工作，严格坚持工序样板制度，并通过会诊样板施工最终确定工艺及关键控制因素，从而根本保证工程质量。

1.3.4设备材料招标制度

设备材料的质量决定工程使用功能的实现程度，我们将充分发挥特级企业极好的社会信誉，提供多种符合设计要求满足工程使用要求设备材料样品和资料，请业主确定品牌范围，然后进行公开招标采购，保证采购的设备材料质量、美观程度、技术性能满足工程需求。

1.3.5明确职责和工作流程

用现代化管理手段管理工程，减少人为因素带来的负面影响，从而保证工程质量。

第二章工程项目管理的主要目标

根据招标文件的要求和本工程的特殊重要性，该工程项目的综合目标至少包括以下方面：

2.1质量目标

工程质量全面达到业主相关验收标准和国家现行《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）合格标准等级及《奥迪经销商开业验收指导》，一次性通过竣工验收，杜绝质量事故。

2.2工期目标

目前影响本工程工期的工作除设计图纸的确定及相关部分的深化设计外，钢结构将成为施工过程中的关键工序，其中包括施工前进行的必要设计、钢结构加工等结合钢结构的施工进度安排，对进度计划的可行性进行了深入研究，结合本工程的特点，对施工进行了细致的安排和筹划，对每一道工序的安排做到合理、高效，在确保施工质量目标的前提下，我公司对工期提出了如下目标：

计划开工日期2011年11月1日至计划竣工日期2012年4月15日，共计170天。

2.3工程成本造价控制目标

本工程施工的工程成本控制要点为钢结构和土建及其他专业的配合施工，土建施工应紧密配合钢结构施工，同时实现资源的共享，达到资源的合理配备，避免不必要的资源投入，实现资源效益的最大化。

在本工程中，资源的配置应该首先满足钢结构使用（其中设备主要为汽车吊），同时减少项目部和钢结构施工队伍之间管理的中间环节，避免资源的沉淀，达到资源的优化使用，实现工程成本的有效控制。

2.4安全目标

杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在1‰以内。

第三章施工准备

3.1施工进度计划

本工程计划开工日期为2011年11月1日，业主要求的合同工期为180日历天，根据根据现有工程量清单的工作任务和本次招标范围，计划安排至2012年4月18日竣工，共计170天。

其中：

基础施工（含现场准备、土方开挖、回填土、人工挖孔墩）：

2011年11月1日～2011年11月30日；

钢结构施工（含钢结构生产、安装、楼面混凝土）：

2011年12月1日～12月30日；

围护结构施工（含金属压型板和隔墙施工）：

2012年1月1日～2012年1月30日；

屋面工程（包含屋面防水）：

2012年1月1日～2012年1月30日：

室内装修：

2012年2月1日～2012年4月13日；

室外装修：

2012年2月1日～2012年4月13日；

水电设备安装及调试：

2012年2月1日～2012年4月13日；

竣工清理：

2012年4月13日～2012年4月18日。

具体施工进度计划详见附表3计划开、竣工日期和施工进度计划图。

3.2流水段划分

根据工程特点，拟将展示厅和维修车间分成两个施工区，分别组织人力、物力和机械设备，按照各自的平面特点分段组织流水施工。

钢结构安装梁柱一次安装到位，然后进行压型钢板及楼板混凝土的施工。

3.3劳动力计划

因流水施工需要把工程分成展示厅和维修车间两个施工区。

因此，为了便于施工组织，拟将劳动力分为两部分分别组织。

根据施工进度计划配备足够的劳动力，根据现有工程量清单进行劳动力计划详见附表2主要劳动力配置一览表。

3.4机械设备配置

3.4.1土建施工主要机械设备配置

序号

机械名称

型号

单位

数量

功率（KW）

进场时间

1

履带式挖土机

CLG200-3

台

2

2011.11

2

汽车泵

台

2

80

2011.11

3

自卸汽车

乘龙LZ3210MD23

台

6

2011.11

4

砂浆搅拌机

SJ350

台

2

20

2011.11

5

蛙式打夯机

HW-20（20Kg/m3）

台

6

8

2011.11

6

电弧焊机

台

8

63

2011.11

7

圆盘锯

台

1

4.5

2011.11

8

截锯

台

1

5

2011.11

9

外用提升架

台

2

10

2011.11

10

钢筋弯曲机

台

2

2011.11

11

钢筋切断机

台

2

7.5

2011.11

12

空压机

台

2

6.5

2011.11

13

平板振动器

台

3

30.5

2011.11

14

插入式振动器

ф50

台

10

22

2011.11

3.4.2测量设备配置

序号

仪器名称

数量

用途

进场时间

1

拓普康全站仪

2

测设控制

2011.11

2

J2级经纬仪

2

轴线投测

2011.11

3

DS3水准仪

2

标高传递

2011.11

4

50钢尺

2

轴线量测

2011.11

5

铅直仪

2

竖向投点

2011.11

3.4.3钢结构吊装主要大型机械

机械名称

25吨汽车吊

进场时间

数量

2台

2011.12

3.4.4钢结构施工主要小型机具配置

序号

机具名称

型号

单位

数量

功率（kW）

生产能力

1

磨光机

Φ125mm

台

10

2

手动葫芦

个

10

1.5吨

3

千斤顶

个

10

15吨

4

测温笔

把

10

5

气焊

套

10

6

扳手

把

10

主要辅助材料

序号

机具名称

型号

单位

数量

1

钢丝绳

Φ43mm

米

50

2

钢丝绳

Φ36.5mm

米

150

3

钢丝绳

Φ11.5mm

米

160

4

钢丝绳

Φ21.5mm

米

180

5

白棕绳

米

400

3.4.5无损检测设备

序号

仪器名称

数量

产地

1

USN50型超声波探伤仪

1

德国

2

CTS-22型超声波探伤仪

1

国产

拟投入的主要施工机械设备表详见附表1。

3.5主要施工工序流程

测量定位放线

第四章施工现场平面布置

4.1施工道路布置

本工程施工道路平面布置见附表4施工总平面布置图。

4.1.1工程对外交通

本工程各种材料可从龙锦路及那历路进入施工场地。

4.1.2场内施工道路

内施工道路进行硬化处理，基层夯实，150厚砂石垫层，150厚C20砼压光抹面，做好排水坡度，并保持道路畅通无阻。

沿路边一侧设置300×300临时排水沟。

4.2施工供电及供水布置

临时供电线路安装必须符合规范要求，施工现场要满足消防要求。

又是施工现场需要用电的机械设备过多，我公司将在中标后开工前编制专项用电施工方案，经过专家论证后报监理及业主审批合格后再安排施工现场用电布置图。

4.3施工机械、加工场布置

4.3.1塔吊、施工电梯、高速井架：

本工程共需要25吨级汽车吊2台，

施工电梯2台。

4.3.2混凝土、砂浆搅拌机的布置：

本工程砼全部采用泵送商品砼；砌

筑砂浆为现场搅拌。

4.3.3混凝土用钢筋加工场：

钢筋加工场布置1个，施工道路旁边设置，钢结构钢筋在本公司金属结构加工厂加工完成后运到工地现场。

4.4仓库和堆料场

4.4.1材料仓库：

材料仓库在现场项目部位置，装饰材料当一层拆模后设在一层地面上。

4.4.2水泥库：

本工程零星水泥采用袋装水泥，现场设置一间水泥库

4.4.3砂石骨料堆场：

砂石就近堆放在搅拌机旁边，进场砂石要分类堆放，堆放场地做成砼面，并用红砖砌栏高一米的砂石池。

4.4.4周转材料堆场：

所需用的钢管、钢模等周转材料堆场设在东面，待结构层拆模后，堆放在结构层室内。

4.4.5砌块堆场：

砌块堆场布置在建筑物周围四周空地。

4.5办公、生活临时设施布置

本工程办公、生活区在南面采用活动板房搭设，砼地面，矿棉板吊顶。

具体搭设方法按本公司《企业形象、文明施工（生产）标准图》（2008QBCIS）标准图集要求进行施工。

具体规格详见附表5临时用地表。

入场后首先对周边的居民居住情况进行调查，做好提前预告措施。

同时及时对接本辖区的主管单位，办理相关的手续。

4.6临时用电布置

本工程现场临时用电均从甲方提供的电源引出，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。

施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地和保护接零，接地电阻小于4Ω。

消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。

其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。

4.6.1电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路走向

4.6.1.1电源进线、总配电箱的位置：

为便于施工现场的用电管理和电源总线、总配电箱就近的原则，本工程直接从甲方提供的总变电箱分两路，一路供生活用电、一路供施工现场用电。

由于施工中大量机械需要用电，因此施工用电需要编制专项施工方案。

4.7临时用水方案

供水线路分为两个支路，一路为消防给水系统，一路为施工用水系统。

4.7.1现场临时用水计算

为简化计算，以日用水量最大的浇筑混凝土工程计算，按计划每班浇筑混凝土200m3，现场施工高峰工人有200人。

4.7.1.1施工工程用水量计算

取N1=800L/m3，K1=1.1，K2=1.5，Q1=200m3

q1=K1Q1N1K2/（8×3600）

q1=（1.1×200×400×1.5）/（8×3600）

q1=4.58L/S

4.7.1.2施工现场生活用水量计算

取N2=80L/人，K3=1.3，t=3

q2=P1N2K3/（t×8×3600）

q2=（200×60×1.3）/（3×8×3600）

q2=0.20L/S

4.7.1.3生活区生活用水量计算

取N3=90L/人，K4=2

q3=P2N3K4/（24×3600）

q3=（200×90×2）/（24×3600）

q3=0.46

4.7.1.4消防用水量计算

本工程施工场地面积小于25ha，故q4取10L/S。

5总用水量Q计算：

q1+q2+q3=5.24L/S

所以：

6管径计算：

υ取1.5m/S

供水管径：

D=（4×11/πυ1000）1/2=0.09m

所以管径取DN100。

4.7.2消防及施工用水布置

4.7.2.1消防给水系统

现场消防给水系统为低压消防给水系统，沿工地围墙进行布置，供水管道采用DN100镀锌钢管，每隔100米设置一个消火栓。

镀锌钢管采用焊接进行连接，焊接处采用防锈漆进行防锈蚀进行处理。

消防用水不得用于施工。

4.7.2.2施工用水量

施工现场临时管道采用镀锌钢管，丝扣连接，埋地铺设，主管管径100mm，干管管径50，支管管径25。

第五章土建主要施工方案及措施

根据业主提供的施工图纸，本工程中有部份施工内容需要经过深化设计或者是经过项目经理组织编制专项施工方案，并经有关专家论证通过后，报监理及业主同意才能执行的，本章节不予表述。

需要编制专项施工方案的主要有：

1.《施工临时用电专项施工方案》

2.《高大模板专项施工方案》

3.《建筑节能专项方案》

4.《建筑防水施工方案》（需要经过深化设计后确定）

5.1施工测量工程

5.1.1施工测量平面控制网的测投

根据本工程轴线座标和城市导线点，一次性建立统一的平面施工控制网。

1）控制点引测

根据城市导线点在场区内引测三个控制点，用混凝土浇筑并以钢筋标记，并测定高程作为工程定位放线依据。

2）平面控制网布设原则

①平面控制先从整体考虑，遵循先整体，后局部，高精度控制低精度的原则。

②布设平面控制网，根据总平面图及现场施工平面布置图。

③控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。

④桩位用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好标记。

3）轴线控制网

依据现场内的导向控制点和该工程平面尺寸，沿距建筑物开挖线约1m位置测设各轴线方向控制基准点，以①、⑲和A、R轴为主控制线布网，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇筑混凝土稳固。

上述工作完成后将轴线的交叉点定出，然后利用经纬仪和测距仪进行角度和距离的校测。

4）内控制基准点布设

工程施工至±0.00以上时，采用内控基准点控制轴线。

用激光经纬仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏1m的交叉位置，埋设在—2m处，用混凝土浇筑，用钢管架围护，基准点布设时距两侧轴线距离1m，且避开混凝土柱子和墙体。

5.1.2结构施工中的楼层标高控制

1）场内水准点的引测

建筑物高程的控制将根据该工程实际需要向测绘单位要求提供三个水准点,并根据这三个水准点的高程采用符合水准测量的方法来引测该工程施工现场的高程控制点.施测完毕,经过高差平差后，即可同轴线控制桩一样，将点位妥善保护好，采取具体措施保证点位不被损坏。

2）结构施工中标高控制方法及测设要求

在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3水准仪往返测,测设合格后，用红色油漆标记“▽”，并在旁边注建筑标高，以红“▽”上顶线为标高基准，同一层平面内红“▽”不得少于三个，间距分布均匀，并满足结构施工的需要，且红“▽”需设在同一水平高度，其误差控制在±5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“▽”上顶线以作校核。

±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“▽”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“▽”，检核合格后，方可在该层施测。

5.2基础工程

基础工程主要施工内容为约4400立方米的土方开挖及2400立方米的回填土，以及人工挖孔墩基础。

5.2.1土方开挖

5.2.1.1本工程基础为人工挖孔墩及部分地下室结构，因此，施工时需在现场用白灰标明分界线，用水准仪控制开挖深度，避免超挖。

5.2.1.2地下室部分采用一台挖掘机开挖，至设计底标高距基底20mm。

剩余土方待钎控后采用人工清槽。

5.2.1.3人工挖孔墩基础采用一台挖掘机条形开挖。

至承台底标高，再由人工逐个开挖独立墩基，至独立墩基底。

5.2.1.4施工前根据地勘报告进行调整。

邀请

5.2.1.5根据基础位置作出钎探布置图，基坑开挖后即进行钎探，并做好记录，待设计、勘探共同验槽，达到设计允许承载力之后将表面10cm的土由人工清理后，进行垫层的施工。

5.2.2回填土

5.2.2.1工艺流程

基坑清理→检验土质→分层铺土→夯实→找平验收。

5.2.2.2检验含水率。

用手攥土团，自然降落后土团散开即可。

含水率过高或过底，采用板干土、翻松、晾晒或洒水湿润。

5.2.2.3回填土分层夯实，每层虚铺厚度为25cm。

每层土耙平后夯打不少于三遍。

5.2.2.4回填土每层夯实后，进行环刀取样，合格后再铺上一层土。

5.2.2.5雨天停止回填土施工，必要时采取遮盖措施。

5.2.3人工挖孔墩

5.2.3.1墩护壁的混凝土强度等级为C25,钢筋种类用HPB235；

5.2.3.2第一节挖深约1米,安装护壁钢模板,继而浇灌混凝土护壁。

往下施工时以每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁）。

一般土层中每节高度为1.5米,如遇流砂、淤泥区段每节高度宜小于1米，特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况而定。

5.2.3.3为保证墩的垂直度，每浇灌完三节护壁后必须进行一次墩中心位置及垂直度的校核工序。

5.2.3.4纵向钢筋种类用HRB335,纵向①②号钢筋相间放置，其墩内长度详墩表.纵向钢筋的接长应优先采用焊接，d≤22的钢筋容许采用搭接，搭接长度为35d，接口必须按规范要求错开。

5.2.3.5钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其它有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。

5.2.3.6墩孔挖至孔底设计标高或持力层后,请通知甲方会同勘察设计。

监理公司及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大墩头，清理孔底，及时验收，随即浇灌封底混凝土。

封底混凝土最小高度为h+200。

5.2.3.7浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌墩身混凝土.如因条件所限需要延迟时，应在第二次浇灌混凝土前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后再浇灌墩身混凝土。

浇灌封底混凝土时,当孔内渗水量较少,可先抽清孔底积水,在积水深度未超过100时按常规方法浇灌混凝土。

若渗水量较大，孔底积水深度大于100时，应采用水下混凝土施工方法浇灌。

5.2.4人工挖孔墩的质量控制要点

5.2.4.1施工单位必须对每根墩做好一切施工记录，并按规定留取混凝土试验件，做出试压结果。

5.2.4.2墩的质量及承载力应根据有关规范进行检测。

对施工完毕的墩如认为实际地质资料与设计资料不符或对某些墩的质量和承载力有疑问时,可由设计单位会同甲方。

监理公司及质检部门任意指定若干根墩采用钻孔抽芯、荷载试验或其它有效方法进行检测。

5.3钢筋混凝土工程

5.3.1一般规定

5.3.1.1钢筋加工控制

5.3.1.1.1钢筋的验收、存放、加工和使用

由于现场场地较宽裕，钢筋全部采用现场加工，钢筋由我公司项目部负责采购，主要采用我公司合格供应商列表内的合格质量钢筋，钢筋进场后按规定进行抽样复试，抽样合格后方可使用。

2）钢筋原材必须有出厂质量证明书，并经复试合格，同时对需要焊接的必须进行可焊性试验。

3）钢筋堆放场地用炉渣填平，并根据场地总排水要求设排水坡。

钢筋下垫隔离架,离地面不宜小于30cm，以防止污染和锈蚀。

4）钢筋原材及半成品按公司手册要求进行明显标识，以便在加工和使用时方便、快捷和准确,钢筋使用前应用钢丝刷除掉油污和因潮湿及雨水造成的锈蚀，对于有片状老锈的钢筋不得用于工程结构，应重新更换。

5）基础梁、连梁的上部受力钢筋的接头应在支座端1/3跨度范围内,下部受力钢筋的接头应在跨中1/3跨度范围内。

5.3.1.1.2箍筋绑扎

1）梁、柱的箍筋角部应与受力钢筋绑扎牢固。

应特别注意箍筋加密区的检查和验收。

柱、梁接头处,柱箍筋不得取消,对于柱梁接头处或钢筋较密区箍筋不易绑扎情况,可采用分成两段焊接的方法,单面搭接焊,焊缝长度不小于10d。

2）梁箍筋开口方向应朝上，柱箍筋开口方向应沿柱截面循环布置。

3）梁筋绑扎

次梁主筋应放于主梁主筋之上。

5.3.1.1.3砌筑墙拉筋的留设

穿墙管线，空调洞等及时预留到位；每隔600预留Φ6拉结筋。

5.3.1.1.4钢筋保护层

构件名称

保护层高度（mm）

基础

基底35

柱、梁

25

板墙

15

楼梯

15

5.3.1.2钢筋的加工

钢筋在现场加工，以保证结构施工进度。

5.3.1.2.1钢筋加工设一名专职放样人员，对钢筋的规格、下料长度、加工成型的尺寸进行管理。

5.3.1.2.2钢筋加工由专业班组负责，按照一级钢、二级钢分类加工。

5.3.1.2.3对于柱、梁箍筋的加工，采用样板制。

先加工一个箍筋，尺寸符合要求后再批量加工。

5.3.1.3质量控制

1）钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关技术标准的规定。

2）钢筋绑扎规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。

3）弯钩朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度符合设计规定。

4）箍筋的规格、间距、数量满足设计要求，弯钩角度135度，平直长

度10d。

5.3.2模板工程

5.3.2.1独立墩基础模板

柱基底板，采用土胎膜做模板。

基础梁采用小钢模或者胶合板，ф48钢管做背楞支撑，基础与短柱的施工缝设在基础梁底位置。

5.3.2.2短柱模板

拟采用小钢模拼装,使用灵活，短柱模板拟按一个流水段模板梁配置，以满足流水施工需要。

5.3.2.3模板的使用与安装

安装模板前板面必须清理干净,并刷好隔离剂，板缝处采用贴海绵条或者贴封口胶的方法控制漏浆现象。

5.3.3混凝土工程

本工程框架梁柱所用混凝土为C35，承台结构所用混凝土为C30，垫层为C15，人工挖孔墩护壁混凝土强度为C25，墩体所用混凝土为C30。

5.3.3.1混凝土的供应

本工程混凝土拟采用商品混凝土。

5.3.3.2混凝土的浇筑

混凝土采用汽车泵浇筑。

1）楼板混凝土浇筑采用平板式振捣器，振捣后立即用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平，待反水后撒1：

1水泥砂子干面吸水，当混凝