油库员工现场操作规程.docx
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油库员工现场操作规程
山东**石化有限公司操作规程
编制:
审核:
批准:
2019年12月
第一章岗位安全生产责任制………………………………………………………………1一、车间主任……………………………………………………………………………1二、技术副主任…………………………………………………………………………2三、设备副主任…………………………………………………………………………2四、技术员………………………………………………………………………………3五、设备员………………………………………………………………………………3六、安全副主任和安全员………………………………………………………………4七、班长…………………………………………………………………………………6八、主操…………………………………………………………………………………7九、副操…………………………………………………………………………………7
第二章生产基本操作法……………………………………………………………………9一、收发油操作规程……………………………………………………………………9
二、油品脱水操作规程………………………………………………………………10三、气体脱水操作规程…………………………………………………………………10
四、罐顶取样操作规程…………………………………………………………………12
五、检尺操作规程………………………………………………………………………12
六、工艺卡片……………………………………………………………………………14
第三章原料卸车及管输操作规程………………………………………………………15一、原料油卸车操作规程………………………………………………………………15
二、调和料卸车操作规程………………………………………………………………16
三、液化气卸车操作规程………………………………………………………………18
四、原油卸船管输操作规程……………………………………………………………20
第四章成品油发货操作规程………………………………………………………………21一、成品油装船操作规程……………………………………………………………21二、成品油装车操作规程………………………………………………………………22
三、气体装车操作规程…………………………………………………………………24
第五章设备管理操作规程…………………………………………………………………26
一、设备操作法…………………………………………………………………………26
二、机泵操作规程………………………………………………………………………27
三、空压机操作规程……………………………………………………………………33
四、油气回收操作规程…………………………………………………………………35
五、换热机操作规程……………………………………………………………………37
六、冬季防冻凝措施……………………………………………………………………38
第一章岗位安全生产责任制
1、车间主任
1、车间主任对公司库区间安全生产全面负责。
保证国家和公司安全生产法令、规定、指示和有关规章制度在本车间的贯彻执行,把职业安全卫生工作列入议事日程,做到“五同时”;
2、组织制定并实施车间安全管理规定、安全技术操作规程和安全技术措施计划;
3、组织对新进员工(包括实习、代培人员)进行车间级安全教育和班组级安全教育,对员工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育,开展岗位技术练兵,组织并参加各类班组安全活动,认真解决员工提出的安全建议意见;
4、组织本部门安全检查,落实隐患整改,保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态,并教育职工加强维护、正确使用;
5、组织各项安全生产活动,总结交流安全生产经验,表彰先进班组和个人;
6、对本车间发生的事故及时向主管部门及公司领导报告,并协助公司事故调查处理委员会对事故进行调查处理,注意保护现场,要坚持“四不放过”的原则,分清责任,落实事故防范措施,杜绝类似事故重演;
7、负责向HSE部提出动火施工申请,组织并落实好动火时的安全措施;
8、建立健全本车间安全管理网络,配备合格的安全技术人员,充分发挥车间和班组安全人员的作用;
9、组织开展车间安全风险分级及事故隐患排查治理体系建设工作。
二、技术副主任
1、负责定期审核并更新管辖车间工艺技术文档、本车间各生产岗位标准操作规程,并根据各工序、工艺运行情况进行修改和更新;
2、协助车间主任负责车间工艺生产的管理,协助相关部门做好质量控制,并做好沟通;
3、负责管辖车间工艺优化、产品改良、节能降耗、技术攻关、消耗查定工作;
4、负责新改扩项目工艺优化,并参与项目实施以及验收工作;
5、为新员工提供各种操作技能培训以及为在岗员工提供操作技术支持;
6、负责协助车间主任开展安全风险分级管控及事故隐患排查治理体系建设工作,组织制定车间作业活动清单及工作危害分析评价记录;
7、完成车间主任交办的其他工作。
三、设备副主任
1、协助机动部编写并更新管辖车间设备技术文档,协助检修部门负责管辖车间设备档案和设备维修记录的建立和管理;
2、负责制定库区的工艺改造方案的制定、实施和验收,不断优化车间操作工艺;
3、负责车间设备的日常维保督查,及时发现和消除设备不安全隐患;
4、协助检修部门,负责管辖车间主要设备大修、中修计划和方案的制订,并参与过程质量管控;
5、组织设备事故调查,查清设备故障及原因,落实奖惩考核机制,提升设备整体管理水平;
6、负责协助车间主任开展安全风险分级管控及事故隐患排查治理体系建设工作,组织制定车间设备设施清单及安全检查表分析评价记录;
7、完成车间主任交办的其他工作。
四、技术员
1、车间技术员在主任的领导下,负责车间的工艺、技术安全管理工作;
2、负责参与编制车间安全技术措施计划和隐患整改方案,并负责及时上报和检查落实;
3、负责参与制定车间有关安全生产管理制度,并检查执行情况;
4、负责编制车间作业活动清单、作业活动工作危害分析记录、作业活动风险分级管控清单;
5、参与车间新建、改建、扩建工程的设计审查、竣工验收和设备改造、工艺条件变动方案的审查,使之符合安全技术要求,落实装置检修停工、开工的安全措施;
6、负责车间安全设备、灭火器材、防护器材和急救器具的管理;
7、每天要深入检查,及时发现隐患,制止违章作业。
五、设备员
1、车间设备员在车间主任的领导下,负责车间设备安全管理工作;
2、负责车间设备设施安、包括安全环保设备、设施、特种设备安全管理工作;
3、负责编制车间设备设施清单、设备设施安全检查表(SCL)及评价记录、设备设施风险分级管控清单;
4、负责组织开展车间设备设施安全管理知识培训工作,组织开展车间设备设施维护保养工作;
5、负责参与制定车间有关安全生产管理制度,并检查执行情况;
6、参加车间新建、改建、扩建工程的设计审查、竣工验收和设备改造、工艺条件变动方案的审查,使之符合安全技术要求,落实装置检修停工、开工的安全措施;
7、开展每日设备安全隐患排查工作,及时发现隐患,制止违章作业。
六、安全副主任和安全员
1、协助车间主任制定本车间安全生产责任制、安全管理规定、安操作规程,组织员工进行培训;
2、参与车间安全生产的经营决策,提出改进安全生产管理的建议,督促车间其他机构、人员履行安全生产职责;
3、协助车间主任制定车间安全生产管理年度工作计划和目标,包括不限于安全培训、安全标准化建设、双重预防体系建设、安全文化建设、应急演练计划,并进行考核;
4、组织开展本车间安全生产宣传教育和培训,如实记录安全生产教育培训情况;
5、监督车间安全生产资金投入和技术措施的落实;
6、负责本车间属地范围涉及外来承包商作业安全管理,督促检查外来承包商队伍履行安全生产职责;
7、督促本车间重大危险源的安全管理措施实施,开展重大危险源日常监控管理;
8、负责本车间员工作业所需个人劳动防护用品申购、领用、发放管理,开展车间员工个人劳动防护用品使用维护培训,监督车间员工正确使用佩戴个人劳动防护用品;
9、协助车间主任组织建立车间安全风险分级管控及事故隐患排查治理体系,推动持续改进工作;
10、组织落实安全生产风险管控措施,检查本单位的安全生产状况,及时排查事故隐患,制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为,督促落实安全生产整改措施;
11、组织制定本车间安全应急现场处置预案,协助车间主任开展车间生产安全事故应急预案的制定、演练;
12、组织开展车间职业卫生管理措施,组织职业健康体检,建立并及时更新员工职业健康监护档案,开展职业卫生培训,落实职业卫生管控措施;
13、负责车间安全消防设施、灭火器材、防护器材和急救器材的管理;掌握车间尘毒情况,提出改进意见和建议;
14、协助车间主任开展车间环保管理工作,落实国家级公司环保管理工作要求,督促车间固废、危废规范管理,开展异味治理及组织环保监测工作,促进公司环保管理合规合法;
15、建立健全完善本车间安全基础资料,做到齐全、实用、规格化,配合公司安全环保部门开展安全环保相关工作。
七、班长
1、负责执行车间的各项生产指令,组织和指挥全班生产,协调解决处理各装置岗位在生产中发生的问题,确保装置安、稳、长生产,全面完成上级下达的生产任务,负责监督本班人员严格执行部门及公司有关劳动安全规章制度,指挥和监督本班各运行岗位搞好平稳操作,保证各岗位工艺参数合格,严格执行工艺卡片和操作规程;
2、负责按时汇报当班的生产情况、物料平衡等;发现异常情况及时报告相关领导进行处理;
3、严格执行交接班制度,组织本班人员进行交接班会。
接班前按要求对规定的路线进行认真巡检,做好现场交接;写好班长岗位交接班日志,负责当班装置的对外联系工作,确保水、电、汽、风、原料正常供应,产品、污油及球罐区放火炬畅通;
4、严格遵守工艺纪律、操作纪律,严格执行工艺技术规程、岗位操作法,督促岗位人员认真监盘、如实记录,在保证产品质量和安全生产的前提下,做好节能工作,降低生产成本,提高经济效益;
5、根据既定方案组织装置的开停工及事故处理工作,并接受生产技术部工艺主管工程师的指导和考核;
6、组织班组员工开展安全风险分级及事故隐患排查治理体系知识学习,组织班组员工开展各岗位危险源辨识、落实安全风险控制措施,开展事故隐患排查治理工作;
7、完成车间主任交办的其他工作。
八、主操
1、严格遵守岗位操作规程,工艺技术规程,根据工艺卡片、产品质量指标,调整好操作,班长的工作安排指挥,搞好当班的安全平稳生产和清洁生产工作;
2、熟练掌握本岗位的正常操作,工艺流程和事故处理方法,做好安全生产责任制度内监盘,在装置开停工和事故状态下,配合各装置按既定方案进行操作调整,确保装置开停工和事故处理操作的正确与准确,杜绝次生事故的发生;
3、密切注意储罐液位、温度和压力的变化,及时调整操作,严禁超温、超压、超液位运行;密切关注装置油品性质和指标变化,优化原料供给和产品接收方案,保证产品质量稳定合格;
4、认真及时填写操作记录和交接班日志,详细记录本班各储罐液位、温度和压力变动;本班尚未处理完成的工作;需要特别关注的监控部位及领导特别交代的其他情况;
5、对罐区的安全生产负直接责任,正确分析,判断和处理各种事故苗头和问题,积极参与岗位练兵和事故预案演练,提高职业技能;
6、负责开展本岗位危险源辨识、风险评级、落实控制措施,按公司要求开展隐患排查治理工作;
7、完成当班班长交办的其他工作。
九、副操
1、严格遵守工艺安全技术规程、岗位操作法、工艺卡片,根据班长及内操指令,调整好操作,服从班长和主操指挥,提高设备维护水平和装置运行平稳率,完成当班的生产任务;
2、熟练掌握本岗位的日常工作、风险管控和设备维护保养、工艺流程和事故处理预案等操作要求,做到“三懂六会”(懂原理、懂结构、懂方案规程;会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障),杜绝“跑、冒、滴、漏”;
3、负责所属区域设备的日常维护保养工作,提高设备完好率,降低泄漏率,认真执行设备润滑管理制度,执行好三级过滤。
熟练掌握各种润滑方式的操作和检查。
严格执行设备维护保养制度,按要求做好备用设备的日常维护工作,使之处于良好的备用状态,冬季要做好防冻防凝工作。
认真执行各项定期工作;
4、认真执行双人、定点、定人、定时现场巡检,并认真填写好现场操作记录,做到数据准确,书写整洁,认真执行内外操联系制度,执行内主操和班长的各项指令,按要求完成改流程、切换机泵和设备等工作,并及时汇报工作完成情况;
5、负责室外安全生产,按要求完成各项室外例行工作和临时工作,负责室外计量统计工作,按时读表并向室内操作人员汇报有关数据;
6、负责开展本岗位危险源辨识、风险评级、落实控制措施,按公司要求开展隐患排查治理工作;
7、完成当班班长交待的其他工作。
第二章生产基本操作法
一、收发油操作规程
(一)收油操作流程
1、接到收油通知后,先明确所收油品种类、性质、数量和来源,如收重油需提前检查管线伴热和罐内油品温度是否满足收油条件。
2、根据油品种类确定收油罐,记录收油前罐实际液位、温度等参数。
3、改流程时涉及到的气动阀必须现场确认开启状态,导通进料流程后,联系对方可以管输,初始流速不大1m/s,最大不超过4.5m/s。
内浮盘罐和浮顶罐在浮盘或浮顶完全升起前应严格控制流速。
4、收油切罐原则为先开后关防止憋泵。
5、收油完成后关闭流程,记录好收油罐液位、温度等参数,阀门开关等记录都需按要求记录完整。
(二)发油操作流程
1、接到发油通知后,先明确发油种类、性质、数量和去向,如付重油需提前检查管线伴热和罐内温度是否满足转油条件。
2、改流程时涉及到的气动阀必须现场确认开启状态,导通进料流程后,联系对方可以管输,初始流速不大1m/s,最大不超过4.5m/s。
具体流速可根据收油方情况控制但不得超过安全规定的最大流速。
3、发油切罐原则为先开后关防止断量、泵抽空。
4、发油完成后关闭流程,记录好发油罐液位、温度等参数,阀门开关等记录都需按要求记录完整。
二、油品脱水操作规程
1、油罐坚持“三脱水”规定收油前脱水,收油后沉降脱水、移动前脱水。
2、脱水时严格执行双人操作,携带好防爆F扳手,脱水人员需佩戴好防护措施,随身携带有毒气体检测仪。
3、检查污油管线流程是否畅通,在脱水作业时应观察脱水池液位情况。
4、脱水人员必须站在上风向,缓慢打开脱水口阀门,待脱水管线留存部分流净后,用取样瓶取样检查含水情况。
脱水见油后应逐渐关小脱水阀直至全部关闭,待罐内在沉淀一段时间后再对该罐进行脱水检查,严格执行脱水操作流程。
5、操作人员不得离开现场,严禁同时打开两个及以上油罐同时脱水,以防观察不到发生跑油。
6、关闭脱水阀门时,如果脱水口是双阀,应先关闭内侧阀门再关闭外侧阀门。
7、记录油罐脱水前、后液位,并计算出脱水量。
脱水记录书写规范、清晰,不得漏填、错填。
三、气体脱水操作规程
本操作规程适用于丙烯、丙烷、液化石油气脱水
1、脱水作业时严禁周围一切明火作业,脱水时严格执行双人操作,携带好防爆F扳手,脱水人员需佩戴好防护措施,随身携带有毒气体检测仪。
2、脱水前要做好必要的准备工作,确保现场消防蒸汽畅通,落实相应的安全措施,操作人员防护用具佩戴齐全。
3、脱水采用脱水包二次脱水,脱水包液位上限位60%,下限位20%,脱水包液位应严格控制在范围之内,防止脱出石油液化气造成事故。
4、球罐脱水作业前,应先检查进口和出口阀门是否关闭,罐收料后需静置2小时以上,使气体中的水分有足够时间沉降时间。
5、打开脱水包前端阀门和球罐根部阀,让沉降到球罐底部的水流入脱水包,当脱水包液位显示上涨,接近60%上线时,关闭脱水包前端入口阀门,打开脱水包出口阀门,进行脱水。
6、球罐脱水时脱水包出口阀门开度应小一点,以防流速过快带出气体。
当脱水包液位下降至20%附近时,应逐渐关小阀门直至完全关闭,然后打开脱水包前端阀门和球罐根部阀,让沉降到球罐底部的水流入脱水包,再次进行脱水。
7、当脱水包液位上涨达不到60%时,把脱水包内的水脱到20%液位以上,关闭脱水包出口阀门,关闭脱水包前端阀门和球罐根部阀,即可完成脱水作业。
8、脱水作业完成后,要使用消防蒸汽对脱水排污管道进行吹扫,避免管道中沉积硫化氢气体。
9、冬季球罐区要严格落实防冻防凝措施,确保球罐脱水包伴热系统畅通。
如切水管冻凝,要用蒸汽及时吹开。
10、若石油液化气球罐区附近动火、雷雨天气,严禁切水。
高温天气时,脱水作业应避开高温天气。
11、记录球罐脱水前、后液位,并计算出脱水量。
脱水记录书写规范、清晰,不得漏填、错填。
四、罐顶取样操作规程
1、取样人员劳保穿戴齐全,准备好取样所用工具,必须用防静电取样绳,根据油品用专用取样器,避免油品污染。
样品瓶应提前做好标记,以防样品混乱。
2、上罐前充分释放人体静电,工具禁止用塑料袋盛装,防止在取样时塑料袋摩擦产生静电。
3、到达罐顶首先要判断风向,人员必须站在上风向。
夜间需照明时,手电筒需提前打开,禁止在取样口附近开关手电。
4、查看雷达液位计,并根据液位计算好上、中、下样位置,无特殊要求。
严格按照三级取样规定进行取样。
5、打开取样口封盖,整理好取样绳,确认取样绳和取样器是否连接牢固,缓慢下放取样器,防止下放取样器时盖子打开造成样品没有代表性。
6、取样器应继续置换一次,防止油品污染。
样品缓慢往样品瓶里倒,防止油品洒出,如洒出应及时擦拭干净。
7、取样完成,打扫好现场卫生,清理干净携带物品。
8、注意事项:
苯、混苯等取样时应佩戴专用防护面罩。
五、检尺操作规程
1、检尺上罐人员劳保穿戴齐全,准备好检尺所用工具:
示水膏、示油膏、抹布等,夜间需携带防爆头灯。
2、上罐前,需在罐底充分释放人体静电。
到达罐顶首先要判断风向,人员必须站在上风向。
夜间需照明时,手电筒需提前打开再往量油孔里照,禁止在量油孔附近开关手电。
3、检尺分为轻质油和重质油,轻质油检实尺、重质油检空尺。
3.1轻质油
(1)根据雷达显示液位涂抹示油膏,示油膏要涂抹均匀便于读数,示水膏刻度面和刻度面两侧都要均匀涂抹。
(2)打开量油孔,尺子紧贴量油孔卡槽,缓慢下尺,下尺速度不得超过0.5m/s,接近罐底时放慢速度,轻触罐底并静止3-5秒,缓慢收尺,收尺速度不得超过1m/s。
3.2重质油
(1)查询罐容表罐总高,首先根据雷达显示液位计计算出空高。
(2)打开量油孔,尺子紧贴量油孔卡槽,缓慢下尺,下尺速度不得超过0.5m/s,接近计算的空高高度时要放慢速度,尺子下到计量点上沿位置尽量为整数,便于读数。
缓慢收尺,收尺速度不得超过1m/s,读取铜锤浸没在油里的高度。
(3)液位计算:
空高=计量点高度-铜锤浸没高度,液位高度=总高-空高。
4、应连续下尺两次,两次读数误差不大于1mm时,取第一次数值,超过时应重新检尺。
下尺要稳、读数要准,读数时应先读小数再读整数。
5、检尺完成后,关闭量油孔盖子,检尺擦拭干净,清理干净罐顶物品。
6、注意事项:
雷电天气及六级以上大风等恶劣天气禁止登罐作业。
六、工艺卡片
**库区工艺卡片
储罐
压力范围(MPa)
温度范围(℃)
液位范围(m)
原料油罐
常压
20--45
2--16.5
渣油罐
常压
95--135
2--13.5
蜡油罐
常压
40--100
2--13.5
石脑油罐
常压
常温
2--13.5
混柴罐
常压
常温
2--13.5
催柴罐
常压
常温
2--13.5
催汽罐
常压
常温
2--13.5
甲醇罐
常压
常温
2--9
轻污油罐
常压
常温
2--10
重物油罐
常压
20--80
1--10.5
油浆罐
常压
90--130
2--14
苯罐
常压
5--38
1--10
甲苯罐
常压
常温
1--10
二甲苯罐
常压
常温
1--10
环丁砜罐
常压
常温
1--8
液化石油气罐
0.05--1.55
≯35
1.5--11.5
气分原料罐
0.05--1.55
≯35
1.5--11.5
丙烯罐
0.05--1.55
≯35
1.5--11.5
丙烷罐
0.05--1.55
≯35
1.5--11.5
**库区工艺卡片
储罐
压力范围(MPa)
温度范围(℃)
液位范围(m)
外浮顶原油罐
常压
20--40
2--15.6
拱顶原油罐
常压
20--40
2--15.6
10000m³汽油罐
常压
常温
2--15.6
10000m³柴油罐
常压
常温
2--15.6
5000m³汽油罐
常压
常温
2--14.4
5000m³柴油罐
常压
常温
2--14.2
3000m³汽油罐
常压
常温
2--13
3000m³柴油罐
常压
常温
2--13
2000m³汽油罐
常压
常温
2--12.1
2000m³柴油罐
常压
常温
2--12.1
第三章原料卸车及管输操作规程
一、原料油卸车操作规程
本卸车操作规程适用于原油、蜡油、渣油卸车。
(一)卸车操作流程
1、车辆到达**库区,首先在门岗处登记并办理相关手续及接受保卫部人员安全检查。
2、车辆进入厂区,听从库区现场操作人员的指令把车辆停到指定区域。
3、司机按要求对车辆信息进行登记、取样。
(1)取样现场必须有库区操作人员在场,司机不得私自进行取样。
(2)取样前安全措施必须防护到位,如车辆熄火、静电接地设施有效投用、放置车辆定位器等。
(3)严格执行取样制度,取样采用专用取样桶,保证样品的代表性,取样过程中发现油品异常应立即汇报车间值班领导。
(4)取样完成后对样品贴标签,标签信息要规范、字迹清晰,标签上禁止填写车牌号,必须采用盲码,并在卸车登记本上填写相关信息,登记完成后样品暂存周转箱等待送检。
4、化验结果合格后(MES系统查询结果),通知相应车辆做好卸车准备,再次核对待卸车辆的信息,信息准确无误后方可给予卸车。
5、车辆听从库区操作人员安排停在指定卸车鹤位,按要求熄火、交钥匙、放置车辆定位器,并接好静电接地线。
司机打开罐车顶部呼吸口,并接好卸车管线。
6、现场操作人员联系班长做好卸油前的流程更改准备工作,开泵要严格执行操作规程,做好启动泵前的检查等相关工作,严禁在机泵润滑油不足、流程不通及循环阀不开等情况下启动机泵。
7、卸车过程中司机和库区操作人员严禁离开现场,注意好地下罐的液位,防止抽空或满罐溢出。
卸车过程中注意含水报警仪,如果发生报警,立即停止卸车,检查该车辆是否存在作弊等行为,并对该车辆重新取样等通知卸车。
8、卸车完成后,清理好现场卫生,司机关闭车辆相关阀门,收回卸车管线,收起车辆定位器等设施,静电接地线归位。
现场操作人员检查现场卫生合格、设备完好后给予开具车辆放行出门条,允许车辆过磅离厂。
9、统计本班卸车信息(车数、吨数),现场卫生清理干净。
(二)注意事项
1、整个取样过程车辆定位器、静电接地设施必须有效投用。
发现油品异常,及时汇报车间值班领导。
2、因司机误操作损坏公司物品或设备,及时通知车间值班领导,司机进行赔偿后才能允
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