系梁首件总结报告.docx
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系梁首件总结报告.docx
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系梁首件总结报告
系梁首件工程总结报告
一、情况概述
QK0+379.5观澜大桥观澜大桥位于省道S218线涟源雷鸣洞至大塘公路改造工程(第二合同段)内,桥梁起止桩号为:
QK0+310.94-QK0+448.06。
共有系梁5根,系梁长度为12.5m,高度1.6m,宽度1.4m。
为了保证桥梁系梁工程能够在比较合理高效的施工技术方案指导下顺利施工,本桥选取2#系梁为系梁首件工程,此系梁长度为6.25m,高度1.6m,宽度1.4m。
通过桥梁系梁首件工程,探索出系梁施工的工艺、工序等相关数据,为下一步观澜大桥系梁工程的施工奠定良好的基础。
二、试验系梁的准备工作
1、系梁浇筑用的混凝土,混凝土标号为C30混凝土,此配合比已得到总监办的审批,可以使用。
2、模板、钢筋加工等机械设备已安装就位。
3、配备了专职的桥梁工程师、试验人员、安全和质检人员、资料人员、测量人员、领工班长等。
工程施工所需人员均已全部进驻现场。
4、现场系梁放样已测设完毕,并经过监理检查复核无误。
5、三级施工技术和安全交底工作已完成。
三、参加首件工程的主要施工人员
序号
姓名
职务
工作内容
1
邓太军
项目经理
总指挥
2
向海清
总工
技术总负责
4
付卫
质检工程师
监督检查
5
李维国
施工员
现场指挥
7
付卫
实验室主任
试验负责人
8
邓新杰
试验员
泥浆及混凝土性能的检测
9
李甲升
测量工程师
测量放样
10
永泉
施工队队长
现场指挥
15
冯泽振
专职安全员
负责施工现场安全管理
桥梁工程主要机械设备表
机械名称
规格、型号
数量
新旧程度(%)
小计
其中
拥有
新购
租赁
1、运输与安装机械
砼搅拌运输车
JCD6D
4
4
80
装载机
ZL50
2
2
85
汽车吊
JQE40
1
1
80
汽车吊
JQE50
1
1
90
电动卷扬机
JM5
6
6
80
平板车
1
1
80
2、钢筋、预应力、机加工、机修设备
钢筋调直机
CTJ4/14
1
1
80
钢筋切断机
GQT40
3
3
80
钢筋弯曲机
GNT40
3
3
90
卷板机
ZDW11-20
1
1
90
电焊机
BX3-500
30
30
90
氧割设备
CGL-30
8
8
90
3、其它
变压器
箱体组合式
2
2
85
插入式振捣器
HZ6X60
40
40
90
平板式振捣器
ZF20
45
45
95
发电机组
TZXV-200-4
2
2
85
4、试验系梁的过程控制
系梁施工工艺图
(1)施工准备
首件工程开工前由项目部组织对一线工作人员进行质量、安全、文明施工作业技术交底,并分析可能出现的问题,针对问题商议确定解决办法。
清理现场:
观澜大桥2墩3根桩基灌注完成,待砼的强度初步形成后(一般半个月左右),清理此墩位处现场所有的桩基施工物品和杂物,平整场地,达到清洁卫生,文明有序,不宜运走的施工材料要求堆码整齐、机具停放有序。
按要求做好各种标志标牌:
在醒目处挂上现场施工五牌一图及各种安全、文明、环保、消防等管理制度,电焊机、发电机等附近张贴安全操作规程,内容按文件要求填写。
钢筋场地的规划、布置:
钢筋在钢筋加工场统一制作,用平板运输车运至现场进行安装,钢筋加工场严格按“双标管理”的要求进行制作,加工场地全部进行硬化,原材、半成品、成品钢筋分开堆放,挂好各种钢筋标识牌及安全、文明施工标牌。
测量放样:
现场清理完成后,由测量人员进行现场施工测量放样,放样前先行对放设的导线点进行复核,复核无误后,进行系梁放样,以免造成因放样失误而引发的质量事故。
放样边坡采用1:
1,根据现场的土质情况可以进行适当的调整,基坑的四周比桩基外缘线宽出1.5~2.0m,以利于凿除桩头及系梁施工。
(2)开挖系梁基坑
基坑开挖采用机械挖掘,人工辅助清理,基坑开挖断面整洁,同时保证基底土无明显扰动现象,坑壁无松散或坑洞。
基坑底面较桩基外缘线四周每边放宽1.5~2.0m,作为操作面。
基坑排水采用在基坑四周设集水沟、集水坑、抽水泵抽水,排水及时引入排水沟,以保证施工区域整洁。
在所开挖的基坑四周用钢管进行围挡,同时围上安全网,高度在1.2m左右,并在醒目的地方悬挂“基坑危险”、“施工重地、闲人莫入”等明显标牌,确保施工安全。
(3)凿桩头、桩基检测
基坑开挖至设计标高后,将桩头砼凿除至系梁底标高,表面应整齐、密实、无松散层,保证桩身砼的强度。
凿除桩头砼时注意保证钢筋的顺直,没有出现扭曲、弯折现象,同时保护好声测管。
通知质量监督部门对桩基进行检测,按批复的桩基检测方法进行检测,检测合格后,进行下道工序施工。
(4)垫层施工
桩基检测合格后,对基底进行整平夯实,支立模板浇筑垫层砼。
垫层砼采用C15,厚度15cm,周边应宽出设计线30cm,同时在设计线的外侧15cm位置预埋φ20的螺纹钢筋,纵向间距1.0m,长度30cm,预埋在砼中15cm,外露15cm,以用于系梁模板的支撑、加固。
垫层砼振捣密实,表面收光抹平。
垫层施工完毕后,由测量人员测量放样出墩柱中心点及系梁的平面位置轮廓线,作为钢筋施工和支立模板的参照依据。
(5)绑扎钢筋
钢筋在钢筋加工场内集中加工,加工完成后运至施工现场进行安装。
首先由测量人员在C15砼垫层上放设钢筋位置平面线,钢筋工班根据放设的平面位置进行钢筋绑扎,确保钢筋位置的准确性。
系梁钢筋与桩基钢筋的交叉处进行绑扎,系梁主筋的接头采用单面焊,焊缝长度不小于10d,焊缝饱满、平整,同时接头断面错开。
在安装系梁钢筋的同时应安装系梁底以上部分的桩基钢筋及立柱的钢筋,桩基的主筋与立柱的主筋采用双面焊焊接,焊缝长度不小于5d,接头错开,垂球法检测立柱钢筋笼中心对准墩柱中心,并用缆风绳将立柱钢筋固定。
模板与钢筋之间加设高强度砼垫块,垫块的密度以间距1m左右,以保证保护层厚度。
钢筋位置允许偏差
检查项目
允许偏差(mm)
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
±10
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
(6)模板加工及支立
模板采用组合钢模板进行拼装,顶部垂直方向设置对拉螺栓,水平间距约1m用双根型钢作为围檩。
中系梁采用抱箍及工字钢、槽钢等材料,根据各系梁的具体尺寸,调整组合钢模板的组成比例,底系梁底模以C15砼垫层代替。
在安装系梁模板的同时安装接桩模板,接桩模板同样采用钢模,与系梁模板采用螺栓进行连接。
模板在安装之前内面涂刷脱模剂,涂刷均匀,不过涂、漏涂。
模板安装的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
柱、墙、梁模板标高
±10
墩台模板内部尺寸
±20
梁轴线偏位
±10
梁模板相邻两板高低差
2
模板表面平整度
5
(7)浇筑砼
模板及钢筋自检合格后申请监理工程师进行验收,经监理工程师认可后进行砼浇筑。
系梁底面以上部分的桩基砼与系梁一起浇筑。
砼标号为C30,由砼搅拌运输车运到施工现场后,首先检测砼的均匀性和塌落度,塌落度控制在90~120mm。
浇筑过程采取水平分层、纵向分段的施工方法(层厚30cm左右),同时保证下层砼初凝之前浇筑上层砼,避免出现施工缝,影响砼施工质量。
砼振捣采用插入式振动棒进行振捣,振捣时注意以下几点:
A、使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,φ50振动棒的作用直径一般为15cm左右;与侧模应保持50~100mm的距离;插入下层砼50~100mm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
B、对每一振动部位,必须振动到该部位砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
在浇筑过程中或浇筑完成时,如砼表面泌水较多,须在不扰动已浇筑砼的条件下,采取措施将水排除。
砼浇筑完成后对表面及时进行修整、抹平,待定浆后再抹第二遍并压光。
对立柱范围内的砼表面进行凿毛(2d凝期),立柱范围外的桩顶砼进行抹平,同时预埋φ25的螺纹钢筋,间距约0.8m以利于立柱模板底部的加固。
浇筑砼时,填写砼施工记录,同时做好砼试件。
(8)拆模及养护
砼浇筑完成收浆后即可用土工布进行覆盖养生,待养生1~2天、砼强度达到2.5mpa以后,即可以拆除模板,拆模过程中注意边角砼不能碰落。
养生过程期间保持砼表面湿润,养生期不少于7天。
养生期后及时进行回填土覆盖。
五、质量控制措施
工程质量技术组织措施
(1)建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制,认真开展全面质量管理,做到质量重担人人挑、人人肩上有指标,同时抓住施工现场,对整个工程项目的施工全过程进行监督管理,消灭质量通病,使质量管理上新水平。
(2)加强技术管理,每道工序都进行书面技术交底,交底人,接收人在书面上签字,明确责任,组织各班组长学习技术规范,让每参与人能熟悉质量验收的标准。
严格按设计要求和《公路桥涵施工技术规范》组织施工。
6.2主要分项工程质量控制点及具体措施
(1)认真编制关键工序和特殊过程的作业指导书并贯彻,使工程质量全过程得以受控。
(2)搞好技术交底及技术培训工作,对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。
在施工中要加强过程监控,保证不返工。
(3)建立质量管理小组,及时处理现场质量问题,积累原始资料,按期进行整理总结。
(4)施工员在所管理班组进行跟班监控,并及时将信息提供给质检员、技术部门,由技术主管及时进行处理。
(5)各分项工程质量严格执行“三检制”,对各班组定时、定点、定位施工,层层把关,做好质量等级的验评工作。
每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工程师,检验合格后方可进行下道工序施工,杜绝返工。
严格遵守有关施工技术规范及质量评验标准,为创优工程打好基础。
现场材料质量管理
(1)对进场材料严把质量关,不合格材料不许进场,按规范要求,按批、按时、按生产厂家,检验进场材料各项指标。
所有原材料、半成品必附有合格证,进场时做好进货检查、检验,对有二次检验要求的材料,按要求取样送试验室进行试验,对不合格产品予以退场。
(2)材料场场后,应在现场的指定地点堆放、分类存放,并有具体的标识。
(3)要求各施工班组加强试验检测工作,完善检测机构,按规范要求对进场原材料、砂浆进行试验,做到取样有随机性、代表性、真实性,反映工程质量,以试验数据指导工作。
技术复核及隐蔽工程验收
(1)系梁施工前,必须由技术员、质检员进行技术复核,并留下记录。
(2)所有隐藏工程记录,必须经监理工程师和有关验收单位签字认可后才能下道工序施工。
质量管理目标
不断增强各班组的质量意识,把保证工程质量渗透到施工过程的方方面面。
树立创优质工程的信心,要求工程一次性验收合格率100%,优良品率100%。
六、安全保证措施
(1)建立健全安全文明奖罚制度,树文明施工之风,创安全生产之实。
(2)贯彻落实上级有关部门,有关安全生产,文明施工的管理规定,明确岗位职责,定期组织安全文明检查,对进场施工人员进行“三级”安全教育。
(3)机械操作手必须经培训持证上岗,下班后不得赌博、酗酒,抓紧休息,严禁疲劳驾驶。
指挥人员必须站在机械5m以外指挥,以防被机械碰撞。
(4)加强对施工用电的管理,临电全部采用三相五线制,对开关箱采用一机一闸一漏电保护器原则。
工作区、生活区电缆线由专职电工安装、搭接,严禁私拉电线,施工电缆或架高或穿在塑料管内埋入地下。
严禁使用电炉等明火电器,所有线路都必须安装空气保护关头,以防漏电能立即断开线路。
(5)健全安全交底和安全验收制度,各工程开工前均应向操作人员作安全技术交底,机械、电器设备、安全防护设施等在启用前应进行专项验收。
(6)严禁在仓库等场所抽烟,尤其是易燃物附近严禁烟火;油罐必须远离生活区,并用砂子覆盖,树明显警示牌。
(7)施工路段树立醒目标志牌,或拉上隔离胶纸带,以防人穿行。
(8)上班时必须穿戴相应的劳保用品,严禁穿拖鞋进入施工区。
(9)保持生活区清洁卫生,绿化生活区;工作区机械摆放整齐。
七、文明施工及环保措施
(1)加强对全体职工、民工的环保思想教育,重视环境保护,文明施工。
(2)在施工时对附近、树木以及管线、水电等设施应予以保护。
(3)加强施工现场粉尘、噪音、废气、污水的监视工作,把它与文明施工现
场一起检查、考核、奖惩,采取措施消除粉尘、废气、污水的污染。
(4)保护和改善施工现场的环境,防止水土流失,进行综合治理。
(5)作好宣传教育工作,采取有效措施控制人为噪音、粉尘的污染,采取技
术措施控制粉尘、污水、噪音污染。
(6)严格按照相关劳动保护的规章制度。
对从事噪音、粉尘等工作的施工人
员采取防护措施,适当缩短其劳动时间。
(7)禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树木,枯草、各种包装
袋及其它会产生有毒、有害烟尘恶臭气体物质。
(8)工地茶炉、火灶、锅炉等尽量采用消烟除尘型具。
(9)施工过程中,避免破坏农田排灌系统,在与农田或城镇排水系统发生矛
盾时,应埋设临时水管、挖临时水渠,保证排灌、排水系统不间断,竣工后及时清理恢复。
(10)工地用地,平整后铺石屑进行表面处理,防止灰尘飞扬,保持驻地周围
的环境卫生。
配备洒水车,对施工车辆经过的道路洒水去尘。
(11)施工机械材料按规定地方摆放整齐,告戒机械操作人员不要把各种废料
随便抛在路上或其他地点,不污染周围环境。
(12)机械设备不破坏公路用地以外的农作物、树木,施工完成后,清理好施
工现场,恢复原来地貌。
八、成品检验
系梁拆模后,进行质量检测,符合如下质量标准:
项目
允许偏差(mm)
混凝土强度
在合格标准内
断面尺寸
±20
竖直度或斜度
0.3%H且不大于20
顶面高程
±10
轴线偏位
10
大面积平整度
5
混凝土表面平整,施工缝平顺棱角线平直,外露面色泽一致。
局部区域存在极少量蜂窝,不超过该面面积的0.5%,混凝土表面无裂缝。
九、施工总结及需要改进的地方
(1)、首件工程中存在的不足
1、施工人员操作不熟练,混凝土有撒漏现象,不但浪费材料,而且污染模板和施工现场。
2、混凝土振捣工没有按规范振捣,有个别点出现极少数麻面及烂根现象。
(2)、下步施工注意事项和需要进一步改进的地方
1、加强现场施工人员的培训,保证施工人员配合默契,协同施工。
防止因为配合不当而导致发生施工安全和质量事故。
2、加强混凝土质量的控制。
严格控制混凝土的塌落度、混凝土出机到灌注的时间,保证混凝土的质量。
3、加强模板安装质量控制,特别是模板拼缝与模板底部及对拉螺栓孔的封堵,以杜绝麻面及烂根现象。
通过系梁首件工程施工过程来看,我标段所确定的系梁施工工艺满足施工的要求,可以用于后期全标段的系梁施工。
通过首件施工,使全体施工技术人员及系梁施工队伍加深了对系梁施工工艺的理解,增强了其质量意识。
同时我们也发现了在施工过程中存在的问题,针对问题我们提出了改进措施。
在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点,继续改进或优化工艺方案,杜绝在首件工程的问题再次发生,优质、安全的完成我标段所有的系梁施工。
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