煤矿打钻作业安全措施实用版.docx
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煤矿打钻作业安全措施实用版
煤矿打钻作业安全措施(实用版)
TechnicalSafetyEssentials
(岗位安全技术)
单位名:
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姓名:
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日期:
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安全技术安全管理制度/全文可改
煤矿打钻作业安全措施(实用版)
安全技术:
安全文化伴随人类的生存发展而产生和发展,然而,人类真正有意识并正式地提出安全文化仅仅是近三十年的事,安全不止在于是结果,也在于过程,它将会成为生产中的一中常态,即没有危险、不受威胁、不出事故。
根据工作面瓦斯治理要求,现需在*****(综)回风巷、运输巷及辅助巷道内进行措施钻孔施工,为确保打钻施工期间安全,特制定安全技术措施如下:
一、钻孔施工工艺及要求
打钻施工工艺流程:
交接班→作业安全环境确认→稳钻→连接风水管路及附属装置→试钻→二次加固钻机→开孔→正常打钻→退杆验收。
钻孔采用框架式、履带式全液压钻机施工,煤孔采用压风排粉,岩孔采用水力排粉,“两堵一注”封孔工艺封孔。
二、施工安全措施
1、跨轨道、皮带打钻安全措施:
①、打钻人员进入打钻地点前,应首先与无极绳绞车司机、皮带司机联系,告知其当班打钻位置、影响范围,协调好打钻、运输时间。
②、无极绳绞车运行期间,巷道内不得开钻;钻场内人员不得随意跨越钢丝绳,并注意来往运输车辆,发现车辆运行至钻场附近时,注意躲避车辆。
③、打钻期间,人员严禁站在皮带及皮带架上作业;跨越皮带时必须通过皮带过桥,以防皮带运转伤人。
④、皮带运行期间,打钻人员应保持精力集中,并注意皮带运输情况,防止矸石或煤块伤人;接钻杆时,要握紧钻杆、水辫等物件,防止掉落在皮带上,造成人员伤害或设备损坏。
2、斜坡巷道打钻安全措施:
①、钻机安装前,先进行底板平整,钻机底部加垫方木,确保钻机安装稳固。
②、打钻期间,要利用手拉葫芦固定钻机机架,系好防倒绳,防止钻机翻倒、滑动伤人。
3、施工前,打钻人员要首先对现场进行安全检查,确保支护牢固,篦子合格,通风良好,风、水、电源到位,抽采管、集抽器续接到位,发现问题,立即汇报处理。
4、钻场内必须悬挂由防突科出具的钻孔设计图表,现场配备坡度规、卷尺,钻孔方位由地测人员标定,坡度由钻机长负责标定,方位、坡度误差不得超过±1°。
5、打钻时必须采取防尘措施,安装捕尘器,悬挂防尘网,使用喷雾装置。
6、打钻地点应安装视频监控系统,打钻人员负责将视频监控装置调整至合适位置,开孔及拔杆时要向地面视频监控中心汇报,确保对打钻施工全过程进行实时视频监控。
7、打钻人员要穿戴整齐,衣角袖口要扎紧系牢,佩戴好防尘用品,不准带手套。
8、钻机安装时,底板要平整;钻机各部件螺丝上紧,立柱上方必须加垫方木,系好防倒绳,并捆绑牢固。
9、起吊安装钻机时,应使用不小于3吨的手拉葫芦操作,并确保其完好可靠,捆绑牢固。
10、施工期间,如需登高作业时,必须打设平台,并确保平台稳固。
11、履带式钻机操作安全措施:
①、操作履带式钻机行走时,必须指定现场监护人员,钻机周围5米范围内严禁无关人员进入。
②、操作履带式钻机上坡和下坡时,操作人员一定要站在钻机上方;下坡时,操作人员在上方,向下开履带钻机;上坡时,操作人员同样站在上方,向后倒着开履带钻机,防止因坡度过大或地面浮煤导致履带钻机向下滑动,引起事故。
③、操作履带式钻机锚固时,使用调斜油缸时一定要缓慢操作,严禁突然推动(或拉动)手把,使得机架升降过快而引起安全事故。
12、打钻过程中,人员不得站在钻机正后方;钻机未停机前,严禁跨越钻机、钻杆,或用手、管钳等接触钻杆、钻机转动部位。
13、打钻人员必须严格按照钻孔设计要求施工,未经防突科技术人员同意,不得擅自更改钻孔施工参数。
14、钻机正常操作中要先送水(风),后开钻;先停钻,后停水(风);先旋转,后推进;先停推进,后停旋转,做到“一进三退、低压慢速、掏空前进”。
15、打钻过程中,操作人员要精力集中,根据钻进压力变化、钻孔排粉、返风情况,及时调整钻机的推进速度和旋转速度;钻机出现温度、声音异常,或孔内异常等现象,应立即停机查看处理。
16、打钻过程中,凡是出现钻孔排粉不畅、有堵塞钻孔现象时,应停止钻进向抽采队值班人员进行汇报,并立即停风开水,进行处理,处理时间严禁超过3分钟;处理期间必须严格监控孔内回风中一氧化碳情况,若在3分钟处理范围内出现一氧化碳,立即停止处理,该钻孔按报废孔用黄土密封。
17、打钻中时出现瓦斯急剧增大、忽大忽小、顶板来压、响煤炮、片帮、严重顶钻、喷孔等突出预兆现象时,要立即停止作业、切断电源、撤出人员,并向调度室、防突科汇报。
18、打钻中时出现煤壁松动、偏帮、来压、出现雾气,煤壁挂红挂汗,见水或孔内出水及顶钻时,不得拔出钻杆,要立即停止作业,切断电源、撤出人员,并向调度室、地质测量科汇报。
19、钻机长负责填写钻孔施工验收单,详细记录钻孔的开孔位置、钻孔方位角、钻孔坡度、钻孔长度以及钻探控制的构造等。
20、钻孔施工结束后,打钻人员及时联系安检员(瓦检员)、地面视频监控员进行签字验收,确保钻孔施工符合设计要求。
三、电气设备管理
1、抽采队机电工负责钻机接电源和日常维护检修工作,确保钻场内电气设备的完好,杜绝失爆。
2、钻机在使用期间,打钻人员负责保持钻机卫生整洁、完好;每次开钻前要检查钻机各部件及油管连接是否完好、有无漏油现象,发现问题及时汇报处理。
四、瓦斯管理
1、钻场必须按规定悬挂瓦斯便携仪和一氧化碳便携仪,监控有害气体浓度。
甲烷便携仪悬挂在钻孔开口位置回风侧上方0.8-1m范围内,一氧便携仪在钻孔开口位置回风侧2m范围内。
2、打钻过程中,若发生瓦斯涌出量增大或夹钻等现象时,应立即停止打钻作业,利用埋线胶管连接瓦斯抽采系统抽采瓦斯,在确认瓦斯卸压后,方可恢复打钻。
3、打钻期间,工作面回风流瓦斯达到0.6%时,必须停止作业;瓦斯浓度达到0.8%时,必须立即停电撤人,严禁瓦斯超限作业。
五、防灭火措施
1、打钻现场必须配备合格灭火器不少于2台,黄土不少于50千克。
2、钻机钻尾必须安装风水三通阀门,每次开机前要试验风水三通阀门的灵活性及供风供水情况。
3、任何情况停钻都必须关闭供风阀门,停止向钻杆或钻孔供给压风,防止出现高温或燃烧。
4、打钻期间,钻杆在钻孔内原地旋转时间不得超过3分钟;若钻孔内有一氧化碳涌出或现场作业人员嗅到焦油气味,或发生钻孔瓦斯喷孔燃烧,必须立即停止打钻,切断钻机电源,进行处理,并及时向矿调度室、通风科汇报。
处理方法为:
①、孔口无燃烧时,立即打开供水阀门,关闭供风阀门;
②、孔口喷孔燃烧时,必须首先用灭火器将火扑灭,同时关闭供风阀门,打开供水阀门;
③、通过观测孔内返水温度和一氧化碳浓度,确认孔内燃烧消除后,方可停水,退出钻杆,然后用黄土将钻孔封堵,封孔长度不少于2m。
六、组织措施
1、跟班班组长负责坚持现场跟班,督促各项措施落实,并对当班施工质量和安全负全责。
2、抽采队负责对打钻人员进行安全技术培训,监督各项措施落实。
3、防突科、安全质量科负责打钻施工措施执行情况进行监督落实,发现未按措施执行的,责令立即停止作业,整改到位后,方可恢复施工。
七、安全避灾
1、打钻人员要佩带并会使用隔绝式压缩氧自救器。
2、钻场风水管路要吊挂整齐,积煤及时清理,时刻保持退路通畅。
3、避灾路线:
(如有需要该处可填写单位名称)
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