天然气工程施工组织设计方案.docx

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天然气工程施工组织设计方案

XXXXX民用天然气工程

施

工

组

织

设

计

编制：

审核：

批准：

XXXXXXXX燃气工程分公司

2016年8月15日

一、工程概况；

二、编制依据

三、施工前的准备：

四、施工工艺与技术要求

（一）、管道安装工艺流程

（二）埋地燃气管道安装要求

（三）管道的吹扫与试验

五、质量保证体系及质量保证措施

（一）、质量保证体系：

见表

（二）、质量责任：

（三）、质量保证措施：

六、安全组织机构与安全措施：

（一）、安全组织机构：

见表

（二）、施工安全措施：

七、组织机构网络（见表）

八、主要机具设备计划（要注明设备型号）

九、人员配置计划

十、施工作业进度计划

XXXXXXXX民用天然气工程

施工组织设计

一、工程概况

本工程为XXXXXXX民用工程，供气为居民用户，共计411户，选用悬挂式调压箱，共计20台，中压管道设计压力0.4Mpa,属于压力A级，为GB1类压力管道。

调压后的天然气管道设计压力为4.5Kpa,每户安装一台民用灶和一台壁挂炉，每个安装户设单独表箱，选用IC卡物联网民用燃气表。

调压前架空管道选用无缝钢管，材质为20#，埋地管道采用燃气用埋地PE管，材质为PE100，系列为SDR11。

埋地阀门采用PE球阀带双放散；PE管件材质采用PE100SDR11等。

调压后埋地管道采用3PE加强级低压流体输送用焊接钢管，架空管采用低压流体输送用焊接钢管。

埋地管道施工顺序：

管道安装、热熔（电熔）焊接、管道吹扫、试压、回填。

该工程应甲方要求该工程计划2016年8月15日开工,2016年10月15日竣工。

二、编制依据

1.燃气设计规范和施工规范、规程

《城镇燃气设计规范》GB50028-2006

《城镇燃气输配工程施工与验收规范》CJJ33-2005

《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2009

《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011

《涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度的目视评定》第一部分：

为涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T8923.1-2011

《承压设备无损检测》NB/T47013-2015

《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2009

《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-2008

《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015

《商用燃气燃烧器具通用技术条件》CJ/T451-2014

《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：

管材》GB15558.1-2003

《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：

管件》GB15558.2-2005

《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第3部分：

阀门》GB15558.3-2008

《家用燃气燃烧器具安装及验收规程》CJJ12-2013

《聚乙烯燃气管道规程技术规程》CJJ63-2008

2.根据设计提供的施工图纸ST2016852-501-GE

三、施工前的准备：

1.人员准备：

（1）组织强有力的项目领导班子，认真熟悉图纸和与项目有关的文件及各类规范，如发现问题需做好记录，以便配合设计单位和监理部门进行图纸会审。

（2）编制材料预算和各类与工程施工相关的表格。

（3）施工前施工队进行岗前培训和安全教育。

2.机械设备：

对拟投入的机械设备进行检查，如发现问题应及时处理，避免机械设备带病作业给施工带来不必要的损失。

3.材料准备

（1）所有材料入库应登记入帐，检验合格的材料应做好标识。

（2）所有材料必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用，对特征数据有异议的材料，应进行复检或必要的分析，异议未解决材料不得使用。

（3）管材进厂须进行外观检查，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用。

a.无裂纹、孔洞、折叠等缺陷。

b.凹陷及机械损伤的深度，不超过产品相应标准的壁厚负偏差。

c.密封面的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。

d.有产品标识。

（4）进行复检的管道材料应有复检证明。

（5）建立材料发放台帐。

4.技术准备：

（1）各类技术文件发放必须有台帐。

（2）审核施工图纸，做好会审记录。

（3）对施工队及施工班组进行技术交底及安全技术交底，并且做好交底记录。

5.检验准备

（1）确定质量检查的控制环节和控制点。

（2）在图纸上标出焊口编号，统计配管工程量。

（3）划分管道分布分项工程。

6.现场准备

按施工组织设计要求布置，施工现场水电按要求接通。

四、施工方案及主要技术措施

（一）PE管施工要求：

1、PE管的存放、搬运和运输

1.1、一般规定

①管材存放、搬运和运输时，应用非金属绳捆扎，管材端头应封堵。

②管材、管件存放、搬运和运输时，不得暴晒和雨淋；不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。

③管材、管件存放、搬运和运输时，不得抛摔和受剧烈撞击。

④管材、管件从生产到使用之间的存放期不宜超过一年。

1.2、存放：

①管材、管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易棚内。

②管材应水平堆放在平整的支撑物上或地面上，堆放高度不宜超过1.5米,当管材捆扎成1m*1m的方捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过3米，管件应逐层叠放整齐，应确保不倒塌，并宜便于拿取和管理。

③管材、管件在户外临时堆放时，应有遮盖物。

④管材存放时，应将不同直径和壁厚的管材分别堆放，受条件限制不能实现时，应将较大的直径和较大壁厚的管材放在底部，并做好标志。

1.3、搬运

①管材搬运时，必须用非金属绳吊装

②管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽

③寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击。

1.4、运输

①车辆运输管材时，应放置在平底车上，运输时，直管全长应设有支撑，应捆扎、固定，避免相互碰撞，堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。

②管件运输时，应按箱逐层叠放整齐，并固定牢靠。

③管材、管件运输中，应的遮盖物，避免暴晒和雨淋。

2、PE管安装

2.1一般规定

①聚乙烯燃气管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。

②聚乙烯管道应使用电熔连接或热熔连接，不得使用螺纹连接和粘接。

聚乙烯管道与金属管道连接，必须采用钢塑转换接头连接。

③聚乙烯管道不同连接形式应采用对应的连接工具，连接时，不得使用明火加热。

④聚乙烯燃气管道连接宜采用同种牌号、材质的管材和管件。

对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。

⑤聚乙烯燃气管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。

⑥在寒冷气候（－5℃以下）和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。

⑦聚乙烯燃气管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。

⑧聚乙烯燃气管道连接时，管端应洁净。

每次收工时，管口应临时封堵。

⑨聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。

不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。

2.2.电熔连接

①电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂家的规定。

②电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

③电熔承插连接还应符合下列规定：

1）电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并应标出插入深度，刮除其表皮。

2）电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。

④电熔鞍形连接还应符合下列规定：

1）干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。

2）电熔鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接面上污物，并应用刮刀刮除干管连接部位外表面。

2.3.热熔连接

①热熔连接前后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。

②热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。

③热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

④热熔承插连接应符合下列规定：

1）承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。

2）承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。

3）承口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。

4）加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，并应用均匀外力插至标记深度，形成均匀凸缘。

⑤热熔对接连接应符合下列规定：

1）对接连接前，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10％。

2）管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的待连接断面吻合。

3）待连接的端面应用对接连接工具加热。

4）加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。

⑥热熔鞍形连接应符合下列规定：

1）干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。

2）鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接面上污物，并应用刮刀刮除干管连接部位外表面。

3）待连接面应用鞍形连接加热工具加热。

4）加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件，并应用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，形成均匀凸缘。

⑦钢塑转换接头连接

1）钢塑转换接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接（电熔承插连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定

2）钢塑转换接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。

3）钢塑转换接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。

2.4.管道敷设

①聚乙烯燃气管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方准敷设。

②聚乙烯燃气管道下管时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。

③本工程PE管道连接方式：

同种牌号、材质的PE管材和管件连接方式采用热熔对接连接，性能相似的不同牌号、材质的PE管材和管件，连接方式采用电熔连接。

④埋地燃气管道的管顶埋深：

埋设深度不小于1.2米，其它处埋深根据设计图纸和规范要求进行，当燃气管道与障碍时，可调整管道埋深，在确认燃气管道与相邻管道及建筑物、构筑物之间的水平及垂直净距满足规范要求的最小净距要求后方可施工。

⑤因地下管线情况不明，开挖路段采用人工开挖方式，进一步探测地下管线情况，避免人员和财产损失。

管沟的开挖、检验、回填执行CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工与验收规范》及其他有关规定。

聚乙烯管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有尖硬土石和无盐类时，应铺垫细沙或细土。

凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其它防沉降措施。

⑥埋地PE燃气管道宜蜿蜒敷设，并可随地形弯曲敷设，管道允许弯曲半径R不小于25倍公称直径。

当弯曲管段上有承插管件时，管道允许弯曲半径R不小于125倍公称直径。

⑦管道连接方式：

推荐PE管道采用热熔连接，PE管道连接应在环境温度-5~45ºC范围内进行。

当环境温度低于-5ºC或风力大于5级天气条件时，应采取防风、保温措施等，并调整连接工艺。

管道连接过程中，应避免强烈阳光直射而影响焊接温度。

PE管道连接应在厂家指导下进行。

⑧聚乙烯管材管件连接必须根据不同连接形式选用专用的连接工具，不得采用螺纹连接或粘接。

连接时严禁采用明火加热。

该项目口径小于90mm的聚乙烯管道采用电熔连接，大于等于90mm的采用热熔连接。

聚乙烯管道敷设时，应随管道走向连续埋设带示踪线、警示带或其它标识。

示踪线应贴管敷设，并有良好的导电性，、有效的电气连接和设置信号源井，可以用胶带或其他方式固定在PE管道上，而且在管段每隔300m左右根据需要的位置（如重要拐点处）伸出地面300m左右，预留出接线头。

在天然气管道正上方敷设警示带，警示带为黄色，上面应标出醒目的提示字样，警示带敷设前应将敷设面压实，并平整地敷设于管道正上方，距管顶的距离宜为0.3~0.5m,但不得敷设于路基和路面里。

⑨调压箱前埋地无缝钢管与PE管相连时，其连接部位距建筑物外墙不宜小于1.5米，且应采用钢塑转换接头。

钢塑转换接头钢管端与钢管焊接时，在钢塑过渡段应采取降温措施。

连接完成后应对接头进行防腐处理，防腐等级为三层结构挤压聚乙烯加强级防腐，并检验合格。

⑩聚乙烯管道敷设施工后，热熔对接接头连接完成后，应对接头进行100%翻边对称性、接头对正性检验和不少于10%的翻边切除检验（定向穿越部分100%翻边切除检验）。

⑾天然气管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原状土层，当原土层有尖硬土石和盐类时，应铺垫细沙和细土。

凡可能引起管道不均匀沉降的路段，其地基应进行处理或采取其它防沉降措施。

⑿碰头坑回填时不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回填，管道两侧及管顶以上0.5m以上的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填。

距管顶0.5m以上回填土中的石块不得多于10%、直径不得大于0.1m,且分布均匀。

⒀回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为0.2-0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须采用人工压实，管顶以上0.5m以上的回填土可采用小型机械压实，每层虚铺厚度宜为0.25~0.4m.

（14）回填压实后，应分层检查密实度，并做好记录。

对ⅠⅡ区部位，密实度不小于90%，对Ⅲ区部位，密实度应符合相应地面对密实度的要求。

管道连接方式：

采用PE管道采用热熔连接，焊接端部标准尺寸比（SDR）不同的PE管连接时，必须采用电熔连接，PE管连接应在环境温度15-45°C范围内进行。

当环境温度低于-5°C或在风力大于5级天气条件下施工时，应采取防风、保温措施等，并调整连接工艺。

管道连接过程中，应避免强烈阳光直射而影响焊接温度。

（15）聚乙烯管道之间连接部位检验方法及标准严格执行《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008中第5.2节、第5.3节相关要求。

（16））因地下管线情况不明，碰头处开挖路段采用人工开挖方式，进一步探测地下管线情况，避免人员和财产损失。

碰头管沟的开挖、检验、回填执行CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工与验收规范》及其他有关规定。

管道的地基易为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有尖硬土石和无盐类时，应铺垫细沙或细土。

凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其它防沉降措施。

（2）、钢质管道安装焊接工艺要求

室外管道管材的选择：

调压箱进口前埋地的无缝钢管采用3PE加强级防腐输送流体用无缝钢管，符合标准《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008，材质为20#钢；其余埋地敷设的中压管道均选用埋地用聚乙烯管材SDR11PE100。

调压箱后计量表前的燃气管道选用焊接钢管，符合标准《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015，材质为Q235B.计量表后，除位于屋面上的表后管采用无缝钢管外，其余表后支管室外管材选用焊接钢管，室内管材选用镀锌焊接钢管，均应符合标准《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015，材质为Q235B.

1、测量放线：

根据设计图纸测量放线。

1.1对甲方所交的基准点和高程控制桩，进行复测和栓桩，并及时将测量成果上报甲方审核，当复测确定无误后方可施工。

1.2测量控制点的设置必须符合有关规定，在施工中建立测量控制系统，控制点设在不宜扰动，并在施工过程中经常复测。

1.3测量放线要严格执行测量规范要求，对转变测量，采用增加控制点的措施。

1.4未经测量人员同意，不允许擅自移动测量标志，测量过程要做好测量记录。

2、土方开挖与回填：

执行《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005。

2.1沟槽开挖前有关人员应认真熟悉设计图纸及有关规范、工艺标准和施工组织设计。

做好开挖前的地上、地下的拆迁调查工作。

2.2管道施工采取人工开槽。

雨季施工时槽边设计防汛埂，为防止泡管，在管道中间胸腔部分回填土夯实，管口部分露出，试压完成后回填。

槽深超过1.5米时应方坡。

边坡为1：

0.33。

2.3在现有地下管线附近施工时，事先与管线的有关单位联系，在施工现场采取相应的安全技术保障措施，防止损坏。

2.4在附近单位或居民出入处施工时，采取导路与架设施工便桥结合的措施，从而保证施工时不断交通。

2.5沟槽向道路一侧设置施工围挡，避免行人掉入沟槽内。

2.6沟槽深度全部按设计标高开挖，测量人员要随开槽进度定好高程控制桩，并配合质检人员绷线验槽。

2.7对已探明和尚未探明的地下障碍物，坚持按以下原则处理，确保万无一失。

2.7.1设专人负责看守开挖现场，认真注视开挖动态，监督挖槽人员谨慎从事。

2.7.2在挖至临近地下构筑物时，要及时与主管部门取得联系，邀请他们派人到现场配合，并尊重现场配合人员提出的意见，对于疑难问题要协商解决。

2.8沟槽底若遇硬石、构筑物、垃圾等杂物时，必须彻底清除，燃后铺一层厚0.2cm的细沙。

沟槽采用好土夯实，管顶上方每30cm为一步，分层夯实。

3、新管的吊运与敷设

3.1新管道运输应采用必要的支垫及固定，防止猛烈的撞击和磕碰，吊装、下管时应使用吊装带，并应注意在吊运过程中，管道防腐涂层不被损坏。

由于现场场地狭窄，新管运至现场需先沿管线散开，现场石子等硬物较多处，为防止防腐涂层损坏，需用编织袋装细纱将管道垫起。

3.2管子在吊装下沟前应用电火花仪检测。

如有漏点和被损坏应做好标记，及时通知防腐人员修补。

3.3施工期间，当天对口必须当天焊完，管口要进行临时封堵。

4、钢质管道安装焊接工艺要求

4.1焊前准备

4.1.1所用母材及焊材必须具有制造厂的质量证明书，材料使用前按相关标准进行检查和验收并出具材料复验单据，对检验不合格的母材及焊材进行标识，严禁使用到工程中。

4.1.2施工前对所用母材及焊材进行焊接工艺性实验，掌握其最佳焊接工艺参数。

4.1.3坡口形式和尺寸必须符合设计文件、焊接作业指导书的规定。

坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。

坡口加工宜采用机械方法。

坡口及其管道内外表面≥15mm的范围必须进行彻底清理，表面不得有油漆、锈、毛刺等污物，采用手工或磨光机进行清理。

4.2焊接工艺

4.2.1为保证焊接质量加强施工管理避免无证焊工上岗，焊工必须具有符合施焊位置和施焊材质范围的焊工合格证。

4.2.2设备必须采用各种性能良好、仪表齐全、调节方便的焊接设备。

4.2.3焊条必须按规定进行烘干,做到保温筒领料，在施焊过程中焊条应存放在保温筒内随用随取，所用焊丝必须保证表面无油漆、锈、水等污物，保持表面清洁。

4.2.4须在焊接作业指导书规定的范围内进行施焊，在焊接根部焊道前应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时须处理后方可施焊。

4.2.5焊接时须采取合理的施焊方法和施焊顺序。

管内应防止穿堂风。

严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。

4.2.6不得进行强行组对，内壁错边不宜超过壁厚的10%且不大于2mm，焊件组对时应垫置牢固，并采取措施防止焊接过程中产生附加应力。

管子对口时，组对间隙2-4mm，对口检验合格后，进行点焊，点焊时应注意焊缝处严禁点焊，点焊长度为50mm-60mm。

管材焊缝应错开100mm以上，焊接定位焊缝须采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。

4.2.7管道焊接在管径DN100及以上采用氩电联焊，氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，焊条选用E4303，焊丝选用H08Mn2SiA;管径DN100以下焊接方式采用全氩弧焊。

施焊环境应能保证焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响。

焊接时的风速手工焊不得超过8m/s，氩弧焊不得超过2m/s。

当超过时应有防风设施，相对湿度不大于90%。

当焊件表面潮湿、下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。

4.2.8.跨越村内路口、巷口、燃气管道须下翻埋地；遇到预留宅基地须下翻埋地绕行。

条件不允许沿墙敷设时，应设落地支架架空安装，管道支撑间距满足规范要求.室外架空管道遇明装电线或电缆线时，燃气管道应在其上方敷设，管道局其最小间距应满足图纸要求。

同时根据现场实际情况，对燃气管道加PVC绝缘管保护。

高空作业应有经审核批准的安装施工方案。

4.2.9屋面天然气管道均需做接地保护，接地电阻不大于10Ώ.

4.2.10管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和内部质量检查，外观检查在内部质量检验之前进行。

4.3焊后检查

4.3.1焊缝须在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，燃后进行焊缝外观检查。

焊缝表面不得有表面裂纹，气孔、夹渣、凹陷、熔合飞溅、咬边深度小于0.5mm，长度小于100mm，焊缝余高小于3mm。

外观检查合格后方可进行无损检测，埋地燃气管道焊缝应进行≥15%的无损探伤检测，架空燃气管道焊缝应进行≥5%的无损探伤检测；优先检测入户分支管的角焊缝，检测方法可选用渗透；环焊缝可选用射线探伤，III级质量要求，敷设在套管内的管道环向焊缝进行100%的射线照相检验，II级质量要求，执行标准为《承压设备无损检测》NB/T47103.2-2015、NB/T47103.5-2015。

4.3.2当发现有超过要求的焊接缺陷时，需进行返修。

并对补焊处用原规定的方法进行检验，直至合格。

第二次返修仍不合格时，由焊接技术人员会同返修焊工复审射线探伤底片，对前两次返修缺陷的变化情况及返修工艺进行审查分析，并制定可行的返修方案，由焊接责任师审核，技术负责人审批后方可进行再次返修。

每次返修须填写返修卡。

返修焊缝修磨后须与基本金属圆滑过渡并和原焊缝尺寸基本相同，返修焊缝外观检查合格后进行无损探伤。

4.3.3焊缝焊完后做规定的标记。

4.3.4管道焊缝应有竣工图，标明探伤位置，编号和焊工代号。

4.3.5为防止杂物及水进入管道，每天焊完管道末端必须盲板点焊封堵；未焊完焊缝用胶带封好。

4.3.6架空管道及支架在安装前先应彻底除锈，涂刷两遍红丹酚醛防锈漆和一遍黄（灰）色调和面漆，安装完毕再涂刷一遍调和面漆。

5、管道补口

5.1管道焊缝经检查合格以及焊缝周围裸露部分除锈达到标准后方可进行焊口防腐；

5.2埋地管道焊口防腐形式采用热缩带防腐，并做剥离试验，试验强度≥50N/cm。

。

6、管道吹扫

6.1燃气管道安装完毕，在外观检查合格后，应对管道进行吹扫，根据设计要求，管道采用压缩空气吹扫，介质温度不宜超过40℃，流速不吹扫压力0.3Mpa,小于20米/秒，吹扫应反复进行数次，确定吹净为止，同时应做好记录，管道吹扫口要用长度不小于4米的钢管，吹扫口的钢管应接地，其接地电阻不应大于10欧姆，空气压缩机出口端应安装分离器和过滤器，防止有害物质进入天然气管道。

6.2管道试压吹扫要有专人监护，试压口，吹扫口设标志。

7、压力试验

7.1管道系统压力试验前，应由甲方、施工单位对下列资料进行检查：

7.1.1管道组件、焊材的制造厂质量证明书。

7.1.2管道组件、焊材的检试验记录。

7.1.3管道系统隐蔽工程记录。

7.1.4管道焊接工作记录、射线检验布置图。

7.1.5无损检验报告。

7.1.6设计变更及材料代用文件。

7.2管道系统压力试验前，应由甲方、施工单位等联合检查确认下列内容：

7.2.1管道系统全部按设计文件安装完毕。

7.2.