主暗斜井施工方案.docx
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主暗斜井施工方案.docx
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主暗斜井施工方案
主暗斜井施工方案
一、巷道概况:
主暗斜井位于南翼+545m至+450m之间,倾角25°,斜长227m。
布置于8号煤层底板砂岩中,距8号煤层直线距离20m左右。
主要用于矿井进风、煤炭、矸石及原材料的提升运输。
巷道基本特征见下表:
长度(m)
坡度(度)
断面形式
宽度(m)
高度(m)
面积(㎡)
支护
净
毛
净
毛
净
毛
方式
厚度(mm)
227
25°
半圆拱
2.6
2.8
2.6
2.7
6.03
6.7
锚喷
100
二、施工方案:
1、根据矿井巷道布置现状,确定采用从上向下掘进,即从+545m水平南翼挂口,挂口点坐标X=311907.102,Y=35454530.178向下落平至+450m水平。
采用钻爆法掘进,光面爆破。
工作面配备YT-28D型全腿式凿岩机钻眼,二级煤矿许用乳化炸药爆破,P-15B耙斗装岩机配合MGC1.1-6A矿车装岩,JTB-1.0×0.8/30型绞车、600mm轨道串车提升5T蓄电池机车运输。
2、工作方式为“二、八”制,掘支顺序作业。
3、工作区设备及工具配备见下表:
工作面设备配备表
序号
名称
规格或型号
单位
数量
备注
1
风钻
YT-28D
台
1
备用1台
2
耙斗装岩机
P-15B
台
1
3
发爆器
MFB-100
台
1
4
局部通风机
FBD№5/2×5.5
台
1
5
激光指向仪
JTY-3
台
1
6
混凝土喷射机
MPC-1
台
1
7
矿车
MGC1.1-6A
辆
10
8
绞车
JTKB-1.2×1.0
台
1
9
探水钻
TXU-75A
台
1
三、施工方法与工艺:
(一)采用YT-28D型凿岩机,2.0m六角空心钻杆打眼。
必须按炮眼布置图确定的眼位、方向、深度和角度进行钻眼,坚持湿式凿岩,钻眼前应将巷道的中线和腰线延伸到掘进面,然后以中腰线为基准,首先打好第一个正顶眼,并插入长炮棍,作为其它炮眼钻进时的定向标志。
同时,要根据钎子的长度,掌握好钻进深度,使各眼眼底落在同一平面上。
(二)爆破作业:
1、爆破条件
序号
名称
单位
数量
备注
1
岩石硬度系数
f
4~6
2
掘进断面
㎡
6.7(副斜井7.6)
3
二级煤矿许用乳化炸药
4
工业毫秒延期雷管
5
发爆器
MFB-100
1
6
装药结构
正向装药
7
起爆顺序
掏槽眼--辅助眼--周边眼--底眼
8
联线方式
串联
2、炮眼布置见附图.
3、爆破说明书(见下表)
眼
号
炮眼
名称
炮眼个数
眼深
倾角
装药量
起爆顺序
联线方式
水平
垂直
条/眼
小计
条
Kg
1~4
掏槽眼
4
1.8
4
16
3.2
Ⅰ
串
联
5~12
辅助眼
帮眼
8
1、6
2
16
3.2
Ⅰ
14~16
底眼
3
1.6
3
9
1.8
Ⅱ
13、17
底角眼
2
1.8
4
8
1.6
Ⅱ
18~22
顶眼
5
1.6
2
10
2.0
Ⅱ
合计
22
11.8
4、预期爆破效果
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
备注
1
炮眼利用率
0.88
6
每米巷道雷管消耗
个/m
15.7
2
每循环进尺
m
1.40
7
每立方米岩体雷管消耗
个/m3
2.49
3
每循环爆实体岩
m3
8.82
8
每循环炮眼总长
m/循环
37
4
炸药消耗量
Kg/m3
1.34
9
每米进尺炮眼长度
m/m
26.3
5
每米巷道炸药耗量
Kg/m
8.4
5、钻眼爆破有关规定:
钻眼前要检查围岩稳定情况,处理掉悬围岩石后,方可钻眼。
要严格炮眼布置图施工,保证钻眼、装药、联线放炮等工序的质量,并根据岩层实际情况,及时调整爆破图表、提高爆破效果,确保巷道效果成型。
装药前应用压风净炮眼,然后按爆破图表要求装药。
用水泡泥和黄泥进行充填捣实。
④放炮前工作面所有设备要掩护好,人员撤离到120m外安全地点躲避。
⑤联线方式串联,将每个雷管的脚线连在一起并检查有无漏联,无误后方与母线连接起爆使用MFB-100型发爆器。
(三)装运岩方式
装运岩方式及设备:
主暗斜井采用由上向下掘进方案,装运岩方式采用在掘进工作面安装P-15B型耙斗装岩机,将矸碴装入MGC1.1-6A矿车。
用JTKB-1.2×1.0/28型绞车有轨串车提升至+545m车场,蓄电瓶机车牵引重车经主平硐至地面矸石场。
P-15B耙斗装岩机主要技术性能
型号
耙容积斗
装岩能力
轨距
工作时
钢丝绳直径
电机功率
配用矿车型
质量
/m3
/m3.h-1
/mm
长/m
宽/m
高/m
mm
/Kw
/m
/t
P-15B
0.15
15
600
4.7
1.04
1.75
12.5
10.5
1.1
2.2
JTKB-1.2×1.0/28型绞车主要技术参数
卷筒
个数
个
1
电动机
型号
JBR0315S-6
直径
mm
1200
功率kW
75
宽度
mm
1000
转速r/min
980
载荷
最大静张力
KN
30
减速机
传动方式
三极传动
速比
28
制动装置
常用闸
块闸式
安全闸
液压制动器
钢丝绳
最大直径
mm
20
操作控制系统
交流凸轮控制器
主令控制器
最大速度
m/s
2.2
DKTB-150
缠绕层数
层
3
外形尺寸
mm
4653×2707×1300
容绳量
m
660
绞车重量
kg
6000
深度指示器
WD型蜗轮减速机0.3kWi=1:
50
耙斗机操作管理规定:
1、耙斗机使用前要检查卡轨器、支撑、钢丝绳、导向轮、耙斗连接情况,并设置牢固的金属护绳缆和防耙斗、矸石出槽的护栏,护栏采用1.5″钢管焊接加工而成,长度2m,高度与顶板相齐,护栏安装要确保进矸侧超过操作柄不小于0.5m,以便起到保护司机的作用。
2、耙斗机司机必须经常检查钢丝绳、导向轮、卡轨器、耙斗连接等安全设施的牢固情况,发现问题及时处理解决,耙装机工作时必须正常使用防爆探照灯,照明灯的电缆线必须有足够到迎头的富余长度。
3、耙斗司机操作时必须执行以下措施:
(1)司机必须固定专人操作,并持证上岗。
(2)机身护绳栏必须齐全。
(3)开机前,检查制动及各传动部分是否灵活可靠。
(4)发现问题要及时停电处理,操作把手应处在停止状态。
(5)正常耙装时,机身两侧和耙斗运行范围严禁站人和行人。
(6)工作面锚栓必须固定牢固。
3、固定耙斗机时,卡轨器及支撑必须齐全有效。
使用加长溜槽,必须增加一道支撑。
4、耙斗机在工作时,必须注意前、后、左、右人员的安全和自己的安全,耙斗机作业时,耙斗运行和有运行趋势范围内、机身两侧及后尾不得有人(司机除外)。
5、耙斗机回头轮固定倒楔的锚固深度:
在岩石中迎头不少于0.4m,帮部不少于0.3m;煤层中迎头不少于0.6m,帮部不少于0.5m;遇水膨胀的软岩、破碎带、断层区可以采用长度不少于1.8m的树脂锚杆作为回头轮的固定点,锚杆锚固长度不少于0.6m。
耙斗机回头轮严禁固定在永久支护的锚杆上,严禁用残眼做回头轮的固定眼,严禁用废旧钢钎或其它物体代替固定楔。
耙斗机到迎头的距离不小于7m,不大于35m。
耙斗机回头轮固定点距迎头不小于8m时,迎头施工与装岩可平行作业,迎头必须设置警戒绳、警戒牌,警戒绳距回头轮不小于2m。
作业人员严禁进入警戒绳内。
耙斗机开机前,司机必须与迎头作业人员取得联系,确认耙装范围无人后方可送电开耙斗机。
6、耙斗机耙矸时,若耙斗耙不动,要耙耙回回,严禁硬拉耙斗,以免造成断绳和烧电机。
7、耙斗机钢丝绳主绳无结头,副绳接头长度不准超过100mm,且滚筒余绳不得少于3圈。
8、开耙斗机时,司机要精力集中,注意耙斗运行过程中的情况,司机操作时应避免两个操作手柄同时拉紧。
9、耙斗机停止使用时,必须及时停电,取下操纵把手。
耙斗机操作一侧的安全间隙不少于0.7m,另一侧安全间隙不少于0.4m,高度应不低于1.8m,且风筒要挂在0.4m宽的一侧。
10、当耙斗出绳方向与耙斗机的中心线方向夹角超过15°时,司机应站在出绳对侧操作。
11、严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳和牵引绳。
12、耙装过程中如遇大块矸石,要将大块矸石破碎后再耙,防止大块矸石窜出伤人。
13、工作过程中,如有人必须从耙斗机人行道侧通过时,应通知司机停机断电才准进入,待进入的人撤出后才准开机。
14、耙装完毕,应将两个操纵手柄放在松闸位置,然后卸下手柄,并置于工作台上,以防爆破时损坏,开关停电且闭锁。
15、耙斗机必须安装在顶板完整,支护完好、能够满足装岩高度的位置处;耙斗以上高度不小于200mm。
16、耙斗机司机要严格正规操作,要在检查无误的情况下,启动耙装机。
17、PD-60耙斗机主钢丝绳绳扣与耙斗采用卸扣或连接销连接在工作时,机身两侧设护身栏杆,以防钢丝绳甩出伤人。
耙斗机作业时,必须照明。
18、耙斗机作业开始前,甲烷断电仪的传感器必须悬挂在耙斗作业的上方,迎头瓦斯浓度超过0.5%时,不准使用耙装机。
19、耙斗机司机要严格正规操作,要在无曲绳的情况下,启动耙装机。
耙斗机下山挪移措施:
1、挪移前的准备工作
(1)挪移前,应将挪移段巷道内的浮矸、积矸清理干净,平整好地面,挪移段巷道内不准有障碍物及杂物。
(2)将挪移段的钢轨垫平铺直,接头要平稳,道木下方要充实,两轨终端长度相差不超过200mm。
(3)耙斗机开关电缆应够长、且无损伤,停电后将开关移到位。
(4)耙斗应放置在进料槽上,牵引绳缠绕在滚筒上,以使耙斗机前后稳定。
(5)将两侧挡板拆掉,用两侧丝杠将簸箕槽微微抬起,以利移动。
(6)下山利用绞车挪移耙斗机,必须设置专职绞车司机和信号工。
(7)挪移前先将要挪移的距离量好,然后在绞车钢丝绳上做好记号。
(8)挪移耙斗机前,有关人员必须对绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道的铺设质量等进行一次全面的检查,发现问题及时处理。
(9)挪移前,使卸料槽下方与箕斗相连,箕斗与卸料槽之间用道木填实,以保持耙装机前后平衡稳定,用大环和销子将耙斗机和箕斗连好。
(10)挪移前,应清理耙斗机周围的岩石,铺好轨道,将耙斗机簸萁口抬起用勾鼻挂住,两侧小门向内关闭。
拆下护栏及耙矸喷雾,整理好电缆。
(11)松卡轨器前应先用绞车适当拉紧耙斗机,防止耙装机在松开卡轨器时下窜。
2、挪移
(1)检查一切无问题后,便可用绞车挪移。
(2)挪移中所有人员要站在安全地点,耙斗机两侧及下方严禁有人随行和逗留。
(3)信号联系人员必须站在耙斗机后方4m安全位置,随耙斗机前行。
整个挪移过程中的联系信号:
一点停,二点拉,三点松,四点慢拉,五点慢松。
(4)耙斗机下放速度不得太快,防止机器掉道和机身歪斜伤人。
(5)待耙斗机到位后,绞车司机拉紧闸把,并且不准离岗。
3、到位稳固
(1)耙斗机到位后,固定好卡轨器、用好支撑。
(2)在巷道两帮的下部各打两组锚桩楔眼,眼孔斜向迎头反方向,将锚桩固定好,用两道钢丝绳卡固好Ø18.5mm钢丝绳,用钢丝绳将耙装机卡牢。
(3)将前槽安装好,插牢三角挡板,接好耙斗牵引绳,将护栏固定好。
(4)尾槽除用支柱支撑外再加5t葫芦挂在专用锚杆上。
(5)待耙斗机固定牢固后,方可拆除牵引移动的连接装置。
(6)检查无问题后,便可送电试运行。
(四)、提升绞车的安全性
矿车初步设计经济计算确定矿井提升绞车选择利用JTKB-1.2×1.0/28型绞车,选型计算时提升蓄电瓶机车(5T)时上网绳端荷重来计算的。
所以施工中提升矸石和下放耙斗装岩机(2.2T)的安全性是完全可靠的。
在施工中采用绞车提升,绞车司机必须经过培训后持证上岗。
四、通风
采用FBD№5/2×5.5kw局部通风机,Ф500mm双抗风筒压入式通风。
局扇安装在主平硐与+545m运输巷交岔点附近新鲜风流中。
局扇供电采用专用开关、专用电缆、专用变压器,电器设备采用风电、瓦斯电闭锁装置。
五、排水
施工前期采用移动式潜水泵将工作面积水排至+545m水沟,当掘至巷道中部位置附近时,观察涌水情况,设置临时水仓,承担对上段的截水和下部转水。
临时水仓安装固定水泵及管道,将水排至+545m水平水沟。
临时水仓长4m、宽2m、深2m。
六、巷道测量
在龙坡口巷道顶部设置一台MPC-1激光指向仪,指示巷道方向和坡度。
七、安全设施及要求
1、巷道掘进方向右侧布置行人台阶,台阶用砼砌块或现浇混凝土砌筑,台阶宽700mm,高200mm。
在斜井掘进方向右侧隔40m掘一躲避硐室,硐室深1.2m,高2.0m,半圆拱形。
巷道掘进方向左侧布置风筒、管路、电缆等,且悬挂整齐。
电缆与管道间距不小于0.6m。
2、斜井内龙坡口下10m设置挡车栏,龙坡口设置阻车器。
在距工作面20m位置安装防跑车装置。
3、在掘进施工中要按规定安装低浓度瓦斯传感器1台,粉尘传感器1台,风筒传感器1台,馈电传感器1台,断电器1台。
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- 斜井 施工 方案