模板施工方案扣件钢管架201X116.docx

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模板施工方案扣件钢管架201X116

1、工程概况

福建华电储运有限公司罗源湾港区可门作业区码头扩能工程生产生活管理区1#、2#、3#、4#候工楼、1幢综合楼、位于福州市连江县坑园镇福建华电储运有限公司，福建省连江县坑园镇内。

由桩基、土方、主体建筑及附属设施的土建、给排水、强电、等工程组成。

总建筑面积为19176m2。

本工程为六度抗震设防，场地类别为Ⅲ类，结构抗震等级为四级。

工程规模及概况：

名称

占地面积（m2）

建筑面积（m2）

层高（m）

高度（m）

主要功能

1#、4#楼

556×2

3551×2

2.4~2.8

16.55

住宅

2#、3#楼

556×2

3551×2

2.4~2.8

16.55

住宅

综合楼

972

5512

3.6~4.5

23.9

综合

本工程柱断面尺寸一般为300*400、350*400、400*500、400*600、400*1000等，最大柱断面尺寸则为400*1000。

梁截面尺寸为200*350、200*400、200*500、200*600、300*800等，最大梁截面尺寸则为300*800。

板截面尺寸一般为100。

综合楼开间一般为3.6m，进深为7.1m

候工楼开间一般为3.3m，进深为4.5m。

2、编制依据

1、本工程1＃～4＃候工楼及综合楼施工图纸

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

3、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）

4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

6、《建筑施工手册》第四版

7、工程建设强制性条文

3、施工部署

3.1、本工程模板主要采取现场拼装法施工。

模板采用18mm厚胶合板，横楞和纵楞均采用方木，对拉螺栓采用φ10和φ12钢筋，梁板模板支撑均采用扣件式钢管脚手架支撑。

3.2材料:

⑴支模面板采用优质胶合板，规格尺寸为9.5×1830×18mm，1200×2440×18mm两种，其表面平整光滑，耐磨性强。

⑵支撑采用扣件式钢管脚手架，可调式、底座，对拉螺栓及专用柱箍等。

⑶骨料及搁栅选用50×100mm，80×100mm，100×100mm，75×100mm，四种规格的方木，并经刨光处理，保证断面一致，且腐烂扭裂的木材不得使用。

⑷脱模剂：

采用水性脱模剂。

⑸麻袋：

堆放及安装钢筋时，采用普通麻袋保护模板

⑹搭设模板支架用的钢管、扣件、使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。

未经检测或检测不合格的一律不得使用。

4、模板体系及所承受的荷载

4.1、模板及支架的设计荷载

⑴、模板及支架的自重：

楼板模板0.3kN／m2，梁板模板0.5kN／m2；

⑵、新灌混凝土自重，普通混凝土采用24kN／m3；

⑶、钢筋自重，板为1.1kN／m3混凝土，梁为1.5kN／m3；

⑷、施工人员、施工设备和混凝土堆集的自重：

计算模板及直接支撑模板的小楞时，均布荷载为2.5kN／m2，另以集中荷载2.5kN，再行验算；比较两者所产生的弯矩，取其大值。

计算直接支撑小楞结构构件时，均布荷载为1.5kN／m2。

支架立柱及其他支承结构构件计算时，均布活荷载为1.0kN／m2。

⑸、振捣混凝土时产生的荷载：

对水平面模板为2.0kN／m2；

对垂直面模板为4.0kN／m2；

⑹、新浇混凝土对模板侧面的压力。

参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的规定。

⑺、倾倒混凝土时所产生的荷载：

溜槽、串筒或导管：

2kN／m2；

容量小于0.2m3的运输器具：

2kN／m2；

容量为0.2m3至0.8m3的运输器具：

4kN／m2；

容量0.8m3以上的运输器具：

6kN／m2；

（8）东北落叶松，弹性模量E（N/mm2）10000，木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）17.0,木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）1.6;

（9）胶合板弹性模量E（N/mm2）9500.0，胶合板抗弯强度设计值（N/mm2）13.0

4.2、荷载组合

序号模板类别组合荷载

计算承载能力验算刚度

梁模板的模板及支架1.2×[⑴+⑵+⑶]+1.4×⑸1.2×[⑴+⑵+⑶]

4.3、强度计算内容

⑴、计算梁、楼板模板结构构件最大弯矩、剪力和挠度。

计算模板及其支架的挠度，使其最大变形不得超过规定值。

⑵、模板结构构件承载能力验算和稳定性验算，确定支撑材料、支撑方式和立柱间距。

⑶、在计算过程中绘制细部构造大样图，注明材料尺寸、规格、接头方式、问距、纵横支撑及剪刀撑。

⑷、钢模板及其支架的设计应符合《钢结构设计规范》的规定，其设计荷载值乘以γ＝0.85的折减系数。

采用冷弯簿壁型钢应符合《冷弯簿型钢结构技术规范》，其荷载值不予折减。

⑸、验算模板及其支架的刚度时，其变型值不得超过下列数值：

）结构使用时表面外露者，模板的变形值不得超过其跨度的1／400；结构使用时天棚隐蔽者，模板的变形值不得超过其跨度的l／250；支架的压缩变形值或弹性挠度；为相应结构计算跨度的1／1000。

⑹、木模板受压杆件的长细比不得超过150，钢模板受压柱和衍架的长细比不得超过150，受拉时不得超过250。

按构造要求设置纵横向支撑和剪刀撑。

⑺、模板应支撑在坚实的地基上，并应有足够的支撑面积，严禁受力后地基产生下沉，支撑柱下用有一定强度和刚度的材料作为垫板。

5、模板工程施工方法、配板设计图、支撑设计布置图

5.1模板工艺流程，模板工程施工工程工艺流程框图。

熟悉图纸和模板施工组

施工方案技术交底

模板配料、制作、编码

上道工序质量互检

施工现场轴线放样

轴线技术复核

模板定位放样

模板规范安装

班组自查施工质量

施工员质量检查

质检员质量复查、核定

监理人员核验认可

进入下道工序施工

砼达到该构件模板拆除

经施工员下令拆除模板

按照监理人员要求进行整改

通过同等条件养护砼试块

不合格

合格

5.2柱模板安装

㈠柱模板的设计

柱模面板选用915×1830×18㎜胶合板,竖楞及柱箍选用50×100、100×100㎜松中方,对拉螺栓选用φ10、φ12钢筋,其间距、数量分别见下表。

柱模板用料参考表

面板材料

柱子断面

柱箍断面

柱箍间距

竖楞

18㎜胶合板

400×400及以下

2×50×100mm

600mm

2根100×100mm松中方

450×500～

400×600

2×50×100mm

500mm

3根50×100mm松中方

400×1000

2×100×100mm

配2根φ12螺栓

400mm

3×5根50×100mm松中方

柱模板安装示意图

㈡柱模的施工顺序

安装柱模时，应先在楼面上弹出柱轴线及边线→测定标高→找平柱脚→立柱模→加柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣砼→拆柱模（修整，翻至上一层使用）。

㈢柱模施工的要点及细部要求

⑴为保证断面尺寸，在柱断面用四个脚用25×25×3mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点转移到柱钢筋上（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。

⑵柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。

首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。

⑶在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。

⑷清理孔留设：

为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。

⑸拉结筋埋设：

当砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔，最后在浇捣砼之前插入2Ф6拉结筋，长度一般不小于700mm，确保砌体拉结筋位置正确。

5.3梁、板模板安装

㈠梁、板模板及支撑的设计

面板选用915×1830×18㎜胶合板,次楞、主楞分别选用50×100㎜、100×100松中方,对拉螺栓选用φ10钢筋,其间距、数量分别见下表。

梁模板用料参考表

梁高h

立档断面

立档间距

次楞木断面

次楞木间距

主楞木断面

主楞木间距

立杆间距（沿跨度方向

备注

h≤500

50×100

400

100×100

1200

1400

500＜h≤700

50×100mm

450

50×100

350

100×100

1200

1400

800

50×100mm

420

50×100

300

100×100

1200

1200

梁中一道φ10螺栓

㈡梁板模板安装操作流程如下：

先沿主梁梁位走向安放梁底立杆（后安放板底立杆）→上顶托、主龙骨、次楞木→梁模安装→楼板面模板安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土达到拆模强度，拆除模板、支撑→模板翻转上一层→继续以上工序

㈢梁模板

梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。

各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。

当梁高超过700mm时，为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。

次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。

㈣平板模板

板模板用料参考表

板厚h（mm）

搁栅断面

搁栅间距

牵杆断面

牵杆间距

≤120

50×100

600

100×100

1100mm

平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。

水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线上牵杆托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，按设计间距，摆放搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。

为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。

为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。

所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。

6、模板及其支撑系统的验算

6.1柱以最大400×1000mm2预算:

一、柱模板基本参数

柱模板的截面宽度B=1000mm，B方向对拉螺栓2道，

柱模板的截面高度H=400mm，柱模板支撑计算简图

柱模板的计算高度L=2800mm，

柱箍间距计算跨度d=400mm。

柱箍采用2×50×100mm木方。

柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。

B方向竖楞5根，H方向竖楞5根。

二、柱模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中

c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

　　　t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.714h；

T——混凝土的入模温度，取20.000℃；

V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；

1——外加剂影响修正系数，取1.000；

2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=54.860kN/m2

实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=54.860kN/m2

倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4.000kN/m2。

三、柱模板面板的计算

面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下

面板计算简图

面板的计算宽度取柱箍间距0.40m。

荷载计算值q=1.2×54.860×0.400+1.4×4.000×0.400=28.573kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=40.00×1.80×1.80/6=21.60cm3；

I=40.00×1.80×1.80×1.80/12=19.44cm4；

（1）抗弯强度计算

f=M/W<[f]

其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；

　　M——面板的最大弯距（N.mm）；

　　W——面板的净截面抵抗矩；

[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

M=0.100ql2

其中q——荷载设计值（kN/m）；

经计算得到M=0.100×（1.2×21.944+1.4×1.600）×0.237×0.237=0.161kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.161×1000×1000/21600=7.462N/mm2

面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!

（2）抗剪计算[可以不计算]

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.600×（1.2×21.944+1.4×1.600）×0.237=4.072kN

　　截面抗剪强度计算值T=3×4072.0/（2×400.000×18.000）=0.848N/mm2

　　截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算T<[T]，满足要求!

（3）挠度计算

v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250

面板最大挠度计算值v=0.677×21.944×2384/（100×6000×194400）=0.405mm

面板的最大挠度小于237.5/250,满足要求!

四、竖楞木方的计算

竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下

竖楞木方计算简图

竖楞木方的计算宽度取BH两方向最大间距0.237m。

荷载计算值q=1.2×54.860×0.237+1.4×4.000×0.237=16.965kN/m

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=6.786/0.400=16.965kN/m

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×16.965×0.40×0.40=0.271kN.m

最大剪力Q=0.6×0.400×16.965=4.072kN

最大支座力N=1.1×0.400×16.965=7.465kN

截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；

I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；

（1）抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.271×106/83333.3=3.26N/mm2

抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

（2）抗剪计算[可以不计算]

最大剪力的计算公式如下:

Q=0.6ql

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3×4072/（2×50×100）=1.221N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2

抗剪强度计算满足要求!

（3）挠度计算

最大变形v=0.677×14.138×400.04/（100×9500.00×4166666.8）=0.062mm

最大挠度小于400.0/250,满足要求!

五、B方向柱箍的计算

竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P：

P=（1.2×54.86+1.4×4.00）×0.237×0.400=6.79kN

B柱箍按照集中荷载下多跨连续梁计算。

B柱箍计算简图

B柱箍弯矩图（kN.m）

B柱箍变形图（mm）

B柱箍剪力图（kN）

经过计算得到最大弯矩M=0.439kN.m

经过计算得到最大支座F=11.226kN

经过计算得到最大变形V=0.1mm

B柱箍的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=10.00×10.00×10.00/6=166.67cm3；

I=10.00×10.00×10.00×10.00/12=833.33cm4；

（1）B柱箍抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.439×106/166666.7=2.63N/mm2

B柱箍的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

（2）B柱箍抗剪计算[可以不计算]

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3×7833/（2×100×100）=1.175N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2

B柱箍的抗剪强度计算满足要求!

（3）B柱箍挠度计算

最大变形v=0.1mm

B柱箍的最大挠度小于463.3/250,满足要求!

六、B方向对拉螺栓的计算

计算公式:

N<[N]=fA

其中N——对拉螺栓所受的拉力；

　　A——对拉螺栓有效面积（mm2）；

　　f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

对拉螺栓的直径（mm）:

12

对拉螺栓有效直径（mm）:

10

对拉螺栓有效面积（mm2）:

A=76.000

对拉螺栓最大容许拉力值（kN）:

[N]=12.920

对拉螺栓所受的最大拉力（kN）:

N=11.226

对拉螺栓强度验算满足要求!

七、H方向柱箍的计算

竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P：

P=（1.2×54.86+1.4×4.00）×0.087×0.400=2.50kN

H柱箍按照集中荷载下多跨连续梁计算。

H柱箍计算简图

H柱箍弯矩图（kN.m）

H柱箍变形图（mm）

H柱箍剪力图（kN）

经过计算得到最大弯矩M=1.212kN.m

经过计算得到最大支座F=5.000kN

经过计算得到最大变形V=0.7mm

H柱箍的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=10.00×10.00×10.00/6=166.67cm3；

I=10.00×10.00×10.00×10.00/12=833.33cm4；

（1）H柱箍抗弯强度计算

抗弯计算强度f=1.212×106/166666.7=7.27N/mm2

H柱箍的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

（2）H柱箍抗剪计算[可以不计算]

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3×5000/（2×100×100）=0.750N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2

H柱箍的抗剪强度计算满足要求!

（3）H柱箍挠度计算

最大变形v=0.7mm

H柱箍的最大挠度小于660.0/250,满足要求!

6.2梁模板扣件钢管脚手架支撑验算

以350mm×1400mm梁验算

一、参数信息

1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度B（m）:

0.35；梁截面高度D（m）:

1.40；

混凝土板厚度（mm）:

100.00；立杆沿梁跨度方向间距La（m）:

1.20；

立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:

0.10；

立杆步距h（m）:

1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）:

1.00；

梁支撑架搭设高度H（m）：

5.00；梁两侧立杆间距（m）:

0.60；

承重架支撑形式:

梁底支撑小楞垂直梁截面方向；

梁底增加承重立杆根数:

2；

采用的钢管类型为Φ48×3；

立杆承重连接方式:

可调托座；

2.荷载参数

模板自重（kN/m2）:

0.35；钢筋自重（kN/m3）:

1.50；

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

2.5；新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）:

18.0；

倾倒混凝土侧压力（kN/m2）:

2.0；振捣混凝土荷载标准值（kN/m2）:

2.0；

3.材料参数

木材品种：

柏木；木材弹性模量E（N/mm2）：

10000.0；

木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

17.0；木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：

1.7；

面板类型：

胶合面板；面板弹性模量E（N/mm2）：

9500.0；

面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

13.0；

4.梁底模板参数

梁底方木截面宽度b（mm）：

50.0；梁底方木截面高度h（mm）：

100.0；

梁底纵向支撑根数：

4；面板厚度（mm）：

18.0；

5.梁侧模板参数

次楞间距（mm）：

350，主楞竖向根数：

4；

主楞间距为：

100mm，220mm，210mm；

穿梁螺栓水平间距（mm）：

500；

穿梁螺栓直径（mm）：

M12；

主楞龙骨材料：

木楞,，宽度80mm，高度100mm；

主楞合并根数：

2；

次楞龙骨材料：

木楞，宽度60mm，高度80mm；

次楞合并根数：

2；

二、梁模板荷载标准值计算

1.梁侧模板荷载

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得5.714h；

T--混凝土的入模温度，取20.000℃；

V--混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；

H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；

β1--外加剂影响修正系数，取1.200；

β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别计算得50.994kN/m2、18.000kN/m2，取较小值18.000kN/m2作为本工程计算荷载。

三、梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

面板计算简图（单位：

mm）

1.强度计算

跨中弯矩计算公式如下:

其中，W--面板的净截面抵抗矩，W=100×2.1×2.1/6=73.5cm3；

M--面板的最大弯距（N·mm）；

σ--面板的弯曲应力计算值（N/mm2）

[f]--面板的抗弯强度设计值（N/mm2）；

按以下公式计算面板跨中弯矩：

其中，q--作用在模板上的侧压力，包括:

新浇混凝土侧压力设计值:

q1=1.2×1×18×0.9=19.44kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值:

q2=1.4×1×2×0.9=2.52kN/m；

q=q1+q2=19