燃油设备及管道安装作业指导书.docx
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燃油设备及管道安装作业指导书
工程名称
热电厂2×330MW新建工程
单位工程
锅炉燃油设备及管道安装
分部工程
分项工程
工程编号
4-2
施工内容及工程量
1施工内容
1.1供回油及蒸汽吹扫管道安装;
1.2锅炉房燃油管道安装;
1.3炉前燃油系统管道安装;
1.4燃油系统管道水压试验;
1.5燃油系统管道吹洗;
1.6油循环试验。
施工依据
1东方锅炉股份有限公司及西北电力设计院提供的有关安装图纸
2热电厂#2机组安装工程的《锅炉专业施工组织设计》
3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002
4《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95
5《火电建设施工质量验收及评价规程》(锅炉部分)DL/T5210.2-2009
施
工
准
备
1施工人员认真熟悉图纸,参加技术交底;
2燃油系统设备、管道等材料的清点;
3管道内部喷砂除锈;
4施工机具完好,随时可以投入使用;
5现场电源已接通,可以满足施工;
6钳工用工具:
割炬、皮带、卷尺、电动工具等配置齐全;
7施工人员安全防护用品配置齐全。
中间工序交接
1燃烧器安装已经结束,并经验收合格,具备锅炉房燃油管道及油枪安装条件;
2设备到货齐全、检查无缺陷,厂家资料齐全。
。
施工工序方框图
技术交底
施工准备
清点设备
管道内部喷砂
阀门检修
管道及支吊架安装
燃油设备安装
燃油系统管道水压试验
油、汽管道蒸汽吹洗
整体验收
施工技术要领
1工程概况
热电厂(2×330MW)2#机组安装工程,锅炉为东方锅炉厂设计制造.,锅炉为四角切圆燃烧方式、自然循环汽包锅炉。
单炉膛П型布置,一次再热、平衡通风、全钢结构、燃煤、固态排渣,型号为DG-1177/17.4-Ⅱ13亚临界参数。
燃油系统是锅炉重要的辅助系统,主要包括燃油设备及油、汽管道两部分,锅炉燃烧器布置在炉膛水冷壁四角,共布置有三层12个油燃烧器,油枪为简单机械雾化油枪,燃料为0#轻柴油,油燃烧器供锅炉启动及低负荷稳燃用,整个燃烧器的点火,先用高能点火器点燃油燃烧器,再用油燃烧器点燃一次风煤粉喷嘴。
从高压辅助蒸汽集箱引来的蒸汽为吹扫用汽,要求蒸汽压力为0.78-1.27Mpa.g,蒸汽温度为220-250℃。
油系统主要设备包括:
点火装置,减温减压器、流量计等;油、汽管道主要包括:
供回油管道,吹扫管道,放气、放油、疏水等管道。
2管道安装
锅炉房燃油管道的安装包括供回油母管、支管安装、放油及疏水管道安装,吹扫蒸汽管道安装,阀门操作平台的布置安装。
2.1供油母管的管子规格为φ89×4.5,回油母管的管子规格为φ89×4.5,由K6排G7柱外侧,距立柱中心400mm,引至K2-K3排中间,据K3G7柱4850mm接引道12.6米运转层,进回油管道安装坡度i=0.003。
2.2炉前燃油系统供回油母管的管子规格为φ89×4.5,蒸汽吹扫管道规格为φ57×3.5,在锅炉12.6米平台上沿炉膛一周环形布置,供回油及吹扫管道垂直布置,供油管道标高为13.6米,回油管道标高为13.2米。
在12.6米平台炉右侧侧布置燃油操作平台,与锅炉房燃油、吹扫管道进行汇通。
2.3炉前燃油系统管道支管规格为φ57×3.5,蒸汽吹扫支管规格为φ32×3,由环形母管角部引出至28.2米,沿炉膛四角布置。
最后由φ25×3的小支管分别接至各油枪。
2.4吹扫蒸汽自高压辅助蒸汽联箱引出,经过一个减温减压器接至炉前蒸汽吹扫环形母管上。
吹扫蒸汽与供回油母管的典型连接方式如下图所示:
施工技术要领
蒸汽吹扫点的设置遵循以下原则:
连续敷设的油管约50m设置一个吹扫点,但在拐弯及死角处应增设吹扫点。
蒸汽吹扫喷口安装时应注意吹扫方向。
蒸汽吹扫管道上的止回阀应水平安装,阀门布置便于操作,吹扫阀门布置尽量接近油管。
2.5供回油支管及至各燃烧器的小支管安装时,应注意与锅炉本体膨胀方向相协调,管道布置简捷不影响通道。
支管上的阀门布置在就近的平台上,阀门布置合理,便于操作。
2.6管道安装过程中应注意保持管子内部的清洁,未安装的管道应及时采取封口措施,防止焊渣和其它杂物进入管内。
管子安装前必须进行管内清扫,将锈皮和杂物等清扫干净,安装时如需在管子上开孔,应注意勿使使熔渣或铁屑落入管内。
2.7支吊架型式规范,制作工艺良好,支吊架形式为:
2.8阀门间距均匀,便于操作和检修。
2.9阀门安装时应注意介质的流向,同时应注意检查阀腔内部的清洁度。
2.10管线短捷,不影响通道,且便于保温。
2.11管道支吊架制作工艺良好,采用机械下料钻孔。
2.12燃油系统各阀门的阀杆密封良好,不得漏油,油管路焊缝应采用氩弧焊打底工艺。
2.13阀门布置在便于操作的地方,同一燃烧器的阀门集中布置在一起。
3组合式气动燃烧器安装
组合式气动油燃烧装置为锅炉自动点火系统而研制开发的气动伸缩执行机构,该机构可以在锅炉安全保护系统的指令下进行工作,在摆动范围内,以一定速度将点火枪和油枪送入炉膛或退出炉膛,可保证点火枪及油枪不被破坏,该装置将稳燃罩、推进装置、油枪、点火枪连为一体,使系统性能得到提高,安装操作更加方便可靠。
施工技术要领
3.1结构:
组合式气动燃烧器主要由油枪汽缸,点火枪汽缸,油枪、点火枪不锈钢软导管,电器盒连板本体及稳燃罩等部分组成,该装置前端由螺栓弹簧垫与主燃烧器连接并锁紧,通过连板及套筒将点火枪和油枪与驱动汽缸活塞杆浮动连接,防止活塞杆受径向载荷。
当汽缸动作时带动点火枪及油枪进退。
3.2安装与调试:
组合式气动燃烧器与主燃烧器必须连接并锁紧;将油枪及点火枪穿入套管,调整位置紧固,用手推拉点火枪及油枪应进退自如无卡塞;将驱动气源与相应的汽缸用紫铜管相连接,要求各接头在0.7MPa气压下不漏气。
3.3组合式燃烧器在倒运过程中必须采取必要的保护措施,防止对设备造成损坏。
3.4油枪的进、回油支管接头严密不漏。
3.5油枪安装好后应做雾化试验,要求雾化良好,无滴油现象。
4燃油操作平台设备安装
燃油操作平台布置在炉左12.6m运转层炉左侧,集中布置了流量计、过滤器、调节阀、快关阀等设备。
4.1流量计安装
流量计安装在供回油母管上,用来记录燃油消耗量,它通过法兰与管道连接。
在流量计安装时应注意介质流向,同时应检查流量计内部有无杂物,确保内部清洁。
倒运流量计过程中要采取保护措施,防止损坏设备。
4.2燃油调节阀的进、出口方向应符合图纸规定,密封良好,阀杆转动灵活,开度指示与实际一致。
4.3燃油快关阀的进、出口方向应符合图纸规定,一般为高进低出,安装时阀杆应垂直,密封面应严密,传动系统动作应灵活。
5炉前燃油支管至各油枪小操作平台安装
由供回油、吹扫蒸汽母管四角将支管引出沿炉膛四角向上接至28.2m层,在各喷燃器喷口附近制作小操作平台,然后从各层小操作平台将供油和吹扫蒸汽管道引出接至各组合燃烧器。
阀门与管道布置遵循下列原则:
5.1阀门布置在便于操作的地方,同一燃烧器的阀门集中布置在一起。
5.2管线短捷,不影响通道,且便于保温。
5.3管道与燃油设备对接时不得强力对口,以防设备承受附加应力。
5.4管道支吊架制作工艺良好,采用机械下料钻孔。
5.5管道安装过程中严禁有敞口现象。
施工技术要领
6锅炉房燃油管道水压试验
锅炉房燃油管道安装结束后,所有管道必须经1.5倍工作压力的水压试验,供油管道的水压试验压力为3.2Mpa,回油管道的水压试验压力为0.6Mpa,水压试验合格及时办理签证。
7燃油管道蒸汽吹洗
为了保证燃油系统管道内部清洁,管道安装完毕后用蒸汽进行吹洗。
汽源来自辅助蒸汽联箱引出的蒸汽,本次燃油系统管道蒸汽吹洗,将吹扫蒸汽和供油管道进行连接,回油管道末端加弯头引出对空排汽管,使燃油、吹扫管道形成一个回路,吹洗蒸汽从高压辅助蒸汽集箱接出,蒸汽吹洗的次数不少于2次,直至吹出介质合格。
待蒸汽吹洗完毕后恢复燃油系统管道。
7.1炉前燃油系统管道吹洗
打开12.6m操作平台供回油管道旁路控制门,打开蒸汽吹扫管道控制门,通过操作辅助蒸汽集箱至锅炉房燃油管道吹扫蒸汽管道阀门,将吹洗蒸汽从高压辅助蒸汽集箱引出,经过锅炉房吹扫及供油管道至炉膛四角供回油及吹扫蒸汽支管后从厂区回油管道进行排放,吹洗次数不少于2次,直至吹出介质洁净为合格。
7.2蒸汽吹洗应该注意事项:
7.2.1炉前燃油系统管道吹洗时,只打开供回油管旁路控制门。
7.2.2吹洗次数应不少于2次,直至吹出介质洁净为合格。
7.2.3对空排汽管道应尽量远离建筑物群。
7.2.4吹洗结束后应清除四角积渣,办理签证,拆除临时措施、恢复系统。
强制性条文实施细则
《工程建设标准强制性条文(2006)年版》(电力工程部分)锅炉安装实施细则:
4.1锅炉、压力容器及管道的设计、制造、安装、调试、修理改造、检验和化学清洗单位按国家或部颁有关规定,实施资格许可证制度。
从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员,应取得相应的资格证书。
单位和个人的资格审查、考核发证,按部颁或劳动部有关规定执行。
5.1锅炉结构应安全可靠,基本要求为:
a)各受热面均应得到可靠的冷却;b)各部件受热后,其热膨胀应符合要求;c)各受压部件、受压元件有足够的强度;d)炉膛、烟道有一定的承压能力和良好的密封性;e)承重部件应有足够的强度、刚度、稳定性和防腐性;并能适应所在地区的抗震要求;f)便于安装、维修和运行操作。
7.2锅炉、压力容器及管道使用的金属材料质量应符合标准,有质量证明书。
使用的进口材料除有质量证明书外,尚需有商检合格的文件。
质量证明书中有缺项或数据不全的应补检。
其检验方法、范围及数量应符合有关标准的要求。
7.6合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时,组装前后都应进行光谱分析检验,核对钢种,防止错用。
7.7锅炉、压力容器及管道使用国外钢材时,应选用国外锅炉、压力容器规范允许使用的钢材,其使用范围应符合相应规范,有质量证明书,并应要求供货方提供该钢材的性能数据、焊接工艺、热处理工艺及其他热加工工艺文件。
国内尚无使用经验的钢材,应进行有关试验和验证,如高温强度、抗氧化性、工艺性能、热脆性等,经工程试用验证,满足技术要求后,才能普遍推广使用。
8.4.2除设计规定的冷拉焊口外,焊件装配时不允许强力对正,以避免产生附加应力。
焊接和焊后热处理时,焊件应垫牢,禁止悬空或受外力作用。
安装冷拉焊口使用的冷拉工具,应待整个焊口焊完并热处理完毕后方可拆除。
11.11锅炉房内应有必要的消防设施。
电缆敷设后应有防火、防高温措施。
非阻燃电缆不应直接敷设在锅炉构架上。
12.6构架、汽包、联箱、压力容器、主要管道安装前,安装单位应查阅制造质量检验记录(包括无损探伤等记录)。
质量证明资料不全或对质量有疑问时,应会同建设单位向制造单位提出质疑,要求补检或复查。
未经检查、检验,不得安装。
反措相关内容
二十二防止人身伤亡事故
防止人身伤亡事故为防止人身伤亡事故发生,应严格执行国家电力公司《安全生产工作规定》及《电业安全工作规程》以及其他有关规定,并重点要求如下:
22.1工作或作业场所的各项安全措施必需符合《电业安全工作规程》和《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-92)的有关要求。
22.2领导干部应重视人身安全,认真履行自己安全职责。
认真掌握各种作业的安全措施和要求,并模范地遵守安全规程制度。
做到敢抓敢管,严格要求工作人员认真执行安全规程制度,严格劳动纪律,并经常深入现场检查,发现问题及时整改。
22.3定期对人员进行安全技术培训,提高安全技术防护水平。
22.3.1应经常进行各种形式的安全思想教育,提高职工的安全防护意识和安全防护方法。
22.4加强对各种承包工程的安全管理,反对对工程项目进行层层转包,明确安全责任,做到严格管理,安全措施完善,并根据有关规定严格考核。
22.5在高处坠落、机器伤害方面,应认真贯彻安全组织措施和技术措施,并配备经国家或省、部级质检机构检测合格的、可靠性高的安全工器具和防护用品。
完善设备的安全防护设施,从措施上、装备上为安全作业创造可靠的条件。
以提高作业的安全水平。
22.6提高人在生产活动中的可靠性是减少人身事故的重要方面,违章是人的可靠性降低的表现,要通过对每次事故的具体分析,找出规律,从中积累经验,采取针对性措施提高人在生产活动中的可靠性,防止伤亡事故的发生。
安全应急预案
1高处坠落事故应急救援措施
2火灾事故时处理措施
3触电事故时处理措施
4异常机械事故时处理措施
主要设备材料技术要求一览表
序号
名称
技术数据
数量
重量(kg)
备注
1
快关阀
1台
2
调节阀
1台
3
组合式燃烧器
12台
4
流量计
2台
5
无缝钢管
Ф89×4.5
200m
6
无缝钢管
Ф57×3.5
90
7
无缝钢管
Ф32×3
270m
主要设备材料检验要求
1设备检查无缺陷,或缺陷已经消除;
2所有管材及附件均符合设计要求;
质量要求及质量控制点
序号
检验项目
性质
质量标准
签
证
验评单位
施工单位
监理单位
设计单位
制造单位
建设单位
1
阀门布置
便于操作、检修排列整齐,间隔均匀
√
√
2
管子对口
符合《验标》炉篇3-7
√
√
4
水平管弯曲度
Dg≤100mm
≤1‰长度且≤20
√
√
Dg>100mm
≤1.5‰长度且≤20
√
√
3
立管垂直度偏差
≤2‰长度且≤15
√
√
4
成排管段
排列整齐、间距均匀
√
√
5
管道坡向、坡度
符合设计
√
√
6
管道热膨胀
主要
能自由热补偿,不影响锅炉本体热膨胀
√
√
7
阀门
符合《验标》管道篇
√
√
8
支吊架
符合《验标》管道篇
√
√
9
焊接
符合《验标》焊接篇
√
√
10
水压试验
主要
1.5倍的工作压力
√
√
技术记录及签证
1管道安装记录。
安全文明施工措施
1严格执行作业指导书和技术交底书。
2施工人员进入施工现场必须遵守有关安全规章制度和《电力建设安全工作规程》,安全生产,文明施工;
3架子的搭设要严格按照《安规》操作。
4施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。
5施工用工器具必须回收,严禁现场乱扔乱放。
6当高处行走区域不能够设防护栏杆时,应设置安全水平防护绳,并在下部设置安全网。
施工人员配备工具袋,较大的工具应系保险绳;传递物品时,严禁抛掷。
7施工人员必须正确使用安全防护用品,高处作业人员使用绳梯上下攀登时必须使用攀登自锁器。
8临时悬挂绳遇棱角处必须垫半圆管。
9施工过程中,施工用料要摆放整齐,不影响通道和他人施工。
10施工场地应保持整洁,垃圾废料应及时清理,做到“工完、料尽、场地清”。
劳动力组织及计划
需钳工6名
起重工2名
焊工2名
架子工4名
- 配套讲稿:
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- 燃油 设备 管道 安装 作业 指导书