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版所有,权2002机交通工程系电与,桂林子工电业学院.本科课程第三章弯曲第三章弯曲桂林电子工业学院杨连发2004年9月1日主要内容板料的曲程弯过最小曲半弯径曲件的展度弯开长曲力的算弯计曲的回弯时弹曲模尺寸的确定弯曲模具弯结构第三章曲弯第一节板料的弯曲过程曲程及曲形特点弯过弯变形的力变区应应变状态曲象及弯现问题第三章弯曲一、弯曲过程及弯曲变形特点曲念弯概自由曲校正曲弯与弯曲形特点弯变第三章曲第一板料的曲弯节弯过程弯曲概念第一板料的曲程一、曲程及曲形节弯过弯过弯变特点曲弯是板料、棒料、和形材等曲成一定形将弯及角度零件的成形方法。
状加工形式分为模具曲弯、折弯、滚弯。
管各曲方法不同,但他的形特点具尽种弯们变有一的律。
样规典型曲方式:
弯U型曲弯V型曲弯VV形件弯形件弯曲曲第一板料的曲程一、曲程及曲形特节弯过弯过弯变点UU形弯曲形弯曲第一板料的曲程一、曲程及曲形特节弯过弯过弯变点折弯示意图折弯示意图第一板料的曲程一、曲程及曲形节弯过弯过弯变特点滚弯滚弯第一板料的曲程一、曲程及曲形节弯过弯过弯变特点自由弯曲与校正弯曲第一板料的曲程一、曲程及曲形节弯过弯过弯变特点曲程中板料都向一弯过方向的曲个弯称为自由曲弯,此其截面时横将全部出塑性曲。
现弯着曲行,板料随弯进当的直、角都模具边圆与相部分完全合,应贴时称为校正曲弯。
弯曲变形特点弯曲变形特点第一板料的曲程一、曲程及曲形特节弯过弯过弯变点角部分是主要形(圆变区变形不均),而直角部分匀没有形。
变板料外受拉伸而伸层纤维长,而受短,中内层压缩应变性移。
层内形板料厚度薄,度变区变长增加。
形前后的厚度之比变薄系:
称为变数为=t1/t第一板料的曲程一、曲程及曲形特节弯过弯过弯变点板宽(b/t3)弯曲后面几横断乎不;变而窄板(b/t200,板料于形塑时处线弹性,即板料中心几附近域性形,其他状态区为弹变部分塑性形,为变曲行至弯进r/t大在值约(200r/t5),板料入时进形全塑性曲。
线弯状态其一步小到当进减r/t35,立体塑性曲时则为弯,此即模具曲最。
弯终状态第一板料的曲程二、形的力准确无节弯过变区应应变误板料弯曲时切向应力分布图示板料弯曲时切向应力分布图示第一板料的曲程二、形的力准确无节弯过变区应应变误弯曲变形的应力应变状态弯曲变形的应力应变状态窄板(b/t3)曲,弯时宽度方向可以自由形,变故其力应b0,外内层的是立体的,应变状态力是平面的。
应状态板宽(b/t3)曲,由弯时于度方向材料不能自宽由形(度基本不变宽),即变b0,故板料曲外的弯时内层应变状是平面的,态应变状态是立体的。
第一板料的曲程二、形的力准确无节弯过变区应应变误三、弯曲现象及弯曲中的问题三、弯曲现象及弯曲中的问题曲件的性回跳弯弹:
又称为回弹或弹复,其果使曲结弯件的曲半和弯径弯曲角度模具不一与致,而害曲从损弯件的量。
质第一板料的曲程三、曲象及曲中的节弯过弯现弯问题弯曲现象(续)弯曲现象(续)第一板料的曲程三、曲象及曲中的节弯过弯现弯问题板料裂:
曲外切向拉力最大,其等效弯弯时层应当应力超板料的抗拉强度,板料沿曲方向被拉裂过时弯线,造成工件。
报废形材料厚度薄:
板料曲外材料的薄量变区减当弯层减大于材料的增厚量,其厚度薄,内层时变r/t越小,薄量越重,其影曲件的使用性能。
变严值会响弯板料度增板:
厚薄的果使其度增加,长变结长r/t值小的曲件通多次确定正确的毛坯度较弯应过实验来长。
本节总结本节总结角部分是主要形(形不均)圆变区变匀,而直角部分有形。
没变板料外受拉伸而伸,而受层纤维长内层短,中性移压缩应变层内窄板曲外是立体的,弯时内层应变状态力是平面的。
应状态板曲外是平面的,宽弯时内层应变状态力是立体的。
应状态第一板料的曲程三、曲象及曲中的节弯过弯现弯问题本节重点本节重点自由曲校正曲弯与弯曲形程度特点弯变形的力变区应应变状态第一板料的曲程三、曲象及曲中的节弯过弯现弯问题版所有,权2002机交通工程系电与,桂林子工电业学院.第二节最小弯曲半径第二节最小弯曲半径最小曲半及曲形程度弯径弯变影最小曲半的因素响弯径rmin/t的取经验选当r工件rmin,什?
时么办第三章曲弯一、最小弯曲半径及弯曲变形程度一、最小弯曲半径及弯曲变形程度曲形程度弯变最小曲半弯径rmin面收率与断缩的系关第三章曲第二最小曲半弯节弯径弯曲变形程度表达式弯曲变形程度表达式板料曲程中,形的弯过变区切向按形化,其应变值线变大小在板厚上的位置有值与:
关形不大,材料不当变认为变薄,且中性仍在板料中。
层间外表面的切向则内应变数值相等,其最大:
值以代入上式得:
0000)(yy00max22/tt2/0tr1/21maxtr第二最小曲半一、最小曲半及曲形程节弯径弯径弯变度相对弯曲半径相对弯曲半径由此可曲件表面上的量(即面上切见弯应变断向的最大)其相曲半应变值与对弯径r/t成反比系。
关最大拉受材料性能(不拉裂)的限制,应变为得良好的曲工件,获弯r/t便有一定的限制。
故常用r/t表示曲的形程度。
来弯变r/t越小,表示曲形程度越大。
值弯变第二最小曲半一、最小曲半及曲形程节弯径弯径弯变度最小弯曲半径(续)最小弯曲半径(续)r/t越小,表示曲形程度越大,即曲值弯变弯形外表面所受的拉力拉伸越大变区应与应变,当r/t小至一定的程度,就使曲形时会弯变外表面生破坏。
区发在保曲形外表面不生破坏证弯变区纤维发条件下,工件能成的表面的最小角半够弯内圆径称最小(限)曲半极弯径rmin。
rmin越小,表示材料的曲性能越好。
弯第二最小曲半一、最小曲半及曲形程节弯径弯径弯变度rrminmin与断面收缩率与断面收缩率的关系的关系在最大中,不拉裂的应变时r/t就是曲半的最小。
即:
弯径值最小曲半也可以用材料的面收率弯径断缩算,由材料力知道:
来计学将=t/20及0=r+t/2代入上式,整理后得:
面收率最大当断缩达值max,相曲半时对弯便最小,故径为值:
1/21maxtr)11(21maxmintr1121tr121maxmintr第二最小曲半一、最小曲半及曲形程节弯径弯径弯变度二、影响最小弯曲半径的因素二、影响最小弯曲半径的因素材料的机械性能:
塑性指如标、等,可采用的rmin/t,退火、正火等理可提高热处材料的塑性。
板料的方向:
冲用的冷纤维压板材多次制后具有方轧经过轧向性,着方向制的塑顺纤维轧性指大于垂直方向的。
标纤维因此板料曲件的排可弯样应尽能使折板料的方向弯线与纤维垂直,使rmin/t最小。
第三章曲第二最小曲半弯节弯径影响最小弯曲半径的因素影响最小弯曲半径的因素(续)(续)板料表面量和面切口质侧质量差,曲工件容易较时弯开裂,允采用的许rmin/t大值较。
零件曲中心角弯,由于变形的分散效著,应显则rmin/t。
90度的影很大;时响板料厚度:
t,因曲相同弯中心角的工件,易裂,可采用的开rmin/t。
第二最小曲半二、影最小曲半的因素节弯径响弯径三、三、rrminmin/t/t的经验选取的经验选取由于影响rmin/t的因素很多,按塑性指求得的标rmin/t有与实际值一定的差距;生中的最小产弯曲半常径经过实取验获第三章曲第二最小曲半弯节弯径四、当四、当rr工件工件rrminmin时,什么办时,什么办?
提高塑性:
如退火、等热弯切去光毛坯周并滚边缘增加整形工序,直至r0如允,厚料在曲部分槽结构许对弯开第三章曲第二最小曲半弯节弯径t(1/31/4)tH版所有,权2002机交通工程系电与,桂林子工电业学院.第三节弯曲毛坯尺寸的确定第三节弯曲毛坯尺寸的确定不性的念层概中性位置的确定应变层曲件毛坯度的算方法弯长计第三章曲弯一、应变中性层的概念一、应变中性层的概念第三曲毛坯尺寸的确定一、中性的念节弯应变层概曲形板料外受拉伸而伸,弯变时层纤维长内受而短,其必有一的度层压缩缩间层纤维长在曲前后不,之弯变称为中性应变层。
曲的中性度就是曲曲弯区应变层长弯区内弯件的展度,也就是所要求的毛坯度。
开长长二、应变中性层位置的确定二、应变中性层位置的确定由曲前后的体不件考到材料薄后得弯积变条并虑变中性位置:
层为0=(r+t/2)然,中性位置板厚、曲半及薄系显层与弯径变数有,而关又受制于r/t(下表见)。
当=1,中性位于板厚中心。
着曲的行,层随弯进r/t不断小,变0.5t,算依据是毛坯度等时计长于各直度曲中性弧之边长与弯区层长和。
毛坯度算步如下:
长计骤确定中性位置:
层0=x0t中性展度:
层开长l0=0/1800算毛坯度计总长:
L=l1+l2+l0曲中心角当弯=900,时:
则L=l1+l2+1.57(r+x0t)第三章曲第三曲毛坯尺寸的确定弯节弯弯曲件毛坯长度的计算方法弯曲件毛坯长度的计算方法(续)(续)当r0.5t,算依据是根据体不定律时计积变要考板料薄的情,其公式可有并虑变况查阅关手。
册上述的算公式有考材料性能、模具计没虑结构等因素,因而可能生大的差,。
产较误应试弯卷、折件的展毛坯尺寸相差手。
圆弯开见册第三曲毛坯尺寸的确定三、曲件毛坯度的算方法节弯弯长计版所有,权2002机交通工程系电与,桂林子工电业学院.第四节弯曲力的计算第四节弯曲力的计算曲力化曲弯变线曲力的算弯计力机力的确定压压第三章曲弯一、弯曲力变化曲线一、弯曲力变化曲线第三章曲第四曲力的算弯节弯计曲力是定板料曲加工工和弯拟弯艺选择的重要依据,因此必行算。
设备须进计板料曲的始是性形,然后是弯开弹变变形外首先入塑性,区内层纤维进状态并逐向板厚中心展的自由曲,最后渐扩弯是凸、凹模板料相互接零件与触并压实的校正曲,各段的曲力然不同弯阶弯显。
弯曲力变化曲线图示弯曲力变化曲线图示第四曲力的算一、曲力化曲节弯计弯变线性段的弹阶弯曲力小,可较以忽略不计自由曲段弯阶的曲力不弯随行程化变校正曲力弯则行程而急随剧化。
变二、弯曲力的计算二、弯曲力的计算由于曲力受多因弯种素影,很用理响难论分析方法行准确的进算,生中,故常计产用下表中的公式经验做略算。
概计于有件或料对设顶压装置的曲模,其弯顶件力或料力压Q可值按自由曲力弯F1的30%到80%之取:
间选Q=(0.30.8)F1第三章曲第四曲力的算弯节弯计A校正部分的投影面为积单位校正力单位校正力qq的数值的数值表表第四曲力的算二、曲力的算节弯计弯计三、压力机压力的确定三、压力机压力的确定有料的自由曲,机力:
压弯压压为P机压F1Q校正曲,校正力自由曲力不弯时与弯重迭,且校正力比料力压Q大得多值,故此机力:
时选择压压为P机压F2第三章曲第四曲力的算弯节弯计版所有,权2002机交通工程系电与,桂林子工电业学院.第五节弯曲时的回弹第五节弯曲时的回弹回的念弹概回量的算弹计影曲件回量的因素响弯弹小回的措施减弹第三章曲弯一、回弹的概念一、回弹的概念第三章曲第五曲的回弯节弯时弹曲件模具中取出后当弯从,曲角和曲半模弯弯径与具不一致的象曲现称为弯件的回弹。
卸前、后各量分设载变别为、及0、0、0。
回弹的表现形式回弹的表现形式曲率小减(或曲半弯径r增大):
角增大弯(曲中心角弯小):
减回角当弹0,时称为正回弹(反之为回负弹),此曲工件的角度大于模具的角度时弯。
0011K00第五曲的回一、回的念节弯时弹弹概回弹产生的原因回弹产生的原因塑性曲所有塑性加工一,在外力作用弯与样下板料生的形由性形及塑性形产总变弹变变成。
组在不少情下,板料中性及附近由于塑性况层曲不底,沿存在有性形。
弯彻弹变性形是可以恢的,而塑性形保留了弹变复变下。
来第五曲的回一、回的念节弯时弹弹概研究回弹的意义研究回弹的意义究回的意在于掌握曲件的回向研弹义弯弹趋,初定回量的大小,修正模具工作部分的弹形及尺寸,小模具在模整段的工状减试调阶作量,保曲件的量。
证弯质第五曲的回一、回的念节弯时弹弹概二、回弹值的确定二、回弹值的确定公式算法计表法经验数第三章曲第五曲的回弯节弯时弹公式计算法公式计算法当r/t10的自由曲,曲角及曲半均
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