均速管流量计选型.docx
- 文档编号:23544909
- 上传时间:2023-05-18
- 格式:DOCX
- 页数:25
- 大小:193.72KB
均速管流量计选型.docx
《均速管流量计选型.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《均速管流量计选型.docx(25页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
均速管流量计选型
一体化智能型均速管流量计
郑重承诺:
本公司生产的FGQB系列一体化智能型均速管流量计,五年零维护。
概述
FGQB系列一体化智能型均速管流量计,是我公司研制、生产多年的流量计。
它具有适用范围广、长期运行精度高、稳定性好、阻损小、运行费用低、安装维修方便、费用低等诸多特点。
在大量的蒸汽和水流量测量中,广泛应用低阻损的均速管传感器取代高阻损的标准孔板和标准喷嘴流量传感器,可大幅度地降低流量传感器的运行费用,有重大的经济价值。
每个流量测量点每年可节约运行费用(能耗)数千元到数十万元。
尤其是我公司最新研究开发的新产品:
高强度型均速管流量传感器、高温型均速管流量传感器、多检测杆二次均压型均速管流量传感器、防堵塞型均速管流量传感器等,它采用全新理念,具有各自不同的特点,可在高要求、恶劣的工作环境下准确可靠地测量流量。
均速管已在液体、大管道的高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、烧结烟气等高含尘气体、电厂引送风、炉窑助燃风等以及各种大口径的异形管道流量测量中获得了广泛应用。
我公司有完善的检查、测试、试验与标定装置以及严格的管理制度,可确保产品质量稳定可靠。
以下对一体化智能型均速管的工作原理及上述均速管的结构特点作简要说明。
我公司均速管流量计的种类有:
●高强度型均速管流量传感器;该产品已获获国家实用新型专利。
它与普通型均速管相比具有精度高、流量量程比大、强度高、差压值高、信噪比低等特点。
●多检测杆二次均压型均速管流量传感器;该产品已获国家实用新型专利。
如图6、7所示,它一方面通过单支检测杆检测到检测面内的一垂线上的平均流速;另一方面根据管径大小、直管段长度、对测量精度的要求,确定插入检测杆的支数(一般为3~9支不等),每支检测杆有8个检测点。
多支检测杆在管道检测面中形成一个网格状的检测面,实现面流速测量,因而能准确测量流速。
它具有直管段长度要求低、精度高等特点。
解决了锅炉和其它工业炉窖用燃气、助燃空气和排放烟气等的流量准确测量这个世界性难题。
因为这些管道存在管径大、其截面几何形状复杂、阻流件多、直管段长度严重不足、流速畸变等问题,极难准确测量,其测量误差高达百分之几至百分之十几甚至更高。
●增大差压型均速管流量传感器。
在相同流速情况下,它产生的差压是普通均速管的2~10倍,因而特别适用于低静压与低差压流体的流量测量。
●防堵塞型均速管流量传感器。
如图8所示,它把静压孔设在背流面两侧,避开了涡流的直接影响。
而且静压孔由原来的一个改为每侧6~8个孔,孔径由φ3~4,增大到φ10。
大大降低了堵塞的发生的概率。
传感器的表面涂有防粘附涂层,保证了检测杆表面不被脏物所粘附。
传感器还安装了自动或人工反吹清扫装置,长期运行后即使有脏物沉积,也可通过此装置进行清除。
上述结构使防堵塞型均速管具有优异的防堵塞性能,可广泛应用于高含尘气体(如高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、烧结烟气、除尘气体和烟气)的测量。
●不断流取出型均速管流量传感器。
使用本公司的在线安装打孔器,安装时可不切断管道流量,不影响生产,可在线安装和维护。
●高温型均速管流量传感器。
它适用于测量高温液体、气体和水蒸汽等介质的流量。
工作原理
一体化智能型均速管流量计的工作原理如图1所示。
当充满管道的流体流经均速管流量计的检测杆时,检测杆迎流面的全压孔感测到流体的全压平均值,检测杆的背流面的静压孔感测到流体的静压平均值。
全压与静压平均值之差与流过的流体流量之间有确定的关系,这关系可由数学表达式
(1)和
(2)描述。
三阀组
静压孔
全压孔
检测杆
图1
均速管流量计计算公式
(1)
(2)
式中M——质量流量,kg/h;D——管道内径,mm;
Q——体积流量,m3/h;ρ——工况密度,kg/m3;
K——流出系数;△p——差压,kPa。
一体化智能型均速管流量计,由一体化均速管流量变送器和人工智能流量运算显示器两部分组成。
其中一体化均速管流量变送器由均速管流量传感器,亦称阿纽巴(Annubar)流量传感器、三阀组板和差压变送器构成。
测量原理框图见图2。
转接板
均速管流量传感器
DCS集散系统
人工智能流量运算显示器
4~20mA
差压变送器
24
V.dc
图2
分类
我公司生产的均速管流量传感器有普通型、高强度型、高温型、多检测杆二次均压型、防堵塞型、不断流取出型、差压增大型与温度压力流量测量一体型。
以下就各种类型均速管流量传感器作简要介绍。
1.普通型,如图3所示。
它的检测杆直径较小,适用于小口径管道(D≤250mm)流量测量。
2.高强度型,如图4所示。
传统型均速管检测杆直径小、取压孔孔径小并且只有一个静压孔,在脏污气体测量中易发生堵塞。
在测量大口径管道流量时,由于检测杆直径小,强度不够,易产生抖动,从而使测量值不稳定。
高强度型均速管流量传感器将传统均速管传感器的检测杆的直径由φ28增大到φ60,取压孔孔径由φ4增大到φ10、数量增多到8~16个,差压更大(高30~40%)、测量更稳、精度更高(可达0.5级)、量程比更宽(通常达1∶12,最高达1∶15),在脏污气体中可大大延长堵塞周期。
3.高温型,如图5所示。
适用于测量高温液体、气体和水蒸汽等介质的流量。
4.多检测杆二次均压型(已获专利),如图11和图12所示。
在差压式流量计中,基本的测量方法是速度面积法。
流速测量分为点流速测量、线流速测量以及面流速测量。
点测量装置如内置式与插入式双文丘里管流量计;线测量装置如均速管、威力巴、德尔塔巴等。
当流速畸变、流束偏斜时,二者只能表征某一点或某一线上的平均流速,不能表征整个检测面的平均流速。
在电厂锅炉与各种工业炉窖用燃气、助燃空气和排放烟气等测量中,由于阻流件多、安装点前后直管段严重不足,导致流速分布畸变。
我公司专利产品:
多传感器(多检测杆)二次均压型均速管流量计。
一方面通过单支检测杆检测到检测面内的一条轴线上的平均流速;另一方面根据管径大小、直管段长度、对测量精度的要求,确定插入检测杆的支数(一般为3-9支不等),每支检测杆有8个检测点。
多支检测杆在管道检测面中形成一个网格状的检测面,实现面流速测量,如图11、12所示。
它能检测出整个管截面上数十个点的平均流速,所以能够准确测量。
5.防堵塞型(已获专利),如图6所示。
传统型均速管在背流面的棱形上只有一个静压检测孔,而且处在检测杆背流面涡流区中,所以静压孔极易堵塞。
防堵塞型均速管流量传感器把静压孔设在背流面两侧棱后,避开了涡流的直接影响。
而且静压孔由原来的1个改为每侧6~8个孔,孔径由φ4增大到φ10,大大降低了堵塞的发生的概率。
传感器的表面涂有防粘附涂层,保证了检测杆表面不被脏物所粘附。
传感器还安装了自动或人工反吹清扫装置,长期运行后即使有脏物沉积,也可通过此装置进行清除。
上述结构使防堵塞型均速管具有优异的防堵塞性能,可广泛应用于高含尘气体(如高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、烧结烟气、除尘气体和烟气)的测量。
6.不断流取出型,如图7所示。
它是在均速管流量传感器上,加装不断流拆装装置构成。
7.温度压力差压(流量)测量一体型,如图8所示。
在均速管流量变送器上,加装温度传感器、压力变送器构成构成温度压力差压(流量)测量一体型(获国家实用新型专利)。
它可以测量介质温度、压力以及流量。
8.温压测量与补偿运算一体型,如图9所示。
在均速管流量传感器上,加装具有温压补偿运算功能的智能差压变送器和温度传感器构成温压测量与补偿运算一体型。
它可以测量介质温度、压力以及流量,并且具有温压补偿运算功能。
9.增大差压型,如图10所示。
8
1
6
2
图4高强度型
图3普通型
7
5
9
3
10
4
图6防堵塞型
图5高温型
13
13
1
14
12
11
图9温压测量与
补偿运算一体型
图8温度压力差压
测量一体型
图7不断流取出型
`
图12矩形管道多检测杆型
图10增大差压型
图11圆形管道多检测杆型
图中:
1—差压变送器2—三阀组3—卡套
4—检测杆5—安装法兰6—导压管
7—一次阀8—带冷凝器的转接板9—反吹装置
10—防堵塞型检测杆11—不断流拆装装置12-压力变送器
13-温度传感器14—多参数测量与补偿变送器
特点
●五年零维修
均速管流量传感器独特的结构型式,流量计的一体化结构,防粘附测量管等项先进技术的应用,高性能差压变送器的配置,完善的检验、测试、试验和标定装置与严格的工艺制度及管理制度,确保了产品五年免维修。
●防堵塞
采用我公司生产的防堵塞型均速管流量计(详见上页分类),从根本上解决了堵塞问题的发生。
●检测点前后直管段要求短
大管道流量测量时,采用我公司生产的多检测杆型均速管流量计(详见上页分类),检测点前后最小直管段长度为0.5~1D就可准确测量,准确度可达到±1%~±2%F.S。
●高精度,高流量范围度。
采用我公司生产的高强度型均速管流量计(详见上页分类),检测杆直径由普通型的28mm增大到60mm;精度由原来的1级提高到0.5级;量程比由原来的1∶5~6扩大到1∶12~15。
●防粘附检测杆
因为传感器检测杆表面,不粘附被测介质中的泥沙、粉尘、悬浮物颗粒和纤维,确保流量的长期准确可靠测量。
●一体化
集均速管流量传感器、三阀组板或转接板和差压变送器于一体,去掉了导压管路、各种阀门和管件,大大提高了系统测量精度与可靠性。
●智能型
当选用智能型差压变送器时,可通过按键或通讯方式现场设定,根据被测对象流量的变化,增大或减小差压,从而改变流量范围大小,使流量范围度大大拓宽。
●长期运行精度高、稳定性好
液体测量误差:
±0.5%F.S;气体测量误差:
±1.0%F.S;长期稳定性:
±0.1%F.S/Y。
●压损小,能耗低,因此仪表运行费用低。
当管径>1000mm,压损仅为差压信号的2%左右。
压力损失是一种隐形能耗,往往易忽视。
但实际运行中能量消耗是不容忽视的。
以下两例可说明这个问题。
例1:
以公称通径1000mm,被测介质为水,流量6000m3/h,工作温度25℃,运行压力0.25MPa,均速管流量计运行费用为731元/年,标准孔板流量传感器(β=0.7)运行费用为62546.4元/年。
两者运行费用差为61815元/年。
均速管流量计年运行费用仅为标准孔板流量计年运行费用的1.2%。
(电费计算价格:
0.3元/KW.h)
例2:
以公称通径300mm,被测介质为蒸汽,流量28T/h,工作温度180℃,运行压力1.0MPa,选均速管流量计运行费用为1240元/年,标准孔板传感器(β=0.7)运行费用为85936元/年。
两者运行费用差为84696元。
均速管流量计年运行费用仅为标准孔板流量计年运行费用的1.5%。
(电费计算价格:
0.3元/KW.h)
●适用范围广
测量介质:
适用于各种气体、液体、蒸汽流量测量;
管道尺寸:
15mm至9000mm;
管道截面形状:
圆形、方形、矩形或其它几何形状;
工作温度上限700℃,工作压力上限42MPa。
主要技术参数
●精度:
0.5级(高强度型与多检测杆型)1级(普通型)。
●长期稳定性:
±0.1%F.S/Y。
●流量范围度:
通常达1∶12,最高达1∶15(当在线改变智能差压变送器差压时,可达1︰50以上)。
●管道尺寸:
15~9000mm圆形管道及各种异形管道。
●直管段长度:
普通型:
上游侧直管段≥12D,下游侧直管段≥5D。
高强度型:
上游侧直管段≥6D,下游侧直管段≥3D。
多检测杆型:
上游侧直管段≥3D,下游侧直管段≥1D。
●工作压力范围:
-0.1~42MPa。
●工作温度范围:
-100~700℃。
●工作环境温度:
≤80℃。
●工作环境相对湿度:
15~85%。
●差压与压力变送器电源电压:
24V.dc。
●差压与压力变送器输出电流:
4~20mA。
●人工智能流量运算显示器电源电压:
220V.ac。
●智能差压与压力变送器通讯方式:
HART&BRAIN。
●人工智能流量运算显示器通讯方式:
RS232&RS485。
●人工智能流量运算显示器可对差压与压力变送器提供24V.dc隔离电源。
●人工智能流量运算显示器可输出4~20mA流量信号。
选型原则
1.安装方式选择
压力
温度
安装方式
备注
≤0.6MPa
≤40℃
卡套安装
如有特殊要求,可协商订货。
>0.6MPa
>40℃
法兰安装
2.检测杆种类选择
2.1管径≤250选用普通型。
2.2管径>250选用高强度型。
3.均速管类型选择
3.1介质温度≥80℃选用高温型均速管。
3.2高含尘气体以及含悬浮物、泥沙、纤维的液体:
选用防堵塞型均速管。
3.3测量精度要求高、直管段要求短的大管道的流量测量:
选用多检测杆二次均压型均速管。
3.4如需在线安装与拆卸时:
选用不断流取出型均速管。
3.5低静压、低流速与低差压流体的流量测量:
选用增大差压型均速管。
4.选型原则中的测量参数选择请参见第5页。
选型表
项 目
代 码
含 义
型号
FGQB…………………
一体化智能型均速管流量计
均速管类型
-A1…………………
-A2…………………
-A3…………………
-A4…………………
-A5…………………
高温型
防堵塞型
多检测杆二次均压型
不断流取出型
增大差压型
检测杆种类
1………………………
2………………………
普通型
高强度型
测量类型选择
1………………………
2………………………
3………………………
4………………………
流量测量
流量温度测量
流量压力测量
流量压力温度测量
差压变送器类型选择
0………………………
1………………………
2………………………
3………………………
无差压变送器
非智能型差压变送器
智能型差压变送器
温度压力流量测量与补偿运算型差压变送器
防爆等级选择
0………………………
1………………………
2………………………
非防爆型
隔离防爆型
本安防爆型
差压变送器开方运算
选择
-0……………………
-1……………………
无开方运算
有开方运算
差压变送器安装方式
选择
1………………………
2………………………
一体型
分体型
转接板与三阀组选择
0………………………
1………………………
2………………………
无三阀组
三阀组
转接板
一次阀选择
0………………………
1………………………
2………………………
3………………………
4………………………
5………………………
无一次阀
不锈钢球阀
不锈钢针形阀
高压截止阀
高温截止阀
高温高压截止阀
冷凝器选择
0………………………
1………………………
2………………………
无冷凝器
不锈钢冷凝器
转接板带冷凝器
附件选择
-0……………………
-1……………………
无垫片与紧固件
有垫片与紧固件
测量管道几何形状
1………………………
2………………………
3………………………
4………………………
圆形管道
矩形管道
正方形管道
其它几何形状
安装方式
1………………………
2………………………
卡套式
法兰式
取出方式
1………………………
2………………………
断流取出型
不断流取出型
反吹功能选择
0………………………
1………………………
不带反吹装置
带反吹装置
防腐蚀选择
-0……………………
-1……………………
非防腐蚀型
防腐蚀型*
防粘附检测杆选择
0………………………
1………………………
非防附检测杆
防粘附检测杆
极限操作温度
1………………………
2………………………
3………………………
4………………………
5………………………
6………………………
7………………………
8………………………
-100℃
100℃
200℃
300℃
400℃
500℃
600℃
700℃
公称压力
1………………………
2………………………
3………………………
4………………………
5………………………
6………………………
7………………………
8………………………
9………………………
1.0MPa/150lb
1.6MPa/150lb
2.5MPa/300lb
4.0MPa/300lb
6.3MPa/400lb
10MPa/600lb
16MPa/900lb
25MPa/1500lb
42MPa/2500lb
被测流体管道尺寸
/管道外径×管壁厚度
*选防腐型时,应注明被测腐蚀性介质名称、浓度百分率和温度。
均速管流量变送器外特性
●悬臂型一体化智能均速管流量变送器外形图
D
300
150
300
150
D+200
D+250
D
D—管道内径
法兰安装型卡套安装型
图13
●支撑型一体化智能均速管流量变送器外形图
300
300
150
150
D+300
D+250
D—管道内径
D
D
法兰安装型卡套安装型
图14
●不断流取出型一体化智能均速管流量变送器外形图
150
300
2D+250
D—管道内径
D
图15
●多检测杆型一体化智能均速管流量变送器外形图
H—.矩形管道高度L—.矩形管道宽度
D—管道内径
矩形管道多检测杆型
圆形管道多检测杆型
图16
均速管流量传感器安装图
图17液体流量测量水平管道安装图
图18气体流量测量水平管道安装图
图21液体、气体流量测量垂直管道安装图(采用气体介质流量测量时,只适用於不结露的干燥气体)
图20蒸汽流量测量垂直管道安装图(采用高温型均速管)
图19蒸汽流量测量水平管道安装图
安装注意事项
1.在水平管道上的安装要求
1.1如图17和19所示:
测量水蒸汽和液体介质流量时,取压管口安装角度应为0°或180°;安装时应保证差压变送器显示表头在上方,取压位置在下方。
当安装不能满足要求时(例如流量计只能安装在0°位置,而现在需安装在180°位置,可将三阀组或转接板拆下,调换位置,并调换差压变送器的取压方向。
)
1.2如图18所示:
测量气体介质流量时,取压管口安装角度应为270°,差压变送器必须水平安装在三阀组顶水平面上。
2.在垂直管道上安装要求
如图20和21所示:
测量任何介质的流量,都必须水平安装。
测量气体介质流量时必须是干燥气体。
3.流体流向规定
3.1在水平管道测量时,流体流向必须与均速管传感器三阀组上标注的方向一致。
3.2在垂直管道测量时,流体必须自下向上流。
4.正确安装的判定标准
4.1判定气体流量测量系统正确安装的标准是:
在其导压管路、三阀组管路和差压变送器正负压侧容室内,不得有液体介质积存的可能。
4.2判定液体和蒸汽流量测量系统正确安装的标准是:
在其导压管路、冷凝器、三阀组管路和差压变送器正负压侧容室内,不得有气体介质积存的可能。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 均速管 流量计 选型
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)