余热锅炉操作规程.doc
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余热锅炉操作规程.doc
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余热锅炉讲义
锅炉的定义
锅炉是由锅和炉组成的,上面为锅,下面的加热部分为炉,锅和炉的一体化设计称为锅炉。
余热锅炉;利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。
或在燃油(或燃气)的联合循环机组中,利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。
余热锅炉
和常规锅炉不同,余热锅炉中不发生燃烧过程,也没有燃烧相关的设备,从本质上讲,它只是一个燃气—水/蒸汽的换热器,有些地方直接叫水热交换器。
工作原理
燃烧设备出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口,烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。
锅炉给水进入锅筒。
进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后,沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽,通常是只用一部分水变成汽,所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。
汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离,水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽,而蒸汽从锅筒上部进入分气缸送出。
锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安全阀、空气阀等的管座,以及人孔装置等
锅筒设有两只弹簧安全阀;水位计两只,采用石英管式双色水位计,安全可靠,便于观察,指示正确一、锅炉的基本参数:
①锅炉额定蒸发量:
9.5t/h
②额定蒸汽压力:
3.8mpa
③额定蒸汽温度:
249℃
④给水温度:
104℃
⑤烟气进口温度:
900±100℃
⑥烟气出口温度:
360±20℃
⑦锅炉热效率:
61.6%
⑾给水压力〉4mpa
⑿炉水总碱度:
6-16mm01/L
⒀炉水磷酸根:
10-30mg/L
⒁炉水PH值:
10-12
15汽包工作安全阀(南部):
整定压力:
4.03mpa,
汽包控制安全阀(北部):
整定压力:
3.95mpa,
分汽缸安全阀:
整定压力:
0.88mpa,
16新型高效膜式除氧器:
工作压力;0.02mpa
工作温度:
104℃
二、余热锅炉作用:
在正常工作指标操作下,锅炉使底吹炉引出的含有高浓度烟尘,高温(900±100℃)制酸烟气冷却到360±20℃左右,产生的饱和汽减压后供用户使用,达到余热利用的目的。
三、工艺流程①软水(电厂) 除氧器给水泵汽包饱和蒸汽分汽缸用户
②底吹炉来的烟气 锅炉1、2、3、4、5道烟室受热面
锅炉出口 电收尘
四:
余热锅炉启动
(一)余热锅炉启动前的检查:
1、检查安全阀、水位表、压力表、温度表及控制仪表是否完好。
2、检查汽包上的人孔,除氧器的人孔是否已封好。
3、检查主蒸汽阀、给水阀、排污阀的开闭情况及检修时加装的赌板是否拆除。
4、检查锅炉的连接件及钢架是否完好。
5、检查各人孔门,检查门是否关闭。
6、检查高温风机的冷却水是否正常,润滑油站油位是否正常并试启润滑一次。
7、检查埋刮板减速机油位是否正常,并启动埋刮板运行。
8、检查各振打器是否正常,螺栓有无松动。
9、炉本体的爆破清灰设备是否正常有无泄漏。
10、检查除氧器的水位是否正常,保持水位1/2—2/3,核实与远控水位是否一致。
11、检查给水泵、清水泵是否正常,备用泵是否正常,冷却水畅通并开启。
12、检查分气缸进汽门是否打开,去用户的阀门应在关闭状态,去除氧气加热的阀门应开启
13、检查空气压缩机并启动
(二)余热锅炉上水
1、开启汽包的放空阀
2、启动给水泵,调整电流在100A以下。
3、缓慢开启给水阀向锅炉内进水,进水温度不宜过高,进水时间夏季不少于1小时,冬季不少于2小时。
4、当锅炉内的水位达到水位表最低安全水位时,关闭给水阀,停止进水,根据汽包水位情况启停给水泵,保持汽包水位。
5、根据除氧器的水位情况,适时调整电厂来水,保持水位正常。
五、余热锅炉升压操作
根据底吹熔炼炉生产情况,随着进口烟气温度升高,锅炉开始产生压力
1、当压力升至0.05—0.1mpa时,冲洗汽包水位计程序:
①微开放水门,使汽管、水管及其玻璃得到冲洗②关闭水门,冲洗汽管及玻璃③开启水门,关闭汽门冲洗水管及玻璃④开启汽门关闭放水门,在冲洗水位计前后,应注意水位计内水位情况,当关闭放水门后,水位应能很快上升,此后水面应有轻微波动,否则应予再冲洗,冲洗时动作应缓慢,工作人员脸部不应正对水位计,并带防护手套
2、当压力升至0.1-0.15mpa时,冲洗压力表.
3、当压力升至0.15-0.2mpa时,检查各连接处有无泄漏现象,对人孔和检修时拆卸的法兰螺栓进行一次再拧紧(紧螺栓用的扳手长度不得超过螺栓直径的20倍)。
4、当压力升至0.3-0.4mpa进行一次排污,目的是检查放水门是否良好,放出沉淀物,使下部联箱受热均匀。
5、当压力升至0.4-0.6mpa,缓慢开启主蒸汽阀进行暖管。
6、当压力升至3.5mpa时,通知有关人员校安全阀;安全阀校正者:
分厂厂长或其指派人员,锅炉组长、锅炉值班员、检修工、技术员及生产技术部代表,校验顺序:
汽包工作安全阀(南侧),汽包控制安全阀(北侧),分气缸安全阀,升压速度控制在每分钟0.05mpa左右,不准过快以免引起水位剧烈波动,造成假水位,校验完毕把实际结果记在运行日志上
锅炉已达到工作压力,应对设备进行全面检查,以确定设备是否正常
六、锅炉的运行
正常运行操作:
1、均衡运行,维持正常水位,即汽包水位计1/2-2/3。
2、维持正常的气压和气温。
3、维持正常的锅炉给水量,做好水位自动给水。
4、控制好锅炉正常出汽温度和压力以及流量,以保证用汽单位的用汽。
5、要密切注意汽包水位和给水自动调节器的准确性。
6、严格控制各项工艺指标,以保证锅炉安全运行。
7、保持和底吹炉、电厂化验室联系,以保证各项指标正常。
七、锅炉的受热面清灰及埋刮板出灰
1、根据受热面积灰和出口烟温情况,适当调整振打器的振打间隔时间,以使其将受热面上的积灰除掉。
根据出口烟温和电除尘入口温度高低情况适当安排爆破清灰次数,保证受热的清洁,提高锅炉热效率,在锅炉启动初期,出口烟温较低时,应适当调整振打间隔时间和爆破清灰次数、待出口烟温正常时,根据炉内积灰状况调整振打间隙和爆破次数。
2、每小时检查埋刮板出灰机的运行情况,检查减速机的油位和温度,确保出灰机运行正常。
3、每班必须对埋刮板出灰口检查清理一次,保证出灰顺利。
4、每爆破清一个点要停顿一段时间,待出灰机将爆破清下来的大量积灰拉出后再爆破下一个,保证埋刮极出灰机不固灰量大被压死。
八、锅炉的排污:
为了保持锅炉受热面内部的清洁,防止蒸汽品质变坏,必须对锅炉进行排污,锅炉的排污分两种:
A、连续排污:
在汽包水含盐量最大的地点放出炉水以维持额定的炉水含盐量。
B、定期排污:
目的是排除炉内的沉淀物,迅速调整炉水品质以补充连续排污的不足,当炉水品质不良或悬浮物增多应加强排污,排污量及排污部位由代学人员决定并监督锅炉运行人员操作,化验人员应按规定取样进行化验。
1、锅炉每一个循环回路(联箱)应按时进行排污,排污持续时间为:
当排污门全开时,不准超半分钟,以免破坏水循环。
2、排污前必须通知监盘人注意水位,同时也应通知在炉旁工作的检修人员。
3、排污时应用专用扳手,按照先开(2次门)后关,后开(1次门)先关的原则进行。
4、每次排污操作只能在一处进行,不得同时打开二处定期排污阀,在操作排污时不允许离开排污阀。
5、对锅炉的排污应在低负荷,高水位时进行。
6、遇到下列情况应禁止排污
①炉内水位偏低。
②排污门杆弯曲、阀门关住,接合面、护口泄漏等严重缺陷。
③排污系统有人工作时
④发生事故时
九、除氧器的起动:
1.表计齐全,考克截门应打开
2.检查关闭除氧器放水门,关闭除氧器进汽门,底部加热门,连排扩容器来汽门,清水泵来水门。
3.与电力公司联系,开软水泵向除氧器内补水,水位升到二分之一-三分之二时,开除氧器下水门,给给水泵供水。
4.锅炉进口烟温开始升高并产生蒸汽后。
即可向除氧器供汽,开除氧器进汽门,底部加热门及连排扩容器来汽门,开时应缓慢,防止水击。
十、高温风机的起动和停运
起动前的检查:
①、检查润滑油站的油位应正常、出口挡板应在关闭状态
②、冷却水应罩应畅通,保安水箱应有足够的水量,各地螺丝不得松动,用手盘车,不应有卡涩现象,如有应查明原因,通知检修人员排除。
③、检查联轴器螺丝应连接良好,保护照应装好。
起动:
①起动润滑站,检查电机应转动,油压应在规定的范围,开启冷却水。
②开电动挡板门。
③起动高温风机。
④待电流恢复到空载电流后,根据需要开后出口挡板注意电流不得超过规定电流。
1.停运:
①停高温风机,检查电流的指针应在0位常水位,逐渐减少进水量
②关出口挡板。
③关电动出口挡板。
④关冷却水。
⑤停润滑油站。
十一、锅炉正常停运:
1.底吹炉熄火后,余热锅炉汽包逐渐减少直至停止向外供汽,随者热负荷逐渐降低,汽包压力应维持缓慢下降,同时应继续保持正
十二、锅炉事故种类及处理方法
一、锅炉超压事故
1、锅炉超压的现象
()汽压急剧上升,超过许可工作压力,压力表指针超“红线”安全阀动作后压力仍在升高。
2、锅炉超压的处理
(1)迅速将底吹炉转出,手动开启安全阀或放气阀。
(2)加大给水,同时在下汽包加强排污(此时应注意保持锅炉正常水位),以降低锅水温度,从而降低锅炉汽包压力。
(3)如安全阀失灵或全部压力表损坏,应紧急停炉。
(4)锅炉发生超压而危及安全运行时,应采取降压措施,但严禁降压速度过快。
(4)锅炉严重超压消除后,要停炉对锅炉进行内、外部检验,要消除因超压造成的变形、渗漏等,并检修不合格的安全附件。
二、锅炉缺水事故
1、锅炉缺水的现象
(1)水位低于最低安全水位线,或看不见水位,水位表玻璃管(板)上呈白色。
(2)双色水位计呈全部气相指示颜色。
(3)高低水位警报器发生低水位警报信号。
(4)锅炉排烟温度升高。
(5)给水流量小于蒸汽流量。
(6)缺水严重时,可嗅到焦味。
(7)缺水严重时,从炉门可见到烧红的水冷壁管。
(8)缺水严重时,炉管可能破裂,这时可听到有爆破声,蒸汽和烟气将从炉门、看火门处喷出。
2、锅炉缺水的处理
(1)通过“叫水”,判为严重缺水时,必须紧急停炉,严禁盲目向锅炉给水。
(2)通过“叫水”判为轻微缺水时,应减少燃料,鼓风,引风,并缓慢给水。
三、锅炉满水事故
1、锅炉满水的现象
(1)水位高于最高许可线,或看不见水位,水位表玻璃管(板)内颜色发暗。
(2)双色水位计呈全部水相指示颜色。
(3)高低水位警报器发生高水位警报信号。
(4)过热蒸汽温度明显下降。
(5)给水流量不正常地大于蒸汽流量。
(6)分汽缸大量存水,疏水器剧烈动作。
(7)严重时蒸汽大量带水,含盐量增加,蒸汽管道内发生水锤声,连接法兰处向外冒汽滴水。
2、锅炉满水的处理
冲洗水位表,确定是轻微满水还是严重满水。
方法:
先关闭水位表,水连管旋塞,再开启放水旋塞,如能看到水位线从上下降,表明是轻微满水,停止给水,开启排污阀,放至正常水位。
如严重满水时,因采取紧急停炉措施。
四、锅炉汽水共腾事故
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