承台套箱制造监理实施细则(报批版).doc
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承台套箱制造监理实施细则(报批版).doc
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目录
一、概况 1
二、编制依据 1
三、监理目标 2
四、监理内容 2
五、监理措施 2
六、制造前的质量控制 3
七、制造过程中的质量控制 4
八、防撞钢套箱质量验收 19
一、概况
本监理合同段辖管I、II合同段,由东通航孔桥、西通航孔桥、非通航孔桥及金塘侧引桥组成,其中东通航孔桥主墩B2、B3墩及西通航孔桥主墩F002、F003依设计要求主墩承台套箱均为永久性防撞结构。
东通航孔桥防撞套箱总长34.7m,总宽25.77m,套箱宽度2.1m(护弦高30cm)型深7.8m,西通航孔桥钢套箱型宽22.2m,总长30.8m,型深6.8m。
东通航孔桥及西通航孔桥主墩防撞设计均采用双壁钢套箱,钢套箱分由底板、侧板、支撑、支承系统组成,防撞侧壁由内外围壁、上下甲板、平台甲板、护弦等板件构成。
东通航孔桥及西通航孔桥主墩将防撞设施与用于承台施工的钢套箱有机结合起来,该结构不但要满足防撞功能要求,又作为承台施工时防水和模板结构,需满足施工期间各工况的受力要求。
为延长防撞套箱的适用寿命设计采用防蚀涂料对防撞套箱的内外表面及钢构件的表面进行防腐涂层处理,防撞套箱外表面和内表面及构件涂装设计要求防腐期限均为20年,外表面防紫外线照射,最后一道涂层涂环氨酯面漆(外观颜色为灰色)。
二、编制依据
1.监理合同;
2.施工指标文件及补充文件;
3.施工图纸及说明;
4.经批准的施工组织设计;
5.《金塘大桥东通航孔桥及西通航孔桥主墩承台套箱施工图设计》(上海交通设计所);
6.《金塘大桥主通航孔桥防撞钢套箱制造用原材料及焊缝检测方法与频率确定讨论会纪要》(舟山大陆连岛工程建设指挥部);
7.《普通碳素钢结构技术条件》(GB700-88);
8.《碳钢焊条》;
9.《建筑钢结构焊接技术规范》(JTJ81-2002);
10.《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001);
11.《焊接接头机械性能试验方法》(GB2649);
12.《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345);
13.《埋弧焊焊焊缝坡口的基本型式及尺寸》(GB986);
14.《海港工程混凝土结构防腐技术规范》(JTJ275-2000);
三、监理目标
1.质量目标:
满足设计要求,合格率100%,优良率90%以上。
2.进度目标:
按实施性施工组织设计的要求,保证海上施工进度需要。
四、监理内容
1.制造前的质量控制;
2.制造过程中的质量控制;
3.成品质量检验。
五、监理措施
1.监督和检查承包商建立健全质量保证体系和安全保证体系。
2.严格检查承包商开工前的准备工作,未经监理同意,承包商(包括分包商)不能随意开工。
3.签发分项工程开工报告、出现重大事故时发出停工令(停工令经指挥部审核同意后执行)、承包商整改合格后及时发出复工令。
4.在开工前和施工过程中,随时检查用于工程的材料、设备,对于不符合合同要求的,禁止承包商使用。
5.对承包商的检验、测试工作进行全面旁站监理。
6.利用自备的或承包商的测试仪器设备,对套箱质量按相关标准规范和设计要求进行检验,凡不符合要求的套箱一律不予签认,指令承包商返工。
7.在套箱制造过程中进行巡视和检查,对关键工序或部位进行旁站。
对符合质量要求的套箱予以签认。
8.督促承包商严格自检,做到未经检验合格的原材料不使用,上道工序不合格不转入下道工序。
9.控制外购成品件或半成品件的质量,严格检查“三证”。
10.按规定的比例随机抽检验收套箱质量。
11.调查、处理套箱制造质量缺陷和事件,与业主代表、设计代表、承包商协商,提出改进措施和方法。
12.当出现重大质量和安全事故时,督促承包商采取有效措施,避免损失或破坏进一步扩大,并监督承包商按规定上报有关部门。
六、制造前的质量控制
施工人员素质、原材料质量、机械设备性能、工艺方法和工作环境是影响承台套箱制造质量的五大因素,因此,加强对这五大因素的事前控制是目标控制的关键。
1、人员素质要求:
(1)技术工人和技术人员具有相应的技术等级,具有套箱制造的施工经验。
(2)电焊工必须持证上岗,监理要检查所持证件的有效性。
(3)质量专检人员要有有效的资质证书。
(4)焊缝无损检测人员要有国家规定的资格等级认定证书,才能进行相应的检验鉴定工作。
(5)凡参加套箱制造的非技术工人,均要进行上岗前的培训、考核合格后才能上岗。
2.原材料质量:
套箱制造使用的材料包括钢板、型钢、焊接材料、防腐涂装材料。
(1)钢材进场时应附有合格的《质量证明书》,证明书中各项指标要符合设计文件和国家标准的要求。
承包商对进场的钢材必须按要求标准和频率进行复检,监理试验室在复检的基础上按30%的频率进行独立平行抽检。
同时对钢板的外观进行全数检查,表面不得有裂缝、气泡、起鳞、夹层等缺陷,材质不符合质量标准的不得使用。
(2)检查钢材的品种、规格、标志、外形尺寸和表面质量,特别要检查实测钢材厚度的负误差值是否在允许的范围内。
3.机械设备性能
(1)加工制造设备的数量、规格、性能要满足正常施工的要求,其完好率达100%。
(2)机械、设备有足够的易损配件。
(3)检测和测量仪器设备(如超声波探伤仪、经纬仪、钢卷尺等)经过了标定,有合法的标定证明文件,且处在有效期内。
4.工艺方法
(1)承包人制定焊接工艺评定试验方案报监理工程师批准。
(2)进行焊接工艺试验和工艺评定试验,确定①焊缝的坡口型式;②焊接时的电流、电压控制;③焊丝和电焊机的最佳匹配;④焊缝机械性能(屈服强度、抗拉强度、冷弯、延伸率、冲击韧性)符合要求,在此基础上制定《承台套箱加工制造施工工艺》,报监理工程师批准。
(3)在设计图的基础上,根据钢材尺寸和制造场地施工条件,绘制施工图。
(4)制定套箱成品质量验收标准,报监理工程师批准。
(5)制定施焊、探伤检查记录表格和成品质量施检表、质检表和评定表,报监理工程师批准。
(6)确定质量保证体系,报监理工程师批准。
5.工作环境
套箱拟定在工地现场进行加工制造,要求有一个良好的工作环境,因此要求:
(1)套箱加工制造焊接工作应在有可靠的遮盖的工棚内进行。
(2)加工区要尽量远离生活区,并与生活区隔离开来。
(3)加工区要有平整、坚实的并有排水设施的场地以及充足的吊装运输作业空间。
七、制造过程中的质量控制
监理对质量控制的重点是原材料质量、焊接工艺评定试验、放样号料切割、焊接质量、拼接及最终质量检查。
(一)承台套箱制造流程图
1.施工工艺,进度计划、机械使用计划
2.分项工程开工申请表
3.焊接工艺评定试验报告
4.原材料质量证明文件及复查报告
5.检查记录、质量评定表格
6.施工图
提交报告资料
开工申请报告
承包人
1.施工工艺:
工艺满足要求、制造平台安全可靠、施工图满足设计图要求等
2.机械设备:
电焊机、切割机、刨边机、起重机、定位设备等
3.检测设施:
试验设备、探伤仪器、射线照像仪器
4.材料报告:
钢材出厂报告、抽检报告、焊接试件报告、焊丝焊剂质量报告
5.组织体系:
管理、质保体系,制度,人员到位等
检查审核内容
整改
审核开工条件
监理工程师
批准开工报告、签发开工令或整改通知
批复/指令
不合格
审查结果
合格
1.钢材几何尺寸测量记录
2.钢材下料图
3.钢材质量复检报告
4.机械设备合格证及试运转记录
提交资料
检查内容
1.钢材外观质量
2.钢材几何尺寸,特别是钢板厚度负误差值
3.下料是否占用母材非合格部分,是否丢去毛边
4.焰切边缘是否进行修整,焰切崩坑缺陷是否进行了补焊
5.作业工人是否经过岗前培训,技术人员是否到岗指导
6.机械设备是否运转正常
不合格
检查结果
巡视检查
监理工程师
整改
钢板切割下料
承包人
1.上道工序检查记录
2.钢材下料图
提交资料
合格
1.上道工序检查记录是否真实、完整,签字手续是否完备
2.接口是否清根、清除缺陷,焊缝处是否用砂轮打磨
3.接口尺寸是否符合要求
4.下料后的钢材是否有明显的凹痕和其他损伤,是否需要矫正
检查内容
不合格
巡视检查
监理工程师
整改
接口加工
承包人
检查结果
合格
1.上道工序检查记录
2.钢材下料图
3.拼接尺寸测量记录
4.试件的机械性能检测报告
5.电焊工的上岗证件
6.环境温度和湿度记录
提交资料
钢材拼接、电焊
承包人
1.上道工序检查记录是否真实、完整,签字手续是否完备
2.焊缝处是否用砂轮打磨露出金属光泽
3.接口尺寸、根部间隙是否符合要求
4.焊接时的环境温度和湿度是否符合要求
5.焊丝焊剂是否按质量要求存放、烘焙、
6.焊缝外观质量是否满足要求
7.拼接后的几何尺寸误差是否在允许的范围内
9.现场取样,试件的机械性能是否满足规范的要求
10.现场电焊工是否人证相符,是否有冒名顶替
11.焊接工程师、钢结构工程师是否在岗指导检查
检查内容
巡视检查
监理工程师
整改
不合格
检查结果
合格
1.上道工序检查记录
2.焊缝几何尺寸测量记录
3.套箱几何尺寸测量记录
4.试件的机械性能检测报告
5.施检表、质检表
6.环境温度和湿度记录
提交资料
分段制造
承包人
1.上道工序检查记录是否真实、完整,签字手续是否完备
2.焊缝处是否用砂轮打磨露出金属光泽
3.焊接时的环境温度和湿度是否符合要求
4.焊丝焊剂是否按质量要求存放、烘焙
5.焊缝外观质量是否满足要求
6.加工后的几何尺寸误差是否在允许的范围内
7.现场取样,试件的机械性能是否满足规范的要求
8.现场电焊工是否人证相符,是否有冒名顶替
9.焊接工程师、钢结构工程师是否在岗指导检查
检查内容
巡视检查
监理工程师
整改
不合格
检查结果
合格
1.上道工序检查记录
2.超声波探伤仪标定记录
3.超声波探伤结果记录
提交资料
电焊缝无损检测
承包人
1.上道工序检查记录是否真实、完整,签字手续是否完备
2.超声波探伤仪标定时间是否有效
3.超声波探伤结果是否100%合格
4.经检验出现的缺陷可补焊,补焊后仍应通过超声波探伤检测
检查内容
旁站检查
监理工程师
整改
不合格
检查结果
合格
1.上道工序检查记录
2.喷砂除锈检查记录
3.喷涂设备检查记录
4.涂料配比操作记录
5.各涂层厚度检测记录
喷砂除锈与涂层检查
承包人
提交资料
1.上道工序检查记录是否真实、完整。
2.喷砂除锈是否满足要求。
3.涂装人员资质是否满足要求
4.涂装设备是否完好,涂料质量是否合格。
5.各涂层厚度是否符合要求
检查内容
旁站检查、抽查
监理工程师人
整改
1.套箱成品质量检测记录表、质量评定表。
2.防腐涂装检查表
签认
检查结果
不合格
1.套箱几何尺寸测量记录
2.套箱探伤检测报告
3.套箱质量检验报告单
4.套箱制造记录
5.涂层厚度检测记录
6.套箱合格证
7.套箱质量报告书
合格
提交资料
成品质量检查
承包人
1.上道工序检查记录是否真实、完整,签字手续是否完备
2.几何尺寸测量的方法
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