工业锅炉典型工艺规程链条炉排制造.doc
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工业锅炉典型工艺规程
链条炉排制造
1.主题内容与适用范围
本规程规定了快装锅炉、组装锅炉链条炉排的制造工艺过程和工艺要求。
本规程适用于快装锅炉、组装锅炉链条炉排的制造、检验。
2.引用标准
JB/T3271链条炉排技术条件
QB/HGJ1201下料
QB/HGJ1205焊条电弧焊
3.总则
链条炉排制造应根据本规程、生产图样和相应技术条件进行。
4.炉排主要零件加工工艺过程
4.1内外侧板
划线→下料→校平→钻孔→待装配
4.2底板(拖泥板)
划线→下料→校平→拼接定位焊→焊接→待装配。
4.3前、后面板,煤斗板,多孔板等板材类
划线→下料→校平→钻孔→待装配
4.4炉排两侧板(DZL型产品)
划线→下料→校平→拼接定位焊→焊接→钻孔→待装配
4.5型钢
划线→下料→校直→钻孔→待装配
4.6后轴
划线→下料→装配→轴头装配定位焊→焊接→车轴头→待装配
4.7前轴
下料→校直→粗车→(调质→校直)→精车→铣键槽→待装配。
注:
每道工序间应进行自检、专检,合格后方可转入下道工序。
5.链条炉排结构件制造工序及基本要求
5.1主要工序
炉排结构件制造的主要工序分为:
划线、下料、矫正、拼接、钻孔。
5.2各主要工序的基本要求
5.2.1划线、下料
钢材划线下料按图样及QB/HGJ1201中的有关要求进行。
根据钢材和零件的种类、形状、大小可分别采取锯床下料、砂轮切割下料、剪板下料、仿形下料和气割下料。
5.2.2钢板拼接
5.2.2.1钢板拼接间隙不大于2mm。
5.2.2.2钢板拼接边缘偏差△δ应不大于板厚的10%。
5.2.2.3拼接定位焊应均匀分布。
5.2.3零件装配前的的矫正
5.2.3.1校直可采用手工或机械方法。
工件校直后,每米直线度公差不应超过1mm,5米内不应超过3mm。
5.2.3.2校平可采用手工或机械方法。
工件校平后,每平方米的平面度公差值不应超过1mm,5平方米内不应超过4mm。
5.2.4钻孔
5.2.4.1钻孔可采用划线钻孔或钻模钻孔.
5.2.4.2钻孔的孔距偏差:
生产图样中有要求的按生产图样中的要求,生产图样中没有要求的按GB1804《未注公差尺寸的极限偏差》的H14级选取。
5.2.5焊接按QB/HGJ1205中的有关要求和规定进行。
6.链条炉排总装工艺过程及要求:
左、右支座(本体支座)装配→底座、炉排、支架装配→调风门(风仓)、→侧密封块装配→前轴及后轴装配→炉排装配→炉排试车→煤斗装配。
6.1左右支座(本体支座)的装配。
6.1.1左右支座(本体支座)装配时,应采用装配夹具,保证装配质量。
6.1.2内外侧板中间距的偏差不应超过3mm。
6.1.3底板(拖泥板)平面度公差值不大于4mm。
6.1.4内外侧板与底板(拖泥板)应垂直,其垂直度公差值不大于3mm。
6.1.5前后下部炉面板必须保持垂直,其垂直度公差值不应超过3mm.
6.2底座装配
左、右支座(本体支座)固定在装配平台上→支撑件互相装配定位焊→焊接→大底板校平、装配定位焊→角钢(槽钢)等加强件装配定位焊→焊接→等装配。
6.2.1左、右支座宽度尺寸偏差不应超过±3mm。
6.2.2大底板装配后,其平面度公差值不应超过6mm,左、右两边高度差不应超过4mm。
6.3炉排支架的装配(DZL型锅炉)
左、右炉排侧板与顶部角钢及左、右纵梁分别装配定位焊→焊接→左、右炉排侧板固定在装配夹具上(也可直接按图样的尺寸要求直接点焊在大底板上)→横梁及中纵梁装配定位焊→焊接→尾部托板及前部多孔板装配→装配纵、横摩擦板→待装配。
6.3.1左、右炉排侧板跨距偏差:
当跨距不大于2m时,其偏差不应超过3mm;当跨距大于2m时,其偏差不应超过5mm(测量时以前、中、后三处跨距为准)。
6.3.2左、右炉排内侧板与前、后轴中心线相交四点对角连线长度之差不应超过5mm(以前、后轴中心线引至左、右侧板顶部的4点作为测量点)。
6.3.3左右侧板上部角钢平面与纵向摩擦板的高度尺寸的偏差不应超过±2mm。
6.3.4各纵向、横向摩擦板所构成框架平面度公差值不应超过6mm。
6.3.5装配后,炉排支架高度偏差(与大底板的高度偏差)不应超过±2mm。
6.4底座、炉排支架装配(适用于炉排支架单独制造的DZL系列锅炉产品)。
炉排支架装配在底座上,定位焊→焊接→装配风仓横向密封带→待装配。
6.4.1炉排支架与底座应对称同一中心线,对称度不应超过3mm。
6.4.2炉排支架伸出下炉面板的长度偏差不应超过±3mm。
6.4.3每个风仓横向密封带应紧贴大底板及左、右侧板。
6.4.4左、右支座上的调风门轴孔与炉排左、右侧板上调风门孔应同轴,其同轴度不应超过3mm。
6.5调风门的装配
装配过程应严格按图样分先后顺序进行装配。
6.5.1有左侧、右侧之分的调风门,安装时应注意指示板的方向。
手柄转动以顺时针方向旋转为“开”。
6.5.2调风门装配后,风门调节应灵活,开启、关闭应到位。
6.5.3调风门装配后,调风板与炉排侧板之间的间隙应符合图样要求。
6.6侧密封块装配
将铸铁侧密封块装配在炉排支架顶部左、右角钢上或其他装置上,排列应整齐并用螺栓固定,靠炉膛一侧的直线度公差值不应超过3mm,每块侧密封块的底平面与纵向摩擦板的距离偏差不应超过±3mm。
6.7炉排装配
6.7.1装炉排片前应清除底座内铁屑等杂物。
6.7.2主动炉排片,炉排片与长销的串装可在炉排支架前部搁置的平台上随装随串;并逐渐拉入炉内。
也可在其他场地串装成一定长度再拉入炉内,最后在炉前闭合,连成循环圈。
6.7.3炉排片左右之间的松紧程度应基本一致,如遇炉排片厚度波动,使装配后发生过紧或过松现象时,允许增加或减少薄炉排片调节间隙。
6.7.4保持侧密封块底部平面与炉排面的间隙公差不大于3mm。
6.8煤斗装配要求
6.8.1煤斗与炉面板接合处应严密。
6.8.2煤斗装好后扇形点火门应开闭灵活。
6.9链条炉排冷态试车。
6.9.1链条炉排冷态试车应按JB/T3271的有关要求进行。
6.9.2炉排冷态试车合格前不得装上前罩壳,以便观察试车情况。
6.9.3炉排试车时调速箱润滑油温升不应超过35℃,炉排调速箱运转无杂音,噪音不大于85dB(A)。
6.9.4链条炉排运行平稳整齐、转动灵活、无杂音、跑偏、起拱、卡住等现象。
6.9.5炉排试运转速度不少于2级,且每级速度运转不少于2圈。
6.9.6冷态空载试车时,试车人员必须坚守工作岗位,并作好试车记录,试车后该记录由检验部门存档备查。
+0.2
-0.1
7.主要零件的尺寸偏差及要求:
7.1主动炉排长销孔径的偏差不应超过mm,孔口不允许有毛刺,孔中心距的偏差不应超过±3mm,厚度的偏差不应超过1mm。
0
-0.2
7.2从动炉排片中的薄炉排片的两孔中心距离偏差不应超过±0.8mm,厚度偏差不应超过±0.3mm,大块炉排片的长度偏差不应超过mm,宽度偏差不应超过±0.55mm。
7.3炉排长销的长度偏差不超过±0.5mm,且应平直,其直线度不超过全长的千分之一。
7.4所有炉排的通风槽应符合设计图样的要求,且应通畅。
0
-0.2
7.5链轮齿的节距偏差不应超过±1mm。
0
-1
7.6横梁长度偏差不超过mm,且应平直,其直线度不超过全长的千分之一。
7.7立柱长度偏差不应超过mm(组装锅炉的炉排)。
7.8前、尾摩擦框架焊接后应平整,其对角线之差不应超过2mm(组装锅炉炉排)。
7.9定位槽钢应平直,其直线度不应超过总长度的千分之一(组装锅炉炉排)。
+2
0
7.10落灰门横梁长度偏差不应超过mm。
7.11其他未涉及到的各种一般零、部件,应严格按生产图样和相关的通用工艺文件进行下料、装配和制造,并在自检合格的基础上经专职检查员认可。
7.12炉排制做过程中的所有焊接,均应严格按QB/HGJ1205中的要求进行,焊缝形式符合图样要求,且焊缝平直、饱满、美观。
对于变形量大的部位,焊接时应采取跳跃式多次交错焊接。
7.13炉排试车时润滑部分应注满润滑油,试车合格后应把油杯安装孔密封,以防异物落入(油杯单独发给用户)。
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- 工业锅炉 典型 工艺 规程 链条 制造