泵房施工方案.docx

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泵房施工方案

中国石油吉林石化分公司特种纤维工业化试生产项目

外部配套消防水系统及污染雨水收集池项目

泵房建筑工程施工方案

1编制说明

1.1本工程为中国石油吉林石化分公司特种纤维工业化试生产项目外部配套消防水系统及污染雨水收集池项目泵房建筑工程施工方案；

1.2本工程计划开工日期为2008年9月12日，交工日期为2008年10月30日；

1.3本工程方案本着加快施工进度、保证工程安全和质量、降低工程成本、确保文明施工为宗旨进行编制；

1.4本施工方案按昼夜兼程施工进行安排，敬请建设单位、监理单位给予配合并监督指导；

1.5现场成立项目经理部，专门负责本工程的施工和管理；

1.6本施工所包括的工程量和工程材料需用量以设计单位下发的施工图纸为准，措施材料以施工方案及现场实际为准，实际发生的工程量以现场签证单为准。

2工程概况

2.1泵房工程施工地点位于吉林市龙潭开发区规划工业用地化工新区内；

2.2泵房轴线尺寸为31.74m×12m，泵房分为消防水站及辅助间两部分，±0.000相当于绝对标高187.50；

2.3消防水站轴线尺寸为24m×12m，地下部分深-5.22m，底板700mm，侧壁400mm，地下部分设地沟及设备基础；地下部分混凝土强度等级为C30，抗渗等级S6，抗冻等级F100，混凝土内掺水泥量10%的UEA；混凝土保护层：

梁柱35mm，顶板30mm，底板40mm；

2.4消防水站地上部分至4.98m，为钢筋混凝土结构，混凝土柱上设钢筋混凝土屋面梁，屋面为预应力混凝土屋面板；地上部分混凝土强度等级为C30；

2.5辅助间轴线尺寸为6.9m×12m，主体一层，层高4.2m，辅助间基础为独立承台基础，主体为钢筋混凝土框架结构，柱截面尺寸为400mm×400mm，屋面板厚100mm，混凝土强度等级为C25。

3编制依据

3.1现行施工质量验收规范、标准：

《工程测量规范》GB50026-2007

《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95

《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

其它现行质量及验收规范。

3.2企业工艺标准的名称及编号：

《施工技术方案管理规定》Q/JH223·22101.02-2007

《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》SH-T3535-2002

3.3施工图纸：

ST4380-15~27

3.4现场踏勘、实测情况及业主要求。

4施工准备

4.1项目管理机构及职能

组织机构人员名单

序号

职务

姓名

1

项目经理

赵振东

2

施工经理

汪精利

3

技术经理

郑守生

4

施工员

高金成

5

技术员

刘洪凯

6

质检员

王宝库

7

安全员

孙水清

8

材料员

张玉杰

9

预算员

杨彩彦

10

设备员

吴丽芹

4.2职责分配

项目经理：

对项目质量、安全、进度、文明施工等全面负责，对各种资源到位负责；

施工经理：

现场施工总负责、总协调；

技术经理：

提出技术措施（技术立法），进行技术监督；

施工员：

主管施工中的质量管理，对施工质量（实施）负责；

技术员：

技术交底、技术文件建档、贯彻工艺纪律；

质检员：

负责各分项工程的质量检查，进行质量评定；

安全员：

现场安全监督检查并形成记录；

材料员：

负责材料供应，提供材料质量证明证件；

预算员：

负责合同中各项质量要求的宣贯与监督；

设备员：

负责设备维修与保养，满足施工质量需要。

4.3施工技术准备

4.3.1熟悉施工现场，对施工现场的情况要有详细的了解，向车间相关人员详细了解本工程的情况，并根据实际情况制定相应的施工措施；

4.3.2施工方案编制、审批完成，编制技术交底并对施工人员进行交底；

4.3.3提出各种材料及半成品计划、机具计划；

4.3.4参加施工的各专业工种要经过技术培训，并取得相应的证书，资格证应在有效期内。

4.4施工现场准备

4.4.1提前做好现场安全消防措施、人身保护措施的准备工作；

4.4.2施工用机械、人员、措施材料在施工前进入现场；

4.4.3提前联系并办理好施工用水、用电、动土等各种票证书。

4.5施工材料及机具的准备

4.5.1根据施工项目内容与施工方法提出需要机具计划，落实来源，施工中所用材料机具应提前将施工用各种机具、设备运送到施工现场。

4.6施工人员准备

4.6.1根据施工工程量，施工进度、施工项目和专业要求，组织落实各种专业施工人员。

5施工部署

施工准备→定位测量→基础挖土→地基处理→垫层→底板施工→池壁施工→主体施工→屋面施工→装饰装修→细部处理→工程交接

6施工方法

6.1定位测量

6.1.1根据业主给定的特种纤维工业化试生产项目控制点成果表中的坐标点将坐标导至泵房现场，在现场周边设置控制点；

6.1.2根据导至现场周边的控制点坐标及标高进行泵房的定位测量；

6.1.3现场施工中挖土范围内用白灰洒出挖土边线及放坡边线便于土方开挖。

6.2土方开挖

6.2.1土方开挖前，应向业主及监理相关人员报验，动土作业相关票证办理齐全；

6.2.2根据施工现场实际土质情况及设计标高，确定泵房四周土方开挖时按1：

0.67进行放坡；

6.2.3因工期紧张，泵房挖土施工先期采用机械挖土，至设计标高+500mm高度时采用人工挖土，挖土过程中，严格控制挖土标高，避免超挖；

6.2.4挖土至设计标高时，联系业主、监理、设计、勘测单位及质量监督站进行验收槽，基础持力层为三层粉质黏土，如未挖到设计土层，应继续挖至该土层，回填砂夹石，夯实系数0.95；

6.2.5泵房西侧与化工新区原有电缆架临近，具体挖土及支护措施详见本工程土方施工专项技术方案。

6.3垫层施工

6.3.1地基回填压实完成，试验合格并经监理工程师确认后，方可进行本道工序施工；

6.3.2根据设计单位图纸要求标高进行垫层的标高计算，施工前将垫层基土不平或者有明显杂物部分清理干净；

6.3.3找标高、弹水平控制线：

根据定位测量导出的标高控制点，测出垫层顶面标高，在垫层模板顶面弹出垫层顶面标高控制线；

6.3.4委托商品混凝土：

施工前向搅拌站委托商品混凝土，混凝土强度等级为C15；

6.3.5混凝土浇筑后，进行垫层顶面找平工作，按照已抄平的垫层模板进行垫层混凝土顶面的标高控制；

6.3.6垫层施工完毕后放线员在垫层上将底板尺寸弹线，为下步支模、绑筋做准备。

6.4钢筋工程

6.4.1本工程钢筋施工中，所有钢筋必须有出厂合格证并经监理工程师见证取样进行复检，检验合格后方可使用，工程中严禁使用不合格的材料；

6.4.2泵房内预埋套管、埋件等应严格按照施工图纸及规范进行制作、安装，经监理工程师检查验收合格后方可隐蔽；

6.4.3钢筋位置正确，钢筋位置的允许偏差应符合规范规定；

序号

项目

允许偏差值

检验方法

1

受力钢筋间距、受力钢筋在长度方向净尺寸

±10

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

2

受力钢筋排距

±5

3

钢筋弯起点位置

20

钢尺检查

4

箍筋、横向钢筋间距

绑扎骨架

±20

钢尺量连续三档、取最大值

焊接骨架

±10

5

预埋件

中心线位置

5

钢尺检查

水平高差

+3

钢尺检查

6

受力钢筋保护层厚度

底板

±10

钢尺检查

柱、梁

±5

钢尺检查

顶板、池壁

±3

钢尺检查

6.4.4钢筋制作

6.4.4.1钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，切钢筋时先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头以节约材料；

6.4.4.2箍筋弯钩的平直部分不应小于10d。

6.4.5钢筋的绑扎

6.4.5.1搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件的最大弯矩处；

6.4.5.2受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩；

6.4.5.3钢筋搭接处，应在中间和两端用铁丝扎牢；

6.4.5.4绑扎接头的搭接长度应符合设计要求；

6.4.5.5泵房钢筋的混凝土保护层底板40mm，柱梁35mm，池壁30mm，顶板30mm；

6.4.5.6受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍且不小于500mm的区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

一、受压区不得超过50%；

二、受拉区不得超过25%，但池壁底部施工缝处的预埋竖向钢筋可按50%控制，并应按受拉区钢筋搭接长度增加20%；（GB141-90第5.2.16条）

6.4.5.7预埋件、预埋螺栓及插筋等，其埋入部分不得超过混凝土上结构厚度的3/4；

6.4.5在池壁转角处，相交处，除注明者外均设竖筋4Φ20，La=600；

6.4.6在池壁顶面及池壁和底板相交处，除注明者外均设水平钢筋4Φ20，La=600；

6.4.7遇洞口截断的钢筋焊于套管上。

6.5模板工程

6.5.1模板支护前应与现场监理工程师及业主现场代表对钢筋隐蔽工程进行检查验收，检查后形成隐蔽工程检查记录，合格后方可进行模板工程施工；

6.5.2泵房模板采用竹模板，一次量投入，确保混凝土施工质量及工程进度；

6.5.3泵房模板制作成型后，应先在垫层表面弹出泵房基础边线和中线，将模板就位组对好，使四面按给定的截面线就位，并使之垂直，对角线相等归方；用水平尺校正侧模板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢；

6.5.4水池池壁板后背横楞10*10木方，横楞间距400mm,横楞后背上立楞60*90木方，间距300mm，并且用斜撑顶住横楞，斜撑水平间距为600mm,沿池壁垂直方向间距不小于600mm,对拉螺栓纵横方向均为400mm，对拉螺栓中间焊接60mm×60mm×3mm厚止水钢板，套管止水环参照相关图籍施工（02S404），顶板后木方间距为150mm,大楞间距为400mm,池壁的具体支设方法见下图：

6.5.5模板安装完毕后，应检查模板的整体性，不实处采用木楔塞紧，使之牢固，缝隙处用胶条粘贴防止漏浆；

6.5.6止水带的设置：

6.5.6.1金属止水板应平整、尺寸正确，其表面的铁锈、油污应清除干净、不得有砂眼、钉孔；

6.5.6.2金属止水板接头应按其厚度分别采用折叠搭接，搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接；

6.5.6.3止水带安装应牢固，位置正确，与变形逢垂直，其中心线应与变形逢中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位；

6.5.7固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置正确，安装前应清除铁锈和油污；

6.5.8模板支架的立柱斜杆的支点应垫木板或方木；

6.5.9整体现浇混凝土模板安装的允许偏差应符合规范规定；

6.5.10模板拆除后，在池内、外壁上由对拉螺栓拆除留下的圆锥或凹槽，宜用微膨胀水泥砂浆堵塞密实；

6.5.11池壁模板拆除时间不得小于7天，且混凝土强度应达到设计强度等级的50%方可拆模；模板与混凝土完全脱离后，应轻轻放下来，防止伤人和损坏模板；

6.5.12底模板应在混凝土强度达到下表规定后方可拆除：

结构类型

结构跨度m

混凝土设计强度标准值的%

顶板

≤2

50

≤8

75

＞8

100

梁、拱、壳

≤8

75

＞8

100

悬臂构件

-

100

6.5.13拆模的顺序和方法应按配板设计进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下进行；

6.5.14拆除后的模板、支撑构件及配件应按规格、类型分别进行堆放并进行清理，堆放防止荷载集中；

6.5.15模板拆模后采用塑料布或草帘子包裹进行养护，并有专人看护浇水，保证混凝土表面湿润。

6.5.16整体现浇混凝土水池模板安装的允许偏差，应符合下表规定：

项目

允许偏差值

检验方法

轴线位置

底板

10

钢尺检查

池壁、柱、梁

5

钢尺检查

标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

平面尺寸

（底板、池体的长、宽、或直径）

L≤20000

±10

钢尺检查

20000≤L≤50000

±L/2000

钢尺检查

L＞50000

±25

钢尺检查

混凝土结构截面尺寸

池壁、柱、梁、顶板截面

±3

钢尺检查

洞、槽、沟净空，伸缩缝宽度

±5

钢尺检查

垂直度（池壁、柱）

H≤5000

5

经纬仪或吊线、钢尺检查

H＞5000

H/1000,且≤8

经纬仪或吊线、钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

中心位置

预埋件、预埋管

3

钢尺检查

预留洞

5

钢尺检查

预埋螺栓

2

钢尺检查

预埋管尺寸

+10，0

钢尺检查

相邻两模板表面高低差

2

钢尺检查

止水带位移

5

钢尺检查

止水带埋深

±8

钢尺检查

注：

L-混凝土底板、池体的长、宽或直径；H-池壁、柱的高度

6.6混凝土工程

6.6.1本工程的垫层混凝土强度等级为C15，池体混凝土强度等级为C30；抗渗等级为S6；抗冻等级为F100；混凝土内掺水泥量10%的UEA。

6.6.2混凝土运输：

6.6.2.1混凝土浇筑时从搅拌站运输至施工现场采用混凝土搅拌运输车，现场水平及垂直运输采用混凝土泵车；

6.6.2.2泵管的布置必须能够达到最远浇筑地点；

6.6.2.3泵管的前端安装软管，以便来回摆动；

6.6.2.4管道接头卡箍处不得漏浆；

6.6.2.5混凝土的泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位；

6.6.2.6经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物，并用与混凝土同强度等级的砂浆进行润滑，确保混凝土的输送顺利；泵送时，泵送速度应先慢后快，逐步加速；同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转正常后，方可以正常速度进行泵送，并且泵送应连续进行；

6.6.2.7泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。

6.6.3混凝土浇筑及振捣

6.6.3.1混凝土浇筑前应做好以下工作：

⑴在模板、钢筋支架上划好分层浇筑标志，混凝土每层浇筑厚度为500mm；

⑵浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好；

⑶检查钢筋及模板的截面尺寸是否正确（质检员），支撑是否牢固（技术员）；

⑷进行各种机器（机具、设备）的试运转工作，并做好记录，保证施工机器具的正常运行。

6.6.3.2商品混凝土进场检查：

⑴有厂家提供使用区段的混凝土施工配合比及水泥、砂石、外加剂的材质证明及复检报告，并报监理审查；

⑵进场混凝土必须随车提供混凝土出厂记录，载明出场时间、强度等级、数量、出机塌落度，以防止混凝土强度等级在搅拌厂出错；

⑶混凝土进场卸车前进行塌落度检测，对不满足要求的混凝土在现场实行二次添加减水剂，由预拌混凝土公司派至现场的技术员确定添加数量，并在该混凝土出厂记录上记载。

6.6.3.3混凝土浇筑及振捣

⑴浇筑顺序：

混凝土沿泵房长度方向从一侧向另一侧连续浇筑；

⑵浇筑厚度：

考虑至水泥初凝时间，混凝土浇筑每层不得超过500mm；

⑶混凝土自由下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过时必须采用串桶或溜槽；

⑷混凝土浇筑采用插入式振动器,振动器直径53mm，棒长529mm。

振捣时振动棒垂直插入混凝土中，快插慢拔将混凝土中的气泡充分提出混凝土表面，并使混凝土密实。

振捣时采用梅花式振捣，振捣间距不得大于1.5d作用半经。

混凝土振捣时间应控制在30-60秒之间，时间不足混凝土不能达到密实，时间过长则混凝土可能会分层离析。

混凝土振捣过程中应避免振动棒直接触及钢筋及埋件。

振动棒应探入下层混凝土100mm。

混凝土振捣时应从底处开始向高处进行；

⑸为避免水池渗漏，混凝土必须振捣密实，振捣时应避免碰撞钢筋、模板、预埋套管等，在预留孔、预埋套管，预埋件、止水带等周边处，应辅以人工插捣，预留洞和预埋套管处的混凝土，应从一侧浇筑，然后振捣另一侧，保证混凝土内部密实，外表平整、光滑、无蜂窝、麻面等；

⑹浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋螺栓、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

6.6.3.4混凝土试块制作

⑴抗压试块制作组数每100m3不得少于1组标准养护试块，一个工作班不少于一组试块；

⑵抗渗试块制作组数每连续浇筑500m3不得少于1组标准养护试块。

6.6.3.5混凝土养护

⑴混凝土浇筑至设计标高达到初凝即覆盖塑料薄膜一层，及时撒水、其上覆盖草垫子，最上面覆盖彩条布一层，边角压实，确保施工现场的文明施工，养护时间根据现场实际测温确定，混凝土后浇带间隔28天后浇筑；

⑵养护期间，控制表里温差不超过25oC,否则应采取增加保温层厚度的措施来保证内外温差在25oC以内；

⑶覆盖材料的拆除时间根据测温情况由技术管理人员确定，否则不准擅自拆除。

6.6.4混凝土的水灰比不得大于0.55，施工前应做混凝土的配合比试验，满足设计对混凝土强度、抗渗等级、抗冻等级和施工和易性的要求；

6.6.5混凝土的浇筑应连续进行，不宜留施工缝，若设置施工缝，应设在底板与池壁交接处以上500mm处，有防水套管时应在管上皮以上300mm处，有顶盖水池施工缝设在定板梁下200mm处，施工缝处应放2-3mm厚镀锌钢板止水带，施工缝处继续浇筑混凝土前应按照国家现行标准、规范的相关规定进行认真处理；

6.7屋面梁、板施工

6.7.1泵房屋面梁SL12-207及垂直支撑CC-1选自标准图《钢筋混凝土屋面梁（跨度12m双坡）04G353-5》，屋面板选自《1.5m×6.0m预应力混凝土屋面板04G410-1》；

6.7.2屋面梁、屋面板按设计要求委托具备资质厂家预制；

6.7.3屋面梁、屋面板按设计及规范要求强度达到设计强度100%后方可吊装、运输；

6.7.4根据消防水泵房现场实际情况，泵房东侧及北侧为已施工完毕的消防水池，西侧为电缆架及塔吊，不具备屋面梁、板吊装条件，所以只能从泵房南侧进门处进性吊车站位及屋面梁、板吊装；

6.7.5吊车性能选择：

根据现场实际测量，吊装高度大于13m，幅度为40m，杆长需42m以上，吊装能力需4t以上，故选用160t全液压汽车吊进行屋面梁、板的吊装，额定吊装能力为6.3t；（详见吊装简图及现场平面图）

6.7.6吊装方法：

因吊车站位场地松软，有淤泥，且不平整，故在吊车就位前需垫设δ=8钢板40m2，吊车每个支腿下需垫设4根枕木，每个台班需垫设4×4=16根。

枕木、钢板及吊装锁具用8t平板车水平运输；

6.7.7索具选择：

6.7.7.1钢丝绳：

钢丝绳选用Φ25，6×37＋1，强度级别不低于20MP；

6.7.7.2吊钩：

160t汽车吊选用0.25t吊钩。

6.7.8主要技术要求：

吊装过程中，采用2根φ20mm的（棕绳）溜绳，绑扎在屋面梁、板两侧，以便控制吊件的运行方向，辅助就位；

6.8砌筑工程

6.8.1±0.000标高以下墙体采用MU10机制红砖和M5水泥砂浆进行砌筑；

6.8.2±0.000标高以上墙体采用MU10机制红砖和M5混合砂浆进行砌筑；

6.8.3砌筑工程严格按照图纸及规范施工。

6.9抹灰施工

6.9.1泵房墙体采用1：

2.5水泥砂浆抹灰20mm厚，抹灰施工严格按照图纸及规范施工；6.9.2墙身水平防潮层设计于标高-0.050处，做法为1：

2水泥砂浆掺5%防水剂20厚。

7施工进度计划

定位测量：

2008.9.12-2008.9.13

土方开挖：

2008.9.14-2008.9.20

底板施工：

2008.9.21-2008.9.30

侧壁施工：

2008.10.1-2008.10.15

泵房±0.00m至4.98m柱施工：

2008.10.16-2008.10.20

屋面梁施工：

2008.10.21-2008.10.25

柱间支撑、吊车梁施工：

2008.10.26-2008.10.30

屋面板施工：

2008.11.1-2008.11.5

屋面施工：

2008.11.6-2008.11.9

外墙砌筑：

2008.11.10-2008.11.11

门窗安装：

2008.11.12-2008.11.13

内、外墙抹灰：

2008.11.14-2008.11.15

8资源供应计划

8.1主要施工机械机具计划表（见附表）

8.2主要措施材料（见附表）

8.3劳动力计划（见附表）

9施工总平面图

9.1施工总平面图（见附图）

10质量保证措施

组织机构：

负责人：

赵振东

成员：

汪精利高金成王宝库刘洪凯孙水清

10.1质量要求和保证质量措施

10.1.1该工程质量目标为：

合格

10.1.2质量管理实行“一票否决”制度，制定一系列相应的质量管理规定；

10.1.3技术员应编制合理的施工顺序和成品防护措施（详见技术交底）；

10.1.4技术培训，详见各施工方案，一般要求为：

由技术员提出培训计划，由施工员组织实施，经培训考试合格后上岗，培训记录由人事部门保存；

10.1.5由队长组织班组专职质检员在日常施工中进行自检、互检和专检，在此基础上报管理人员进行检查，达到合格标准后方可进入下道工序；每周由项目总工程师组织各专业相关人员进行联检，并做好记录；

10.1.6隐蔽工程由专职检查员检查合格后，经业主及监理工程师验收后方可隐蔽；

10.1.7商品混凝土的配合比需经有资质检测公司按设计要求出据，经试验合格经业主及监理工程师批准后方可用于工程施工；

10.1.8做好材料的进场验收工作，及时收集产品合格证和出厂证明书，按相关规范随机抽样检验、化验，凡不合格的材料不得使用，做好退场签证记录；

10.1.9混凝土振捣工应严格执行工艺要求，现场有关人员应按要求做好记录，并加以保存以便追溯；质检员旁站监督，严格控制各项参数的准确性；对混凝土浇注厚度超厚的现象及时制止；

10.2质量要求和保证质量措施

10.2.1在工程施工过程中、中间验收过程中及施工结束后，由项目经理组织施工员、技术员、质检员进行质量评定，并做好相关记录；

10.2.2每道工序施工完毕后必须业主现场负责人及监理工程师验收，合格后方可进行下道工序施工。

11安全环保技术措施

组织机构：

负责人：

赵振东

成员：

汪精利高金成王宝库刘洪凯孙水清

11.1基本要求

11.1.1项目经理为安全环保第一负责人，各区段分项经理为各区段安全环保工作直接负责人；

11.1.2在施工过程中必须有专业技术人员现场指导并参与；

11.1.3施工前应进行安全技术交底。

进入施工现场人员必须进行三级安全教育，经考核合格后方可进入施工现场作业；现场