料场开挖爆破安全方案修改版.docx

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料场开挖爆破安全方案修改版

目录

一、工程概况2

1、工程概述2

2、工程水文及地质情况2

3、主要工程量情况2

二、编写依据3

三、工程特性及特点3

1、指标（工程量）3

2、特点3

四、施工布置及主要施工方法3

1、施工道路3

2、风、水、电系统4

3、施工排水4

4、施工程序5

5、边坡开挖施工方法5

6、施工方法8

7、土石方挖运9

五、危险源辨识9

六、安全环境保证措施10

1、土方开挖施工安全技术要点10

2、石方开挖施工安全技术要点11

3、其他安全技术要求11

4、爆破施工安全措施12

5、水土保持、环境保护措施14

七、爆破安全警戒措施14

八、防止高空坠落安全措施16

九、水利水电工程强制性条文17

十、问题与难点17

十一、本工程开挖施工拟投入的主要机械设备18

十二、其他18

料场开挖爆破安全方案

一、工程概况

1、工程概述

料场位于西泌河右岸晴隆～马场公路左侧，距坝址直线距离约2.8～3.2km，无原有公路通坝址，计划2014年7月开始开采以满足大坝碾压混凝土实验及浇筑。

2、工程水文及地质情况

料场地表高程838～980m，自然地形坡度20～30°。

料场基岩出露。

分布地层岩性为下三迭统永宁镇组第二段的中厚层灰岩及白云质灰岩，岩层产状：

0～16°∠31～36°。

岩体强风化层厚3～5m。

单层厚度h=20～40cm。

根据可研阶段相同层位实验资料，岩石单轴饱和抗压强度44.8～47.9Mpa，属中硬岩类。

根据本阶段勘察骨料碱活性实验资料，14天膨胀率平均值0.084%＜0.1%，骨料为非活性骨料。

料场开采面为切向坡，自然边坡稳定。

料场分布位置位于地下水位以上，开采不受地下水影响。

3、主要工程量情况

料场分布面积约8.0万m2，有用层平均开采厚度20.0m，无用层主要为溶蚀风化岩体，厚3～5m。

用平均厚度法进行有用层储量计算，按70%的开采率，该料场石料计算储量约112.0万m3。

二、编写依据

1、晴隆县西泌河水库工程招标文件和投标文件；

2、边坡开挖及支护图；

3、《晴隆县西泌河水库工程施工安全生产应急救援预案》技案008；

4、《爆破安全规程》GB6722-2003；

5、《水利水电工程爆破施工技术规范》DL/T5135-2001；

6、《水利水电工程爆破安全检测规程》DL/T5333-2005；

7、《水利水电工程施工手册》——土石方工程；

8、贵州西泌河水库工程施工组织设计；

9、本单位在类似工程施工中成熟的施工技术及经验。

三、工程特性及特点

1、指标（工程量）

料场分布面积约8.0万m2，详细工程量清单见下表3-1

表3-1

单位名称

单位

数量

土方开挖

M3

5945

编织土袋拦挡

M3

2903

石料开采

M3

1120000

2、特点

料场地形下部缓上部陡，自然边坡角20°～30°，料场范围小，开采深度较大，毛料运输条件较差料场施工关系着大坝碾压混凝土的浇筑（该大坝碾压混凝土凝期为180天），由于工期紧，运输距离较远，如不能完成规定时间开采，将直接影响大坝混凝土浇筑，影响年度计划，进而影响整个工程进度。

四、施工布置及主要施工方法

1、施工道路

为满足本工程施工需要，在充分利用原有公路（县道003）至4号渣场进行弃渣处理，在爆破区边坡位置修筑与主干道连接的施工便道运至指定渣场堆放（如边坡的相应位置修筑一条到进山顶的施工便道，利用施工便道---县道003---4#渣场进行开挖料弃渣的运输；利用该施工便道进行大坝混凝土所需毛料的运输。

）

2、风、水、电系统

（1）、爆破采用布置在料场山坡下的1台20m3/min移动空压机组成的1#空压站进行供风至高边坡顶部，供风距离约100m，局部零星供风均采用移动式空压机补充。

（2）、施工临时供电就近施工用电主要包括：

照明用电，采用优质绝缘电缆，动力电缆和照明电缆分开敷设，电缆离地面2.5m。

3、施工排水

为保证右岸料场的边坡稳定和施工安全，需设置完整的排水系统。

排水系统包括周边截水沟和料场内排水沟，并随着开挖梯段高程的下降同步完成。

开采施工工作面上的场内排水采用自流方式。

成型边坡上的排水，在每级马道上设置一道排水沟，排水沟依马道坡脚砌筑，并在采场的两端与截水沟汇合。

为保证马道排水沟的排水顺畅，需设置一定的坡度，排水沟以其长度范围内的中心点为分水岭，按1％坡度向两端排泄。

截水沟净断面尺寸为700mm×700mm，排水沟净断面尺寸均为500mm×500mm，截排水沟边墙和底板用M7.5浆砌石砌筑，底板采用1:

2.5水泥砂浆抹面3cm厚。

采场系统截排水沟技术参数见表4-1。

随着高程的下降和边坡坡面的形成，开采范围内的截排水沟施工应同期完成。

表4-1

名称

断面尺寸（cm）

边墙厚度（cm）

底板厚度（cm）

排水坡度

备注

坡顶排水沟

70X70

30

30

自然坡度

边墙和底板用M7.5浆砌石砌筑并勾缝

马道排水沟

50X50

30

30

1％

边墙和底板用M7.5浆砌石砌筑并勾缝

4、施工程序

施工准备→测量放样→覆盖层开挖→覆盖层清理→岩石钻爆开挖→石料运输。

5、边坡开挖施工方法

因开挖部位的山脊都较为陡峭，特别是高边坡部分地型为倒悬体陡崖；在开挖爆破的时候难免会有许多石渣滚落下方居民房屋，所以要设编织土袋拦挡防止石渣料滚落。

放炮以后尽可能不让石渣掉到下方居民房屋，有部分石渣堆积在开挖面上，需要人工甩渣的工程量较大。

由于边坡开挖水平厚度平均约42m，开挖时分三层；基本为倒悬体，放炮以后大部分石渣直接滚到爆破平面。

（1）覆盖层开挖和孤石钻爆

料场开挖前，先在边坡开口外3m～5m处开挖截水沟，作好边坡排水工作，防止地表水进入开采工作面，确保料场开挖边坡稳定。

截水沟施工以人工施工为主，对岩石部分采用手风钻造孔装药爆破，人工清渣，但在土方和石方清渣能用挖掘机的部位则采用挖掘机施工。

剥离层分为顶部及边邦两部分，▽890m以上全部为覆盖层，采用一次揭除方案，从上自下分层开挖。

开挖前人工清除表面杂草灌木，土方采用推土机或挖掘机直接开挖，石方采用手风钻造孔，浅孔爆破开挖。

▽890m以下剥离层为料场边邦，其剥离随毛料开采进行，每层边邦在该层毛料开采前剥离干净。

开挖渣料采用卡特336反铲集渣装车，20T自卸车运输。

覆盖层开挖剥离后，用20T自卸汽车运到4#渣场指定区域专门进行存放，在料场开采完毕及施工收尾后对裸露及需要水土保持的地方，把存放在4#渣场的覆盖层进行挖出，运到需要进行地貌恢复进行水土保持及环境恢复的区域，做到环境保护与工程竣工同步结束，使西泌河水库工程与周围的环境和谐共存。

（2）边坡石方开挖

边坡石方开挖采用自上而下分层小梯段爆破。

钻爆主要采用CM-351钻机，设计边坡线采用预裂爆破技术按设计坡比成形。

梯段高度一般不大于15m，对有地质问题的开挖部位，采用15m以下的梯段进行钻爆施工。

梯段爆破孔布置采用宽孔距、小排距梅花型布孔方式，排间或孔间用毫秒雷管微差起爆。

对于一般梯段爆破，单段最大起爆药量不大于300kg，邻近保护层的梯段单段最大起爆药量不大于150kg。

重要部位（如临近已开挖的边坡、临近居民房屋位置）采用孔内、孔间微差起爆。

梯段爆破施工流程见图1。

清理钻孔作业面

炸药检查

雷管检查

测量布孔

钻孔

装药

堵塞

联接起爆网络

起爆

爆后检查

开挖

图1梯段爆破工艺流程

（3）特殊边坡开挖

对特殊边坡进行预裂爆破，台阶高度小于3m时，可用手风钻钻孔；台阶高度大于3m时、采用CM-351型钻机造孔。

（进行光爆时，光爆孔前的爆破孔一般不多于两排，在前沿清理结束后施爆。

）

边坡预裂时严格控制每次起爆药量，预裂最大段起爆药量不大于150kg或按监理人的指示执行。

具体爆破参数在我公司已有的施工经验基础上，结合生产性试验调整确定。

预裂爆破工艺流程见图2。

（4）钻爆开挖中初步参数设计

a、预裂爆破

采用CM-351型潜孔钻造孔。

初拟预裂爆破参数：

钻孔孔径：

105mm，孔距：

90～100cm，孔深：

12-15m。

预裂孔线装药密度q线=120～150g/m，药卷直径：

32mm。

装药结构：

采用不耦合装药，孔底增加药量根据不同孔深选为q线的3～5倍，孔口段装药量选为q线的1/2～1/4。

边坡预裂爆破的最大一段起爆药量不大于150kg。

起爆网络：

采用接力式起爆网络。

b、梯段爆破

岩石分层开挖，分层梯段高度15m，用CM-351型潜孔钻造孔。

采用小区微差爆破技术，最大段起爆药量：

一般不大于300kg，水平保护层上部一层梯段爆破不大于150kg。

钻孔间排距按1.5m1.5m或1m1m控制采用硝铵炸药直接装药。

6、施工方法

（1）主要开挖施工顺序

A.开挖施工流程

施工前准备

抽槽爆破

预裂爆破

测量放样

梯段爆破

覆盖层开挖

备料

备料

爆破清理

石方开挖

运料

测量放样

钻孔

图3开挖流程图

B.施工方法

（1）覆盖层小部分石方开挖

开挖区边线放样后，采用装载机配合反铲对开挖区范围内的无用料、弃料、有害物质等进行全面清理，并按监理工程师指定的方法进行处理。

覆盖层小部分石方采用沃尔沃360反铲开挖，柳工50装载机集料，人工配合修整边坡。

开挖渣料运至4#弃渣场。

按照测量放样的开口线自上而下分层开挖。

对覆盖层中存在的大块石，则采用手风钻钻孔小炮清除。

（2）石方开挖

石方采用深孔梯段微差爆破分层开挖，覆盖层钻孔以CM-351潜孔钻机进行施工；预裂深度按分层高度控制，以不超过15m控制；水平保护层采取潜孔钻造水平孔，手风钻造垂直爆破孔。

炸药采用硝铵炸药，非电毫秒雷管分段联线，电力起爆。

工作面出渣采用反铲挖装，20t自卸汽车运输，爆破渣料运至4#渣场。

7、土石方挖运

土石方挖运设备主要采用沃尔沃360、卡特336、神钢260反铲挖装及柳工、厦工50装载机配合，20t自卸车运输，弃渣运至指定的弃渣场。

五、危险源辨识

根据本工程施工范围、施工过程和设备使用情况以及以往施工经验，通过预先危险分析的辨识方法进行危险源辨识，存在的危险源包括以下几点：

1、触电：

电气设施损坏，线路布设不合理，漏电、保护装置不全或失灵，安全用电管理制度执行不严等。

2、高空坠落及物体打击：

左、右岸高边坡开挖，施工过程防护不当或不及时，临空或临边防护设施不全或自我防护不当，交叉作业防护设施不全等。

3、施工交通：

驾驶员技术素质差、操作不当、违章驾驶；车辆维护保养不当，车辆带病运行等。

4、施工爆破：

爆破作业控制及防护措施设施不到位，爆炸物品管理不到位，违章作业等。

5、机械伤害：

主要有危险性较大的机械设备安全防护装置不全或失灵、防护措施不当，操作人员技术素质差、违章作业、自我防护不当等。

六、安全环境保证措施

1、土方开挖施工安全技术要点

（1）开挖土方前，必须了解土质，地下水位情况，查清地下埋设的管道，电缆和有毒有害气体等危险物及文物古迹、古墓的位置、深度走向，加设标记、设置防护栏杆。

现场技术负责人在开工前必须对作业工人进行详细安全交底。

（2）在开挖深度超过2m时，特别是在街道、居民区、行车道附近开挖土方时，不论深度大小都应视为高处作业，并设置警告标志和高度不低于1.2m的双道防护栏，夜间还有设红色警示灯。

（3）在靠近建筑物，电杆、附近挖土时，必须采取安全防护措施。

（4）开挖沟槽坑时，应根据土质情况进行放坡或支撑防护。

挖掘深度超过1.5m，且不加支撑时，应按规定确定放坡度。

若施工区域狭窄不能放坡时，应采取围壁措施。

同时，固壁支撑的材料不能有朽、槽、断裂现象。

（5）在开挖的沟槽坑边沿1m以内不许堆土或堆放材料；距沟槽边坑沿1~3m间堆土高度不得超过1.5m；距沟槽坑边沿3~5m间堆土高度不得超过2.5m；在沟槽坑边沿停置车辆，起重机械、振动机械时距离不少于4m。

（6）人工挖掘土方时，作业人员之间必须保持足够的安全距离，横向间距不小于2m，纵向距离不小于3m；土方开挖必须自上而下顺序放坡进行，严禁挖空底脚。

（7）高边坡开挖土方时，作业人员要戴安全帽，并安排专职人员对上边坡进行监视，防止物体坠落和塌方。

边坡开挖中若遇地下水涌出，应先排水，后开挖。

（8）开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业；弃土下方和有滚石危及的区域，应设警告标志；下方有道路时，严禁车辆通行。

边坡上方有人作业时，下方不许站人；清理路基边坡上的突石和修整边坡时，应从上而下进行，严禁在危石下方作业、休息和存放机具。

（9）滑坡地段的开挖，应从滑坡体两侧向中部自上而下进行，禁止全面拉槽开挖；在岩溶地区施工，应认真处理岩溶水的涌出，以免突发性的塌陷；在泥沼地段施工时，应制定防止人、机下陷的安全措施，挖出的废土应堆置在合适的地方，以防止汛期造成人为的泥石流危害。

（10）施工中如遇土质不稳，山体有滑动，发生坍塌危险时，应暂停施工，撤出人员和机具；当工作面出现陷机或不足以保证人员安全时，应立即停工，确保人员安全。

（11）机械车辆在危险地段作业时，必须设置明显的安全警告标志，并设专人指挥；运输土方的车辆在会车时，应轻车让重车；重车让行，前后两次间距必须大于5m，应注意来往的行人和车辆，运土车上方严禁乘人。

2、石方开挖施工安全技术要点

（1）加强施工人员现场安全教育。

（2）对已有的建筑物表面进行防护，防止飞石砸坏建筑物表面。

（3）分层小阶梯爆破，单次最大起爆药量不大于300kg。

（4）控制爆破后的石块小于30cm，防止大块石冲击建筑物。

（5）边坡开挖支护时，定期进行观测，用观测资料指导施工。

（6）开挖采用自上而下逐层开挖，严禁采取自下而上的开挖方式，并及时支护，并设置必要的施工安全防护措施。

（7）在开挖边坡最上部挖周边截水沟，引排降雨和地表水，防止水流冲刷边坡，对已形成的设计坡面，及时进行支护施工，防止边坡局部滑移。

（8）边坡开挖施工时，仔细检查边坡的稳定性，如遇孤石、崩塌体等，做好妥善的清理和支护，所有危岩或不稳定块体均要撬除。

（9）边坡开挖施工期间，设置专门的安全警戒人员，发现不安全因素，及时报警，并进行处理。

3、其他安全技术要求

（1）施工现场供用电采用“三相四线制”系统，并执行“三级配电、二级保护”和“一机一闸一漏”安全措施。

电气设备应绝缘良好，线路敷设整齐，绝缘可靠。

严禁私自乱接电源，非电工不得从事电气作业。

（2）风、水、电、管线、通讯设施、施工照明等布置合理，标识清晰；施工道路平整、畅通，安全标志、设施齐全；施工用各类通道、爬梯、护栏、安全网等安全防护设施完善可靠；安全标志醒目。

（3）施工质量也是安全保证措施的前提条件，很多安全事故是施工质量造成的，因此加强施工质量控制确保施工安全，也是安全控制的重点。

4、爆破施工安全措施

（1）石方爆破作业必须严格遵守国家爆破安全规程，接受当地公安部门监管。

（2）人工打眼时，使锤人应站在掌钎人的侧面，禁止对面使锤；选择炮位时，炮眼口应避开正对电线、路口和构造物；凿打炮眼时，应清除掉坡面上的浮岩危石。

（3）爆破器材库的选址和搭建应请当地公安部门进行指导和监督，运输爆破器材要用专用运输工具，在公安部门的押运下进行，中途不许停留，并应避开人员密集地方；在保管、运输爆破器材过程中，工作人员严禁穿化纤服装。

（4）爆破器材应严格管理，并执行领用和退库制度，各种手续要有严格的记录，并由专人领取，禁止由一人同时搬运炸药和雷管，电雷管严禁与带电物品一起携带运送；爆破物品禁止乱丢乱放和私藏。

（5）爆破作业应由专人指挥，确定的危险边界应有明显的标志，警戒区四周必须派出警戒人员，警戒区内的人员、牲畜必须撤离，预告、起爆、解除警戒等信号应有明确的规定。

（6）导火索起爆应采用一次点火法点火，其长度应保证点完导火索后人员撤至安全地点，但不得短于1.2m，不许在同次爆破中使用不同燃速的导火索。

（7）进行露天爆破作业，一人连续点火不得超过10根，严禁使用明火点燃；多人同时点炮时，每个人的点炮数量应相同，严禁脚踏和挤压已点燃的导火索。

爆破时，应点清爆破数与装炮数量是否相符，确认炮响完并过5min后，方准爆破人员进入作业区。

（8）电力起爆时，在同一爆破网路上必须使用同厂、同型号的电雷管；爆破网路主线应绝缘良好，并设中间开关，与其他电源线路应分开敷设；爆破网路的连接必须在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤至安全地点后再进行。

（9）在雷雨季节、潮湿场地等情况下，应采用非电起爆法；深度不超过10m的爆破用火花起爆，深度超过10m的爆破不得采用火花爆破，必须采用电力起爆。

（10）大型爆破必须按审批的爆破设计书，并征得当地县（市）以上公安部门同意后由专门成立的现场指挥机构组织人员；大型爆破的安全距离，除考虑个别散物的因素外，还必须考虑爆破引起的地震及冲击波对人员、建筑物的影响，经计算后再确定安全距离。

（11）石方地段爆破后，确认已经解除警戒，作业面上的悬岩危石也经处理后，清理石方人员方准进入现场；人工撬动岩石必须由上而下逐层撬（打）落，严禁人员上下双重作业，更不得将下面翘空后使上部自然塌落。

撬棍的高度不得超过人的肩部，不得将棍端紧抵腹部，也不许把撬棍放在肩上施力。

（12）爆破时应设警戒线，并安排足够的人员防止人、畜或者车辆在警戒区内通行。

（13）制定爆破施工安全管理细则和火工用品管理规定，并贯彻执行。

（14）根据设计要求和现场条件，进行爆破设计，从技术上保证爆破方案的安全可靠性。

（15）火工用品的贮存按有关规定执行，建立严格的入库领用制度，严禁多发乱发，炮工持证上岗，严禁无证作业。

（16）爆破施工时，指派有一定爆破经验的安全员专项负责，并按以下要点操作：

严格爆破材料的领用手续和监察手段；

炮孔必须按规定的长度堵塞，并保证堵塞质量；

建立严格的盲炮处理制度，发现问题，立即封锁现场，指派有经验的爆破人员进行排险；

爆破时，人员设备撤至安全区，对危险区进行警戒，严禁人畜、车辆设备进入；

实施电起爆的作业区，采取必要的特殊安全装置，以防暴风雨时对临近电气设备放电的影响；

（17）每次爆破必须严格执行警戒制度，设立明显的警示标志，安全警戒人员和作业人员必须佩带安全帽或袖标；通过警报器和口哨提醒人员设备撤离警戒区，防止发生意外。

（18）爆破完成安全检查无误后，方可开放交通。

（19）每次爆破完后，进行效果分析，总结经验，更好地控制爆破药量，取得最佳的爆破参数，在保证爆破效果的前提下，将用药量和震动减到最小。

5、水土保持、环境保护措施

（1）施工中采取综合防粉尘、防噪声、防废气治理措施，保障工人的劳动卫生条件。

（2）在有粉尘的作业环境中作业，除洒水外，作业人员还必须配备劳动防护用品。

（3）经常征求当地环保部门及群众对施工范围内环保工作意见及时整改，避免和减少由于施工方法不对引起的对环境的污染和破坏。

（4）定期进行环保、水保工作检查，及时处理违章事宜，奖罚严明，及时兑现。

（5）施工机械的废油、废水，应采取有效措施加以处理，不得超标排放，造成水源的污染。

（6）绿化和美化生产区和弃渣场，经常进行卫生清理营造良好施工环境。

（7）对剥离的有机土壤进行专门堆放，料场开采结束进行回采恢复裸露的山体。

七、爆破安全警戒措施

1.警戒范围：

安全警戒范围的安全距离取台阶爆破300m范围内，该距离由每个爆破工作面的最边缘向外开始算起。

具体警戒点根据爆区环境设置在各个路口及视线良好开阔处，对附近道路实施交通管制，以确保过往车辆和人员的安全。

爆破工作开始前，应在危险区内设置明显标志。

2.警戒设置：

料场开采在003县道旁，爆破作业时必须在离爆破区300米以外国道区域设置安全警示标志及设置安全栅栏，专人进行看管，在爆破警戒时间禁止车辆通行；在解除警报确认可以安全通行后，才允许车辆驶入料场作业区域。

3.警戒人员：

起爆前在爆区四周根据地形环境设置4～6个警戒点对警戒范围内进行戒严，禁止任何人员进入爆区，每个警戒点根据其附近条件委派1～2人进行安全警戒。

4.安全警戒措施：

根据《爆破安全规程》的安全距离要求及现场实际情况合理划分警戒范围，确定危险区的边界，并设置明显的标志。

地面露天爆破应在危险的边界设置岗哨，使所在通路经常处于监视之下，每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。

爆破前10分钟开始警戒，警戒点必须事先设定，并有专人负责。

警戒点之间要通视，用对讲机保持密切联系。

爆破警戒开始后，要同时发出视觉（红旗）和声响（警报）信号，每日在计划爆破装药前，挂红旗或开警报，以示警报，告知周围单位和施工人员等，取得配合，及时撤离。

爆破采用电起爆，起爆器由专人（指定的爆破员）保管和使用。

爆破进行安全检查，确定无爆炸危险后，解除警戒。

爆前半小时各警戒点人员必须到位，并用对讲机与指挥部保持联系。

在爆区内的人员、设备在爆前做好撤退准备，在起爆前撤退出安全区域。

爆破指挥部与起爆站设在安全隐蔽处。

5.警戒信号：

爆第一次警报：

一长音

第一次警报吹响后，用对讲机报送爆破部位，提示人员、设备撤退，提示爆破作业人员作好准备，各警戒人员必须到达指定警戒位置，各单位场内负责清场的警戒人员，开始由内向外清场。

第二次警报：

两长音

第一次警报与第二次警报间隔10分钟，第二次警报者，通过对讲机通知，各警戒点断隔交通。

场内清场人员逐层清理，到过安全警戒区，用对讲机向指挥中心报告安全警戒工作完成情况。

爆破人员进行起爆网检查

起爆网路检查完成后，向指挥中心报告起爆准备结束情况。

第三次警报：

三声短音起爆信号，开始爆破。

第二次警报后，爆破指挥中心根据各标段爆破负责人的联系结果，最终确定起爆时间。

原则规定第二次警报后10-20分钟开始起爆。

各作业单位必须严格遵守本项规定。

第四次警报：

一声长音解除警报

爆破后10分钟，各单位安全负责人及爆破负责人进入检查区进行爆破后安全检查，确认无瞎炮后向爆破中心发出解除警报要求。

爆破指挥中心与各单位安全检查人员联系，确认爆破正常后，发出第四声解除警报。

原则规定，爆破后10-20分钟发出解除警戒。

6.爆破后的安全检查和处理

（1）爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。

（2）爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前就在现场设立危险警戒标志。

（3）只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进入爆破地点。

（4）每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。

（5）如果发现盲炮，立即上报，派人员警戒，由有经验的放炮员处理。

处理盲炮主要采用两种方法：

起爆网路完好时，可以重新起爆；起爆网路已损坏，可在盲炮孔旁打一平行孔装药爆破，平行孔与盲炮孔距离不小于0.3m。

为确认盲炮的方向，可掏出0.2m堵塞物。

爆破后收集残留的炸药、雷管。

八、防止高空坠落安全措施

（1）高空作业前，认真检查作业现场的安全1防护设施是否齐全。

（2）进行高空作业时严格按劳保要求着装。

禁止穿硬鞋、带钉和易滑的鞋.。

在没有防护的高空、悬崖和陡坡施工时，按规定同时使用安全绳和安全带，实行双保险，安全带高挂低用，挂设点安全可靠，并安排专人进行监护。

（3）施工建筑物高度超过4m时，随施工层在工作面外侧搭设安全网，首层设置一道安全网，直到确无高空作业时拆除。

因施工条件限制，无法采用架设安全网等防护措施时，2m以上高处作业系好安全带，在陡坡施工时同时