叶轮给煤机维护检修规程.doc
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叶轮给煤机维护检修规程.doc
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叶轮给煤机维护检修规程
叶轮给煤机维护检修规程
一、目的
规范维护检修行为,达到提高检修质量,保证设备安全运行之目的。
二、使用范围
本规程适用于QYG300型叶轮给煤机的维护和检修。
三、引用标准
1JCJ03-9水泥机械设备安装工程施工及验收规范
2GB2804公差与配合
3GB275滚动轴承与轴和外壳的配合
4GB1184形状和位置公差
四、技术要求
1主要技术参数
1.1叶轮给煤机
1.2主电机
1.3行走电机
2检修周期
3检修内容
3.1小修内容
3.1.1检查修理各连接件,紧固件。
3.1.2检查各减速箱各齿轮磨损及啮合状况,油位及油质。
3.1.3检查主轴有无异物盘绕。
3.1.4检查各行走轮是否转动。
3.2中修内容
3.2.1包括小修内容。
3.2.2更换减速箱润滑油,检查齿轮啮合侧隙,检查轴承。
3.2.3检查并润滑各齿轮联轴器。
3.3大修内容
3.3.1包括中修内容。
3.3.2更换叶轮爪。
3.3.3更换伞齿轮轴承。
3.3.4更换行走轮轴承。
4检修方法和质量标准
4.1伞齿轮箱
4.1.1取下叶轮爪和叶轮座。
4.1.2打开上盖。
4.1.3取出高速轴和低速轴。
4.1.4.检查伞齿轮和轴承,轴承有下列情形之一时应更换。
a保持架变形损坏。
b内外滚道磨损,出现点蚀现象。
c滚道体磨损,出现点蚀或其他缺陷。
d清洁后用手以较快速度转动时,有明显周期性噪声。
4.1.5齿轮有下列情形之一时应更换
a齿轮有裂纹或塑性变形严重的。
b齿面点蚀现象严重的。
c齿面有严重擦伤。
d齿厚的磨损量超过下列数倍时更换
1)小伞齿轮10%
2)大伞齿轮20%
4.1.6组装前要彻底清洗齿轮箱及各零部件,结合面刮净。
4.1.7装好测间隙
1)高速轴为0.08-0.15mm
2)低速轴为0.15-0.30mm
3)齿轮侧隙为0.34mm
4.2蜗轮箱
4.2.1打开蜗轮箱
4.2.2检查蜗轮蜗杆及轴承
a轴承标准同上
b蜗轮齿面有下列情形之一时应更换
1)齿部产生塑性变形
2)齿面严重擦伤
3)齿厚磨损量超过原齿厚的15%.
c齿厚不超过规定值时,齿面粗糙度低于Ra1.6或有轻微擦伤,可用蜗杆配刮修复。
d蜗杆的齿面有严重擦伤或粘着蜗轮齿部材料,应更换。
4.2.3齿轮联轴器,齿轮联轴器出现下列情形之一时应更换。
a裂纹
b断齿
c齿厚磨损量达到15%
5安全注意事项
5.1穿戴好劳保用品。
5.2切断电源。
5.3操作电葫芦有专人负责。
6试车与验收规程
6.1试车组织
6.1.1小修后试车
试车由钳工及岗位人员组成
6.1.2中修后试车
试车由车间工程师及岗位工组成。
6.1.3大修后试车
试车由生产部、车间工程师及岗位工组成,由生产部牵头。
6.2试车前的准备工作
6.2.1检查机旁有无异物。
6.2.2检查电源是否接通,调速器打到零位。
6.2.3检查各减速箱油位,各紧固件是否紧固。
6.2.4检查安全装置或防护设施是否装好。
6.3试车
6.3.1无负荷试车
a先启动主电机使叶轮转动,然后顺时针旋转控制器的电位器旋钮。
叶轮即由低速逐渐变为高速,然后开小车。
b在各种速度下运转时,各机构运动应平稳,无冲击,振动和异常噪声。
c行走轮不应有啃轨现象。
6.3.2负荷试车
a包括无负荷试车内容。
b行走轮不应有爬行现象。
c转速在600r/min下负荷运转4小时,轴承温度不超过60℃,温升不超过35℃。
6.4验收
经负荷试车后,各项指标,均符合要求,并有试车记录,可办理设备检修移交签字手续,交付生产。
7使用维护与保养
7.1开车前的准备工作
7.1.1检查设备各部螺丝有无松动。
7.1.2检查各处润滑点,油量,油质情况。
7.1.3检查安全设施是否齐全完好。
7.1.4检查电位器的旋钮是否打到零位。
7.2开车及注意事项
7.2.1先开皮带,再开给煤机。
7.2.2开给煤机时,要先开主电机,再开行走电机。
7.2.3操作人员必须熟悉叶轮给煤机的性能,结构,严禁超性能使用。
7.3正常运行中的维护
7.3.1按照润滑规定加油,做好各润滑部位的润滑,并检查各减速机润滑油油质及油量是否正常。
7.3.2按设备点检标准的要求,检查各部位情况是否正常。
7.3.3设备发生异常现象,或故障,应立即停机排除,或通知维修人员处理。
7.3.4经常检查行程开关是否灵敏可靠。
7.3.5工作完毕,应将转速旋钮调到零位,打扫卫生,再切断电源。
7.4停车
7.4.1正常停车
先停行走电机,再停主电机,最后切断电源。
7.4.2紧急停车
切断电源。
8常见故障及处理
9设备完好标准
9.1主要技术性能达到设计要求,能够满足生产工艺需要。
9.2设备的零部件齐全完好、紧固。
9.3传动装置齐全完好,齿面无点蚀现象,齿轮接触精度高,无异声,无振动,各配合间隙适宜。
9.4润滑装置齐全,润滑良好,油质符合要求,无泄漏现象。
9.5电机运转正常,电气控制操作装置齐全完好。
9.6设备及周围工作环境清洁,齐全,装置齐全并紧固。
五、记录
1.点检记录
2.润滑记录
3.验收记录
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