秦宇白村总投标书.docx
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秦宇白村总投标书
一、商务部分
(一)投标承诺书
我代表陕西秦宇建设工程有限公司(投标单位名称)郑重承诺:
一、本单位有承担本工程施工的实力,不因施工能力、垫资能力等问题造成工期延误或工程质量不合标准。
如因实力不足影响施工进度、质量时陕西西铁工程建筑有限公司有权另行确定施工单位,完成的合格工程按约定结算,不合格工程不予结算,并由施工单位承担违约赔偿责任。
二、在中标后,我单位向贵公司财务缴纳中标额2%作为履约保证金,监督我单位履约情况,在工程结束且无违约情况后28天内返还。
三、施工有关协调工作由本单位自行负责。
四、陕西西铁工程建筑有限公司可根据工程施工实际需要或业主、监理工程师要求,对本单位承包范围内的工程项目进行调整。
五、安全文明施工,树立陕西西铁工程建筑有限公司良好形象。
六、接受陕西西铁工程建筑有限公司、业主、监理工程师管理。
七、当建设单位要求工期提前时,我公司将积极组织,无条件按工期完成施工任务。
八、保证本单位人员不散布不利于陕西西铁工程建筑有限公司的言论。
此致
投标单位(公章):
法定代表人(签名):
2015年04月13日
(二)投标报价单
项目名称
白村物流基地工程电力、通信信息工程
投标报价
电力下浮19%;通信及信息下浮17%
工期承诺
60日历天。
质量承诺
根据国家、部局有关规定,工程质量达到合格。
投标单位公章:
(盖章)
法定代表人或授权委托人:
(签字)
日期:
2015年04月13日
二、技术部分
第一章编制说明
1.1编制依据
1.1.1《白村物流基地电力工程》的设计说明及施工图纸。
1.1.2《白村物流基地通信信息工程》的设计说明及施工图纸。
1.1.4白村物流基地工程电力、通信及信息议标文件。
1.1.5陕通工司STG/Q01-2002版《质量手册》
1.1.6《铁路通信、信号、电力、电力牵引供电工程施工安全技术规程》(TB10306—2009)
1.1.7铁道部现行的《铁路通信施工规范》
1.1.8国家和铁道部现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。
1.1.9西安铁路局所发[2009]16号文件《西安铁路局营业线施工安全管理实施细则》。
1.2编制原则
1.2.1施工总体布置体现统筹规划、布局合理、节约用地、减少干扰和避免环境污染。
1.2.2施工环境保护工作,严格贯彻“全面规划,合理布局,预防为主,综合治理,强化管理”的方针和“谁污染谁治理、谁破坏谁恢复”的原则。
1.2.3遵循《招标文件》的原则,严格按招标文件中的标段划分、工期、质量、安全目标等要求编制施组,使建设单位各项要求均得到有效保障。
1.2.4遵循《设计图纸》的原则,在编制施组时,认真阅读核对所获得的设计文件资料,理解设计意图,掌握现场情况,严格按设计资料和设计原则编制施组,满足设计标准和要求。
1.2.5遵循“安全第一、预防为主”的原则,从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施,确保安全施工,服从建设单位及监理工程师的监督指导,严肃安全纪律,严格按规章程序办事。
1.2.6遵循“科技是第一生产力”的原则,在编写施工组织设计文件时,广泛应用新技术、新工艺、新设备、新材料四新成果,充分发挥科技在施工生产中的先导保障作用。
第二章工程概况
1.电力工程内容:
新建箱式变电站2座,升降式投光灯塔7座,路灯34座,敷设高压电缆510m,低压电缆5000m等附属设施工程。
2.通信工程内容:
专用线轨道衡控制室到白村站通信机械室、货运综合楼敷设12芯光缆和20*2*0.5市话电缆一条;基地内部:
值班室、综合楼、轨道衡室间通信联系电缆。
3.信息工程:
白村站既有货运信息旧软件升级;物流基地新设24口交换机、确报、货运制票、运货物和货运计划,十八点统计、货运安全、办公等终端。
通过通信提供的FE通道纳入白村站货物运输管理系统。
第三章、安全、质量目标
1、安全目标
消灭行车事故,消灭重大火灾事故,消灭重大交通事故,消灭职工因公死亡事故,消灭大通道中断事故,消灭设备损伤事故。
2、质量目标
执行工业与信息化部、铁道部现行设计、施工、验收标准及设计文件要求,对所承包的工程质量负终身责任,全线达到国家级现行的工程质量验收标准,分项工程合格率100%,单位工程优良率达到96%以上,创建优质工程。
第四章、工程工期及进度
1、工程工期:
根据图纸及实地勘察情况本工程计划60天完工。
第五章、施工组织
1、施工队伍部署及任务划分
若中标,我公司将派具有丰富施工经验和工程管理经验的项目经理,配置精干技术人员、管理人员组建工程项目部,并抽调具有多年专业施工经验的队伍进行施工。
2、劳动力安排计划
由于本工程工期紧,工程量大,根据工程进度需要雇佣部分劳务人员经过培训后从事挖缆沟辅助工作,提高施工效率,确保工期目标的实现。
第六章、拟为本工程服务的主要人员
拟投入本工程主要人员一览表
拟任职务
姓名
简历
项目经理部
项目经理
何欣荣
工程师
技术员
王卫社
工程师
施工队长
杨锋利
工程师
财务部长
陈史仰
公司财务部经理
物资部部长
谭辉
工程师
安全部部长
刘志林
工程师
质量管理部
李学军
工程师
第七章、物资供应计划
1、物资供应流程框图
2、物资申请计划
物资申请计划由公司物资部依据施工技术提供的工程进度和工程用料计划进行编制。
物资申请计划应清楚地说明工程需用物资的要求,包括:
名称、类别、规格、材质、计量单位、数量、供货时间、到站、收货人等内容,必要时提供图纸。
新产品应提出设计要求和技术标准。
3、物资采购
自购材料由主管工程师编报采购申请计划,经项目经理批准后采购。
物资部根据公司《合格供应商名录》进一步优选生产厂家,择优进行采购,型号、规格必须满足设计和建设单位的要求。
项目部实行物资采购供应负责制,对所购产品的质量负全责,严格执行材料申请计划,实行奖惩挂钩,所有产品必须具有合格证及检验证明。
4、进货检验
物资部材料人员由技术人员协助,对到货的材料进行严格的验收,填写《物资验收记录》,确保向工程提供优良的产品。
进货物资检验流程框图
5、工程物资搬运
搬运过程中要注意保护货物标识的完整性。
6、工程物资贮存
严格执行《铁路物资仓库技术管理规定》,对入库物资进行严格验收,保证入库物资数量准确、质量良好。
经验收合格的物资要堆码整齐、牢固,并按照《产品标识和可追溯性工作程序》进行标识;对验收不合格的物资要按照《不合格品控制工作程序》进行控制,并单独存放。
对库存物资应执行《物资管理规则》、《仓库管理》、《工地物资管理》的规定,加强日常维护。
同时做好入库物资的防火、防盗工作。
第八章、施工方法
一、电力施工工艺
1、根据工程施工要求,结合项目施工力量配置,安排主要施工项目七个阶段如下:
第一阶段:
施工准备阶段。
工作内容主要包括签订工程施工承包合同,图纸会审及技术交底,制订详细的施工方案,编制施工预算;会同业主和设计院进行现场定位及标高核定等;施工平面布置,调集人、财、材料、设备等施工力量进场;办理开工手续,开展质量、安全、文明施工、计划生育教育及施工技术交底;落实各项安全措施,必要区域设置封闭式围拦,布置好“五牌一图”等等。
第二阶段:
土建施工。
第三阶段:
电缆敷设及电气一、二次设备安装。
第四阶段:
电气设备单体调试、配套施工调试。
第五阶段:
综合调试。
第六阶段:
验收、送电。
第七阶段:
工程收尾、资料整理及交工验收。
2、电缆线路施工工艺和方法
1、施工定测
在对现场进行定测时,首先选定线路走向的最短路径,在此原则下,尽量避开地下管线及建筑物对电缆的干扰,并考虑该段的远期规划,以利于电缆今后的检修。
在电缆沟开挖前,对全线开挖地段用地下管线探测仪进行探测,并对地下既有管线进行标识,以便在开挖时避开地下管线。
2、电缆敷设
⑴检查与配盘
电缆敷设前,首先对电缆的长度、型号、规格与设计进行核对,然后进行绝缘测试,敷设的电缆外表无纹拧、铠装压扁、护套断裂和表面严重划伤等缺陷。
⑵电缆敷设
电缆直埋时,铺砂盖砖,做好防护。
回填土轻夯,为避免污染道床,使用彩条布进行防护。
电缆穿管时,先打磨钢管口,并在管口加衬垫,以免刮破电缆。
所有的电缆敷设完毕,均加标志牌标识,并埋设电缆标桩。
⑶电缆头制作
根据设计文件,本标段低压电力电缆头均采用干包式,制作前先对电缆进行检查,核对芯数、线芯截面等正确无误后方可开始电缆头制作。
电缆头的制作均由经过专门培训合格且技术熟练的技工制作。
制作前对电缆进行绝缘测试,合格后方可开始制作。
电缆终端头的出线保持必要的电气间距,带电引上部分及至接地部分的距离符合规范要求。
电缆头制作时选择干燥、干净的环境,防止电缆受潮或污秽侵入电缆绝缘层。
3、站场照明施工工艺和方法
1、施工测量
在站场基本成形后,即可进行测量定位工作。
测量前,与土建施工部门共同核对并确定平面坐标位置和基础标高水准点,然后严格按照图纸要求,准确进行杆塔位置和基础位置的测量。
2、灯塔基础制作
⑴支立模板
根据灯塔、灯柱基础的类型及几何尺寸,用钢板拼成相应的钢模板。
立模前用脱模剂涂抹表面。
模板立好后,用水平仪检查模板顶面的标高和中心位置。
基础的预埋件或预留孔洞,待模板支牢后,再安放预埋件或预留孔洞的桩模。
⑵地脚螺栓固定
基础的地脚螺栓根据灯塔的根开,制作成固定模具,分上中下三层绑扎固定,地脚螺栓间尺寸最大误差不大于5mm。
⑶基础浇注
按照设计配合比进行混凝土的用料配置,用搅拌机搅拌均匀后进行浇注。
浇注时,每灌注250mm用振动棒均匀捣固一次,且每个捣固点振捣时间不少于30秒。
基础一次浇注完成,浇筑过程中对地脚螺栓间的尺寸进行复核,并按要求做好混凝土试块。
⑷养护回填
混凝土养护,采用双层塑料膜覆盖基础表面,完全密封,不得破损,用土盖实;基础回填每300mm夯实一次,并在地面以上,围绕基础堆筑300mm以上的防沉土堆。
⑸灯塔组立
根据地形,采用地面拼装、整体起吊的方法进行机械化作业。
⑹灯具安装调试
灯具安装前,对灯具进行外观检查,检查灯具有无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷;检查灯具配件是否齐全,灯泡与灯具配套是否完好,符合要求的灯具方可进行安装。
灯具各部件安装紧固,安装时使用弹簧垫,螺母拧紧到弹簧垫压平为准。
灯具的接线和配线工作,严格按照图纸中灯具的相序排列进行接线,剥开的线芯压紧在接线端子内,但不宜过长。
做到配线排列整齐、相序正确。
接线完毕对进线孔进行密封。
灯具安装完毕,进行粗调、细调、精调等三道工序,以保证灯具的安装高度、照射方向及照射范围。
4、电气设备安装
4.1主变就位、安装
4.1.1主变就位
A、施工准备:
a.检查冲击记录仪数值不应超出要求,并记录。
b.准备卷扬机、液压顶升装置和钢轨、滚杠、滑轮组、钢丝绳、道木、六零板等器具材料,并在使用前检查合格后使用。
B、搭设道木垛:
在运输变压器的平板车侧面变压器移运方向搭设高度与平板车等高的两座道木垛,道木间距为250mm,各层道木纵横交错,两座道木垛的搭设宽度均为2.5米,道木垛中心线对准变压器底部做为滑行轨道的中心线。
C、顶升:
用液压顶升装置将变压器平稳顶升起顶升时应边顶边在变压器底部加入薄板或木方,防止千斤顶泄压造成变压器倾倒,当顶升至离平板车平面180mm时,将12米长的钢轨穿入变压器滑行轨道下部,撤除千斤顶起升时加入的迎垫木板,将变压器落到钢轨上。
D、牵引:
在钢轨上涂抹黄油,变压器的牵引点处设4-4滑轮组,减少牵引机械的牵引力,用两台有地锚固定的卷扬机或运输车的绞盘采用无地锚牵引方式,将变压器从平板车上牵引至道木垛上。
E、移运:
a.在变压器基础和准备移运的变压器之间的通道上搭设过渡道木垛。
b.依次按顶升变压器→变压器底部钢轨前移→变压器落至钢轨上→牵引前移的顺序,将变压器移运至变压器基础附近位置。
F、上台就位:
a.顶起变压器,调整道木垛高度与变压器基础高度一致,将钢轨前移架设在基础与道木垛之间,落下变压器,将其牵引到基础台上。
b.顶升变压器,撤除钢轨将变压器就位固定。
4.1.2主变安装
A、施工准备:
a.开箱检查,依据装箱单核对技术资料、附件、备品备件应齐全,检查套管外观应良好,油位正常。
b.检查内部充气压力应符合要求,检查冲击记录仪数值不应超出要求,并记录。
c.搭设工作棚,将附件清洗完毕,清点好摆放整齐。
搭设滤油棚,连接好滤油管路并冲洗干净,备齐防火设施。
d.对套管、套管CT等进行试验,绝缘、介损、极性、电容值均应符合要求。
e.取变压器本体残油及油罐内补充油进行油样试验,应对每一个单位容器取样进行试验,并检查每个油罐的油位,估计实际装运量。
如油厂家有全分析试验记录时,只需做简化分析,对自行购置的油或对厂家来油有怀疑时应做全分析试验。
如试验不合格应用滤油机进行绝缘油处理至合格。
f.检查变压器及电抗器基础是否符合要求,核对有关尺寸,防止设备就位后再返工。
g.与厂方代表联系确定最终吊装程序和施工方案。
B、器身升温:
变压器安装前一天,选择无雨、雪、雾且风小的天气,用滤油机加热变压器本体,使之高于周围温度10度以上。
C、器身检查:
根据业主要求如需要进罩检查,应在晴好天气,检查人员应穿无扣干净的工作服和干净的绝缘鞋,带入变压器内的工器具工作结束后应清点全部交回。
检查内容按施工技术措施、规程和厂家要求进行,试验项目应全部达到规范及出厂资料要求。
内部检查时,当环境相对湿度小于75%时,器身暴露在空气中的时间不得超过16小时。
D、附件安装:
a.吊装控制柜、有载调压控制箱及散热器,应对号安装,并检查油泵、风扇转动应灵活可靠,按油流方向安装,安装时应连续向换流变内吹入干燥空气。
b.升高座和套管安装采用厂家提供的专用吊具、拉绳和手拉葫芦调整角度,在套管与水平面成合适的角度后,边调整边将套管缓慢插入升高座内,当套管插入到适当位置时,进行内部接线。
各附件安装应保证接触面密封良好,螺栓紧固均匀。
器身总的露空时间不应超过16小时。
c.安装油枕、瓦斯继电器、压力释放器净油器、有载调压开关等,注意安装方向的正确性和倾斜角度。
并按标号配管,注意橡胶垫应垫正,螺栓力度应适度均匀。
d.现场安装时采用新密封垫,密封垫必须无扭曲变形、裂纹和毛刺,应与法兰面尺寸相配合,法兰面应平整、清洁,密封垫应擦拭干净,在安装密封垫的沟槽内涂抹厂家提供的密封胶后固定。
拧紧法兰螺栓时必须对角十字交叉均匀地进行,用力矩板手拧紧,力矩应达到厂家规定值。
e.当内部检查和附件安装的时间一天无法完成时,可分两天进行,中断时间即密封变压器注入干燥空气或将绝缘油注回变压器。
E、抽真空:
变压器抽真空应选择良好天气进行,抽真空前应按厂家说明书中规定不允许抽真空的附件进行隔离或采取措施。
有载开关应与本体相连同时进行抽真空,从油箱顶部抽真空阀处连接真空管路到真空泵,抽真空时应注意观察油箱变形情况,当真空度达0.3kPa时,应停止抽真空1小时,检查确定无泄漏后,继续进行抽真空至真空度达到0.08NPa,真空保持时间8小时。
抽真空应满足厂家技术要求,真空泵应装电磁逆止阀或在真空回路上加装油隔离罐,防止突然停电将真空泵油倒吸入本体。
F、真空注油:
真空注油应按制造厂或规程规定的要求进行,用真空滤油机注入合格变压器油,保持油箱内真空度0.08MPa,注至距变压器油箱顶部200mm处,保持真空2小时。
注入的变压器油电气强度应大于40kV,含水量小于20ppm,介质损耗小于0.5%(90℃)。
热油循环的温度控制在50℃左右。
G、补油:
从储油柜专用注油口补油,补至油面稍高于标准油面高度,供取油样用。
H、整体密封试验:
从储油柜呼吸器位置向胶囊内充0.03MPa干燥空气,维持24小时,检查应无渗漏。
4.2.断路器安装(应严格遵循厂家安装使用指导书进行)
4.2.1设备到达现场后检查:
A、开箱前检查包装应无残损。
B、设备的零件、备件及专用工具应齐全,无锈蚀和损伤变型。
C、绝缘件应无变型、受潮、裂纹和剥落。
D、瓷件表面应光滑,无裂纹及缺损,铸件应无砂眼。
E、气体的部件,其压力值应符合产品的技术规定。
F、出厂证件及技术资料应齐全。
4.2.2现场保管和安装前的检查:
A、设备应按原包装放置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场地,并按编号分组保管,在室外应垫上枕木并加盖蓬布遮盖。
B、缘部件、专用材料、专用小型工器具及备品、备件等应置于干燥的室内保管。
应妥善安置,不得倾倒、互相碰撞或遭受外界的危害。
C、液压管路的两头及与液压管路相连接的接头处均应封好,内部不得有脏物。
D、拆下的部件,对易生锈,尤其是密封表面,导电触头应涂工业凡士林后用纸包装。
4.2.3基础或支架要求:
A、基础的中心距离及高度的误差不应大于10mm。
B、预留孔或预埋铁板中心线的误差不应大于10mm。
C、预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm。
4.2.4安装:
A、应在无风沙、无雨雪的天气下进行,并采取防尘、防潮措施。
B、断路器不应在现场解体检查,当有缺陷必须在现场解体时,应经制造厂同意,并在厂方人员指导下进行。
制造厂的部件编号和规定顺序进行组装,不可混装。
断路器的固定应牢固可靠,支架或底架与基础的垫片不宜超过三片,其总厚度不应大于10mm。
各片间应焊接牢固。
各相支柱瓷套的法兰面宜在同一水平面上,各支柱中心线间距离的误差不应大于5mm,相间中心距离的误差不应大于5mm。
安装位置正确,并按制造厂规定,要求保持其应有的水平或垂直位置。
密封槽面应清洁,无划伤痕迹,已用过的密封垫(圈)不得使用;涂密封脂时,不得使其流入密封垫(圈)内侧与六氟化硫气体接触。
严格按照产品的技术规定选用吊装器具,吊点及吊装程序。
密封部分的螺栓应使用力矩扳手紧固,其力矩值应符合产品的技术规定。
4.2.5工程交接验收:
A、断路器应固定牢靠,外表清洁完整;工作性能符合规定。
B、电气连接应可靠且接触良好。
C、断路器及其操作机构的联动正常,无卡阻现象;分、合闸正确;辅助开关动作正确可靠。
D、继电器的报警、闭锁定值应符合规定,电气回路传动正确。
E、油漆应完整,相色标志正确,接地良好。
F、变更设计的证明文件。
G、制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。
H、安装技术记录。
I、调整试验记录。
J、备品、备件、专用工具及测试仪器清单。
4.2.6在验收时应移交下列资料和文件:
A、变更设计部分的实际施工图。
B、变更设计的证明文件。
C、制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证及安装图纸等技术文件。
D、安装技术记录,器身检查记录等。
E、试验报告。
F、备品备件移交清单。
4.3开关柜、二次设备安装
4.3.1开关柜、二次设备安装前对施工人员进行详细的技术交底和安全交底,使施工人员掌握安装的技术要求和安全注意事项。
4.3.2设备开箱检查应密封良好、无损伤,附件、备件和技术文件齐全,设备型号规格应符合设计要求。
开箱后的设备应存放在室内,有特殊保管要求的设备和电气元件应按其规定保管。
4.3.3盘柜安装前与其有关的建筑物工程应符合设备安装条件,对基础型钢及间距进行复测,其水平度、不直度、位置误差和不平行度每米应小于1mm,且不得大于5mm。
4.3.4开关柜、二次设备搬运、安装时,应防震、防潮、防止框架变形和漆面受损,必要时应将易损元件拆下单独包装运输。
4.3.5盘箱柜安装应采用镀锌螺栓连接,牢固可靠封闭良好,成列安装时应排列整齐。
4.3.6盘柜单独或成列安装时,其垂直偏差每米应小于1.5mm,水平偏差和盘柜间接缝的允许偏差应小于2mm。
4.3.7盘柜箱的接地应牢固、良好,装有电器的可开启的门应以裸铜软线与接地金属构架可靠接地连接,开关柜应装有供检修用的接地装置。
4.3.8开关柜的安装应符合下列要求:
A、机械闭锁、电气闭锁应动作准确可靠。
静触头与动触头的中心线应一致,触头接触紧密。
二次回路辅助开关的切换接点应动作准确接触可靠。
B、柜内照明齐全。
4.3.9盘、柜的漆层应完整,无损伤。
固定电器的支架应刷漆。
4.3.10盘、柜上的小母线两侧应有标明其代号或名称的绝缘标志牌,字迹应清晰、工整,且不易脱色。
屏顶上小母线不同相或不同级的裸露载流部分之间,裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间,电气间隙不得小于12mm;爬电距离不得小于20mm。
开关柜、二次设备内配线应整齐、清晰、美观、绝缘良好、无损伤。
4.4隔离开关安装
4.4.1施工准备:
开箱检查设备、零部件及技术资料应齐全、完好。
核对设备支架与设备安装孔距应相符。
4.4.2主体安装:
在地面上将触头、支柱绝缘子、底座、接地刀组装好后整体吊装就位。
4.4.3附件安装:
按产品说明书的要求,装配电动机构或手动机构,配置水平、垂直传动杆及相应的连接件。
4.4.4调整:
按产品说明书中介绍的方法调整隔离开关的分合闸位置、开距、同期、动静触头的相对位置。
调整接地刀闸的开距、触头插入深度及与主刀间机械闭锁。
4.4.5组装要求:
A、隔离开关的相间距离误差:
110kV及以下不应大于10mm。
相间连杆应在同一水平线上。
B、支持绝缘子应垂直于底座平面,且连接牢固,同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上,同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。
隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固,安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏差使触头相互对准,接触良好,其缝应用腻子抹平后涂以油漆。
以0.05mmX10mm的塞尺检查,对于浅接触应塞不进去,对于面接触,其塞入深度:
在接触
表面50mm及以下时,不应超过4mm,在接触表面宽度为60mm及以上时,不应超过6mm。
4.5电压互感器安装
4.5.1施工准备:
开箱检查设备、零部件及技术资料应齐全、完好,附件齐全,无锈蚀无机械损伤,裙衬无裂纹破损,无闪络、无放电现象,密封良好,其型号规格、变比与设计相符。
4.5.2主体安装:
在地面上用吊车整体吊装就位至指定位置,安装在变电站设计规定位置上,安装时应满足以下规定:
A、吊装时,吊索固定在规定的吊环上或从底部规定整体吊装吊装时,不得触及套管及外壳。
B、接线端子箱的安装,应符合GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次结线施工及验收规范》的有关规定。
4.6电流互感器安装
开箱检查设备、零部件及技术资料应齐全、完好,附件齐全,无锈蚀无机械损伤,裙衬无裂纹破损,无闪络、无放电现象,密封良好,其型号规格、变比与设计相符。
外观检查合格后,即可进行以下试验:
4.6.1、线圈绝缘电阻测试:
用2500kV摇表摇测L1与L2接线端及L1、L2与地的绝缘电阻,应大于1000ΜΩ
4.6.2、线圈对外壳的交流耐压试验及介损测试:
一次线圈交流耐压试验标准为:
110kV交接180kV/1min耐压合格。
一次线圈连同套管一起的tgδ测试,在20oC时,套管的介质损失角正切值tgδ(%)应符合GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。
变比试验:
变比应与铭牌相符。
4.7、主变压器安装、断路器安装、开关柜及二次设备安装、隔离开关安装、软母线安装、电缆敷设及二次结线安装、10KV户外母线桥安装流程图。
变压器安装流程图
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- 秦宇白村总 投标