机考放炮员题.docx
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机考放炮员题.docx
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机考放炮员题
一、判断题
1、根据顶板岩层相对煤层位置和垮落性等,可将顶板分为伪顶、直接顶、基本顶三部分。
(√)
2、采空区顶板是悬露面积越大,时间越长,顶板压力就越大。
(√)
3、开采深度越大,悬露顶板的重量越大,支承压力也越大。
(√)
4、爆破落煤由打眼,装药、填炮泥,联炮线及爆破等工序组成。
(√)
5、地下开采时倾角8°-25°的煤层,露天开采时倾角5°-10°的煤层,称缓倾斜煤层。
(√)
6、使用在左工作面单滚筒采煤机应使用右旋滚筒,顺时针旋转。
(√)
7、掘进工作面爆破前支架到工作面的距离称为最小控顶距。
(√)
8、斜井是直接通往地面出口的倾斜巷道。
(√)
9、掘进工作面爆破后支架到工作面的距离称为最大控顶距。
(√)
10、矿井开拓方式有斜井开拓、立井开拓、平硐开拓和综合开拓四种类型。
(√)
11、综采工作面主要工序有割煤、移架、推移输送机。
(√)
12、我国正规炮采工作面都采用单体液压支柱和铰接顶梁支护。
(√)
13、一般常用的炮眼布置有单排眼、双排眼、三排眼三种。
(√)
14、煤的破、装、运是采煤工作基本工序。
(√)
15、根据矿车在车场内运行特点,井底车场均可分为环行式和折返式两大类。
(√)
16、石门是与煤层走向正交或斜交的岩石水平巷道。
(√)
17、机电硐室的空气温度超过30℃时,必须采取降温措施逐步解决。
(×)
18、平巷的用途是用于运输、通风和行人等。
(√)
19、巷道贯通时,为加快进度,两个掘进工作面可以同时向前掘进。
(×)
20、一般巷道在贯通相距20米前,必须停止一个工作面作业。
21、《煤矿安全规程》要求开采易自燃和燃煤层时,采煤工作面必须采用后退式开采。
(√)
22、井下每一水平到上水平和各个采区,都必须至少有2个便下载行人的安全出口。
(√)
23、矿井通风方式是指进风井和出风井的布置方式。
(√)
24、矿井通风方法分为抽出式、压入式、压抽混合式三种。
(√)
25、掘进中的岩巷允许风速最高为4m/s。
(√)
26、采煤工作面允许最低风速为0.25m/s。
(√)
27、主要进、回风巷中的允许最高风速为8m/s。
(√)
28、矿井通风方式分为中央式、对角式、分区式、混合式四种。
(√)
29、自动风门是借助某种动力开启和关闭的一种风门。
(√)
30、为截断风流在巷道中设置的隔墙称密闭墙。
(√)
31、构筑永久风门时,每组风门不少于2道。
(√)
32、采区内的主要通风构筑物有风桥、挡风墙和风门等。
(√)
33、矿井反风方式有全矿性反风、区域性反风、局部通风机三种。
(√)
34、在煤矿采掘生产过程中,放出瓦斯的现象称为矿井瓦斯涌出。
(×)
35、1台局部通风机不得同时向2个作业的掘进工作面供风。
(√)
36、井下掘进巷道不得采用扩散通风。
(√)
37、溜煤眼不得兼作进风眼。
(√)
38、《煤矿安全规程》规定:
井下空气中一氧化碳的浓度不得超过0.5%。
(×)
39、1台局部通风机最多只能向2个掘进工作面供风。
(×)
40、井下火灾是井下一氧化碳的主要来源。
(√)
41、矿井中的“三专”是指专用变压器、专用电缆、专用开关;两闭锁是指风电闭锁和甲烷电闭锁。
(√)
42、煤矿井下供电及电气设备应做到“三无”,即无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。
(√)
44、防爆电气设备外壳应无变形、无开焊、无锈蚀,托架无严重变形。
(√)
45、引起煤尘爆炸的火源主要有:
瓦斯爆炸火焰、违章爆破火焰、明火、电火花、摩擦火花等。
(√)
46、采区低压电缆严禁采用铝芯电缆。
(√)
47、采区无人值班的变电硐室必须关闭加锁,并有值班人员辽回检查。
(√)
48、在井下供电中,常用的电缆故障有:
相间短路、单相接地和断相等故障。
(√)
49、凡电气设备的保护接地因损坏而未修复以前,禁止向其送电。
(√)
50、从触电方式上分,触电事故有:
接触触电和非接触触电两种。
(√)
51、按照支架与围岩相互作用关系,液压支架形式一般可分为支撑式、掩护式、支撑掩护式三大类。
(√)
52、煤矿井下必须坚持有疑必探、先探后掘的探放水原则。
(√)
53、局部通风机因故停运,如果停风区内瓦期浓度超过1%,必须制定排瓦斯安全措施。
(√)
54、采掘进工作面采用串联通风,进入串联工作面风流中,瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%。
(√)
55、井下甲烷传感器应垂直悬挂在顶板下300mm处。
(√)
56、常用的灭火方法有:
直接灭火、隔绝灭火、综合灭火三种方法。
(√)
57、由下向上掘进25度以上的倾斜巷道时,必须将溜煤道与人行道分开,防止煤矸滑落伤人。
(√)
58、矿井防治水的方针是坚持预防为主、防治相结合。
(√)
59、伞檐最大突出部分不得超过200mm。
(√)
60、检查顶板有无冒顶危险的方法有:
木楔法、敲帮问顶、震动法。
(√)
61、煤尘爆炸的下限为45g/m3,上限为2000g/m3。
(√)
62、《煤矿安全规程》规定:
井下空气中一氧化碳的浓度不得超过0.5%。
(×)
63、机电硐室的空气温度超过30℃时,必须采取降温措施,逐步解决。
(×)
64、瓦斯浓度越高,爆炸威力越大。
(√)
65、风电闭锁可以切断通风机电源,也能切断采煤机电源。
(×)
66、开采规模越大,瓦斯涌出量越大。
(√)
67、井下采掘工作面空气温度超过30℃时,必须停止作业。
(√)
68、老顶周期性压时,瓦斯涌出题增大。
(√)
69、井下巷道风流中氧气浓度小于17%时,不准人员入内。
(√)
70、火灾的三要素是指热源,可燃物和空气。
(√)
71、在同一采煤工作面中,不得使用不同类型和失效的支架,必须立即恢复或更换。
(√)
72、安装锚杆前,必须检查锚孔的孔位,孔深、孔径及锚杆部件,必须符合规定。
(√)
73、打锚杆眼前,必须首先敲帮问顶,将活矸处理掉,在确保安全条件下方可作业。
(√)
74、局部冒顶事故的特点是范围小,每次伤亡人数不多,事故发生地点大多在有人工作的部位。
(√)
75、在煤矿生产中,以煤炭运输转过程中产生的煤尘量最多。
(×)
76、打锚杆眼前,首先要敲帮问顶,如处理活矸可能发生危险,要设永久支护。
(×)
77、在爆破时,掐风筒长度不得超过15m。
(×)
78、矿灯在井下拆开维修,要在大巷中进行。
(×)
79、矿井火灾事故中,遇难的人员绝大部分是因有毒气体中而死亡的。
(√)
80、自救器按其原理分为过滤式自救器、化学氧自救器和压缩氧自救器三种。
(√)
81、处在火源上风侧的人员,应迎着风流撤退。
(√)
82、判断伤员伤情,首先检查心跳、呼吸、瞳孔三大体征。
(√)
83、伤员出血分动脉出血、静脉出血、毛细血管出三类。
(√)
84、二氧化碳灭火器可以扑灭各种固体和油类的火灾。
(√)
85、发现有人触电,应赶紧拉他脱离电源。
(×)
86、口对口人工呼吸每分钟大约要吹10次。
(×)
87、过滤式自救器要注意保养,一般可用5年,也不用定期检查。
(×)
88、发生透水,破坏了巷道中的照明和路标时,现场人员应进着有风流通过的上山巷道方向撤退。
(√)
89、被埋压伤员救出后,应迅速升井,不得停留检查。
(×)
90、对S02和NO2中毒者,只能用口对口的人工呼吸法,不能用其他方法。
(√)
91、放出能量,生成气体产物和爆炸过程的高速度是炸药爆炸的三要素。
(√)
92、爆破工必须依据爆破作业说明书进行爆破作业。
(√)
93、掘进工作面掏槽眼的深度比其他炮眼要加深200~300mm。
(√)
94、炸药的起爆方法有电力起爆法和非电力起爆法两种。
煤矿井下只能使用电力起爆法。
(√)
95、瞬发电雷管可分为普通型,和煤矿许用型两种。
(√)
96、《煤矿安全规程》规定:
“发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙,必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。
”(√)
97、井巷钻眼爆破掘进时,通常将炮眼分为掏槽眼、辅助眼、崩落眼和周边眼四种。
(√)
98、一般情况下,掏槽眼的装药量最大,周边眼装药量最小。
(√)
99、常用的掏槽方法有:
斜眼掏槽、直眼掏槽和混合掏槽。
(√)
100、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁,严禁乱扔、乱放。
(√)
101、定向断裂爆破可以使周边眼距在现有的基础上增加到600mm。
(√)
102、装配起爆药卷时,必须防止电雷管受震动冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
(√)
103、煤矿井下常用的炮泥有两种:
一种是在塑料圆筒中充满水的水炮泥;另一种是粘土炮泥。
(√)
104、掘进工作面联线方式有:
串联、并联和混合联等。
(√)
105、安全爆破要求在爆破前,爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时,爆破工不准爆破。
(√)
106、炮采工作面的炮眼,按位置不同可分为顶眼、腰眼和底眼。
(√)
107、《煤矿安全规程》规定:
井上、下接触爆炸材料的人员必须穿棉布或抗静电衣服。
严禁穿化纤衣服,防止静电积累。
(√)
108、《煤矿安全规程》规定:
爆炸材料必须安装在耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内。
(√)
109、爆破前必须检查爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度。
(√)
110、炸药和雷管一端,都有一个凹型的窝心,称为炸药和雷管的聚能穴。
(√)
111、电雷管的主要结构有管壳、加强帽、电雷管装药引火装置和延期装置。
(√)
112、导爆索本身需要用电雷管引爆。
(√)
113、间隙效应不仅降低了爆破效果,而且在瓦斯矿井中进行爆破时很容易发生事故。
(√)
114、《煤矿安全规程》中第557条中规定:
严禁炸药、雷管同车装运。
(√)
115、主爆药与受爆药之间发生殉爆的概率为100%的最大距离,称为殉爆距离。
(√)
116、装药中心距自由面的最短距离,称为最小抵抗线。
(√)
117、松动装药爆破后形成爆破漏斗,称为松动漏斗。
(√)
118、形成抛掷漏斗的爆破,称为抛掷爆破。
(√)
119、《煤矿安全规程》规定:
在采掘工作面,必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管,使用煤矿许用毫秒延用电雷管。
使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130ms。
(√)
120、经测定在高瓦斯矿井炸药爆炸后160ms,瓦斯浓度可达0.3%~0.5%。
(√)
121、《煤矿安全规程》规定:
井下爆破必须使用发爆器。
(√)
122、下井前领取发爆器时,应检查发爆器外壳、固定螺栓、接线柱和防尘小盖等部件是否完整,毫秒开关是否灵活。
(√)
123、发爆器若使用时间过长,应检查它能否在3-6ms内输出足够的电能和自动切断电源,停止供电。
(√)
124、爆破后,发爆器开关停在“放电“位置上。
(√)
125、每次爆破后,应及时将发爆器的防尘小盖盖好,防止煤尘和潮气侵入。
(√)
126、发爆器在井下要挂在支架上或放在木箱里,不要放在潮温或洒水地点,以免受潮。
(√)
127、《煤矿安全规程》规定:
爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线,并扭结成短路。
(√)
128、巷道中的周边眼按其所在位置,可分为顶眼、帮眼和底眼。
(√)
129、炮眼深度是指炮眼底到工作面垂直距离。
(√)
130、巷道工作面炮眼布置顺序是:
布置好周边眼、掏槽眼后,再布置山脚落眼。
(√)
131、爆破工必须严格遵守爆炸材料领退制度,保证爆炸材料不丢失。
(√)
132、装有爆炸材料的车辆,严禁在车库内逗留。
(√)
133、《煤矿安全规程》规定:
井筒内运送爆炸材料时,必须事先通知绞车司机和井上、井下把钩工。
(√)
134、装配引药的程序是:
装配地点的选择、引药数目的确定、抽取单个电雷管、装配起爆药卷。
(√)
135、《煤矿安全规程》规定:
装配起爆药卷时,必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
(√)
136、《煤矿安全规程》规定:
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
(√)
137、起爆药卷的装配方法有:
药卷所孔装配法和启开药卷封口装配法两种。
(√)
138、装水炮泥时,水炮泥外边的剩余部分应用粘土炮泥封实。
(√)
139、《煤矿安全规程》规定:
装药后必须把电雷管脚线悬空。
(√)
140、装药注意事项中要求,一个炮眼内不得2个引药。
(√)
141、爆破母线挂在电缆下方时,应保持0.3m以上的悬挂距离。
(√)
141、母线破损时,必须及时包扎,以防漏电、短路或接触放电,发生意外事故。
(√)
142、煤矿许用炸药的特点是爆炸后有灼热固体产生。
(×)
143、爆炸化学反应是由压缩冲击波引起的,因此反应速度和爆炸速度都很高。
(√)
144、一个药包(卷)爆炸后,引起与它相接触的邻近药包(卷)爆炸的现象称为殉爆。
(×)
145、有煤岩与瓦斯突出危险的工作面,必须使用安全等级不低于3级的煤矿许用含水炸药。
(√)
146、我国目前所使用的矿用炸药都属于混合炸药。
(√)
147、低瓦斯矿井的煤层采掘工作面,必须使用安全等级不低于3级的煤矿许用炸药。
(×)
148、煤矿许用型瞬发电雷管之所以有较高的安全性主要是在副起爆药中加入了一定量的消焰剂。
(√)
149、煤矿许用毫秒电雷管可用于井下有瓦斯煤尘爆危险的工作面。
(√)
150、发爆器或起爆接线盒都必须采用矿用防爆型(矿用增安型除外)。
(√)
151、导通表又名测炮器,它是专门用来测量电雷管、爆破母线或电爆网路是否导通的仪表。
(√)
152、钻眼爆破是井巷掘进施工中的主要工序,其他工序都要围绕它进行有序安排。
(√)
153、辅助眼用于爆破出新的自由面,为整个巷道爆破提供有利的条件。
(×)
154、井巷掘进中,主要的爆破参数有单位炸药消耗量、炮眼直径、炮眼深度、炮眼数目等。
(√)
155、由于掏槽眼受围岩夹制作用,一般掏槽眼的爆破效果在60%左右。
(×)
156、采用毫秒爆破时,必须严格按照规程进行装药和检查瓦斯。
(√)
157、巷道工作面合理的炮眼布置,是先爆炸的炮眼应破坏后爆炸的炮眼。
(×)
158、外甩角是根扰炮眼深度来调整,一般为3°~5°。
(√)
159、毫秒爆破爆落的矸石块度均匀,大块率低。
(√)
160、在采掘工作面使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段延期时间不得超过130ms。
(√)
161、光面爆破炮孔间距一般为炮孔直径的5-10倍。
(×)
162、工作面上的炮眼布置,应保证爆破后爆破块度均匀,大小符合装岩要求,大块率小。
(√)
163、煤矿所有爆破作业地点必须编制爆破作业说明书。
(√)
164、爆破工应严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
(√)
165、爆破工携带爆破合格证就可以到爆炸材料库邻取爆炸材料。
(√)
166、爆破工必须爆破材料库的发放硐室领取爆炸材料。
(√)
167、用车辆运输雷管时,雷管箱可以侧放或立放,但层间不许垫软垫。
(×)
168、爆破工所邻取的爆炸材料,不得遗失,但可以转交下一班人员。
(×)
169、井下用机车运送爆炸材料时,炸药和电雷管不得在同一列车内运输。
(√)
170、井下用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。
(√)
171、井下用机车运送爆炸材料时,列车的行驶速度不得超过4m/s。
(√)
172、严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。
(√)
173、装配引区是指把电雷管装入药卷底部,制成起爆药卷的工作过程。
(×)
174、装配起爆药卷的数量,应以当时当地需要的数量为限。
严禁制作起爆药卷。
(√)
175、在装药前,应用炮棍插入炮眼内,检验炮眼的角度、深度、方向和炮眼内的情况。
(√)
176、装药时,所有炸药和电雷管的聚能穴方向必须相互错开。
(×)
177、装药注意事项中规定:
严禁使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药。
(√)
178、爆破工在装药前,如发现冒顶、透水、瓦斯突出预兆时,必须报告班长,及时处理。
(√)
179、粘土炮泥形成的水幕,有降低和吸收爆破中的有毒有害气体的作用,改善了井下的劳动环境。
(×)
180、炮眼封泥应使用粘土炮泥,除粘土炮泥外剩余的炮眼部分,应用水炮泥封实。
(×)
181、严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
(√)
182、炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.3m。
(×)
183、巷道掘进时,爆破母线应随用随挂。
(√)
184、联线工作,应按照爆破作业说明书规定的联线方式,将电雷管脚线与联接线,联接线与脚线,脚线与爆破母线联好接通。
(×)
185、在煤矿井下可用发爆器检查母线是否导通。
(×)
186、爆破前,若网路正常,爆破工必须发出爆破警号,高喊数声“爆破”或鸣笛数声,至少再等5s,方可爆破。
(√)
187、爆破地为20m以内,有矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时,不准爆破。
(√)
188、爆破后,爆破地点附近20m的巷道内都必须洒水降尘。
(√)
189、炮采工作面爆破工作要做到“七不、二少、一高”其中“三高”是块煤率高、回采率高、自装率高。
(√)
190、掘进工作面爆破工作要做到“七不、二少、一高”其中“一高”是指炮眼利用率高,达到80%以上。
(×)
191、间距小于20m的平行巷道,其中1个巷道爆破时,2个工作面的人员都必须撤到安全地点。
(√)
192、采煤工作面爆破的安全要求是:
当采煤工作面工具未收拾好,机电设备、电缆未加保护,不准爆破。
(√)
193、如雷管脚线或爆破母线与漏电电缆相接触,就会产生早爆事故。
(√)
194、爆破后,由于某种原因,造成部分或单个雷管拒爆的现象即为瞎炮或残爆。
(√)
195、由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
(√)
196、通电以后装药炮眼不响时,如使用延期电雷管至少等5min方可沿线路检查,找出原因。
(×)
197、最小抵抗线小于规定值,就会威胁安全。
(√)
198、掘进工作面的炮眼,按其用途和位置的不同,可分为掏槽眼、辅助眼和底眼。
(√)
199、抽出单个电雷管后,必须将其脚线末端扭结成短路。
(√)
200、炸药应由爆破工或在爆破工监护下由熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送。
(√)
201、在有瓦斯煤尘爆炸危险的工作面,正向起爆比反向起爆安全性高。
(√)
202、反向起爆具有比正向起爆的爆破效果好,且炮眼利用率遍的优点。
(√)
203、毫秒延期爆破不可用于有瓦斯或煤尘爆炸危险的工作面。
(×)
204、严禁裸露爆破,因为它是一种既不安全又不经济的爆破方法。
(√)
205、严禁在1个采煤工作面使用2台爆破器同时爆破。
(√)
206、爆炸是在极短时间内,释放出大量能量,产生高温,并放出大量气体,在周围介质中造成高压的化学反应或状态变化。
(√)
207、间隙效应是当炮眼直径与药卷(包)直径之间的间隙值在一定范围内时,造成长柱状装药传爆中断的现象。
(√)
208、毫秒延期电雷管是通入足够的电流,以若干毫秒间隔时间延期爆炸的电雷管。
(√)
209、串联是依次将相邻的2个电雷管的脚线各一要互相联接起来,最后将两端剩余2根脚线接到母线上,再将母线接入电源。
(√)
210、并联是将所有的电雷管的2根脚线分别接到网路的两根母线上,通过母线与电源联接。
(√)
211、拒爆是俗称“瞎炮”、“哑炮”、“盲炮“。
起爆后,爆炸材料未发生爆炸的现象。
(√)
212、放空炮是炮眼内装药,在爆破时未能对周围介质产生破坏作用,而是沿炮眼口方向崩出的现象称为放空炮。
(√)
213、最小抵抗线是从装药重心到自由面的最短距离。
(√)
214、正向起爆是起爆药包位于状装药的外端,靠近炮眼口,雷管底部朝向炮眼口的起爆方法。
(√)
215、反向起爆是起爆药包位于柱状装药的里端,靠近或在炮眼底,雷管底部朝向炮眼口的起爆方法。
(√)
216、盖药是正向起爆药卷以外的药卷。
(√)
217、三人连锁放炮制指爆破工、班组长和瓦斯检查员三人必须同时自始至终参加爆破工作的全过程,并执行换牌制。
(√)
218、用人单位必须对劳动者提供符合国家规定的劳动安全卫生条件和劳动防护用品,对从事有职业危害作业的劳动者应当定期进行健康检查。
(√)
219、《煤矿规定规程》规定:
违章作业或违章指挥,应追究当事人或事故肇事者的责任。
(√)
220、《煤矿规定规程》规定:
忽视安全工作,玩忽职守的,应追究当事人或事故肇事者的责任。
(√)
221、《煤矿规定规程》规定:
发现事故预兆和险情,不采取防止事故的措施,又不及时应追究当事人或事故肇事者的责任。
(√)
222、《煤矿规定规程》规定:
对制止违章作业、违章指挥的人员,对揭发隐瞒事故真相的人员,对安全监察人员等,进行谩骂殴打及供故进行报复的,应追究当事人或事故肇事者的责任。
(√)
223、《煤矿规定规程》规定:
事故发生后,隐瞒事故真相,对肇事者进行姑息包庇或弄虚作假,甚至嫁祸于人的,应追究当事人或事故肇事者的责任。
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224、《矿山安全法》的作用是运用法律形式,确立矿山安全的基本原则,调整矿山安全的法律关系,起到矿山母法的作用。
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225、《矿山安全法》的作用是运用法律规范,保障矿山安全生产。
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226、《矿山安全法》的作用是运用法律规范,防止矿山事故。
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227、《矿山安全法》的作用是运用法律规范,保护矿山职工人身安全。
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228、《矿山安全法》的作用是体现了促进采矿业发展的宗旨。
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229、煤矿安全培训的特点是,强制性、连续性、超前性和社会性。
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230、石门是与煤层走向正交或斜交的岩石水平巷道。
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231、在有突出危险的采煤工作面,可采用松动爆破作防突措施。
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232、石门揭穿突出煤层,当预测为无突出危险工作面时,可不采取防治突出措施,但必须用震动爆破揭穿煤层。
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233、无论井田划分成阶段或盘区、单水平或多水平,阶段内采用分区式或分带式布置,都可采用立井开拓。
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234、急倾斜煤层易使用采煤机割煤工艺,速度快,事故率低。
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235、突出煤层采用放顶煤采煤法时,可以增大回采率。
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236、急倾斜煤层是地下或露天开采时,倾角大于45度的煤层。
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237、断层是指岩层丧失连续完整性,且产生明显位移的断裂构造。
238、老顶初次来压是老顶第一次大面积垮落而造成工作面压力突然增大的现象。
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239、周期来压是基本顶周期破断在采煤工作面引起的矿压显现。
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240、采煤工作面初次来压特点,由于老顶的剧烈运动,使工作面顶板下沉量和下沉速度急剧增加。
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241、采煤工作面初次来压特点,工作面支架受力猛增,顶板破碎,并出现平行煤壁的裂缝,甚至出现工作面顶板台阶下沉。
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242、采煤工作面初次来压特点,煤壁片帮严重。
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243、煤工作面初次来压特点,老顶由折断面垮落时,在采空区深处先发出沉闷的雷鸣声,而后发生剧烈的响动。
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244、采煤工作面严禁使用折损坑木,损坏的金属顶梁,失效的摩擦支柱和单体支柱,同一工作面不得不同类型或不同性能的支护。
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245、采煤工作的支护应注意,严禁空顶作业,严禁在浮煤,矸石上支护,摩擦支柱必须使用升柱器。
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246、采煤工作的支护应注意,底板松软必须穿柱鞋,严禁在控顶区内提前摘柱。
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247、采煤工作的支护应注意,碰到损坏或失效支柱必须立即修复或更换。
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248、采煤工作的支护应注意,移动输送机头尾或其他原因需拆除附近支架时,必须先打好临时支架。
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249、采煤工作面必须及时回柱放顶,控顶超过作业规程规定,禁止采煤。
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250、陷落法采煤,悬顶距超过《煤矿矿安全规程》规定,必须停止采煤,按规定采取措施处理。
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251、采煤工作面上巷不能行人的,不准回采。
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252、前进式采煤未经公司总工程师批准的,不准回采。
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253、支护强度不够,缺柱数量大于10%的采煤工作面,不准回采。
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254、爆破后掘进工要修复好爆破崩倒、崩坏的支架,修得支架前必须先检查顶、帮并由外向里逐架进行。
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255、爆
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