常规产品外观质量检查标准.doc

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沈阳世润重工有限公司

产品外观检查标准

铸铁铸钢件：

1、表面粗糙度（铸铁铸钢）RZVm600样块。

2、铸钢尺寸偏差

表1

零件最

大尺寸

公称尺寸

≤50

50-120

120-260

260-500

500-800

800-1250

1250-2000

≤120

±2.0

±3.0

120-260

±3.0

±3.0

±5.0

260-500

±3.0

±4.0

±5.0

±6.0

500-1250

±4.0

±4.0

±5.0

±6.0

±7.0

±8.0

1250-2000

±4.0

±5.0

±6.0

±7.0

±8.0

±9.0

±10

3、铸铁铸钢壁厚、筋厚尺寸偏差

表2

零件最大尺寸

公称尺寸

≤20

＞20-32

＞32-50

＞50-80

≤500

+2.5

-1.5

+3.0

-2.0

+4.5

-2.5

+5.0

-3.0

500-1250

+3.0

-2.0

+4.0

-2.5

+5.0

-3.0

+6.0

-3.5

1250-2000

+3.5

-3.0

+4.5

-3.5

+5.5

-4.0

+6.5

-4.5

铸铁、铸钢件表面应平整洁净，对粘沙、氧化皮、多肉等清砂时修平打光。

铸钢件表面缺陷，符合下列条件可以修补：

1、铸件存在缺陷大小部位在图纸技术条件或订货合同协议中规定允许范围之内；

2、机械加工面上铸造缺陷确认机加后能除去；

3、铸件毛坯表面存在缺陷可按表3验收。

表3

缺陷分类

缺陷尺寸

100×100范围内

备注

长度

深度

线状

≤8

≤4

3个以下

不允许线性连续断裂

树枝状

≤5

≤4

3个以下

缩松、缩孔（打压除外）

圆形状

≤5

≤4

3个以下

半径的砂眼气孔夹杂

冒口切割痕迹验收标准，冒口切割余量如表4。

表4

切割长度

≤250

251-500

501-800

801-1000

＞1000

余量

6

9

12

15

15

铸铁件加工余量标准如表5。

表5

铸件最大尺寸

加工余量

上面

下面侧面

≤100

3.5-5

2.5-4

＞100-160

5.0-6.5

4.5-5.5

＞160-250

6-8

4.5-6.5

＞250-400

7.5-9.5

6-8

＞400-630

8.5-11

7-9.5

＞630-1000

10-13

8.5-11.5

＞1000-1600

12-13

11-14

＞1600-2500

13-17

12-15

＞2500-4000

15-19

14-18

铸钢件加工余量如表6。

表6

铸件最大尺寸

加工余量

上面

下面侧面

＜260

6-8

5-7

≥260-500

9-12

6-9

≥500-800

10-14

7-11

≥800-12500

12-16

9-13

≥1250-1800

15-20

11-16

≥1800-2300

17-22

13-18

注：

1、孔的高度大于直径时取上面；

2、孔的高度小于直径取下面；

3、测量尺寸是指零件尺寸或加工工艺补正量拔摸斜度加上加工余量。

铸铁表面外观检查标准

1、铸件铸造表面粗糙度应合Ra25要求。

2、除另有规定外，铸件均以不加工状态交货，但应清理干净，修整多肉，去除浇冒口残余芯骨、粘砂及内腔残砂等。

3、铸件加工面上允许存在加余量内表面缺陷，非加工面允许有不超过壁厚（缺陷所在处的壁厚）1/3的孔存在，但须经修补，但同一个件上此缺陷不许有3处。

4、在地脚等不重要处允许有缺肉，浇铸不足存在，须经焊补修理、打光检查，不允许有裂纹，同一件上只允许有一处缺陷。

铸铁硬度检查标准

无特殊要求常规灰铸铁按GB231-84（布氏硬度检验标准）

HT200171-241HB

铸钢产品硬度检查标准

一、正火

常规产品表1

产品材质

正火硬度标准

常规标准

公差标准

30、35＃

≤207

10-15HB

45＃

≤229

10-15HB

40Cr

≤229

10-15HB

40CrMo

≤229

10-15HB

35CrMoTi

≤280

10-15HB

20CrMo

225-260

10-15HB

20CrMnTi

225-260

10-15HB

20CrNi2MoA

225-260

10-15HB

注：

以上标准为常规正火硬度标准，有图纸工艺和用户要求按图纸工艺、用户要求执行。

二、调质

常规产品硬度标准表2

产品材质

调质硬度标准

常规标准

公差标准

备注HB

45＃

241-269

按标准执行

55＃

241-269

按标准执行

40Cr

241-286

按标准执行

35CrMo

241-286

按标准执行

42CrMo

241-286

按标准执行

注：

以上产品如有图纸工艺和用户要求硬度，按图纸工艺和用户要求执行。

高调质常规硬度标准表3HB

产品材质

高调硬度HB

常规标准

公差

55＃

260-280

按标准执行

40Cr

260-280

按标准执行

42CrMo

260-280

按标准执行

如图纸工艺和用户要求，按图纸工艺和用户要求执行。

渗碳淬火常规硬度标准表4

材质

渗碳淬火硬度HRC

硬度标准

20CrMo齿轮

54-58HRC

20CrMo齿轴

58-62HRC

表面淬火常规硬度标准表5

材质

表面淬火硬度HRC

硬度标准

40Cr

40-46

42CrMo

45-50

硬度检验标准

布氏硬度：

HBGBT231-1984（金属布氏硬度试验方法）

洛氏硬度：

HRCGBT230-1991（金属洛氏硬度试验方法）

维氏硬度：

HVGB4340.1-1999（金属维氏硬度试验方法）

热处理产品外观检查标准

1、表面不允许过氧和氧化皮。

2、变形量超差按表2标准执行。

热处理齿轴径跳标准表1

L

D

＜100

＞100-250

＞250-500

＞500-800

＞800-1200

＞1200

备注

＜20

0.05

0.08

＞20-25

0.11

0.13

0.20

＞5080

0.13

0.15

0.20

0.25

＞80-125

0.15

0.20

0.22

0.25

0.30

＞125-150

0.17

0.20

0.24

0.28

0.30

＞150-180

0.21

0.25

0.28

0.30

0.35

＞180-225

0.24

0.28

0.31

0.33

0.35

＞225-260

0.25

0.28

0.35

0.37

0.40

＞260

0.35

0.36

0.4

0.41

齿轴齿部径跳符合此表为合格。

热处理变形超标回用标准表2

L

D

＜100

＞100-250

＞250-300

＞300-500

＞500-800

＞800-1200

＜20

0.10

＞20-50

0.15

0.15

＞50-80

0.2

0.2

0.25

0.3

＞80-125

0.25

0.25

0.3

0.3

0.35

＞125-150

0.25

0.3

0.32

0.35

0.4

＞150-180

0.3

0.35

0.35

0.35

0.4

＞180-225

0.3

0.35

0.35

0.4

0.4

＞225-260

0.4

0.4

0.45

＞260

0.4

0.50

齿轴径跳达此表修中心孔,径跳符合表1可转序。

木型检查及外观质量标准

1、木型表面光滑凹凸点1000×1000㎜内不能超0.5-1结构达一级木型国家标准。

2、板拼接宽度不允许超150㎜厚度，不允许超过20-30。

3、圆环形件木质结构标准

木型高度

层数

每层厚度

30-80

3-4

15-20

81-130

4-6

20-30

131-180

6-8

25-30

181-500

25-40

500-1000

30-40

4、重要件木型中心误差0.5-1㎜500-2000㎜

5、木型主要部位用一级红松（新料），次要部位可用白松，不可用杨木代替。

6、箱体外角和内角加加强带。

7、大于R10圆角用木头做出，超型做出吊环。

8、芯盒料立帮标准

芯盒长×高

立帮厚度

材料

备注

300×200

30

红白松

400×300

30

红白松

两道立代

600×400

40

红白松

两道立代

800×600

45

红白松

三道立代

1000×800

50

红白松

三道立代

1200×800

50

红白松

四道立代

编制：

李志伟审核：

批准：

2014-1-1

常规产品外观质量检查标准

沈阳世润重工有限公司

2007年7月

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