浴室施工组织设计.docx
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浴室施工组织设计.docx
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浴室施工组织设计
浴室工程
施工方案
1、工程概况
1.1工程简介
XX浴室位于办公楼以东、磨辊间以北的区域,总建筑面积1852m2,平面尺寸为40.5m*21.6m,共二层,其结构形式为框架结构,基础为连梁承台基础,基础埋深为-2.000m,一层标高+3.900m屋面标高+7.500m,板厚100mm。
1.2主要工程内容
本项目的主要施工内容包括浴室基础、主体结构、装修以及给排水管道的安装等内容。
1.3主要施工规范
《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001、J119-2001
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑装饰工程质量验收规范》GB50210-2001
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
2、施工总体安排
2.1施工流程
2.2施工进度安排
2.2.1施工进度计划
主要施工进度计划见施工进度计划表
2.2.2主要节点控制
本工程的总工期为182日历天,其施工主要节点如下:
2003年4月1日工程开工
2003年4月18日基础工程施工完
2003年5月12日主体结构施工完
2003年6月30日装饰施工完
2003年7月10日水电安装完
2003年7月15日工程竣工验收
2.3工程项目管理机构
3、资源计划
3.1劳动力计划
3.1.1管理人员配备表
姓名
职责
联系方式
项目经理
项目副经理
主任工程师
施工员
质检员
安全员
材料员
技术员
预算员
3.1.2主要作业工种及人数配备表
工种
结构工程
装饰工程
班组数
人数
班组数
人数
木工
基础1
主体1
12
20
1
15
钢筋工
1
12
砼工
1
8
瓦工
1
20
1
20
普通工
1
20
1
20
铝合金安装工
1
8
油漆工
1
10
电焊工
1
1
1
1
机修
1
1
1
1
机操
1
4
1
4
电工
1
1
1
1
合计
10
99
9
80
3.2机械及工器具计划
3.2.1施工机械计划
序号
设备名称
单位
额定功率
数量
总功率
1
砂浆机
台
3.0kW
1
3
2
插入式振动器
台
2.5
4
10
3
潜水泵
台
1.5kW
2
3
4
振动夯
台
3.0kW
2
6
5
砂轮切割机
台
1.5kW
2
3
6
木工盘锯
台
2.5kW
2
5
7
小型刨床
台
1.5kW
2
3
8
石料切割机
台
1.0kW
2
2
9
电焊机
台
容量11
1
11
3.2.2工具用具配制
序号
设备名称
单位
数量
型号
1
经纬仪
台
1
J2
2
水平仪
台
1
S3
3
水平尺
把
2
4
光线板
把
10
铝合金
5
磅秤
台
1
6
小铁车
辆
20
7
镝灯
只
2
8
铁锹
把
30
9
三轮车
辆
1
10
安全带
套
10
11
脚手板
块
320
12
安全网
张
200
13
钢管
吨
150
14
九夹板
张
200
1200×2400
3.3材料计划
序号
材料名称
单位
数量
进场日期
1
钢筋
t
160
随
进
度
进
场
2
水泥
t
600
3
红砖
百块
1000
4
中砂
t
500
5
木材
m3
18
6
铁钉
kg
50
7
铁丝
kg
50
3.4水、电需用计划
序号
名称
单位
容量
备注
1
动力用电
kVA
85.5
总用电量为92.34kVA
2
照明用电
kVA
6.84
3
施工用水
L/s
5.98
现场施工用水的管径为100mm,另外再增加一根1英寸的水管专门用于砼养护。
4、质量、安全目标
4.1质量目标
4.1.1指导思想
预防为主,目标控制;制度保障,体制成网。
全面规范,标化管理;检查隐患,严格考核。
4.1.2质量目标
科技领先、保证质量、信守合同、竭诚服务
工程质量合格率:
100%
工程质量优良率:
≥90%
4.2安全管理工作目标
月均负伤率控制在0.02%以内,达到JGJ59-99《安全检查标准》
死亡事故为零
重伤事故为零
安全隐患整改率100%
5、施工总平面布置(用水、用电安排)
本工程采用总体大临设施及办公楼大临,在该项目的施工中不另进行大临设施的布置。
6、主要施工方法
6.1测量控制
参照办公楼坐标及高程引到浴室施工区域之外两侧,测3个平面控制点,1个高程控制点,以作为施工阶段测量控制和位移观测的起算依据。
6.2土方工程
6.2.1施工准备
在土方开挖前,先将进行2#厕所的拆迁,同时对浴室西侧的排水沟向西位移3000mm,排水沟深600mm,上口800mm,下口500mm。
6.2.2土方开挖
本工程的基础形式采用连梁承台基础,基础的开挖深度均处于-2.0m左右,由于基础的开挖深度较浅,故在施工中我们采用大开挖的方式进行开挖,机械与人工配合的方法进行土方开挖。
在土方开挖的过程中如出现基坑内有水的现象,采用强排的方式进行排水。
具体的土方开挖方法如下:
(1)土方开挖时,符合回填要求的土方就近堆放,余土外运。
基坑操作面宽两边各留800mm,边坡坡度系数为i=1:
1
(2)土方开挖时,人工配合机械修理土方边坡和排水沟。
开挖土方时,机械开挖至基坑底标高上150mm处,以下土方由人工开挖并修整边坡,基底土方的中心、标高及表面平整度必须符合设计及规范要求。
(3)土方开挖施工过程中,随时察看土质和观察基坑边坡稳定情况,如遇边坡可能不稳定应立即采取护坡和加设支撑等有效措施,防止塌方。
(4)基坑降水采用明沟排水,在基坑开挖后,沿基坑底边挖排水沟、集水井,用污水泵抽水,并在土方坡顶修筑挡水土堤,以防地表水流入坑内。
(5)如遇到基坑的土质与设计的情况不相符合时,应请设计院和现场监理工程师共同确定处理方法。
(6)挖到设计标高经“三检”后,立即请监理工程师和设计院进行验槽,及时施工垫层以避免土体隆起、泡水和土体扰动。
附图土方开挖平面示意图
6.2.3土方回填
基坑回填前,应对基础工程进行检查和验收,方可回填土方。
土方回填须配合土方检验人员,分层夯实基层。
基坑回填土方的施工要点:
(1)填方应尽量采用同类土填筑,要控制适宜含水量.当采用不同的土回填时,应按类有规则地分层铺填,不得混杂使用,以利水分排除和基土稳定,并避免在填土内形成水囊和滑动现象。
(2)基坑回填时,应符合下列规定:
A、填土前,应清除基坑内的积水和有机杂物;
B、基础的现浇混凝土应达到一定的强度,不致因填土而受损伤时,方可回填。
(3)基坑回填土方时,应在相对的两侧或四侧同时进行。
每层均须仔细压(夯)实,每层铺土厚度和压(夯)实遍数,视土的性质、设计所要求的密实度和所使用的压实机具的性能而定,采用蛙式打夯机夯实,一般每层铺土厚度为O.25m~0.30m,所需的夯实遍数为3~4遍。
6.2基础施工
本工程的基础为连梁承台基础。
(1)基础工程首先根据设计图纸放出各轴线,并用经纬仪复测,并设置龙门柱,柱上用钢钉钉好,用红油漆作好标志,再根据独立基础、条基尺寸,每边加60cm的工作面,进行灰线试放,再进行一次复核,做到准确无误后,方可进行下一步的施工;
(2)在挖至设计底标高时,用水平仪测点,并将标高桩打入坑槽,避免标高出现高差。
在基坑、槽挖至标高时,用人工配合挖掘机进行清槽、坑;
(3)基坑开挖完成后由监理、设计部门对基坑、槽进行验收,合格后方可进行下一道工序的施工。
(4)垫层浇筑完毕后进行独立基础、带形基础的放线,并将轴线引至独立基础以外,并用红油漆作好标志,以便复线及上部基础放线。
(5)在整个基础施工完毕后,施工现场进行自检,自检合格后报质监、监理、设计部门进行验收。
(6)验收完毕后,且达到合格要求后,进行土方回填。
回填时,不能将淤泥、杂质土及有机物垃圾填进,土方回填分层进行。
附图基础施工模板支护示意图
6.3主体结构施工
6.3.1钢筋工程
6.3.1.1钢筋的垂直运输
本工程的钢筋处置运输采用井架和现场的马道通过现场的人工和卷扬机来完成。
在施工过程中要严格规范操作规程,特别是在使用井架通过卷扬机提升钢筋时,一定要专人负责,不允许围规操作;在使用马道搬运钢筋时,一定要注意,马道的两边的围护,以确保人员的上下安全。
6.3.1.2框架节点箍筋的施工:
采用分层套箍法,其施工顺序为:
先计算自纵梁底筋,横梁底筋,腰筋至梁上部钢筋各层间柱箍筋的只数,在梁模上方的垫木上铺放纵梁底筋(如纵横梁底标高相同,即放横梁底筋)再逐层交替套柱箍筋和放纵梁上方钢筋,绑扎梁钢筋骨架,穿横梁钢筋并绑扎骨架,校正后,纵横梁钢筋骨架与柱箍筋同时入模(柱筋保护层厚度不宜偏小,以免增加入模难度),调整箍筋间距,自上而下绑扎柱箍筋,有的下部箍筋需要单手操作,当柱截面相对较中梁上部钢筋较多时,绑扎有一些难度,选用技术熟练并有责任心的技工操作,加强检查。
6.3.1.3钢筋绑扎完毕后,技术复核主要项目如下:
(1)根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确,特别是检查主筋的位置。
(2)检查钢筋头的位置及搭接长度是否符合规定。
(3)检查钢筋保护层是否符合要求。
(4)检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象。
(5)钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗状(片状)铁锈。
(6)安装钢筋的允许偏差,不得大于规范的规定。
(7)浇筑砼之前对钢筋及预埋件进行验收并作好隐蔽工程记录。
6.3.2模板工程
本工程的楼板、梁、柱、楼梯施工计划采用九夹板模板系统;基础采用钢模板。
6.3.2.1模板的安装:
(1)基础模板固定:
采用对拉螺丝固定,四周设钢管斜撑。
底板采用固定钢模板的螺丝直接与底板钢筋网片对拉。
(2)模板安装完毕后,由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺丝、拉结螺丝进行全面检查,模板校正采用线锤量取上中下三点进行比较的办法进行校正。
(3)模板及埋设的铁件、套筒、螺栓等必须符合设计要求,并作为质量检查的重点部位进行检查。
附图柱模板支护示意图、梁板模板支护示意图、板结构施工参数
6.3.2.2模板的拆除:
现浇结构的模板及其支架拆除时砼强度应符合下列规定:
结构类型
结构跨度(m)
按设计的砼强度标准
值的百分率计(%)
板
L<2
50
2≤L<8
75
L≥8
100
梁
L<8
75
L≥8
100
悬臂构件
L<2
75
L≥2
100
模板的拆除是先非承重模板,后承重模板,先侧板,后底板。
框架结构的模板的拆除顺序是柱→楼板→梁侧板→梁底板。
拆模顺序和方法如下:
(1)柱模板先拆除柱箍,然后拆除四片模板。
拆模时把钢模板的上端用绳系在梁或楼板的支架上,用拉钩钩住插销孔拉出,不得用撬棍撬伤模板。
(2)板模板:
楼板模板的拆除要先拆低支架,然后用绳子吊送至地面,切不可由高空抛下,以免损伤模板及伤人。
(3)梁模板:
梁模板的拆除是先侧板后底板,梁侧板的拆除是先拆下侧板的支撑以及对拉螺栓等,木模板侧板可整片拆下,钢模板侧板逐块拆下,梁底板的拆除是先降低支架或打掉楔块,然后使底板降到支架上,整片或逐块拆下模板。
(4)楼梯模板:
楼梯模板的拆模顺序是梯级板→梯级侧板→梯板侧板→梯板底板。
6.3.3砼工程
本工程砼的拌制,按照设计等级强度,通知商品砼站拌制砼,用泵车运送至浇筑位置。
6.3.3.1浇注砼之前,技术复核主要项目如下:
(1)模板的标高,位置与构件的截同尺寸是否与设计相符,构件的预留拱度是否正确。
(2)安装的支架是否稳定,支柱的支撑和模板的固定是否可靠。
(3)模板拼缝的紧密程度。
(4)钢筋与预埋件的规格、数量安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合。
(5)在浇筑砼前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污,零落的铁屑等杂物,应清除干净,所有缝隙均应用木工胶带布贴缝。
(6)检查安全设施,劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。
6.3.3.2浇筑砼时技术复核主要项目如下:
(1)浇筑柱子时,底部应先填以50—100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆,砼的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,逐步递减。
(2)浇筑砼时,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的砼浇筑的砼凝结前修整完好。
(3)认真做好砼试块的制作工作,每一个工作台班不少于1组,做好砼施工记录。
同时要作好砼试块的养护工作。
6.3.3.3砼的浇捣方法:
浇筑柱子时,每一层内的每排柱子由外向内对称的顺序浇筑,不得由一端向另一端推进,每根柱子每段自由落差浇筑高度不超过2米,超过2m的在模板侧面开孔以斜溜槽分段浇筑,梁和板同时浇筑,从一端开始向另一端推进,楼板砼的虚铺厚度略大于板厚,用平板振动器振实,用铁插尺检查砼的厚度,振捣完后用铁抹子抹平。
6.3.3.4砼的施工缝设置
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
(1)柱子留在基础的顶面、梁下100mm处。
(2)主次梁的楼板,顺着次梁方向浇筑,施工缝留在次梁跨度的中间三分之一范围内。
6.3.3.5砼的施工缝处理
在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。
(1)已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石或软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除。
(2)施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。
(3)在浇筑前水平施工缝宜先铺10~15mm厚水泥砂浆一层,其配合比与土内的砂浆成分相同。
(4)从施工缝处开始继续浇筑时要注意避免直接靠近缝边下料,机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进,并距80~100cm处停止振捣,加强对施工缝的捣实工作,便其紧密结合。
6.3.3.6砼的养护:
在砼浇筑完毕后24小时,用地膜或麻袋浇水日夜养护,正常情况下要派专人浇水养护7天以上。
6.3.4砌体工程
6.3.4.1施工顺序
望水平→出塌饼→立皮杆数→架头角→拉紧弦线→砌墙→安放拉结筋→水、电配合留设→工完→清场→自检→互检
6.3.4.2施工要求
(1)所有运至施工现场的砌体保证有出产合格证明,并符合设计要求的尺寸强度,且无缺棱角掉角,裂纹的现象,不合格者不得使用。
(2)现场砂浆搅拌要有配料牌,要有完好的计量器具。
砂浆要严格按配合比进行配制,严格掌握水灰比。
(3)各种砌体的组砌方式,构造柱预留部位,留槎部位,拉结筋设置,洞口位置都必须符合设计和规范要求。
(4)普通砖、空心砖应提前浇水湿润,含水率控制在10%~15%。
(5)砖砌体灰缝应横平竖直,确保砂浆饱满度。
(6)根据砖墙位置弹出墙轴线及边线,开始砌筑时,先要进行摆砖,排出灰缝宽度,摆砖时应注意门窗位置,砖垛等对灰缝的影响,同时要考虑窗间墙的组砌方法,以及七分头砖,半砖等砌在何处好,务必使各皮的竖缝互相错开,在同一墙面上各部位的组砌方法应统一,并使上下一致。
(7)在砌筑前,先要立皮数杆,皮数杆立于墙角及某交接处,其间距不超过15m为宜,立皮数杆要用水准仪来进行抄平,使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置。
(8)砌筑时,必须先拉准线,砖块依准线砌筑。
(9)砌筑采用“三一”砌筑法,即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法,竖缝宜采用挤浆或加浆方法,使其砂浆饱满、严禁用水冲洗灌缝。
(10)砖墙的水平灰缝厚度和竖缝宽度为10mm,最小不少于8mm,也不得大于12mm。
(11)每层墙的最上一皮砖,在梁的下面砌砖应“丁”砖砌筑。
6.3.5屋面工程
屋面工程施工中,精心组织,精心施工,道道工序把关,关键在于杜绝屋面渗漏之质量通病。
6.3.5.1控制操作要领,保护各基层施工质量。
(1)屋面隔气层:
保持干燥。
(2)细石砼找平层铺设要平整,没有松动、起壳和翻砂现象,厚度均匀一致,转角处均应做成小圆角,并做好养护工作。
6.3.5.2严格按照操作规程铺设卷材防水屋面。
在卷材铺贴时,水泥砂浆找平层表面须干燥、平滑、洁净。
(1)铺贴卷材要严格按照顺序操作,先用胶粘剂在基层上涂刷一道,涂刷应薄而均匀,厚度控制在1—2mm,不得有空白、麻点或气泡,刷胶后不能立即铺贴,先铺贴排水比较集中的部位,由下向上铺贴,使卷材按水流方向搭接,为确保粘贴牢固,用刮板在卷材表面从中间向外边贴边压,这样既可压牢,又可驱赶基层和卷材之间的空气,杜绝以后起鼓。
(2)、卷材铺贴时,搭接宽度按现行规范和专业规定,每幅卷材都应铺过“屋脊”不小于200mm,一幅卷材也不得从檐口的一边一直铺到檐口的另一边,出水口、女儿墙滴水、泛水、转角处等均应作细部处理,原材料要有出厂合格证,抽样试验,防水屋面组织专业队施工。
(3)雨天待屋面干燥后,方可铺贴卷材,刮大风时不得铺贴卷材。
(4)卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱拆,基层与卷材间排气要充分,向横向两侧排气后方可用辊压平粘实,不得有翘、脱层现象。
(5)为保护卷材搭接宽度和铺贴顺直,严格按照基层所弹标线进行。
(6)施工完毕后,不准在上面再进行其他工程的施工,检查发现不合格处应及时进行修补或返工。
6.4装饰工程
6.4.1抹灰工程
(1)基层处理:
清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物,要洒水润湿。
对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面,可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1:
1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上(水泥砂浆中宜掺入水量10%的107胶搅拌均匀后使用),待结硬后才进行底层抹灰作业,以增强底层灰与墙体的附着力。
(2)套方、吊直、做灰饼(打墩)。
抹底层灰前必须先找好规矩,即四角规方,横线找平,立线吊直,弹出基准线和墙裙,踢脚步板线。
属于中级和高级抹灰时,可先用托线板检查墙面平整、垂直程度,并在控制阳角方正过曲(可用方尺规方)的情况下确定其抹灰厚度后(最薄处一般不小于7mm),进行挂线(称线)“打墩”(打墩的厚度应不包括面层)。
对于高级抹灰,应先将房间规方,一般可先在地面上弹出十字线作为准线,并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度,进行称线“打墩”,“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩,然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩(高低位置一般在踢脚线上口),再在墙角左右两个墩面之间通线,每隔1.2~1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。
(3)墙面冲筋(打栏):
待砂浆墩结硬后,使用与抹灰层相同的砂浆,在上下砂浆墩之间做宽约30~50mm的灰浆带,并以上下砂浆墩为准用压尺推平。
冲筋(打栏)完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
(4)做护角:
根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙,用方尺规方后,分别在阳角两边吊直和固定好靠边尺板,抹出水泥砂浆护角,并用阴角抹子推出小圆角,最后利用靠尺板,在阳角两边50mm以外位置,以400斜角将多余砂浆切除、清净。
(5)抹底层灰和中层灰:
在墙体湿润的情况下抹底层灰,对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍,随刷随抹底层灰。
底层灰宜用1:
1:
6水泥混合砂浆(或按设计要求),厚度为5~7mm,待底层灰稍干后,再以同样砂浆抹中层灰,厚度宜为7~9mm。
若中层灰过厚,则应分遍涂抹。
然后以冲筋(打栏)为准,用压尺刮平找直,用木磨板磨平。
中层灰抹完磨平后,应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直,发现问题要及时修补(或返工处理,对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。
(6)抹罩面层
面层抹纸筋灰:
等中层灰达到七成干后(即用手按不软但有指印时)即可抹纸筋灰罩面层(如间隔时间过长,中层灰过干时,应扫水湿润)。
纸筋灰罩面层厚度不得大于2mm,抹灰时要压实抹平。
等砂浆稍干“收身”时(即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状)要及时压实压光,可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光,使面层更为细腻光滑,窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。
纸筋灰罩面层要粘结牢固,不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象,与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。
面层抹石灰砂浆:
等中层有七成干后,用1:
3石灰砂浆抹罩面层,厚度为4~5mm,分两遍压实磨光,先用灰匙抹上砂浆,然后用刮尺刮平,待灰浆“收身”后再淋稀石灰水,并用磨板打磨起浆后,用灰匙赶平压光至表面平整光滑。
6.4.2门窗工程
6.4.2.1工艺流程:
弹线找规矩-→门窗洞口处理-→门窗洞口内埋设连接铁件-→门窗拆包检查-→按图纸编号运至安装地点-→门窗安装-→门窗口四周嵌缝、填保温材料-→清理-→安装五金配件-→安装门窗密封条-→质量检验
6.4.2.2弹线找规矩:
在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。
高层建筑可用经纬仪找直线。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。
6.4.2.3墙厚方向的安装位置:
根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定门窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应伸入窗的窗下5mm为宜。
6.4.2.4安装窗泛水:
按设计要求将泛水条固定在窗上,应保证安装正确、牢固。
6.4.2.5防腐处理:
门窗框两侧的防腐处理应技设计要求进行。
如设计无要求时可涂刷防腐材料,如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护饰膜进行保护,避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。
6.4.2.6就位和临时固定:
根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,无问题后方可用木楔临时固定。
6.4.2.7与墙体固定:
门窗与墙体固定有三种方法。
沿窗框外墙用电锤打心Φ6孔(深60mm),并用L型φ6钢筋(40mm×60mm)粘水泥浆,打入孔内,待水泥浆终凝后,再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
不论采用哪种方法固定,铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm。
6.4.2.8处理门窗框与墙体缝隙:
门窗固定好后,应及时处理门窗框与墙体缝隙。
如设计未规定填塞材料品种时,应采用矿棉或玻璃棉毡条分居填塞缝隙,外留5—8mm深槽口填嵌嵌缝膏,严禁用水泥砂浆填塞在门窗框两侧进行防腐处理后,可填嵌设计指定的保温材料。
待钢窗台板安
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