破碎机69124.docx
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破碎机69124.docx
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破碎机69124
货物需求一览表及技术规格
一、货物需求一览表
序号
货物名称
数量
交货日期
交货地点
1
筛分式破碎机
2台
合同生效后8个月(预计在2012年10月份前后)
国内供货:
项目所在地
境外供货:
北京机场或天
津新港
2
双齿辊式破碎机
1台
二、技术规格
第七章安装、调试、考核、验收…………………………………………………………..92
第八章售后支持……………………………………………………………………………94
附件一:
设计附图
第一章项目概述
二、局部选煤工艺流程简述
矿井原煤进入选煤厂的最大量为1500t/h,最大粒度按800mm考虑。
矿井原煤经箕斗仓下给煤机和带式输送机运至破碎站,破碎站内布置2台筛分式破碎机。
原煤先经过两段除铁器后(垂直布置和带式输送机机头),然后给入筛分式破碎机,破碎至250mm以下,由带式输送机运至原煤储存仓仓上。
原煤储存仓下设给煤机,定量给入去1号转载点的带式输送机(Q=1200t/h),1号转载点内设置除铁装置,然后经转载由带式输送机运至筛分破碎车间。
经原煤分级筛(分级粒度为25mm和150mm)处理,将原煤分为+150mm、150-25mm和-25mm三个粒级。
其中+150mm粒级进入破碎机(出料粒度-150mm),破碎后混入150-25mm块煤中,150-25mm块煤和25-0mm末煤分别由带式输送机运至主厂房。
重介浅槽工艺分选出的洗块煤(灰分小于13%,粒度为150-25mm)经转载运至块煤仓。
第二章使用条件和基础数据
一、气象条件
1)本区属大陆性气候特征。
夏季午间较热,早晚凉爽,昼夜温差较大。
春、冬季多风,气候干燥。
2)年平均蒸发量为1406.5mm,年平均降雨量为595mm,多集中在7、8、9三个月。
3)年平均气温是9.8℃,最高温度为37.2℃,最低温度为-29℃。
4)年主导风向为西北风,夏季风向为东南风。
5)每年冻结期一般在10月上旬至次年4月。
最大冻土深度750mm。
二、地震烈度
本区地震烈度为6度。
第三章标准和规定
设备的设计和制造应符合现行适用的中国最新版国家标准(GB)或在国际范围内被接受的具有不低于中国国家标准和下列标准的标准。
一、设备遵循的共用标准
《煤矿安全规程》2010版
《选煤厂安全规程》2005版
《选煤厂机电设备完好标准》
《煤炭洗选工程设计规范》(GB50359-2005)版
国际标准化组织(ISO)
国际电工委员会(IEC)
二、设备遵循的专用标准
《选煤厂破碎设备工艺效果评定方法》MT/Z2-79
第四章技术性能要求
一、设计参数及技术要求
筛分式破碎机
1、工作条件
*1)入料:
矿井原煤(原煤及矸石)量为1500t/h,其中+250mm粒级最大量为1000t/h(其中矸石含量可能超过80%,矸石普式硬度为7);煤的最大抗压强度为5MPa,矸石的最大抗压强度120MPa,入料堆密度为0.9t/m3,最大抗压强度参数只作为破碎机设计时参考。
*2)电源电压:
660V,50HZ,电压波动范围±7%(如电机功率超过200kW,提供的电源电压为10kV)。
3)控制电源电压:
220V,50HZ,电压波动范围±10%
*4)瓦斯情况:
李村矿井属高瓦斯矿井,煤尘有爆炸危险,破碎机工作时,箱体内会有瓦斯瞬间涌出。
5)工作湿度:
5-95%
6)工作温度:
-5℃-40℃
*7)工作方式:
连续工作
2、主要技术参数
*1)破碎机用于破碎矿井原煤,在保证出料粒度的前提下,应尽量避免过粉碎现象。
*2)主要技术参数如下:
数量:
2台
处理能力:
1500t/h
正常入料粒度:
0-450mm;最大入料粒度:
800mm
出料粒度:
≤250mm
过粉碎率:
≤3%
*3)破碎机型式:
双齿辊双电机驱动,可正反转;(不拘泥于此形式)
传动型式:
电机+偶合器+减速器+破碎辊
破碎轴中心距:
大于等于625mm
破碎腔有效尺寸:
宽1500mm×长3000mm
4)采用齿板齿牙结构,使用寿命不小于一年,可单独拆卸,便于装配、更换和维修。
齿板紧固采用防松螺栓。
(不拘泥于该结构,也可推荐其他的齿板结构及紧固方式,如燕尾槽式等);
*5)减速器必须采用先进、可靠、原装产品,建议配备轴温监测装置,预留轴温信号输出端口。
注明减速机的正常工作温度,减速机要具备良好的密封性,不得漏油。
轴承采用SKF系列。
*6)整机采用集中供油系统,多点润滑,实现自动定时加油。
采用美国林肯自动润滑系统。
7)破碎机排料口可调,调整范围≤250mm,限上率≤3%,破碎机排料口调整系统应方便、可靠。
*8)电机电压等级;660V、50HZ。
采用:
国内知名品牌防爆电机(带煤安标志)。
功率:
≥110KW带温度传感器
*9)破碎机应能够整机移出,方便检修(带行走底托架)。
*10)带失速传感器装置
11)防腐和油漆:
所有供货的零部件表面必须采取适当的防腐措施。
所有供货部件出厂前必须进行必要的表面除锈处理。
底漆漆膜总厚度最少达到100μm。
底漆中锌含量至少要达到85%,底漆要与面层漆相一致,所有组合层的干漆层厚度大于200μm。
12)设备噪声不超过85dB(在破碎机1m之处)。
13)设备颜色:
白色
双齿辊破碎机
1、工作条件
*1)入料:
经原煤预先筛分破碎处理、三段除铁和准备筛分(150mm)后的原煤,煤的最大抗压强度为5MPa,矸石的最大抗压强度120MPa,,矸石硬度为7入料堆密度为0.9t/m3,最大抗压强度参数只作为破碎机设计时参考。
*2)电源电压:
660V,50HZ,电压波动范围±7%。
3)控制电源电压:
220V,50HZ,电压波动范围±10%
*4)瓦斯情况:
李村矿井属高瓦斯矿井,煤尘有爆炸危险,破碎机工作时,箱体内会有瓦斯瞬间涌出。
5)工作湿度:
5-95%
6)工作温度:
-5℃-40℃
*7)工作方式:
连续工作
2、主要技术参数
*1)在保证出料粒度的前提下,应尽量避免过粉碎现象。
*2)主要技术参数如下:
数量:
1台
处理能力:
500t/h(其中矸石含量可能超过80%,矸石硬度为7)
正常入料粒度:
150-250mm;最大入料粒度:
400mm
出料粒度:
≤150mm
过粉碎率:
≤3%。
*3)破碎机型式:
双齿辊双电机驱动,可正反转;(不拘泥于此形式)
传动型式:
电机+偶合器+减速器+破碎辊
破碎腔有效尺寸:
宽1500mm×长2000mm
4)采用齿板齿牙式结构,使用寿命不小于一年,可单独拆卸,便于装配、更换和
维修。
齿板紧固采用防松螺栓。
(不拘泥于该结构,也可推荐其他的齿板结构及紧固方式,如燕尾槽式等);
*5)减速器必须采用先进、可靠的产品,建议配备轴温监测装置,预留轴温信号输出端口。
注明减速机的正常工作温度,减速机要具备良好的密封性,不得漏油。
轴承采用SKF系列。
*6)整机采用集中供油系统,多点润滑,实现自动定时加油。
采用美国林肯自动润滑系统。
7)破碎机排料口可调,调整范围≤150mm,限上率≤3%,破碎机排料口调整系统应方便、可靠。
*8)电机电压等级;660V、50HZ。
(带煤安标志)。
功率:
≥110KW带温度传感器
*9)破碎机应能够整机移出,方便检修(带行走底托架)。
*10)带失速传感器装置
11)防腐和油漆:
所有供货的零部件表面必须采取适当的防腐措施。
所有供
货部件出厂前必须进行必要的表面除锈处理。
底漆漆膜总厚度最少达到100μm。
底漆中锌含量至少要达到85%,底漆要与面层漆相一致,所有组合层的干漆层厚度大于200μm。
12)设备噪声不超过85dB(在破碎机1m之处)。
13)设备颜色:
白色
二、技术要求
1、重要的性能要求:
破碎机破碎过程中的过粉碎现象要达到以下要求:
出料后+25mm的含量不低于进料前的95%。
计算公式:
过粉碎率=1-出料后单位内+25mm的粒度含量÷入料前单位内+25mm的粒度含量。
投标方应提供自己所投标机型的试验数据和类似使用条件下的实际生产数据。
2、设计和制造要求
在设计制造中,零部件尽量采用同一标准,尽可能提高零部件之间的互换性。
零部件必须易于拆装,便于维修,杂物易聚集的地方必须易于清理。
3、标牌
所有的总成部件必须装有铭牌,铭牌应标有该总成件的主要技术规格参数。
配套厂的总成件铭牌要完好保留,便于察看。
安全标志及说明采用中文书写。
*4、安全装置
所有机器外露转动件要设防护罩,危险区域要设有明显标志。
必要部位要设栏杆和扶手。
5、如偶有金属落入破碎机内,除齿牙轻微损坏外,破碎机的机械、电气保护系统能够防止其他部件的损坏。
6、破碎机在负载运行,相邻皮带机同时工作时的噪音不超过85dB(在破碎机1M之处)。
请投标人对破碎机的结构及性能按下列组成部分(但不限于此)进行详细描述。
箱体
齿辊总成
减速器总成
偶合器总成
集中自动润滑系统总成
失速传感器装置
在上述结构性能描述中,要说明各组成部分的构成、规格、数量、制造国别和厂商、功能、重量及工作原理。
在说明各组成部分的构造功能时,与投标人过去的旧型设备相比有何改进;说明在制造过程中应用了什么新技术;说明重要零部件的材质及所采用的热处理方法;
三、供货范围及图纸资料
1、供货范围
1)完整的、全新的、符合制造标准的、满足本招标技术附件各项条件及技术要求的标准配置筛分式破碎机完整设备2套及齿辊式破碎机完整设备1套。
其中包括组装调试设备所必需的全部零件和材料。
是否有推荐使用的可选配置清单,如有请列出详细内容包括可选配置名称、规格型号、数量、用途等并报价,此报价不包括在投标总价中。
2)随机专用工具。
每台设备提供一套随机专用工具,并在清单中注明其名称、型号、数量、用途等,此报价包括在投标总价中。
3)备品备件。
此报价包括在投标总价中。
筛分式破碎机备件表
序号
名称
零件号
单位
数量
单价
总价
备注
1
齿牙
个
64
包括紧固件
2
偶合器缓冲垫
件
12
3
破碎轴油封密封包
套
2
4
失速传感器
套
4
5
润滑泵总成
套
1
6
减速器呼吸器
件
4
双齿辊破碎机备件表
序号
名称
零件号
单位
数量
单价
总价
备注
1
齿牙
个
32
包括紧固件
2
偶合器缓冲垫
件
6
3
破碎轴油封密封包
套
1
4
失速传感器
套
1
5
润滑泵总成
套
1
6
减速器呼吸器
件
4
2、要求提供的主要图纸及资料
1、投标人必须提供下表所列技术资料(但不限于此),并按下表要求时间交货,下表中未要求的交货时间请投标人报出。
序号
名称
数量
要求交货时间
1
设备总布置图(包括安装尺寸、上下溜槽接口尺寸、防尘罩连接尺寸、基础资料及载荷、技术特征表、电机功率、设备自重、蓝图及电子版CAD图)
中文6套
合同生效后1周
2
破碎机基础图及载荷图
中文6套
合同生效后1周
3
控制系统原理图、配电系统图
中文6套
合同生效后1周
4
设备安装图纸
中文6套
随设备
5
设备安装说明书
中文6套
随设备
6
操作手册
中文6套
随设备
7
机械维修手册
中文6套
随设备
8
电气维修手册
中文6套
随设备
9
配件目录
中文6套
随设备
10
基础资料(包括出厂测试报告)
中文6套
随设备
11
全部备件的主要易损件的损坏情况报告书
中文6套
随设备
12
易损件加工图
中文6套
随设备
2、与技术资料有关的问题说明
1)“安装说明书”要求包括与安装有关的所有工艺及技术标准。
如焊接工艺、表面防腐、联轴器、高强螺栓连接等技术标准。
2)“维修手册”和“配件目录”的内容不仅要涵盖投标人本公司生产的零部件,而且要涵盖外购零部件,外购部件供货商提供的资料投标人应全部提供给招标人,包括但不仅限于如电机、减速机、偶合器等。
“配件目录”中设备上所有的总成件应有详尽的可拆分零件上述零件及外购零部件均应列出品牌、型号、原厂配件号、原厂定货号、厂家名称等信息。
3)“维修手册”中要求详列有关检修方法及技术标准;详列首次加注油及油脂的牌号和数量,上述牌号指世界主要大公司的对应牌号,如无对应牌号要列出其性能参数;详列设备的日常点检、润滑、保养制度及保养内容;详列大型结构件、电气系统等的定期安全检查项目与标准;详列高强度螺栓的使用部位、强度等级和预紧力矩。
。
4)由投标人交付的技术资料和图纸应是及时的和被招标人认可的,招标人有权针对于培训目的额外复制所提供的技术资料和图纸。
5)如果投标人交付的技术资料和图纸发现不完整,或在运输途中丢失或损坏,投标人在接到招标人索要不完整、丢失或损坏部分的技术资料和图纸的通知后一周内,将免费向招标人增补丢失或损坏部分的技术资料和图纸。
6)设备采用的外购、外协件应提供原产地证明及检验合格证书。
7)上述技术资料要求一并提供可编辑6套“电子版本”光盘。
第五章中检、技术服务、培训
1、中检
1)为了对破碎机及其相关设备生产期间的质量检验,在本合同生效后,招标人将要派遣一个6人小组赴投标人工厂进行一次为期12天的制造中间检验。
检验内容如下:
制造主要结构件所用的材料及焊接工艺。
结构件制造过程中的检验程序及标准。
隐蔽工程的工艺及防腐处理。
减速机的装配及调整过程。
破碎机制造工艺、过程及检验标准。
主要外购件的制造及检验过程。
2)中检小组赴投标人国的往返机票,以及在投标人国驻留期间的所有食宿、交通、办公及与检验相关的所有费用由投标人支付。
投标人还应免费提供必要的安全用具,办公设备,技术资料和图纸,核算数据,制造和检验标准及其它必备的检验数据等。
3)投标人应提前1个月内通知招标人中检的日程,招标人在收到投标人的中检通知后,应在抵达投标人的3周之前以传真形式通知投标人其中检小组成员姓名和其个人的详细情况。
2、技术服务
在破碎机组装、调试、试运转以及整机质量保证期内,投标人应派遣必要数量的有资格、有经验、有技术、健康、能胜任工作的技术人员到招标人现场从事技术服务工作,在正确安装维修、故障排除及操作使用等方面为招标人提供技术上的帮助和支持,以保证破碎机能顺利投入使用。
投标人在报价中应根据上述要求详细列出技术服务人员的人数、专业类别、服务时间、工作内容。
3、技术培训
购货合同生效后,投标人在技术服务期间要为招标人人员在招标人现场提供必要的技术培训。
投标人需派遣培训专家并承担其费用。
第六章质量保证
1、整机质量担保
投标人整机的质量保证期限12个月,日期从破碎机安装调试能力考核合格双方签字之日算起。
2、主要部件的延伸质量担保
投标人在报价中还应注意对下列零部件的延伸质量保证期限为三年:
减速机、破碎机轴。
延伸担保从整机标准质保期满双方签字后之日开始算起。
延伸担保项目
延伸担保期限
减速器
3年
破碎机轴
3年
第七章安装、调试、考核、验收
1、设备的安装
1)安装工作在投标人专家指导下,由招标人完成。
投标人负责设备安装技术指导并对设备安装质量负责。
2)投标人列出设备安装工作进度表。
3)投标人在报价书中分别列表列出设备安装所需招标人提供的人力、材料、工具、设备清单。
2、设备的调试
1)投标人负责设备的调试。
2)投标人完成设备调试后提供招标人设备调试报告,此报告包括但不仅限于设备的调试参数。
3、设备安装完成后,招标人将对设备进行“无载功能试验”、“有载试运转”、“生产能力考核”等三个阶段验收。
1)无载功能试验
无载功能试验是在无负载情况下,对合同设备所具有的各项功能的检验。
在设备安装完成后,对每个具有独立功能的单元进行功能验收。
无载功能试验所需的仪器、设备和工具由投标人提供。
其所有权属于投标人。
2)有载试运转
无载功能试验完成后,将在作业现场对设备进行有载试运转。
有载试运转将由招标人操作人员在投标人技术人员的密切具体指导下进行。
有载试运转期间,物料是逐渐加载的,直到达到额定的生产能力。
有载试运转最少7天,逐步由每天一班过渡到三班作业。
有载试运转过程中,设备所出现的故障由投标人负责解决,招标人给予协助。
有载试运转所需的仪器、设备和工具由投标人提供。
其所有权属于投标人。
3)生产能力考核
在设备有载试运转完成之后,对设备连续工作16小时考核,共做三次,要求筛分式破碎机设计能力1500t/h,双齿辊破碎机设计能力500t/h。
当筛分式破碎机实际生产能力P≥1500t/h,双齿辊破碎机实际生产能力P≥500t/h时,破碎机能力合格。
当实际生产能力P在100%>P≥90%的设计能力时,生产能力
每降低1%,罚款设备总价的0.5%;当实际生产能力P,在90%>P≥80%的设计能力时,生产能力每降低1%,罚款设备总价的0.75%;当实际生产能力P<80%的设计能力时,属于不合格设备。
4)粒度考核(粒度上限考核)
筛分式破碎机破碎后产品粒度小于250mm,破碎后产品粒度大于250mm含量超过5%时,每超过1%罚款为合同设备价格的1%,大于250mm的含量超过10%时投标人及时修理或调整设备;如超过15%,属于不合格设备。
双齿辊破碎机破碎后产品粒度小于150mm,破碎后产品粒度大于150mm含量超过5%时,每超过1%罚款为合同设备价格的1%,大于150mm的含量超过10%时投标人及时修理或调整设备;如超过15%,属于不合格设备。
5)连续作业的考核
连续作业16小时,不得有故障停机,如果有故障停机,投标人及时修理或调整设备。
如在7个连续作业16小时的考核中,累计故障停机超过5分钟,属于不合格设备。
6)过粉碎率的考核:
过粉碎率计算公式见第四章,通过6次的正常生产取样,每次取样分别取100kg的3个子样,通过算术平均值计算出平均“过粉碎率”,过粉碎率≤3%为合格产品;3%≤过粉碎率≤10%,每提高1%罚款设备总价的1%;过粉碎率>10%时,属于不合格设备。
7)在上述考核中,如有一个考核属于不合格设备,投标人无偿更换设备,在双方同意的期限内将新设备运抵招标人现场,由此产生的一切费用由投标人承担。
在新设备安装之前,原设备继续进行运转。
8)验收标准为合同规定的要求和相关标准、中国国家标准、规范以及国际标准和双方认可的标准。
第八章售后支持
1、技术支持
投标人应在报价中说明质保期满后如何在技术上继续给招标人以支持。
如是否可定期派人到招标人现场对设备作全面检查,根据检查结果向招标人提出维修建议。
2、配件支持
投标人应在报价中说明破碎机投入运行后,招标人向投标人正常订购配件时,投标人能给招标人多大幅度的优惠。
说明是否可在招标人现场设立配件保税库,总金额多少。
说明如果招标人遇有配件急需时,投标人如何给以最快的速度给予支持。
3、维修支持
投标人应在报价中说明破碎机质保期满后,投标人在设备维修方面能给招标人什么样的支持。
如招标人是否可得到招标人在中国专业维修点的帮助;对于招标人遇到的紧急故障需要投标人帮助处理时,投标人如何给以最快的速度给予支持。
附件一:
设计附图
图1筛分式破碎机工艺布置图
图2双齿辊破碎机工艺布置图
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