实习报告济南二机床工艺部(免费下载).doc
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实习报告人:
李启瑞
时间:
5月30日星期一
内容:
质量管理和现场文明操作规程
地点:
集团公司大型加工公司(压力机与大型加工公司)
参加人员:
机加工小组
主讲人:
郭美霞
为了进一步了解生产工艺流程,体验企业文化和实现企业“双突破”紧张工作氛围,学习企业管理,新技术、新材料、新工艺,明确企业对高技能人才的培养要求,把企业对学生的要求落实在教育教学过程中,学校安排我们进入企业进行为期一周的实习,早上7点多我们穿戴好工装进入集团公司大型加工公司工艺处实习。
今天的任务是了解机械加工质量指标和现场文明操作规程。
郭老师给我们讲解了一上午,同时带领我们现场参观,让我们了解了很多内容,下午我们自由参观,一天的内容总结如下:
一、企业质量管理内容
1.质量管理三不:
(1)、不接受不合格产品;
(2)、不制作不合格产品;(3)、不传递不合格产品。
通过三个步骤明确质量检验的责,减少不合格零件进入装配现场。
2.质量管理出现的问题:
(1)、质量职责划分不清;
(2)、质量责任划定不清;
(3)、制定了文件式的制度,但不执行或执行不到位
作业部,大件靠数控机床保证精度,对于外协件,一般大件去检验,小件不去检验,不能保证全部质量,现在铸造问题突出,沙眼等问题,毛坯质量不稳定等,出现很多问题。
3、质量考核内容:
废品率、回笼率和质量损失率。
这其中,废品和回笼率依靠工时计算,质量损失率依靠价格计算。
一般废品率控制在0.012%,回笼率控制在0.15%,质量损失率控制在2.13/10000。
4、企业质量管理分为四联:
红联给主要负责人,黒联给生产安全部,蓝联给质量管理,绿联给会计处,如果到了装配现场这其中出来问题一切责任在于检验员承担。
5、质量管理的原则:
主要配次要,大件配小件。
在大件完成后,给小件尺寸依据,保证装备精度。
二、现场文明操作规程
集团公司文明操作要求:
1、加工后的零件表面无磕、碰、伤、锈、脏,无夹紧压痕。
2、完工零件应保持清洁,无铁屑、无污物,加工面不落地,不能有污迹、锈迹。
3、零件必须修棱倒角,加工件除图纸、工艺规定的要求外,不准有尖角、飞边、毛刺存在。
4、零件完工转序吊运时,接触加工面应使用尼龙绳或有防护的钢丝绳吊具,避免吊具直接碰伤加工面。
5、零件螺孔不准带铁屑、铁粉,加工油槽的零件倒角圆滑,符合规定要求。
6、丝杠、螺杆的第一圈螺纹端部的厚度应大于lmm,厚度小于1mm的要修去不完整螺纹。
7、螺纹孔加工要先倒角,后攻丝,再清理毛刺和铁屑。
8、零件成组或配对加工的,加工后要做标记或编号;零件标识清晰正确。
9、需要镶板或导轨板的零件,螺钉应低于本体表面,
加工时螺钉不能损伤。
10、粗、精加工在同一机床上进行时,粗加工后要松开工件,待其冷却后重新装夹。
11、有锈迹的零件在没有采取除锈和防锈措施前,不得转序或投入生产现场。
12、零件上不得有除产品型号、件号、名称、件数以外的其他字迹。
三、机件现场管理要求
工序或机件类型
图例和规定
(1)
外六方
去毛刺
(2)
牙条
去毛刺
(3)
伞齿轮
去毛刺
(4)
蜗轮
去毛刺
(5)
链轮
结合子
去毛刺
车
镗
工
序
(6)
加工面
与加工面
导柱类:
平面相交倒角>=1*45°,平面与弧面相交修棱R=1
(7)
加工面
与毛坯面
轴套类:
倒角1*45°
角架类:
修棱
R=1--2mm
车
镗
工
序
加工面
与毛坯面
调节螺母类:
倒角1*45°
(8)
钻
锪
孔
工
序
1、直径〈=20
倒角1*45°;
2、直径〉20
倒角2*45°。
1、倒角1*45°(铸铁件允许全部去毛刺)
2、去毛刺
1、倒角1*45°(铸铁件允许全部去毛刺)
2、去毛刺
(9)
T型槽
加工T型槽外端部倒角
>=2*45°
(10)
键槽
轴套类铣、插键槽全部去毛刺
(11)
油槽
刮研后的油槽修棱
r=2--3
(12)
齿轮
1、模数m<=10
去毛刺;
2、模数m>10
端面修棱r=1,其它处去毛刺
(13)
蜗杆、丝杠
1、修整蜗杆、丝杠第一圈,首尾最薄处>=3mm
2、蜗杆修棱r=0.5mm
3、丝杠去毛刺
(14)
丝杠螺母
修整丝杠螺母第一圈,首尾最薄处>=3mm
(15)
内外螺纹
手电钻钻孔攻丝去毛刺,机加工应按B21-4规定倒角
(16)
内外圆柱面相交
固定不拆卸检查的零件去毛刺;滑动而拆检的零件修棱r=2--4
时间:
5月31日星期二
内容:
大件加工工艺
地点:
集团公司大型加工公司(压力机与大型加工公司)
主讲人:
赵燕峰
今天实习内容是大件加工工艺代码编制和大件的工艺编制,现在以高速齿轮轴为例子说明大型件的加工工艺。
今天的任务是了解大件加工工艺制定。
郭老师给我们讲解了一上午,里面讲的箱体正是上次我进厂实习的内容,但是工艺路线的制定全是代码,没有记住。
下午带领我们现场参观,让我们了解了很多内容,下午我们参观,一天的内容总结如下:
高速齿轮轴图纸如下:
现场加工图片如下
工艺如下:
一、外协:
外锻造毛坯要求退火、粗加工、探伤。
二、热处理:
调制处理
三、车:
A、卡盘顶针上活,按齿轮顶圆校正,车齿轮顶圆、刨齿加工退刀槽,及其他外圆、台阶面、倒角。
B、中心架上活,两次装夹,车两端面、钻攻两端中心螺孔M36,孔口倒角5*45°,粗糙度Ra1.6。
工艺要求:
工艺图标注的尺寸,按工艺图尺寸加工,其他尺寸按图纸加工好。
四、磨:
A、磨齿顶圆及抗两侧面
B、磨工艺图中粗糙度Ra0.8,
五、划线
六、铣:
V型铁上活,按工艺图中视图铣四平台,Ra1.6,
七、刨:
定位套,挡圈装夹一端,用螺栓拉住,按齿轮及齿两侧磨过的外圆校表,控制好齿轮对齿槽中心对称,粗、精刨齿。
八、钳:
修倒齿角,去毛刺。
九、车:
卡盘上活,校表0.03,车螺纹,修各过度角
十、磨:
顶针上活,磨Ra3.2及以上外圆至图纸要求
十一、车:
修阶台阶R圆角。
十二、钳:
去毛刺
十三、检:
逐工序检验
十四、装:
装配。
这个件毛坯尺寸比较大,已经超出集团公司铸造的能力范围,所以进行外协加工,并且要求外协单位,按粗加工图纸完成尺寸,并完成探伤检验。
集团公司验收合格后,运回公司,进行车、铣、刨、磨等加工。
济南二机床集团有限公司
齿轮加工机床类
设备型号主要参数
HHC-250
F0-25
RF40/50C
滚刀
轴线到工作台面距离h1
530--1530
400--1320
660--3350
轴线至工作台中心距离L'min/L'max
350/2000
80/1630
450/2600
可换刀杆直径
4050607080
40506080
6080
刀杆扁方:
D*S
Φ80*66
Φ124*80
Φ145*100
允许安装最大滚刀
直径
350
340
450
长度
400
500
700
最大轴向位移量
120
20
400
主电机功率Kw
15
14
45
设备编号
053-023
053-007
053-024
设备所在单位
原大型厂
原大型厂
原重型厂
时间:
6月1日星期三
内容:
中小件工艺
地点:
集团公司大型加工公司(压力机与大型加工公司)
主讲人:
赵燕峰
今天的任务是了解集团公司中小件的加工工艺。
上午回学校上课,下午进企业,半天的内容总结如下:
原机械加工公司主要承担集团公司产品中的中小型零件P(盘)、T(套)、Y(齿)、L(螺)、D(轴)、E(异)、G(奇)、F(板)自动化产品GZ,工装刀具GD类零件的加工,数控机床上功能部件7G+7z零件的加工。
这些加工零件分布到六个作业部:
1、轴套作业部(8D),D(轴)类零件
回转体轴类零件有传动螺纹(不含金切机床中的丝杠、丝母、光杠)有内、外花键端面有无精度圆弧面长螺钉、蝶栓超G(奇)、L(螺)类规定尺寸范围的零件体、曲面体、球面体
①轴类零件典型工艺就是(主轴,偏心轴)车+磨+铣
半精车:
转速(直径120)140转/分走刀量:
O.4-0.5每转
精车:
转速(直径120)190—250转/分走刀量:
10一15nUn每分钟
磨车半精磨:
进线:
0.15,走刀量15~20mm/min,转速28转
精磨:
进线:
0.05,走刀量10~15,转速20转。
②调节螺杆:
钳+半精车+时效+精车+钳(去螺纹半扣)+划+铣+氮化
特殊情况:
粗车调质(外圆大于120)
⑨调节螺母:
车(半精车,精车)+钳(去半扣)+划+钻+铣(键槽+油槽)
特殊情况:
也是粗车调质,后面工序相同。
④球头螺杆:
钳+车+调质+车+铣(铣球面)+车+车+钳+氮化+研+镗
⑤:
上球座:
c64+c84++Qlo+z3l+M71+x20+x95(研)
⑥:
下球座:
c64+c84++Q10+z3l+M7l+x20+x95(研)
2、齿轮作业部(8Y+8T):
①伞齿轮:
车+铣(X61)+刨齿(Y21)+钳
②普通齿轮:
车+平磨+滚齿+划+插+钳
③精度等级较高:
车+划+钻+滚齿+钳+热(C)+车(内磨)+外磨+磨
齿+划+插键槽。
,
③齿轮轴:
车+外磨+滚齿+钳+划+钻+热(C)+钳+外磨+磨齿+磨齿+车
④蜗杆:
Q20+C62+T+C6296+Q2028+Y92+X5210+Q2029+M121l
+Y9277+C62+T11
⑤蜗轮:
车+划+钻+滚齿+钳+划+插+钻+铣
⑥铜套:
车(15)+划+钻(Z82)+划+钻(z31)车(16)
15:
吃车5—7mm,走刀量0.14~0.16/转,200~240转/分
16:
吃车0.10,走刀量0.10~0.14/转,250—270转/分。
3、异形件作业部(8E+8F+8P):
E:
铣+划+车+划+钻
P:
车+划+钻+插
F:
铣+划+钻
4、标螺作业部(8L)
接头,螺母,小轴类等
5、功能部件作业部(7G+7Z):
数控机床铣头上全部部件均在这个单元加工,涵盖了所有种类的零件
6、自动化作业部(GZ+GD)主要加工自动化产品上的零件,负责各种
工装的制作,包括刀具,心轴及测量工具等。
现分析其中一个
图纸如下:
这是一个球头螺杆,加工工艺如下:
一、钳:
小端打A4型中心孔,Ra1.6
二、车:
粗车各部件,各外圆均留余量5~6mm,球头处车出外形,留余量16-17mm,各槽及端面暂时不加工。
三、热:
调制
四、车:
顶起,找正,加工各部,直径160外圆加工好,其余外圆余量2mm,各台阶长度留适当余量,球面余量11~12mm,在直径130f7外圆处车架子窝Ra3.2。
同批工件此处加工成同一尺寸,其余不加工。
五、车:
卡盘中心架上活,精车球面留研磨量0.1~0.15mm;
六、车:
中心架上活,找正0.05mm,齐小头,钻、攻螺纹M16螺孔,锪3*60°倒角,顶起,找正0.03mm,R15处,锥面及螺纹外圆加工好,粗车螺纹。
去毛刺。
七、车:
顶
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