员工安全培训.ppt
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甘肃丰盛环保科技股份有限公司员工安全培训采取的安全措施和设施采取的安全措施和设施1.1总图设计中采取的安全措施总图设计中采取的安全措施在总图布置时将各生产装置、辅助设施和公用工程,按功能划分街区,各功能区之间用通道隔开,通道宽度分主次通道,主要道路宽12.0m;次要道路宽9.0m。
将焦炉气气柜、燃料气气柜及预留的半水煤气气柜,集中布置在厂区的西北侧,靠近焦化厂来气方向;将焦炉气压缩厂房、配富氧空气压缩机房布置在其的道路的东侧,焦炉气压缩厂房道路的南侧布置焦炉气湿法脱硫,为节约用地,缩短工艺管线,便于生产管理,将焦炉气干法脱硫、转化、变换、精脱硫、脱碳、甲烷化等装置联合布置,称为净化装置区,布置在高低两压缩工序中间;将中间产品液氨库区这一重大危险源,布置在厂区的东南角,远离办公和人员集中的地方,并靠近物流大门;对要求洁净的生产设施空分车间,布置在大气含尘浓度较低、环境清洁、人流货流不穿越的西南角地段,且位于散发有害气体、烟、雾、粉尘的污染源全年最小频率风向的下风侧;生产调度控制中心和10KV开闭所位于厂区的中央,且靠近用电负荷中心;将全厂110KV变电站布置在厂区最北侧,靠近供电方向;厂前区有将综合办公楼、倒班宿舍、食堂、浴室、车库、车棚、活动场所等,布置在厂区的西南边;将污水处理系统布置在厂区排水方向的东南角。
竖向布置在满足各项工程技术要求的前提下,结合地形,工程地质和水文地质条件,因地制宜,合理确定厂区标高,满足生产、运输、防洪及排水要求;合理地与场外道路衔接,与厂外现有及规划运输线路、排水系统、周边场地标高相协调,保证场地雨水排放顺畅;满足生产、运输与货物装卸以及管道敷设等对高程的要求,使工厂有良好的运输条件。
本工程竖向设计采用平坡式,纵向坡度为10,便于厂内雨水、污水的排放,厂区略低于西侧厂外道路(纬四路)。
1.1.2储罐分布及布局储罐分布及布局本项目储罐主要有焦炉煤气气柜、成品罐区。
焦炉煤气气柜布置在厂区西侧,容积30000m3,采用湿式直升式气柜,与其它建筑物、生产装置、道路的距离满足建筑设计防火规范的要求,并在其四周设有环形消防通道。
成品罐布置于生产区东北侧。
成品罐区内设有2台2000m的氨罐。
罐区设有防火堤。
距其他建筑物、生产装置、道路的距离满足建筑设计防火规范的要求。
在罐区四周设有消防通道。
1.1.3工厂运输工厂运输
(1)货物运输量本项目所用主要原料为焦炉气和电石炉尾气,通过管道输送,建成投产后其运输任务主要是产品液氨、尿素及辅助材料、燃料的运输,全年货物运输总量为418510吨,其中运入量64810吨,运出量353700吨。
运入主要为燃料煤矸石(或洗中煤)、辅助材料,运出主要为产品液氨、尿素、炉渣、废催化剂等。
(2)运输方式主要是火车、汽车和管道运输,其中,产品液氨、尿素主要以火车运输为主,汽车运输为辅,运力主要依靠社会力量解决;原料焦炉气、燃料密闭电石炉尾气,采用管道输送。
(3)道路设计道路设计满足生产、运输、安装、检修、消防及环境卫生的要求。
本工程厂区道路为郊区型,采用沥青混凝土路面结构,平面布置呈环形。
路面宽度:
主要道路为12米,次要道路为9米,道路最小转弯半径均大于9米,另设有车间引道,铺砌地坪及人行道,人行道宽度为1.5米2.5米。
1.1.4管线综合布置管线综合布置管线综合布置遵照化工企业总图运输设计规范、建筑设计防火规范及石油化工企业设计防火规范等规范的有关规定,与工厂总平面布置、竖向设计和绿化布置相结合,并应统一规划。
管线敷设方式根据管道内介质的性质、地形、生产安全交通运输、施工、检修等因素综合确定,可燃气体、爆炸危险性、毒性及腐蚀性介质的管道采用地上敷设,且不穿越与其无关的建筑物、构筑物、生产装置、辅助生产及仓库设施等;甲、乙类火灾危险性、腐蚀性及毒性介质的管道,除使用该管线的建筑物、构筑物外,均不得采用建筑物支撑式敷设;架空电力管线不应跨越可燃性材料建造的屋顶和生产火灾危险性属于甲、乙类的建筑物、构筑物和生产装置,以及储存可燃性、爆炸性物料的罐区及仓库区。
1.1.5工厂防护措施及其他工厂防护措施及其他
(1)厂区共设三个大门,按照功能划分为人流出入口、原料入口及成品出口,宽度按21米及12米考虑,与厂外道路相连接。
(2)按照防火设计规范要求,各建构筑物布置满足规范的防火间距要求,将散发有害气体的建筑布置在下风向;各个生产装置区的生产污水由管道排入规定的污水处理场内集中处理。
(3)本工程场地绿化面积为113340m2,设计原则为因地制宜、利于环保、美化厂容、净化空气、努力改善劳动条件。
地点为装置区外的空地、道路两旁及其它空地,充分进行绿化,选择适合当地的草坪、树种为宜。
1.2建筑防火防爆安全措施建筑防火防爆安全措施
(1)对有爆炸危险的厂房,总平面采取集中、分区布置,有爆炸危险的生产界区和仓库尽量布置在厂区的边缘。
(2)对有爆炸危险的厂房,选用耐爆较强的结构形式,选择钢筋砼结构,框架结构,根据爆炸危险等级相应选择整体式或单层式,并对重要的构建采取特别的抗爆措施,避免厂房受倒塌破坏,减轻在场人员的伤亡和设备物资的损失。
(3)建构筑物的主要支承构件采用二级耐火等级标准,设置泄压轻质屋盖,轻质外墙、泄压窗,耐火等级为二级。
(4)甲类厂房依据具体情况设置防火墙,万一发生爆炸事故,可减小爆炸范围,防止火灾蔓延。
(5)对于有爆炸性质的车间的楼板、地面采用不发火地面,避免因人员、工具的摩擦起火引发事故的发生。
(6)厂房的安全疏散严格执行建筑设计防火规范3.7规定。
(7)甲、乙类厂房采用2个以上安全出口,同时对楼梯的耐火时间和有烟气危险的部位采用无烟封闭楼梯,防火疏散楼梯上设置了双向出口和疏散距离的控制。
(8)对于有泄漏可能的管沟设阻火分隔措施。
(9)抗震设防:
抗震设防也是防火防爆的重要措施,本工程所在地地震基本烈度为8度,在设计中均采用了相应的防范措施,在建筑设计中进行了准确的抗震验算,并根据建筑抗震设计规范(GB50011-2001)及构筑物抗震设计规范(GB50191-93)的规定按照8度设防烈度对建构筑物设防;工艺设计中采取的安全措施工艺设计中采取的安全措施v
(1)气柜:
v气柜属甲类生产装置,单独成区布置,四周设环形消防通道。
与周围其它建筑物的间距满足建筑设计防火规范的要求。
v气柜设置进出口水封,水封高度满足要求,防止焦炉气的泄漏。
v气柜设置有高低位容积报警系统。
v
(2)脱硫、净化系统:
v焦炉煤气脱硫属甲类生产装置,处理煤气的所有塔器设备全部采用露天布置,对于可燃气、有毒介质的通风扩散极为有利,并在界区外围设有消防通道;v脱硫塔的进出口均设置水封,以防止焦炉气的逸散;v转化、变换、变换气脱硫、脱碳、甲烷化装置均露天布置,有利于焦炉气的扩散;v设置防止空气压缩机倒转的止逆装置;v设置脱硫塔压力、液位声光报警和自动排放联锁设施;v设置静电除焦器防止产生负压、氧气自动分析仪与静电除焦柜断电联锁设施;v液体泵出口管道应安装止逆阀;v独立设置高压吸收和低压再生放空设施;v设置脱碳塔低限报警设施。
v(3)压缩、氨合成系统:
v焦炉煤气压缩、氮氢气压缩均属甲类生产装置,室内布置,设置防爆轴流风机全面排风,降低可燃气体浓度的积聚;v设置氢氮压缩机一段入口压力低限声光报警;v氨合成塔属高压设备,其材料、设计、制造、组焊等符合压力容器安全技术监察规程的规定。
并设有温度、压力控制调节系统。
v合成塔废热锅炉设置有安全阀,并设有高低液位报警系统,防止废锅爆炸事故的发生。
v设置压缩机润滑油系统油压低限报警、联锁装置;v设置合成系统的氨分离器高低限液位报警装置;v氨冷器设有安全阀,并设液位高低报警控制系统,防止压力过高发生爆炸事故。
v液氨中间槽设有安全阀和液位高低报警控制系统。
v(4)液氨罐区:
v设置液氨球罐远传监控、超限报警装置;v液氨罐区内两球罐采用固定式水喷雾系统和移动式消防冷却水系统,冷却水供给强度不小于6L/min.m2;罐区防火堤外设DN250环状消防水管网,消火栓间距50m;罐区周边设置手动火灾报警按钮,间距不大于100m;v置有双安全阀,并设有高低液位报警系统,防止液氨外溢或球罐抽瘪事故的发生;v液氨球罐进出口管线设有双切断阀,其中一只为快速切断阀;v液氨球罐区设置防火堤、备用事故氨罐、气氨回收、应急喷淋及清净下水回收等设施;v液氨装卸站采用专用鹤管装卸,安装计量装置,距装卸站10m以外处设紧急切断阀。
v(6)其他v设置空分压缩机终端出口压力、膨胀机超速、冷却水中断等报警联锁装置;v设置合成氨全系统人工紧急停车设施;v设置转化、合成系统人工紧急停车设施;v设置仪表风压力低限报警联锁合成氨停车设施;v余热锅炉汽包应设置现场和远传液位设施、低限报警联锁装置、安全阀;v有隔热衬里的设备(加热炉除外),其外壁应设置测温设施;v各种传动设备的外露运转部位应安装防护设施;运转设备附有的连锁报警装置应全部投入使用。
电气设计中采取的安全措施电气设计中采取的安全措施v装置为连续生产装置,根据生产工艺特点和有关技术规范要求,将消防站、压缩机油泵、重要的电动阀负荷划分为级负荷;将合成氨装置区和尿素装置区以及锅炉房、脱盐水站、循环水系统、空分等动力和照明负荷划分为级负荷;厂前区和其它用电负荷划分为级负荷。
v
(2)设备选型:
v防爆区域内的所有电气设备,包括电机,现场操作柱,照明配电箱,照明灯具,照明开关均选用相应防爆等级的隔爆型设备。
v非防爆区域正常环境内的所有电器设备均选用防水防尘防腐型。
(8)检修电源及事故电源v各生产装置区内设置必要的检修插座或检修电源箱。
装置区内任一点至检修箱的距离应30m。
消防水泵房内设置容量300KW且能快速起动的柴油发电机组一台,并设置相应的低压配电室,低压配电屏兼作事故电源屏,消防站低压室内另一路进线电源引自附近变电所。
并与柴油发电机组进线电源采用自动切换方式实现事故时不中断供电。
在消防控制中心设置柴油发电机组监视信号和手动起动按钮。
柴油发电机组应时刻处于热备状态。
在具有一级负荷的车间配电室设置联络柜,与事故电源屏联络,保证一级负荷的供电。
火灾自动报警(及消防联动)系统v(9)为确保企业生产安全可靠运行,避免火灾带来的重大损失,本工程设计统一的火灾自动报警及消防联动系统。
v火灾报警系统采用二总线制。
v系统包括感烟探测器、感温探测器、手动报警按钮、安全栅、防爆手动安全按钮、消防联动模块,火灾报警(及联动)控制盘及火灾报警区域显示盘等。
v火警信号统一送至火灾报警(及联动)控制盘,火灾报警联动控制盘设置在厂前区办公楼内,在总控楼、110KV总降、配变电所、尿素综合楼及消防站等处设置火灾报警区域控制器,同时在以上各处均设置119火警专用电话。
v在办公楼、配变电所和总控楼等处设置感烟探测器、感温探测器和手动报警按钮;在生产装置区以设置普通型手动报警按钮和防爆型手动报警按钮为主。
v当发生火灾时,火警系统将启动消防泵和防火隔离设施。
(消防系统由消防专业负责设计)。
v系统供电v输入电源交流:
单相220V频率50Hzv备用电池24V/6.5AHv系统接地v火警系统接地与电气接地共用,接地电阻1。
v火灾自动报警及消防联动系统选用GST型系统。
自控设计中采取的安全措施自控设计中采取的安全措施v本设计的自动控制装置采用DCS控制,同时转化装置还设有紧急停车系统(ESD)。
v所有防爆区域内安装的自动检测和控制系统除热电阻、热电偶为隔爆型外,其余均为本质安全火花型。
v本设计紧急停车系统和安全联锁系统的设计按照一旦装置发生故障,该系统将起到安全保护作用的原则进行。
在系统故障或电源故障情况下,该系统将使关键设备或生产装置处于安全状态下。
v对重要参数的超限声光报警由DCS实现。
所有报警信息(过程报警、系统报警)可在DCS操作站上实现声光报警,并通过打印机输出。
v在有有毒、可燃气体的装置区域内设置了可燃或有毒气体检测探头以检测有毒、可燃气体的泄漏。
供热、通风设计中采取的安全措施供热、通风设计中采取的安全措施v锅炉的危险性分析:
爆炸和高温危害。
(1)烟尘积聚,引起粉尘爆炸。
安全技术措施:
1)煤堆设遮阳棚2)煤储
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