第七章制粉系统培训教材.docx

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第七章制粉系统培训教材

第七章制粉系统培训教材

第一节煤及煤粉的差不多特性

一、煤粉的流淌性

煤粉的粒径1～500μm，20～60μm的颗粒占多数。

粒径小，比表面积大，且湿度较小时，黏性小，流淌性强，便于气力输送，但容易泄露。

二、煤粉的爆炸性

1．爆炸浓度

烟煤煤粉易爆炸浓度为1.2～2.0kg煤粉/m3空气（1.6～2.6）kg/kg。

输送煤粉和着火的浓度专门难躲开这一浓度范畴。

2．阻碍煤粉爆炸的因素

（1）Ｖdaf≤10%的无烟煤煤粉可不能爆炸，Ｖdaf≥19%的煤粉空气混合物易爆炸；

（2）粒度大于200μm的煤粉可不能爆炸，小于0.2μm的煤粉极易爆炸；

（3）在危险的煤粉浓度范畴内，煤粉空气混合物温度高（70～120℃），易爆炸；

（4）水分太低，易爆炸；

（5）煤粉气流混合物中，气体中氧量达到18%（褐煤）～19%（烟煤）易爆炸。

3．防止爆炸的措施

（1）操纵煤粉气流温度，要紧操纵磨煤机出口温度；

（2）操纵煤粉气流流速，不低于20m/s，防止煤粉沉积；

（3）操纵煤粉气流水分，烟煤Ｍad，无烟煤0.5Ｍad。

（4）管道倾斜度大于30度，且无死角；

（5）掺入ＣＯ2、Ｎ2等阻燃气体，操纵含氧量；

（6）运行中必须防止静电火花、电焊、气焊、明火。

三、煤粉的自燃性

制粉系统中，煤粉长时刻积存，缓慢的氧化反应导致热量积存，局部温度升高，引起自燃的可能性极大，并为爆炸提供了点燃能量。

故在设备启动和停运时，必须进行吹扫。

四、煤粉细度

1、煤粉细度公式

2、煤粉细度的表示方法

Ｒ90表示筛孔径约为90μm，Ｒ200表示筛孔径约为200μm。

3、煤粉经济细度

煤粉越细，磨煤电耗越大，且金属耗量越大，但燃烧越完全。

运行时，应使各煤粉细度下的磨煤电耗、金属耗量、燃烧效率折合成经济性指标，使它们的经济性指标总和达到最小，称为煤粉经济细度。

煤粉经济细度数值范畴：

煤种

Ｒ90

无烟煤Ｖdaf≤5%

5～6

无烟煤Ｖdaf＝6%～10%

6～10

贫煤

12～14

烟煤

20～25

劣质烟煤

15～20

褐煤

40～60

五、煤粉颗粒特性与平均性

1、煤粉颗粒特性与平均性

由大量试验得到

b---煤粉细度系数，b越小，Ｒx越大。

n---煤粉平均性系数，n越大，颗粒分布越平均。

2、b与n的运算式

六、煤的可磨性系数

1、哈氏可磨性系数HGI

将50g粒度为0.63～1.25mm的空气干燥基煤样放入哈氏可磨性测定仪，给钢球施加284N力，由电机带动旋转60转，再将磨细的煤粉用孔径为0.71mm的筛子筛分，通过筛子的试样质量为G71。

由下式运算哈氏可磨性系数HGI。

HGI＝13＋6.93G71

中国煤HGI＝25～129，HGI>86，易磨；HGI<62，难磨。

2、苏联全苏热工研究所的可磨性系数

将质量相等的标准煤和试验煤由相同的初始粒度磨制成细度相同的煤粉时，消耗的能量比值。

3、换算公式

Ｋｋｍ＝0.034（HGI）1.25＋0.61

七、煤的磨损指数

将纯铁片放在高速喷射的煤粉粒子流中冲击磨损，测定煤粒从初始状态被研磨至Ｒ90＝25%的时刻τ（min）及试片的磨损量Ｅ（mg），称为煤的磨损指数。

即金属磨损量（mg）/磨碎1kg煤。

Ａ---单位时刻内标准煤的纯铁片磨损量。

Ａ=10mg/min。

第二节制粉系统

通常所说的制粉系统是指原煤从锅炉房的原煤斗开始，直到被磨制成细度合格的煤粉后，又被输送到锅炉燃烧器的所有设施。

制粉系统能够分为直吹式和仓储式两大类。

直吹式制粉系统确实是原煤经磨煤机磨成煤粉后直截了当吹入炉膛进行燃烧，而中间储仓式制粉系统是将原煤磨成煤粉后储存在煤粉仓中，然后依照锅炉负荷的需要，由给粉机送入炉膛进行燃烧。

不同的制粉系统配置不同型式的磨煤机，直吹式制粉系统一样选用中速磨或高速磨，偶而也有选用钢球磨煤机的，中间储仓式制粉系统大多选用低速筒式磨煤机。

一、直吹式制粉系统

直吹式制粉系统的优点是系统简单，布置紧凑节约钢材，投资较少，运行电耗也较低。

缺点是直吹式制粉系统对锅炉运行操作操纵要求高，如制粉系统中出点故障就直截了当威逼到锅炉的正常运行，另外锅炉负荷变化时，燃煤量的调剂只能在给煤机上进行，因此调剂延滞性大。

直吹式制粉系统按磨室内所处的通风压力状态，可分为正压直吹式和负压直吹式两种。

正压直吹式即是指磨煤机磨室内带正压通风工作。

负压直吹式即指磨煤机磨室内在负压通风状态运行，其优点是磨内煤粉不易向外泄漏，其缺点是排粉机磨损较严峻，且运行调整较困难。

二、中间储仓式制粉系统

中间储仓式制粉系统的优点是可靠性高，系统中显现故障可不能赶忙阻碍锅炉的正常运行，磨煤机的工作与锅炉运行不相互牵制，因此磨煤机可经常保持在最大或最经济的出力条件下工作，锅炉负荷变化时，调剂给粉量，延滞性就比较小。

缺点是系统复杂，钢材、投资、运行费用都增加许多，且电耗也较高。

中储式制粉系统，一样采纳钢球磨煤机，整个系统为负压系统，其制粉过程如下：

煤由原煤斗通过给煤机平均地送入磨煤机，送风机把冷空气送入空气预热器加热成热空气后，一部分做为干燥剂送入磨煤机对煤进行干燥，同时携带着磨成的煤粉离开磨煤机进入粗粉分离器，把不合格的过粗煤粉分离出来，经回粉管又回到磨煤机重新制磨，合格的煤粉从分离器被干燥剂连续带入细粉分离器，在那个地点大部分煤粉从气粉混合物分离出来，煤粉通过换向挡板直截了当进入细粉分离器下面的粉仓，或者利用螺旋输粉机送到其它粉仓中，再依照燃烧情形由给粉机平均送进安装在一次风管上的气粉混合器中。

从细粉分离器出来的干燥剂带着未分离出的少量粉（约占煤粉总重量的10%），被排粉机直截了当送入一次风管，通过风粉混合器，携带由给粉机输来的煤粉通过燃烧器喷入炉膛燃烧。

这一送粉方式称为乏气送粉，适用于挥发分较高的煤种。

从排粉机出口到磨煤机进口的一根连接管叫再循环管，当需要的磨煤机通风量大而又不需要增加干燥出力时，能够打开再循环管使一部分温风回到磨煤机，既提高了磨煤机出力，又调剂了磨煤机进口温度。

另外中间储仓式制粉系统还有热风送粉系统，其工作过程与干燥剂送粉系统差不多相同，不同之处在于它直截了当用空预器热风作为一次风输送煤粉，而经细粉分离器分离出来含有10%煤粉的干燥剂作为三次风单独送入炉膛，这种系统适用于挥发较低不易着火，煤粉气流所需着火热较高的贫煤、无烟煤等煤种。

三、干燥剂和磨煤机的出口温度

一次风的量和初始温度决定制粉系统的干燥出力。

一次风的量受煤种和和混合浓度（幸免0.3～0.6Kg煤/Kg空气的范畴）的制约。

磨煤机的出口温度决定于煤粉气流的着火稳固性，以及制粉系统产生爆燃危险性间的平稳，与制粉系统的形式和所磨制的煤种相关。

我国对磨煤机出口温度的规定：

对无烟煤未作限制，对贫煤规定上限温度100℃；对水份小于25％的烟煤，仓储式为70℃，直吹式为80℃，水份大于25％的仓储式系统为80℃。

四、岱电机组制粉系统

本锅炉制粉系统采纳MPS中速磨冷一次风机正压直吹式系统，采纳冷一次风机能够减少厂用电和提高一次风机的运行可靠性。

每台锅炉配有六台ZGM123G型磨煤机，每台磨带一层燃烧器（6只），每台锅炉共36只燃烧器，前后墙各18只，分三层对称布置在锅炉的前后墙。

正常运行时投运五台磨煤机（设计煤种），一台作为备用，五台磨煤机可满足锅炉最大出力。

磨煤机的型式：

中速辊式磨煤机；型号：

ZGM123G型；每台磨煤机最大出力：

～80.2t/h（按锅炉设计煤种）；磨煤机基点一次风量为：

29.4kg/s；煤粉细度：

R90=23%；电机功率：

800KW，电压：

6KV

给煤机的型式：

电子称重式；出力：

10-100t/h；电机功率：

4.5KW，电压：

380V。

第三节原煤斗和给煤机

一、原煤斗

原煤斗通常为钢构件，成圆-圆锥形或方-方锥形，容量一样要求满足磨煤机出力10小时供煤量。

随着煤斗容量和高度的增加，原煤所受的压力增大，流淌性变差，滞流或堵煤的情形愈易发生，专门是在原煤水份较高时。

煤斗中的颗粒会在下落到煤堆面时产生偏析，块煤相对集中在落煤点的四周，使给煤粒度随煤斗煤位的变化而不同，煤斗容积愈大，其程度也愈大。

为了防止煤斗内壁因积锈腐蚀而导致对煤流畅通的阻碍、易产生滞流等现象，一样在原煤斗的内壁衬垫不锈钢或其它防腐材料。

同时还有加装振动器，空气炮等防堵设备。

二、给煤机

锅炉制粉系统的给煤机应能满足以下三项要求：

（1）连续给煤、工作稳固、不自流、不易堵煤；

（2）称重计量准确；

（3）依照锅炉燃烧操纵系统需求的煤量信号使给煤机所供煤量的热值与锅炉所需煤量的热量值保持一致。

它的作用是依照磨煤机负荷的需要调剂给煤量，并把原煤平均连续地送入磨煤机中。

国内应用较多的给煤机有圆盘式、振动式、刮板式、皮带式等几种，其中刮板式和皮带式在大型锅炉机组中应用较多。

岱电公司一期锅炉给煤机为沈阳施道克技术生产的电子称重式给煤机。

1、岱电一期EG2490型电子称重式计量给煤机的工作原理

施道克重力式给煤机在秤重跨的皮带上秤煤。

秤重跨由殻体内两根位置精确的辊子组成。

秤重跨的中间有一辊子，支撑秤重跨的一半重量，两端装有精确负荷传感器。

当物料通过秤重跨，传感器发出与中间辊子支撑重量成比率的电信号。

微处理机在每一秒内对传感器输出的放大信号多次采样。

采样信号转化为二进制数与系统经历中储存的参数比较再相互比较后被确认。

假如传感器信号在估量的范畴内，他们将各自转化为相当于单位皮带长度重量的信号，然后相加成单位皮带长度的总重量。

电动机出轴上测速器的输出频率以决定皮带速度。

其输出频度转化为二进制数后乘以一个调整参数得到皮带速度信号。

微处理机将速度信号与重量信号相乘得到给煤机的出率。

　　微处理机能调剂给煤机电动机速度，使给煤机出率与要求量相匹配，也能随物料密度变化而进行能调。

2、EG2490型电子称重式计量给煤机的结构特点介绍

微机操纵称重式计量给煤机要紧由：

煤仓出口煤闸门、上部落煤管及可调联接节、给煤机主机、落煤斗、给煤机出口煤闸门、下部落煤管及可调联接节、微机操纵系统等部分组成。

结构紧凑、科学、合理、安全、可靠。

要紧部件特点分述如下：

（一）给煤机本体

1、壳体

给煤机壳体结构是目前唯独按照美国国家防火协会的标准NFPA85F设计和制造的。

壳体制造完全移植美国STOCK生产工艺和工装夹具，采纳整体焊接结构，采取专用设备下料成形，专用夹具组对，自动焊机组焊，保证耐压安全，密封性能良好，以高精度数控机加设备加工，确保加工组装精度，使运行应力减至最小，并使两称重跨距构成的平面水平度高，从而保证计量精度；两托辊孔的高度平行能有效提高胶带的防偏性。

2、检修门及照明

给煤机两端两侧都设有检修门以便修理保养。

端门设计成特有悬臂吊挂式，检修方便快捷。

壳体两端顶部设有照明灯，以提供良好的内部照明，灯泡能够在机壳外部进行更换。

门上装有观看窗能够观看工作状态下给煤机的内部情形；合理的密封结构，良好的密封性能，具有良好的环保成效。

3、入煤口

以不锈钢制成的圆管下端由四块不锈钢板构成煤流整形器，能改善煤料分布，有助于精确称重，并使冻煤和偶然大块易于通过。

4、输煤机构

输煤机构由驱动滚筒、被动滚筒、张紧滚筒及胶带构成。

1）驱动滚筒

EG2490给煤机采纳特制的联轴器联接驱动滚筒和减速机的输出轴，这种特制的联轴器在保证关于中性和传递扭矩的前提下，安装专门方便，使检修和爱护更为简化。

较好的解决了往常多个带胶套销联轴器联接方式拆装困难的问题。

2）被动滚筒

被动滚筒是自洁式，滚筒表面均布开有纵向槽孔，内设螺旋输送叶片能在运行中清理胶带内表面粘积的煤尘；可幸免因滚筒表面与胶带间有煤粉润滑导致胶带跑偏。

3）胶带张紧装置

胶带张紧装置是利用张紧辊的重力来实现。

张紧辊以恒定的张力（重力）将胶带张紧，使胶带保持恒定的张力，从而保证计量精；胶带松紧的调剂是通过固定被动滚筒轴端的张紧滑块在轨道中滑动实现，通过调整螺栓等装置从给煤机外部可实现调剂；张紧滑块是个专利螺纹构件，具有自清洁、防冻、防锁死等功能；本结构可靠、快捷、方便地张紧胶带，同时也是防止打滑的有效措施。

4）防跑偏性结构

给煤机的胶带背面带有凸台，滚筒和托辊中部带有凹槽，滚筒凹槽与胶带凸台配合，具有良好的防跑偏性能。

此外，主动滚筒表面倾角（鼓形）及切削花纹都具有良好的防打滑和防跑偏性。

5）给煤机的胶带

给煤机的胶带两侧带有裙边背面带有凸台的特制胶带，两侧裙边既能有效挡煤又使给煤机宽度减至最小。

背面凸台可有效地防止胶带跑偏，裙边和凸台与胶带整体硫化，具有专门高的精度、强度和阻燃性能。

5、驱动装置

驱动装置采纳进口蜗轮蜗杆减速机及电机。

具有结构紧凑，传动精度高、寿命长、润滑冷却性能优良等特点，可采取电磁调速和变频调速两种操纵方案，调速精确响应快，工作可靠，电机转速稳固。

可依照不同给煤量要求，精确的选择减速机的速比，使给煤机的运行更为经济合理。

6、清扫刮板装置

给煤机胶带下方设有刮板清扫链，由铸钢精铸而成，清扫刮板能不断清除各类尘末，链杆（刮板）体牢固耐用，其专门的表面设计具有良好的防漂性且不易粘煤并能清除湿煤，经运行检验，这种清扫装置是最受欢迎的。

清扫链的调整专门容易实现，通过旋动被动端的调整螺旋即可完成。

7、称重系统

称重辊采纳轻质304不锈钢周密机加制成，用润滑脂润滑的轴承置于轴承座中，便于快速更换称重辊和爱护轴承及油封；称重传感器与外界隔绝不受气压阻碍，同时具有机械缓冲、防震爱护装置，可幸免外部机械冲击。

悬挂式安装，不存在笨重的称重平台，排除水平方向力对信号的阻碍，使其所计量要紧是实际负荷，皮重阻碍专门小。

加之胶带张紧装置的合理作用以至材料试验计量精度高达±0.25％。

8、润滑系统

给煤机上所有的轴承均可实现重复润滑，并可实现在运行情形下，在体外进行。

9、观看窗清洗机构

给煤机观看窗带有用于清扫玻璃的喷嘴等附件，可用水或压缩空气清洁观看窗玻璃，方便有效。

作为选择项也能够配装雨刷式观看窗清洁装置。

10、密封风装置

该装置在给煤机的尾部，沿给煤机纵向提供一个平均可调的正压风，能够有效的防止磨煤机的热风及煤粉返上来，同时能够幸免吹落胶带上的煤。

11、关于修理

微机操纵称重式计量给煤机采纳带座轴承，配以专用工具使所有辊都能实现快速装拆并侧抽，在给煤机两端和两侧使修理所需空间最小又方便快捷。

（二）进出口煤闸门及管路系统

1、给煤机上部管路系统一样由给煤机进口煤闸门（即煤仓出口煤闸门）、上部落煤管、可调联接节组成；下部管路系统一样由落煤斗、给煤机出口煤闸门、下部落煤管及可调联接节组成。

整个系统中凡与煤有直截了当接触的部件均采纳不锈钢材料制成，抗腐蚀能力强、经久耐磨。

闸门壳体和管壁，采纳运算机操纵自动切割设备下料，专用设备、工装成形，专用夹具固定组对，自动焊机焊接，焊缝平均，强度高，密闭性良好，保证系统耐压标准0.35MPａ。

2、给煤机进、出口煤闸门采纳美国STOCK技术的24－RR－VB型手/电动煤闸门，装有电动执行器能实现手动、电动启闭。

该阀门具有如下技术特点：

1）采纳齿轮驱动闸板两侧的齿条的驱动方式，驱动力施加在闸板两侧使其均衡受力，幸免了中间丝杠驱动，受力不均偏载的情形发生。

2）采纳带翼的U形闸板，驱动闸板开关的齿条位于U形闸板顶部的两侧，落煤管伸到产U形闸板底部，因此煤流不与驱动闸板开关的齿条接触。

3）驱动闸板开关的齿条是位于U形闸板顶部水平两侧翼上，精确冲压出齿孔，采纳从美国STOCK公司FJ进口的模具冲制，齿孔设计合理、制造精确，与驱动齿轮啮合良好、运行平稳。

齿条板采纳耐磨材料，精确冲压出的齿孔相当于自清洁齿条，即便有飘扬的煤粉也可不能沉积在齿条（齿孔）上，保证了与齿轮的良好啮合和使用寿命。

采纳输出扭矩为400Nｍ的电动装置，并配置1：

9的两级减速，保证大扭矩、低转速驱动。

闸板关闭过程中具有遇大障碍退让后再前进的功能，防止大块煤挡住闸板阻碍关闭。

壳体两侧装有滚轮、齿条板，靠滚轮支撑，闸板移动时，滚轮滚动，摩擦阻力小。

STOCK技术的这种进口煤闸门在我国有近100余台在电厂使用，未发觉开关不灵活现象。

第四节磨煤机

磨煤机是把煤快磨制成煤粉的机械，它是制粉系统的要紧设备。

磨煤机作为制粉系统中最重要的设备，除了配备储式制粉系统的低速钢球磨外，另外还有配备直吹式制粉系统的中速磨煤机有平盘磨、球式磨、碗式磨、及MPS磨，高速磨煤机要紧是风扇磨。

随着技术的进步，又显现了一种双进双出低速球磨机。

其两端即是进口同时也是出口。

一、依照磨煤机的工作转速，电厂磨煤机大致可分为如下三种：

1、低速磨煤机：

转速为15-25r/min，如筒式钢球磨煤机；

2、中速磨煤机：

转速为50-300r/min，如中速平盘磨煤机，中速钢球式磨煤机，碗式磨煤机及MPS磨煤机等；

3、高速磨煤机：

转速为750-1500r/min，如风扇磨煤机、锤击磨煤机等。

二、MPS磨煤机的结构及工作原理

MPS磨煤机要紧由磨煤机本体、减速机、盘车装置，润滑油站、液压站及密封风系统等部分组成。

MPS磨煤机本体是由基础框架、底座和落渣门、机壳、喷嘴环、磨盘、磨辊及其支承架、辊胎、磨辊摆联拉接、弹簧托架、弹簧压盖、承压弹簧、研磨力检查装置、传动盘密封装置，机内磨辊的密封风管、研磨和落渣门的液压装置、加载装置、分离器、消防灭火蒸汽系统、弹性联轴器、密封风机、密封风管道等组成。

MPS磨煤机工作原理比较简单，磨煤机由外力驱动，磨内有三个能自身转动的磨辊，磨辊在转动的磨盘上研磨燃料。

煤从磨煤机中心落煤管落到旋转的磨盘上，在离心力作用下，使煤向磨盘的四周散开，当煤进入磨盘滚道后被转动的磨辊研碎并向磨盘外侧溢出，与此同时，作为干燥剂的热风通过磨盘周围的喷嘴环进入磨内。

热风担任干燥和输送煤粉的作用，把煤粉输向布置在磨煤机外壳上部的分离器，在分离器内进行粗细粉的分离，合格的细粉输向炉膛燃烧，粗的煤粒落到磨盘上连续研磨。

混杂在煤中的铁块、石子煤等，由于自重不能被热风托起，在自身重力的作用下通过热风喷咀下落到磨盘下面的热风进风室，由清煤刮板刮入落渣箱内，在运行期间应经常掏空石子煤与杂物。

三、筒式钢球磨煤机的结构与工作原理

筒式钢球磨煤机简称球磨机。

大罐是球磨机的要紧组成部分，大罐是焊接空心体结构，由筒体和两个铸钢端盖组成。

端盖有空心轴颈，大罐以空心轴顶支于主轴承上，大罐筒体部分和端盖都装有耐磨钢板做内衬。

大罐筒体部分的内衬是由波形衬甲（亦称护甲）组合而成，衬甲对缝处用X形的闭销栓互相啮合。

大罐筒体部分的内衬甲的固定是用楔铁椭圆头螺钉拉紧在筒体的内壁上。

衬甲构成了有规律的波浪，用来提升钢球和燃料，保证燃料和钢球的平均运动并阻碍下滑。

端盖衬板是由里外两层扇形衬板组成，目的是当两排衬甲不平均磨损时能够进行个别更换，外端衬甲有加强筋板，它能够承担钢球及燃料的冲击阻止它们下滑，专门是能减少衬甲的磨损，衬板是用带椭园头的螺钉固定的端盖上，为了承诺衬板在受热以及钢球和燃料的确冲击下的自由膨胀，在衬板间留有一定的间隙。

为了绝热和隔音，在衬甲与大罐间铺设有绝热石棉板，而大罐的外表面包有一层隔音的毛毡。

为幸免衬甲螺钉漏冷风和漏粉，在槽孔处缠有石棉绳。

大罐上开有检修人孔。

其次要有为支撑大罐用的主轴承和带动大罐转动的斜齿大牙轮，传动齿轮、电动机、减速器、润滑系统等。

球磨机在磨煤过程中是按撞击原理工作的，这是要紧的，同时也相伴着研磨和挤（碾）压作用。

大罐由电动机通过减速器拖动旋转，钢球被衬甲带到一定高度，然后沿抛物线方向下落，撞击燃煤，将煤击碎。

与此同时，钢球还在大罐内产生旋转运动，这时球与球之间，球与钢瓦之间产生挤压碾磨作用，把煤磨成粉，干燥和磨煤是同时进行的，一样均采纳热空气作为干燥剂，磨好的煤粉由干燥剂气流从大罐内带出，从磨煤机出来的煤粉，并不完全适合所需要的细度要求，通过粗粉分离器，不合格的煤粉由回粉管到球磨机进行重磨，合格的煤粉经旋风分离后，落入煤粉仓储存或用输粉机，送到其他粉仓待燃用。

干燥剂在大罐内的速度为1-3米/秒，速度愈大，带出煤粉愈粗，但磨煤机出力也愈大。

球磨机具有许多优点，几乎能够磨制所有的煤种，从最难磨的无烟煤直到褐煤。

这种磨煤机能够连续工作专门长时刻，同时对燃料中的杂质敏锐性不大，故工作可靠性高。

缺点是设备笨重，金属耗量多，占地面积大，初投资大；由于转动笨重的圆筒和提升筒内装的几十吨钢球，故运行耗电量大，而且在低负荷时消耗的功率与高负荷时相差无几。

因此在低负荷运行时，制粉单位电耗专门高。

为了幸免球磨机在低负荷下运行，多采纳中间储仓式制粉系统，但这又导致系统复杂，初投资进一步增大，此外，运行噪音大，出粉平均性也差。

四、碗式磨煤机的构造和工作原理

碗式磨煤机又称RP磨煤机，其磨煤部件要紧由磨辊和碗形磨盘组成，由这种磨煤机具有一个碗状磨盘，困此称之为碗磨。

RP磨煤机的磨碗由电动机经涡杆、涡轮减速装置驱动回转。

磨碗内沿圆周平均布置着3个磨辊。

磨辊与磨盘之间预留着一定的间隙。

原煤经给煤机从磨煤机中心落煤管送入，落在旋转的磨盘上并在离心力作用下向磨碗边沿移动，并形成一定厚度的煤层。

三个由独立液压加载的磨辊相隔120º分布干磨碗之上，原煤进入磨辊与磨碗间的研磨层时被碾成粉末，同时粉状煤连续向边沿移动，最后从磨碗边缘溢出跌落在分离器壳体与磨碗间的风环内。

RP磨煤机的风环沿园周三等分被阻流板和盖板挡住，风环的通道内装有导向板，加上在风环上的遮风板，迫使进入风环的热空气加速并转向运动。

由磨碗外缘溢出的煤粉与上升热空气流在风环通道内相遇，进行剧烈的热量交换与动量交换。

煤粉获得了动能而丧失其中大部分水份，被上升气流携带至磨煤机上方的分离器折向门处进行粗粉选择分离。

最后通过文丘里管和多出口通路装置，由四根气粉管流至炉膛四角上的燃烧器。

在气流上升过程中，煤粉中约有15～25%是细度合格的，其余大部分是较粗的重粉粒，由于撞击分离器壳体的壁面和自身重力的作用，将返回到磨碗中进一步磨制。

煤中的缺块和难以研磨的硬重杂质，利用磨盘旋转的离心力甩到磨盘四周，通过热风道落到磨煤机侧壁室内，随磨煤机一同旋转的刮板把石子煤刮入排出口，石子煤的排出口有一阀门，磨煤机正常运行，石子煤排入封闭型石子煤斗内，此阀要常开，但当石子煤要从石子煤斗排出时，此阀要关闭。

第五节岱海一期ＭＰＳ-ＺＧＭ123Ｇ型磨煤机

一、技术特点

ZGM型磨煤机在继承和发扬了德国Babcock公司技术的基础上，并吸取了美国Babcock公司的技术，开发了K、N、G型磨煤机，即关于磨盘尺寸相同的同一型号的MPS磨，设计了三种磨辊规格、风环面积和分离器，能够依照锅炉一次风率和燃煤量及煤粉细度的要求选择合适的磨煤机。

同时，磨本体抗爆能力从0.1MPa提高到0.35MPa，有利于磨煤机的安全稳固运行。

旋流扩散式煤粉分配器获国家专利，这一改进大大提高了磨煤机的制粉特性。

几年来BPEG的ZGM型磨煤机做了重大改进。

其具体内容如下：

1、采纳行星齿轮减速机

结构紧凑，体积更小、重量更轻

因为行星传动机构比传统的定轴线齿轮传动机构，能实现更大的传动比，从而减少了传动副，使齿轮箱的整体体积和重量得到了降低。

因此便于磨煤机的整体布置，减少了布置空间，进一步降低了厂房造价。

噪音水平更低

因为行星减速机实现了水平输入轴位于箱体的底部的设计，因此噪音得到了进一步的降低。

工作更为平稳、可靠性更高

由于行星减速机中间齿型联轴器专门的浮动结构，使齿轮系统与来自磨煤机的冲击振动完全隔离开来。

磨煤机的振动完全通过滑动推力轴承经箱体传到基础。

从而幸免了对齿轮和轴的冲击，使整个传动系统工作更为平稳，运行更为可靠。

箱体刚性更高，更耐冲击

箱体为圆柱外形，而这一形状