数控车床编程与操作编程练习题精品.docx

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数控车床编程与操作编程练习题

数控车削加工技术练习题

共２7题

第五章数控车削加工技术入门2

§5-1　　数控车削技术（入门）实例

（一）2

§5-2　数控车削技术（入门）实例

（二）5

§５-3数控车削技术（入门）实例（三）ﻩ8

§5－４数控车削技术（入门）实例（四）ﻩ11

§5－5数控车削技术（入门）实例（五）14

§5－6数控车削技术（入门）实例（六）１7

§５-8　数控车削技术（入门）实例（八）ﻩ23

§5-9数控车削技术（入门）实例（九）26

§5－10数控车削技术（入门）实例（十）２9

第六章　数控车削中级加工技术32

§6-2数控车削（中级）加工实例

（二）35

§6-3数控车削（中级）加工实例（三）3８

§6－4数控车削（中级）加工实例（四）41

§６－5数控车削（中级）加工实例（五）ﻩ44

§６－6数控车削（中级）加工实例（六）ﻩ48

§6－７数控车削（中级）加工实例（七）ﻩ5１

§6－8数控车削（中级）加工实例（八）5４

§6-９数控车削（中级）加工实例（九）57

§6-１0数控车削（中级）加工实例（十）ﻩ60

第七章数控车削高级加工技术63

§7-1数控车削（高级）加工实例

（一）63

§７－2数控车削（高级）加工实例

（二）67

§7-３数控车削（高级）加工实例（三）７1

§７－４数控车削（高级）加工实例（四）ﻩ75

§7－5数控车削（高级）加工实例（五）78

§7-６　数控车削（高级）加工实例（六）８２

§7-7数控车削（高级）加工实例（七）86

第五章数控车削加工技术入门

§5-1数控车削技术（入门）实例

（一）

　　　毛坯为ф22×9０，全部倒角为1×45°

图5-1

一、教学目的

１、掌握对刀的概念及重要性。

2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。

3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。

４、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。

二、加工操作步骤

参见图5-1，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。

编程零点设置在零件右端面的轴心线上。

１、夹零件毛坯，伸出卡盘长度76　mm。

2、车端面。

3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。

4、切断零件，总长留0.5ｍm

5、零件调头,夹ф21外圆（校正）

6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）

7、回换刀点，程序结束。

三、注意事项

1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。

2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。

3、灵活运用倍率修调开关。

4、为保证对刀的正确,对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。

5、机床的长度超程限位为15　mm。

四、应用的刀具:

刀号

T0１00

T０202

Ｔ0３０3

形

状

类型

精车外圆刀

粗车外圆刀

切断刀，刀宽3mm

材料

YT３0

YT5

YＴ１5

参考程序：

O０２33　；

N１0　　G50X50Z50；　　　　　　　　设定坐标系（起刀点）

N20M3　S０2　Ｔ02０２；　　　　　　调用粗车刀,主轴低低速正转

N30G00Ｘ22Z2；　　　　　　快速定位，接近工件

Ｎ４0G７1　U2　R1　;　　　　　　　每次进刀量4mm（直径）退刀1mm

Ｎ５０Ｇ7１Ｐ6０Ｑ140U０.2Ｗ０.2F100;　　对外轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm

N60　G00X8；

Ｎ70G01Ｚ0F６0　；

N80X1０Z－1;　　　　　　　　N60~N１4０为精加工外形轮廓程序群

Ｎ９0　　Z－20;

Ｎ１00Ｘ16　Ｚ-28;　　　　　　　　　　

N110Ｚ-４0　;

N1２0Ｘ１9;

N１3０　X21Ｚ-41；

N140　Z-６0;

N150　Ｇ００　X5０　Ｚ5０；　　　　返回起刀点

N160　Ｔ0100;　　　　　　　　调用精车刀

N170G00　Ｘ24　Z2；　　　　　　快速定位，接近工件

N1８０G７0P６0　Q14０;　　　　　　　　　　精车G71外形轮廓

N190G00X５0　Z50;　　　返回起刀点

N２０0Ｔ０303;　　　　换回切断刀，刀宽3mｍ

N２１0　G０0Ｘ23　Z－５9．8;　　　　　　快速定位,接近工件

Ｎ２20G９４　X10F３０;　　　　　　切槽

N23０　　G00　Z-5９.5　；　　　　　　　　定位

N240　G9４Ｘ-０.1Ｆ30；　　切断

N２50　G00　X50Ｚ５0;　　　　　　　返回起刀点

N２60　T０1０0　Ｍ05;　　　换回基准刀,主轴停止

N２70　M3０；　　　　　程序结束

§5-2数控车削技术（入门）实例

（二）

　　　毛坯为ф22×65

图５-2

一、教学目的

1、掌握对刀的概念及重要性。

２、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。

3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。

4、遵守操作规程,养成文明操作、安全操作的良好习惯。

二、加工操作步骤。

参见图5-2，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓,切断零件后调头加工零件总长。

编程零点设置在零件右端面的轴心线上。

1、夹零件毛坯,伸出卡盘长度60ｍm。

2、车端面。

３、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。

4、切断零件，总长留0.5mm

5、零件调头，夹ф21外圆（校正）

6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）

7、回换刀点,程序结束。

三、注意事项

１、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。

2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。

3、灵活运用倍率修调开关。

４、为保证对刀的正确,对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。

5、机床的长度超程限位为1５mm。

四、应用的刀具:

刀号

T0100

T02０2

Ｔ0303

形

状

类型

精车外圆刀

粗车外圆刀

切断刀,刀宽3ｍm

材料

YT3０

YT5

YT15

程序：

O２23３;

N１0G50X5０Z50；　　　　　设定坐标系（起刀点）

Ｎ2０M３　S0２T0２０２；　　　　　　　　　　调用粗车刀,主轴低低速正转

N３０G00X22　Z2;　　　　快速定位，接近工件

N4０G71　　U２　Ｒ1；　　　　　　每次进刀量4mm（直径）退刀１mm

N50　G71P60　Q1５0U0.2W0.２　F100；外形轮廓粗车加工，余量Ｘ、Z方向0.2mｍ

Ｎ60G０0X０；

Ｎ７0　G01Z0F６0；

N80　　Ｘ４;　　　

Ｎ90G03X1０　Ｚ-3　　R３;

N１0０　Ｇ0１　Z-10;　　　　　　

N11０X１1　;　　　Ｎ60~Ｎ150为精加工外形轮廓程序群　　

N120　G03X１5Z-１２　R2；

N130　　G０１Z-17；

N140G03　X２１Z－20　R3;

N150G0１Z-34；

N16０Ｇ00X5０Z50；　　返回起刀点

N１７0　　T0100；　　调用精车刀

N1８0　Ｇ００X2５Z2;　　　快速定位，接近工件

N19０G70　P60Q150;　　　　　　　　精车G７１外形轮廓

Ｎ200G０0　X５0　　Z50；　　　　　返回起刀点

N210T03０3；　　　　　　　　　　换回切断刀,刀宽３mｍ

N220G0０Ｘ23Z-３3．８;　　　快速定位,接近工件

Ｎ230　　Ｇ9４　　X10　F30;　　　　　　　　切槽

N24０　G00　Z－３3．5；　　　　　　　　　　定位

Ｎ25０G9４X-0.1F30;　　　　　　　切断

N2６０G0０　X５０　Z50；　　　　　　　返回起刀点

N27０T01０0M05;　　　　　　　　换回基准刀,主轴停止

Ｎ280M30；　　　　　　　程序结束

§５-3数控车削技术（入门）实例（三）

毛坯为ф22×55

图5-3

一、教学目的

１、掌握对刀的概念及重要性。

2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。

3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。

4、遵守操作规程,养成文明操作、安全操作的良好习惯。

二、加工操作步骤。

参见图５-3，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓,切断零件后调头加工零件总长。

编程零点设置在零件右端面的轴心线上。

1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度43mm。

2、车端面。

3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。

4、切断零件,总长留0.5mm

５、零件调头,夹ф１7外圆（校正）

6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）

７、回换刀点,程序结束。

三、注意事项

1、加工圆锥时刀具必须要各对准工件中心。

2、加工圆锥时,锥度由各点坐标确定，故尺寸计算必须准确。

３、机床的长度超程限位为15　mm。

４、锥度比的计算公式为：

，本例计算锥度大径为12．33ｍm。

四、应用的刀具：

刀号

T０１00

T0２0２

T0３03

形

状

类型

精车外圆刀

粗车外圆刀

切断刀,刀宽3mm

材料

YＴ30

YT５

YＴ15

程序：

O22３３;

N１0G５0　X５0　Z5０；　　　　　设定坐标系（起刀点）

N２0M３S02Ｔ02０2;　　　　调用粗车刀,主轴低低速正转

N30G０0X22　Z２；　　　　快速定位,接近工件

Ｎ40G71U２R1;　　　　　每次进刀量４mｍ（直径）退刀1mｍ

N5０　G71　P60　　Q１20U0.2Ｗ0.2F10０；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.２mm

N60　G00　X0;

N７０　Ｇ０1　Z０Ｆ６0　;

N８0G0３　X10Z-5　R5;　　　　　　　　　

Ｎ9０G０1X１０Z-8；　　　　　　　　N60~Ｎ12０为精加工外形轮廓程序群

Ｎ100　G01Ｘ12．３3　　Ｚ-15;　　　　　　　　

N110　　X17;　　　　　　　　　　　　　

Ｎ１２0　Z-27;

N１3０　G00Ｘ5０Z５０；　　　　　　　返回起刀点

Ｎ140　T0100;　　　　　　　　　　　调用精车刀

N１5０G00X25Z２;　　　快速定位,接近工件

N1６0　　G70　Ｐ６0　Ｑ120;　　　　　精车G71外形轮廓

N１70　G00X50Z50;　　　　　　　返回起刀点

N１8０Ｔ0３03;　　　　　　　　　　　　换回切断刀,刀宽３mm

Ｎ1９0　Ｇ00X２3　Z-26.8；　　　　　快速定位,接近工件

N2０0G9４　　X10F30;　　　切槽

N2１0Ｇ00Z-26.5;　　　　　　　　　　　定位

N２２0　G94X-０.1Ｆ３０；　　切断

N230G0０Ｘ50Z５0;　　　　　　返回起刀点

N２4０　T0100　　Ｍ０5;　　　　　　　换回基准刀,主轴停止

N25０M30;　　　　　　　　　　　　程序结束

ﻬ§5-4数控车削技术（入门）实例（四）

　　毛坯为ф22×8０

图５-４

一、教学目的

1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。

2、合理选择切槽的方法。

3、能应用合理的方法保证槽的精度。

4、遵守操作规程,养成文明操作、安全操作的良好习惯。

二、加工操作步骤。

参见图5-４,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓,切断零件后调头加工零件总长。

编程零点设置在零件右端面的轴心线上。

１、夹零件毛坯,伸出卡盘长度60mm。

2、车端面。

３、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。

4、切断零件，总长留0.５mｍ

5　、零件调头,夹ф21外圆（校正）

６、加工零件总长至尺寸要求（程序略）

7、回换刀点,程序结束。

三、注意事项

１、切槽时,刀头宽度不能过宽,否则容易引起振动。

2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。

３、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。

４、机床的长度超程限位为１５mm。

四、应用的刀具：

刀号

Ｔ０1００

T０２02

T0303

形

状

类型

精车外圆刀

粗车外圆刀

切断刀,刀宽3ｍｍ

材料

YT３0

YT5

ＹT15

程序

O22２3；

N10G５０X５0Z５０;　　　　设定坐标系（起刀点）

Ｎ20　M3S02T0２02；　　　　　　　　调用粗车刀，主轴低低速正转

N３0　G0０　X２２　Ｚ2；　　　　　　　　　　快速定位,接近工件

N40G71U2R1；　　　每次进刀量4mm（直径）退刀1mm

N５０G７1P60Q150　Ｕ0.２W0.2F１00；外形轮廓粗车加工,余量X、Z方向0.2mm

N60　G00　X8；

Ｎ70G0１　Z０Ｆ60;

N8０　X10　Z-1;　　　　　　　　　　

Ｎ9０　G０1Z-10;

N100G0３X14　Z－１2　R2；　　　　　外形轮廓的精加工轮廓程序群

N110　Ｇ01Z-20；

N120　X21;

Ｎ130Z－4９；

N1４0　G00　X50　Z50;　　　　　　　返回起刀点

Ｎ150Ｔ0303;　　　　　　　换回切断刀,刀宽３ｍm

N160G00　　X22　Z-３1;　　　　　　　快速定位,接近工件

N17０　G94X１4F30;　　　　　　

N180Ｚ-33；　　　　　　　　　切槽

Ｎ１9０　Ｚ-35；

N200G0０X５0　Ｚ50;　　返回起刀点

N2１0T０100;　　　　　　　　　　　调用精车刀

Ｎ２20Ｇ00X22　Z2;　　　　　　　快速定位,接近工件

Ｎ23０　G70P60　Q150;　　　　　　　　　精车G71外形轮廓

N２40G００X50Z50;　　　　　　　返回起刀点

N25０　T０303;　　　　　　　　　　　　　　换回切断刀,刀宽3mm

N2６0　G0０　　X２2Z-49;　　　　　　　快速定位，接近工件

N２７０　　Ｇ94X10　F3０;　　　　　切槽

N2８0G00　Z－４8．5;　　定位

N2９0G94X-0．１F３0;　　　　　　　　　切断

N300G０0　X50;　　　　　　　　　快速定位，离开工件

N31０　G00X5０Z5０　;　　　　　返回起刀点

N３２０　T0１00M05；　　　　　换回基准刀，主轴停止

N3３0M３0；　　　　　　　程序结束

§５-５数控车削技术（入门）实例（五）

毛坯为ф22×7０

图５－５

一、教学目的

1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。

2、合理选择切槽的方法。

3、能应用合理的方法保证槽的精度。

4、遵守操作规程,养成文明操作、安全操作的良好习惯。

二、加工操作步骤。

参见图5-５,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。

编程零点设置在零件右端面的轴心线上。

1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度52mm。

2、车端面。

3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。

4、切断零件，总长留0.5mm

5、零件调头,夹ф２1外圆（校正）

６、加工零件总长至尺寸要求（程序略）

７、回换刀点，程序结束。

三、注意事项

1、切槽时,刀头宽度不能过宽,否则容易引起振动。

2、安装切槽刀时,主切削刃与工件轴心线要平行。

３、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。

4、机床的长度超程限位为15mm。

四、应用的刀具：

刀号

T010０

T０2０2

T030３

形

状

类型

精车外圆刀

粗车外圆刀

切断刀,刀宽3mｍ

材料

YT30

ＹT5

YT1５

程序

O２2２2；

Ｎ10G５0　X５0Z50；　　　　　　　　　　设定坐标系（起刀点）

N20Ｍ３S02　　T02０2；　　　　　调用粗车刀，主轴低低速正转

N３0Ｇ00X25　　Z2;　　　　快速定位,接近工件

Ｎ40G９０　X２1.2　Z-３６　F70;　　　　

N50　X１7　　Z-１０;

Ｎ60X15　　　　　　　　　粗车外圆

N70X12.2；

Ｎ8０　G00X５０Z５０;　　　　　返回起刀点

N90T030３；　　　　　　　　　　换回切断刀，刀宽3mm

N1００G０0X22　Ｚ-23;　　　　快速定位,接近工件

N110Ｇ94X12F30；　

N12０　Z－2２　；　　　　　　　　切槽

N１30Z-2２　Ｒ2;　　　　　　　　　切削右边锥度

N１40　R4.５;　　　　　　　

Ｎ1４0　Z-23R-２;

N1５0Ｒ－4.5;　　　　　　切削左边锥度

N16０　Ｇ00　X50Ｚ50;　　　　返回起刀点

N１７0Ｔ0100；　　　　　　　　　　调用精车刀

N1８0　G０0X１0Ｚ２;　　　　快速定位，接近工件

N１９0Ｇ01　Z0　F40;

N２00X12Z-1;

N21０　Z-1０;　　　　　　　　精车外圆

N22０X２1;

N230Ｚ-3３;

Ｎ240G0０X５0Z50;　　　　　返回起刀点

N25０　T0303;　　　　　　　　　换回切断刀,刀宽3ｍm

N2６0G00　Ｘ2２　Z-35.8;　　　　　　快速定位，接近工件

N270G94　Ｘ10　　Ｆ30;　　　　　　切槽

N２80　G00Z-35．5;　　　　　　　定位

N290G９4X-０.１　F30;　　　切断

N320　G0０　　X５0　Z５0；　　返回起刀点

Ｎ330Ｔ０1０0　　M０5;　　　　　　　　　换回基准刀,主轴停止

N3４0Ｍ３0；　　　　　　　　　　　程序结束

ﻬ§５－６数控车削技术（入门）实例（六）

　毛坯为ф22×75

图5-６

一、教学目的

１、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。

2、合理选择切槽的方法。

3、能应用合理的方法保证槽的精度。

4、遵守操作规程,养成文明操作、安全操作的良好习惯。

二、加工操作步骤。

参见图5－６，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。

编程零点设置在零件右端面的轴心线上。

１、夹零件毛坯，伸出卡盘长度６２mｍ。

2、车端面。

3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。

４、切断零件,总长留0.5mm

５、零件调头，夹ф２１外圆（校正）

6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）

7、回换刀点,程序结束。

三、注意事项

１、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。

2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。

3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。

４、机床的长度超程限位为1５ｍm。

四、应用的刀具:

刀号

T０100

T0２02

Ｔ03０３

形

状

类型

精车外圆刀

粗车外圆刀

切断刀,刀宽3mm

材料

YＴ３0

YT5

YT15

程序

Ｏ33３３;

N１0Ｇ50X50　　Z50；　　　设定坐标系（起刀点）

N２0Ｍ３S０2T02０2;　　　　　　调用粗车刀，主轴低低速正转

N30G00　　Ｘ2２Z2；　　　　　　　　快速定位，接近工件

N40　G71　U2R1;　　　　　　　　每次进刀量４mm（直径）退刀１ｍm

N5０G71P6０Q110U0．2　W0.2Ｆ１00;　外形轮廓粗车加工,余量X、Ｚ方向０．2mm

Ｎ6０G00　X0;

Ｎ70　G01　Ｚ0F60;

N80G03　Ｘ15Z－7．５R7．5；　　　　　　

N90G０1　Ｚ-1５；　　　　　外形轮廓精加工轮廓程序群

Ｎ100G0１　X21;　　　

Ｎ１１0Z-46；

N120　G00X50　　Z50;　　　　　　　　　　　返回起刀点

Ｎ130　T0３03;　　　　　　　　换回切断刀,刀宽３ｍm

N140G０0Ｘ２２　Z－23;　　　　　　快速定位，接近工件

Ｎ15０Ｇ94X１2　Ｆ30;　　　　　　切槽

N16０　G7２　W2.5　R0.5;

N１７０Ｇ７2P1８０　Ｑ210U0.2W０Ｆ５０;　　　　　　　　

N180Ｇ０0Z-３7；

N19０G0１X21Ｆ３0　；　　　　　　　　　槽精加工轮廓程序群

N200　X１2Ｚ－3２；

N210　Z-23;

Ｎ２2０Ｇ70P18０Q210;　　　　　　　精车槽外形轮廓

N230Ｇ00X５0　　Z５０;　　　　　　　　　返回起刀点

Ｎ２40　T０1０0;　　　　　　　　　调用精车刀

N250　G00X２5　Ｚ2;　　　　　　　　　快速定位,接近工件

N2６0　G70　P6０Q１1０;　精车Ｇ71外形轮廓

N２７0Ｇ00Ｘ5０Z50;