主楼地下室工程监理实施细则.docx

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主楼地下室工程监理实施细则

上海北外滩白玉兰广场工程

地下室结构工程

监

理

实

施

细

则

编制人：

总监理工程师：

****有限公司

1工程概况

1.1建筑设计

1.1.1白玉兰广场B区由一座39层171.7米高的酒店西楼和B区的一座24层111.2米高的酒店东楼组成。

B区北侧有拟建的地铁12号线车站及西端头井，地铁车站结构紧贴本工程地下室，外墙与本工程地下室外墙（“两墙合一”地下连续墙）。

1.1.2地下室为地下四层，每层地下室面积约为7200m2。

地下4层为停车库和设备后勤用房，地下3层为普通停车库和设备及后勤用房，地下1,2层为商业用房，自行车库和酒店后勤及设备用房。

1.1.3本工程±0.000相当于绝对标高4.250（吴淞高程）。

1.1.4地下室分为东西塔楼两块，在8至9轴之间各设有一道1m宽后浇带。

1.1.5在北侧靠近M12号线处的地墙内侧，设置有400厚内衬墙，西侧永久地墙处设置400*1000的壁柱上梁。

1.2结构设计

1.2.1核心筒结构

东西塔楼核心筒结构的外形为半月形，外弧长为45m左右，内弧长为28m左右。

核心筒筒壁剪力墙厚度450~850，内隔剪力墙厚度为300~600。

核心筒筒壁剪力墙内设置有钢柱。

核心筒混凝土强度C70。

1.2.2楼层砼结构

1.2.2.1地下室北侧设置400厚内村墙，西侧设壁柱。

内衬墙混凝土强度等级为C40S10。

1.2.2.2地下室柱主要有塔楼劲性柱和裙楼框架柱。

裙楼框架柱截面一般为800，另外还有900截面。

塔楼柱截面有：

800、900、1200，1800*650、1100*550。

柱混凝土强度有四种型号：

C40、C50、C60、C70。

1.2.2.3地下室B3层板面标高-16.00，板厚150。

其中在R-U轴/7-12轴处有大面积楼板空缺。

在邻近北侧和西侧地墙处一跨为1m厚的转换梁板。

B2层板面标高-11.775、-12.00，板厚200，在邻近北侧和西侧地墙处一跨为1m厚的转换梁板。

B1层板面标高-6.375、-6.600、-7.575，板厚200。

地下一夹层板面标高-4.40，板厚150，面积约为100m2。

B0板面标高-0.075~-1.30，板厚200\250。

板混凝土强度C40。

1.2.2.4地下室梁最大截面500*1400。

梁混凝土强度C40。

1.2.2.5地下四层的层高为4.1m，地下三层的层高为4.8m，地下二层的层高为5.3m，地下一层的层高为6.3m。

1.2.2.6首层框架梁P-V/1-8轴抗震等级为特一级抗震等级、P-V/9-17轴区域的框架梁为一级抗震等级。

2监理工作依据

2.1监理合同及已批准的监理规划

2.2《建设工程监理规范》GB50319-2000

2.3业主与承建单位签定的施工合同文本

2.4工程设计文件（施工图技术说明设计交底会审纪要设计变更技术核定单等）

2.5经批准的施工组织设计

2.6《高层建筑混凝土结构技术规程》（GJ3-2002）

2.7《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2.8《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ119）

2.9《高强泵送混凝土生产和施工规程》（上海市DG/TJ08-503-2000）

2.10《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJ146）

2.11《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

2.12《工程测量规范》GB50026-93

2.13《预拌混凝土》GB14902

2.14《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-95

2.15《地下工程防水技术规范》GB50108-2001

2.16《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002

2.17《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-2001

3监理工作的流程

3.1地下室工程监理工作总流程

3.2模板工程施工质量控制工作流程

3.3钢筋工程施工质量控制工作流程

3.4混凝土工程施工质量控制工作流程

4监理工作的控制要点及目标值

4.1模板工程：

4.1.1审查模板工程施工方案；

4.1.2施工前，监理工程师对施工单位有关人员进行监理交底；

4.1.3检查模板体系的强度、刚度和稳定性，保证可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载；

4.1.4模板安装的偏差应符合规范要求：

轴线位置允许偏差：

5mm；

底模上表面标高允许偏差：

±5mm；

柱、墙、梁截面内部尺寸允许偏差：

（+4mm，-5mm）；

层高垂直度（不大于5m）允许偏差：

6mm；

相邻两板表面高低差允许偏差：

2mm；

表面平整度允许偏差：

5mm。

4.1.5检查结构构件的形状、尺寸，应保证符合设计图纸及规范要求；

4.1.6检查预留孔洞及预埋件设置标高、平面位置，固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范要求：

预埋钢板中心线位置允许偏差：

3mm；

预埋管、预留孔中心线位置允许偏差：

3mm；

预留洞中心线位置允许偏差：

10mm、预留洞尺寸允许偏差：

（+10mm，0）；

插筋中心线位置允许偏差：

5mm、插筋外露长度允许偏差：

（+10mm，0）。

4.1.7检查模板脱模剂涂刷质量；

4.1.8检查砼强度，模板拆除顺序。

模板底部极其支架拆除时的混凝土强度应参照同条件养护试件强度试验报告，并符合规范要求：

板（≤2m）底模拆除时的砼同条件养护试件强度要求：

≥50%砼设计强度；

板（＞2m，≤8）底模拆除时的砼同条件养护试件强度要求：

≥75%砼设计强度；

梁（≤8m）底模拆除时的砼同条件养护试件强度要求：

≥75%砼设计强度；

悬臂构件底模拆除时的砼同条件养护试件强度要求：

≥100%砼设计强度。

4.2钢筋工程：

4.2.1按有关强制性条文的要求审查钢筋原材质保资料，并做好见证取样工作；

4.2.2检查钢筋的加工形状和几何尺寸，应符合以下要求：

（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

当HRB400级钢筋末端作135°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

（2）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合下列规定：

弯钩的弯弧内直径在满足上条要求的同时，不应小于受力钢筋直径；

弯钩的弯折角度应为135°；

箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。

（3）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范要求：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差：

±10mm；

弯起钢筋的弯折位置允许偏差：

±20mm；

箍筋内净尺寸允许偏差：

±5mm。

4.2.3检查钢筋焊接、机械接头施工质量，并见证取样；

4.2.4检查焊条的质保资料及焊工上岗证；

4.2.5检查钢筋规格、间距、位置、数量和安装质量，钢筋安装位置的偏差应符合规范要求：

绑扎钢筋网长、宽允许偏差：

±10mm；网眼尺寸允许偏差：

±20mm；

受力钢筋间距允许偏差：

±10mm；排距允许偏差：

±5mm；

保护层厚度允许偏差：

柱、梁为±5mm；板、墙为±3mm；

绑扎箍筋间距允许偏差：

±20mm；

预埋件中心线位置允许偏差：

5mm；水平高差允许偏差：

（+3mm，0）

4.2.6检查墙、柱定位平面位置；

4.2.7检查钢筋保护层垫块；

4.3混凝土工程：

4.3.1审查商品砼供应商资质；

4.3.2检查进场砼质保资料，并实测坍落度，质量指标必须符合要求；

4.3.3大底板施工完成，标高必须符合设计要求；

4.3.4检查砼运送设备是否符合要求，应保证满足施工需求；

4.3.5检查砼振捣情况，并见证砼试块制作；

4.3.6检查砼浇筑后的蓄热保湿养护工作，防止砼产生温度—收缩裂缝。

4.3.7检查混凝土表面温度与内部温度差.

4.3.8现浇砼结构的外观质量不应有严重缺陷。

常见的外观质量缺陷见下表：

现浇结构常见外观质量缺陷及等级划分

名称

现象

严重缺陷

一般缺陷

露筋

构件内钢筋未被混凝土包裹而外露

纵向受力钢筋有露筋

其他钢筋有少量露筋

蜂窝

混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露

构件主要受力部位有蜂窝

其他部位有少量蜂窝

孔洞

混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度

构件主要受力部位有孔洞

其他部位有少量孔洞

夹渣

混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度

构件主要受力部位有夹渣

其他部位有少量夹渣

疏松

混凝土中局部不密实

构件主要受力部位有疏松

其他部位有少量疏松

裂缝

缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部

构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝

其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝

连接部位缺陷

构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动

连接部位有影响结构传力性能的缺陷

连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷

外形

缺陷

缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等

清水混凝土构件有影响使用功能和装饰效果的外形缺陷

其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷

外表

缺陷

构件表面麻面、掉皮、起砂、外表沾污等

具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷

其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷

4.3.9现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

现浇结构拆摸后的尺寸偏差应符合下表要求：

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线

位置

基础

15

钢尺检查

独立基础

10

墙、柱、梁

8

剪力墙

5

垂直度

层高

≤5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

＞5m

10

经纬仪或吊线、钢尺检查

全高

H/1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

标高

层高

±10

水准仪或拉线、钢尺检查

全高

±30

截面尺寸

＋8，－5（抹灰）

钢尺检查

电梯井

井筒长、宽对定位中心线

＋25，0

钢尺检查

井筒全高（H）垂直度

H/1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

表面平整度

8（抹灰）

2m靠尺和塞尺检查

预埋设施中心线位置

预埋件

10

钢尺检查

预埋螺栓

5

预埋管

5

预留洞中心线位置

15

钢尺检查

注：

检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

4.3.10砼设备基础不应有影响结构性能和设备要求的尺寸偏差。

砼设备基础尺寸允许偏差应符合下表规定：

混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法

项目

允许偏差

（mm）

检验方法

坐标位置

20

钢尺检查

不同平面的标高

0，－20

水准线仪或拉线、钢尺检查

平面外形尺寸

±20

钢尺检查

凸台上平面外形尺寸

0，－20

钢尺检查

凹穴尺寸

＋20，0

钢尺检查

平面水平度

每米

5

水平尺、塞尺检查

平面水平度

全长

10

水准线仪或拉线、钢尺检查

垂直度

每米

5

经纬仪或吊线、钢尺检查

垂直度

全高

10

经纬仪或吊线、钢尺检查

预埋地脚螺栓

标高（顶部）

＋20，0

水准线仪或拉线、钢尺检查

预埋地脚螺栓

中心距

±2

钢尺检查

预埋地脚螺栓孔

中心线位置

10

钢尺检查

预埋地脚螺栓孔

深度

＋20，0

钢尺检查

预埋地脚螺栓孔

孔垂直度

10

吊线、钢尺检查

预埋活动地脚螺栓锚板

标高

＋20，0

水准线仪或拉线、钢尺检查

预埋活动地脚

螺栓锚板

中心线位置

5

钢尺检查

带槽锚板平整度

5

钢尺、塞尺检查

带螺纹孔锚板平整度

2

钢尺、塞尺检查

注：

检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

4.3.11对涉及砼结构安全的重要部位应进行结构实体检验，内容主要包括砼强度和钢筋保护层厚度。

4.3.12混凝土强度有差异的柱、板交接处，梁柱结点、墙板结结点应有具体针对性措施。

4.4砼结构工程常见质量问题及其预防措施

4.4.1模板工程

（1）轴线偏位

a.现象

模板安装后模板中心线所弹的轴线发生偏移。

b.原因分析

●轴线放线错误；

●墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。

●支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度数控制措施。

●模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大；

●混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。

●螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。

c.预防措施

●模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。

●墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，以保证底部和顶部位置准确。

●支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、坚向位置准确。

●根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。

●混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、对拉螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

●混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。

（2）变形

a.现象

拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。

b.原因分析

●支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。

●连接件未按规定设置，造成模板整体性差。

●墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。

●竖向承重支承部分下沉。

●洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。

●梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模。

●浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过头。

c.预防措施

●模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度；

●梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。

●梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。

●浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

．

●梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度。

●当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时,起拱高度为全跨度的（1～3）/1000。

（3）标高偏差

a.现象

测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。

b.原因分析

●每层楼面无标高控制点，竖向模板根部未做平。

●模板顶部无标高标记，或不按标记施工。

c.预防措施

●每层楼设标高控制点,竖向模板根部须做找平。

●模板顶部设标记，严格按标记施工。

（4）接缝不严

a.现象

由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞露筋。

b．原因分析

●木模板安装周期过长,因木模干缩造成裂缝。

●木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。

●浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。

●梁、柱交接部位接头尺寸不准、错位。

c.预防措施：

●严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。

●木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时,木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；

4.4.2钢筋工程

（1）主筋偏位

a.现象

混凝土主筋保护层过厚或过薄，甚至出现露筋现象，墙板内外排钢筋间距过小甚至变成一排钢筋。

b．原因分析

●混凝士保护层垫块漏放或缺放。

●混凝土保护层垫块厚度不符合规范规定要求。

●墙板内外排钢筋之间缺定距措施。

●墙、柱钢筋缺少限位措施。

●混凝土浇筑时被振动机头子、料斗碰歪撞斜，没有及时纠正。

c.预防措施

●混凝土保护层垫块按规定放置。

●混凝土保护层垫块厚度应按规定执行。

●柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋来固定柱筋；墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施加以限位。

●混凝土浇筑时，振动机头子或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正。

（2）楼板及悬挑梁板上筋下踏

a．现象

由于楼板及悬挑梁板上筋下踏，易出现混凝土板面裂缝，严重的会造成悬挑板断裂。

b．原因分析

●双层楼板筋，上筋支撑不足。

●楼板上筋混凝土浇捣时被踩下，不及时校正。

c．预防措施

●按设计施工图纸在上排与下排筋之间放置撑钩。

●混凝土浇捣时应派专人负责检查，发现钢筋被踩下，应及时纠正到位。

（3）同截面接头过多

a．现象

在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，已超出规范规定的数值。

b．原因分析

●钢筋配料时，没有认真考虑同截面接头错开。

●分不清钢筋位于受拉区还是受压区。

●不熟悉标准规范。

c．预防措施

●熟悉规范、标准有关钢筋接头位置错齐规定的条文。

●分清钢筋位于受拉区还是受压区。

●钢筋配料时，要认真考虑同截面接头错开的要求。

（4）绑扎不符合要求

a．现象

钢筋工程隐蔽验收时，发现钢筋绑扎质量不符合规范规定。

b．原因分析

●主筋位置放反。

●不设定位箍筋致使主筋偏位。

●板和墙钢筋网扎扣不符规范规定，缺扣，松扣较多。

●接头未绑三道扣。

●箍筋不垂直主筋，间距不匀，绑扎不牢；不贴主筋，接头不错开。

●箍筋未作135度弯钩。

c．预防措施

●按GB50204－2002条规定要求进行操作。

●箍筋加工要求按GB50204—2002要求执行。

●钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

．

●设定位箍筋，防止主筋弯曲。

●根据设计施工图纸和规范规定，严格做好钢筋工程隐蔽验收。

（5）配筋不符图纸或规范构造规定

a．现象

隐蔽验收时，发现钢筋、焊接绑扎与安装不符施工图纸或规范构造规定的要求。

b.原因分析

●主梁与次梁受力筋上下位置颠倒。

●梁、柱相交受力筋里外位置放错。

●洞口遗留加强筋。

●搭接长度不足，接头位置不当。

●锚固长度不足，形式不对。

C．预防措施

●熟悉图纸，分清主次梁,绑扎时应注意将次梁受力筋放在主梁受力筋上面。

●事先放样，控制柱筋内梁受力筋间距；避免因柱筋内梁受力筋过密放不下，而将粱受力筋放在柱筋之外。

●受拉钢筋绑扎接头及其搭接长度应符合GB50204—2002规定。

●受拉钢筋绑扎接头错开的百分比应符合GB50204的规定。

●钢筋的锚固长度应符合设计规定。

●钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

●设定位箍筋，防止主筋弯曲。

●根据设计施工图纸和规范规定，严格做好钢筋工程隐蔽验收。

（6）骨架歪斜

a．现象

钢筋骨架绑定或堆放一段时间后产生歪斜、扭曲现象。

b．原因分析

●绑扎不牢，绑扎点太稀。

●梁中纵向构造钢筋或拉筋太少，或柱中纵向构造钢筋及附加箍太少。

●骨架被碰撞变形。

C．预防措施

●加强钢筋骨架成型后产品的保护。

●严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。

●按规范要求进行绑扎。

4.4.3混凝土工程

（1）蜂窝麻面

a.现象

混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，或石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞，但无钢筋外露。

b.原因分析:

●配合比计量不准或无计量，砂石级配不好。

●混凝土搅拌时间不足，搅拌不均匀。

●模板表面垃圾清理不干净，拆模时混凝土表面被粘损。

●模板接缝拼装不严密，造成混凝土浇筑时缝隙漏浆。

●混凝土振捣不密实，气泡未排出，漏振。

●一次浇捣混凝土过厚，分层不清。

●自由倾落高度超过规定，造成混凝土离析。

●钢筋稠密区域没有有效下料和振捣措施。

c.预防措施

●模板清理干净，不得粘有杂物垃圾。

●控制拆模强度，不宜提早拆模。

●模板拼缝严密，缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时混凝土漏浆。

●混凝土浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止。

●混凝土自由倾落高度超过2m，要采用溜槽、榴管、串筒下料，防止混凝土离析。

●钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施。

（2）露筋

a.现象

柱、梁、墙、板拆模后，发现混凝土表面有钢筋露出。

b.原因分析

●钢筋保护层垫块过少甚至漏放，造成钢筋紧贴模板。

●钢筋混凝土结构断面较小，钢筋较密，石子粒径较大，卡在钢筋上。

●模板拼缝不严密，造成缝隙处严重漏浆。

●混凝土振捣时振动捧撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。

c.预防措施

●浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。

●检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。

●钢筋稠密区域应选择适当的石子，石子最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。

●混凝土振捣时，严禁振动棒撞击钢筋；在钢筋稠密区域内可用刀片式振动棒振捣。

●模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。

●混凝土振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋被踩弯或松扣者，应及时调整到位。

（3）孔洞

a.现象

混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，其深度超过钢筋保护层厚度，缺陷处往往有钢筋外露。

b.原因分析

●同“蜂窝”、“露筋”等原因；

●在钢筋稠密区域或预留洞口和预埋件处，混凝土浇筑不畅通。

●洞口模板无排气孔。

c.预防措施

●钢筋稠密区域，可采用细石混凝土浇筑,如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合。

●预留洞口处应在两侧同时下料，并采取侧部开口浇灌措施。

振捣好后，再封模板。

●控制好下料，保证混凝土不离析。

●采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢拔，防止漏振。

（4）“烂根”

a.现象

拆模后，发现柱、墙根部混凝土有一段缺浆，有空隙，或形成蜂窝状孔洞等现象，且有一定的延伸长度。

b.原因分析

●模板根部缝隙不严、漏浆。

●浇筑前未进行同混凝土配合比砂浆接浆。

●水灰比过大，混凝土和易性差，使石子沉底。

●一次下料太多，振捣不实。

c.预防措施

●模板根部缝隙要采取堵嵌措施，防止浇捣漏浆。

●浇筑时，先下同混凝土配合比砂浆接浆。

●严格控制混凝土水灰比，经过试配，选择合适配合比。

●控制一次下料厚度，防止混凝土离析。

●采取正确振捣方法，振动棒插点应均匀排列，采用行列式或交错式顺序移动，快插慢拔，循序振捣，以免漏振。

（5）缺棱掉角

a.现象

在梁柱、墙和洞口处发现混凝土局部掉落，产生截面不规整，棱角有缺陷等现象。

b.原因分析

●模板垃圾未清，拆模时造成混凝土角拉损。

●拆模过早，造成混凝土角随模板拆除破损。

●拆模时操作过