石油化工技术专业《38常减压炼油冷态开车》.docx
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石油化工技术专业《38常减压炼油冷态开车》
授课章节
任务/工程
原油的常减压蒸馏
授课方式
理论课□实践课√理实课□其他□
授课次数
第次
授课内容
常减压炼油仿真冷态开车
方案课时
2
教学目标与要求
知识目标:
1熟悉常减压炼油工艺流程;
2熟练掌握常减压炼油的根本步骤;
能力目标:
通过本软件的学习使同学们掌握常减压炼油的根本步骤及开车前的一些准备工作。
素质目标:
1培养同学们单独学习的能力;
2通过仿真软件的学习培养学生团队协作的精神。
教学重点与难点
重点:
掌握冷态开车的根本步骤;
难点:
装油及整个开车过程中三塔油位的控制
处理方法:
讲述法多媒体课堂讨论软件练习
教学资源
北京东方仿真软件石油炼制工程等
教学过程
主题/任务/活动
教学方法/教具
时间分配
新课导入
讲授/ppt/仿真软件
开车前准备
讲授/ppt/仿真软件
冷态开车
讲授、演练/ppt/仿真软件
小结
提问、解答
作业/
技能训练
练习仿真软件冷态开车
教学评估
老师通过讲解和学生练习仿真软件进行评估
教研室主任签名:
年月日
教学设计
【新课导入】
复习所学的常减压炼油的根本原理、工艺流程,具体应该怎样操作炼制原油呢这节课我们来一起学习常减压炼油冷态开车。
【新课内容】
常减压炼油仿真冷态开车
知识点一:
开车准备
1、开工具备的条件
与开工有关的修建工程全部完成并验收合格。
设备、仪表及流程符合要求。
水、电、汽、风及化验能满足装置要求。
平安设施完善,排污管道具备投用条件,操作环境及设备要清洁整齐卫生。
2、开工前的准备
准备好黄油、破乳剂、2021械油、液氨、缓蚀剂、碱等辅助材料。
原油含水≯1%,油温不高于50℃,原油与付炼联系,外操做好从罐区引燃料油的工作。
准备好开工循环油、回流油、燃料气〔油〕。
知识点二:
冷态开车
1、装油〔目的是进一步检查机泵情况,检查和发现仪表在运行中存在的问题,脱去管线内积水,建立全装置系统的循环〕
启动原油泵P-101/1,翻开调节阀FIC1101、TIC1101,开度各为50%,将原油引入装置;
原油一路经换热器H-105/2,另一路经H-106/4;
两路混合后经含盐压差调节阀PDIC1101〔开度为50%〕和现场阀VX0001〔开度为100%〕到电脱盐罐R-101/1,建立电脱盐罐R-101/1的液位LI1101;
再翻开PDIC1102〔开度为50%〕和现场阀VX0002〔开度为100%〕,引油到电脱盐R-101/2,建立电脱盐罐R-101/2的液位LI1102;
到现场翻开VX0007〔开度为100%〕,经电脱盐后的原油分两路,一路经换热器H-109/4,另一路经换热器H-103/6;
翻开温度调节阀TIC1103〔开度50%,使原油到闪蒸塔〔T-101〕,建立闪蒸塔T101塔低液位LIC1103。
待闪蒸塔T-101底部液位LIC1103到达50%时,启动闪蒸塔底泵P102/1;
翻开塔底流量调节阀FIC1104〔逐渐开大到50%〕,翻开TIC1102〔开度为50%〕流经换热器组H-113/2和H-104/11,H-104/14;
原油分两股进入常压炉〔F-101〕;在常压塔加热炉的DCS图上翻开进入常压炉的流量调节阀FIC1106、FIC1107〔开度各为50%〕
原油经过常压炉〔F-101〕的对流室、辐射室;
两股出料合并为一股进入到常压塔〔T-102〕进料段〔即显示的TOT102〕;
观察常压塔塔低液位LIC1105的值,并调节闪蒸塔进出流量阀〔FIC1101和FIC1104〕,控制闪蒸塔塔低液位LIC1103为50%左右〔即PV=50〕
待常压塔T-102底部液位LIC1105到达50%时〔即PV=50〕,启动常压塔底泵P109/1,2其中一个〔方法同上述启动泵的方法〕:
翻开FIC1111和FIC1112〔开度逐渐开大到50%左右,控制LIC1105为50%〕,分两路进入减压炉F-102和F-103的对流室、辐射室。
经两炉F-102和F-103后混合成一股进料,进入减压塔T-104。
待减压塔T-104底部液位LIC12021到达50%时〔即PV=50左右〕,启动减压塔底P117/1,2其中一个;
翻开减压塔塔底抽出流量控制阀FIC12021开度逐渐开大,控制塔底液位为50%左右。
并到减压系统图现场翻开开工循环线阀门VX0040,然后停原油泵P-101/1,2;装油完毕。
2、冷循环〔目的主要是检查工艺流程是否有误,设备、仪表是否正常,同时脱去管线残存的水。
〕
冷循环具体步骤与装油步骤相同;流程不变
冷循环时要控制好各塔液面稍过50%左右〔LIC1103、LIC1105、LIC12021,并根据各塔液面情况进行补油。
R-101/1,2底部要经常反复切水:
间断翻开LIC1101、LIC1102水位调节阀,控制不超过50%。
各塔底用泵切换一次,检查机泵运行情况是否良好〔在该仿真中不做具体要求〕。
换热器、冷却器副线稍开,让油品自副线流过〔在该仿真中不做具体要求〕。
根据各塔的液位情况〔将LIC1103、LIC1105、LIC12021制在略大于50%〕,随时调节流量大小。
检查塔顶汽油,瓦斯流程是否翻开,防止憋压。
启用全部有关仪表显示。
如果循环油温度TI1109低于50℃,炉F-101可以间断点火,但出口温度〔TI1113或TI1112〕不高于80℃。
冷循环工艺参数平稳后〔主要是3个塔液位控制在50%左右,运行时间可少于4小时〕,在此做好热循环的各项准备工作。
3、热循环当冷循环无问题处理完毕后,开始热循环,流程不变。
热循环前准备工作:
〔1〕分别到各自现场图中翻开T-101,T-102,T-104的顶部阀门,防止塔内憋压〔局部在前面已经开启〕。
〔2〕到泵现场图启动空冷风机K-1,2;到常压塔现场和减压塔现场翻开各冷凝冷却器给水阀门,检查T-102,T-104馏出线流程是否完全贯穿,防止塔内憋压〔到现场图中翻开手阀及机泵,在DCS操作画面中翻开各调节阀〕。
空冷风机K-1,2;
常一线冷凝冷却器L-102给水阀VX0051〔开度为50%〕;
常二线冷凝冷却器L-103给水阀VX0052〔开度为50%〕;
常三线冷凝冷却器L-104给水阀VX0053〔开度为50%〕;
减一线冷凝冷却器L-105给水阀VX0054〔开度为50%〕;
减二线冷凝冷却器L-106给水阀VX0055〔开度为50%〕;
减三线冷凝冷却器L-107给水阀VX0056〔开度为50%〕;
减四线冷凝冷却器L-108给水阀VX0057〔开度为50%〕;
减压塔底出料冷凝冷却器L-109给水阀VX0058〔开度为50%〕;
减四线软水换热器器H-113/4给水阀VX0059〔开度为50%〕;
减压塔T104减一中给水阀VX0060〔开度为50%〕。
〔3〕循环前到闪蒸塔现场将原油入电脱盐罐副线阀门〔VX0079、VX0006、VX0005〕全开〔在后面还要关死这几个副线阀门〕,甩开电脱盐罐R101/1,2,防止高温原油烧坏电极棒。
开电脱盐罐副线时会引起入电脱盐罐原油流量的变化,要注意调节各塔的液位〔LIC1103、LIC1105、LIC12021。
热循环升温、热紧过程:
〔1〕炉F-101,F-102,F-103开始升温,起始阶段以炉膛温度为准,前两小时温度不得大于300℃,两小时后以炉F-101出口温度为主,以每小时20210℃速度升温。
〔在这里我们只要适当控制升温速度即可,不要太快,步骤〔2〕---〔3〕在这里可省去,实际在工厂要严格按升温曲线进行升温操作〕
〔2〕当炉F-101出口温度升至100-12021恒温两小时脱水,温至150℃恒温2-4小时脱水。
〔3〕恒温脱水至塔底无水声,回路罐中水减少,进料段温度与塔底温度较为接近时,炉F-101开始以每小时20215℃速度升温至250℃时恒温,全装置进行热紧。
〔4〕炉F-102,103出口温度TIC12021TIC12021终保持与炉F-101出口温度TIC1104平衡,温差不得大于30℃。
5常压塔顶温度TIC1106升至100℃-12021,联系轻质油引入汽油开始打顶回流在常压塔塔顶回流现场图中翻开轻质油线阀VX0081,翻开FIC1110开度要自己调节,此时严格控制水液面LIC1107,严禁回流带水
6常压炉F-101出口温度TIC1104升至300℃时,常压塔自上而下开侧线,开中段回流〔到现场图中翻开手阀及机泵,在DCS操作画面中翻开各调节阀〕。
常一线:
LIC1108、FIC1116、泵P106/1;
常二线:
LIC1109、FIC1115、泵P107;
常三线:
LIC1110、FIC1114、泵P108/1,2;
常一中:
FIC1108、TIC1107、泵P104/1;
常二中:
FIC1109、TIC1108、泵P105;
升温阶段即脱水阶段,塔内水份在相应的压力下开始大量汽化,所以必须加倍注意,加强巡查,严防P102/1,2,P109/1,2,P117/1,2泵抽空。
并根据各塔液面情况进行补油。
同时再次检查塔顶汽油线是否导通,以免憋压。
4、常压系统转入正常生产
切换原油
〔1〕〕T-102自上而下开完侧线后,启动原油泵。
将渣油改出装置。
启用渣油冷却器L-109/2,将渣油温度控制在160℃以内,在减压塔T104现场翻开渣油出口阀VX0078,关闭开工循环线VX0040,原油量控制在70-80T/H。
〔2〕导好各侧线,冷换热设备及外放流程,关闭放空,待各侧线来油后,联系调度和轻质油,并启动侧线泵、侧线外放〔前面已经翻开〕。
〔3〕当过热蒸汽温度〔TI1122〕超过350℃时,缓慢翻开T-102底吹汽现场开启VX0014、常压塔T102各侧线吹蒸汽阀VX0080,关闭过热蒸汽放空阀。
〔4〕待生产正常后缓慢将原油量提至正常
常压塔正常生产
〔1〕切换原油后,炉F-101以2021小时的速度升温至工艺要求温度。
〔2〕炉F-101抽空温度正常后,常压塔自上而下开常一中、常二中回流〔前面已经做开启了〕。
〔3〕原油入脱盐罐温度TI1102低于140℃时,将原油入脱盐罐副线开关关闭。
〔4〕司炉工控制好炉F-101出口温度,常压技工按工艺指标和开工方案调整操作,使产品尽快合格,及时联系调度室将合格产品改入合格罐。
5根据产品质量条件控制侧线吹汽量。
5、减压系统转入正常生产
开侧线
〔1〕当常压开侧线后,减压炉开始以2021小时的速度升温至工艺指标要求的范围内。
〔2〕当过热蒸汽温度超过350℃开减压塔底吹汽现场翻开VX0082、减压塔T104各侧线吹蒸汽现场阀VX0083,关过热蒸汽放空〔仿真中没做〕。
〔3〕当炉F-102、F-103出口温度TI12021TI1222升至350℃时,翻开炉F-102、F-103开炉管注汽VX0021、VX0026。
〔4〕减压塔开始抽真空。
〔5〕T-104顶温度超过工艺指标时,将常三线油倒入减压塔顶打回流〔即开减压塔顶回流线汽油入口阀VX0077〕,待减一线有油〔即LIC12021于0〕后,改减一线本线打回流〔即关闭减压塔顶回流线阀VX0077,开启减压塔顶回流阀VX0076,开泵P112/1,开减压塔顶回流量调节阀FIC12021,常三线改出装置,控制塔顶温度〔TIC12021在指标范围内。
6减压塔自上而下开侧线。
操作方法同常压步骤,根本相同。
调整操作
〔1〕当炉F-102,F-103出口温度到达工艺指标后,自上而下开中段回流,开回流时先放净设备管线内存水,严禁回流带水。
〔2〕侧线有油后联系调度室、轻质油,启动侧线泵将侧线油改入催化料或污油罐。
〔3〕倒好侧线流程,启动P116/1,2开脏洗油系统,同时启用净洗
结合常减压炼油仿真软件
给同学们强调在装油的过程中注意三塔油位的调节
注意三塔油位的调节
注意一些温度点温度的变化及压力的变化,还是要调节好三塔油位
油系统。
4根据产品质量调节侧线吹汽流量。
5司炉工稳定炉出口温度,减压技工根据开工方案要求尽快调整产品使其合格,将合格产品改良合格罐。
6将软化水引入装置,启用蒸汽发生器系统。
自产气先排空,待蒸汽合格不含水后,再并入低压蒸汽网络或引入蒸汽系统。
6、投用一脱三注
生产正常后,将原油入电脱盐温度TI1102控制在1202130℃,压力控制在范围内,电流不大于150A。
然后开始注入破乳剂、水。
常顶开始注氨,注破乳剂。
7、调至平衡
把装置里的各个参数按照工艺要求调到要求的参数范围内然后投自动设值或者投串级;如将T101入口流量FIC1101调125T/H;投自动,液位LIC1103调50%投自动等。
练习题:
1、减压塔上部塔径为什么较小?
答:
减压塔上部由于汽、液项负荷都比拟小,因而相应的塔径也比拟小。
2、原油是由哪些元素组成的?
答:
组成原油的主要元素是碳、氢、氧、氮、硫,其中碳的含量占83-87%,氢含量占11-14%,其余的氧、氮、硫及微量元素总共不过1-4%。
微量元素包括金属元素与非金属元素。
3、原油的轻烃组成及存在形态怎样?
答:
原油中主要含有烷烃、环烷烃、芳香烃,这些烃类组成以气态、液态、固态的化合物形式存在。
按照工艺要求调节各工艺参数
课后
小结
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