通风空调系统现场施工方法.docx
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通风空调系统现场施工方法.docx
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通风空调系统现场施工方法
通风空调系统施工方案
1.管道安装
1、资料要求:
(1)管材:
使用铜管和塑料管,管材不得有曲折、飞刺、重皮和凹凸不平现象。
管壁应切合文件规定且有质量证明书。
(2)管件:
无偏扣、乱扣、断丝和角度不正确现象。
(3)阀门:
锻造规矩,无毛刺、丝扣无损害,直度和角度正确,开关灵巧严实,工作压力为
1.6Mpa。
(4)管材、阀门一定拥有合格证。
2、施工准备:
(1)竖管安装:
位于管道井内。
(2)干管安装一定在确立正确的楼地面标高后进行。
(3)支管安装一定在墙面抹灰后进行。
3、施工工艺
(1)工艺流程:
安装准备→预制加工→卡架安装→竖管安装→干管安装→支管安装→冲刷→试压→防腐→保
温
(2)安装准备:
1)仔细熟习图纸,安装预埋件。
2)按设计图纸画出管路的地点、管径、变径、预留口坡向、卡架地点等施工草图,包含干管
起点,未端和转弯、节点、预留口、坐标地点等。
(3)干管安装:
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1)干管敷设在各层走廊内,干管之间、干管与竖管之间连结,当DN≤32mm时,采纳丝接,套
丝扣时外露螺纹部分应做防腐办理;当DN>32mm时,采纳焊接。
2)管道与支架接触处应垫以不小于保温层厚度的刷过防腐漆的弧形硬木。
(3)干管防晃支架安装
依据走廊部署,DN32以上管道每8米1个防晃支架,中间设置2个吊架,固定吊架在每个大梁上设置,悬臂和横担采纳∠40×40×4角钢固定于大梁侧。
垫木形式:
采纳挖孔圆垫木。
(4)支管安装:
1)检查风机盘管地点及干管预留口地点能否正确,量出支管。
2)配支管按量出支管的尺寸,而后断管、套丝、调直。
3)用钢尺、水平尺、线坠校正支管的坡度和平行距墙尺寸,合格后转入下道工序。
(6)阀门安装:
1)按图纸要求,阀门、规格、型号、数目及安装地点应切合图纸要求。
2)安装前一定依据规范要求进行抽检,合格后方可进行安装。
3)阀门安装前要进行强度试验,试压时支管上的阀门按抽检20%进行强度试验,关于在骨干
管上起重要截断作用的阀门要进行100%强度试验。
(7)冲刷试压:
待盘管所有配管完成后,对各楼层先进行分层试压,本工程空调水系统设计试验压力1.0Mpa。
分层系统试压时压力在1.0Mpa下,稳压10min,压力不得降落,再将系统压力系统压力降至工作压力,在60min内压力不等降落,外观无渗漏为合格。
系统水压试验时(以最低点压力为准),在
试验压力1.0Mpa下,稳压10min,压力降落不得大于0.02MPa,再将系统压力降至工作压力,外观无渗漏为合格。
分层系统冲刷可在盘管所有配管完成后,将供水管作为冲刷水进口,回水管作为冲刷水出口,冲刷水要清亮、无杂质。
冲刷前将系统尾端供水管连通,盘管阀门封闭,开动水泵后,
先冲刷分层空调水主管,以排出口的水色和透明度与进口对照邻近,无杂质,系统再循环2h以上,水质正常后,再翻开盘管阀门,撤掉系统尾端供水管连通管,冲刷系统,再达到上述标准,系统循环2h以上,水质正常后,才可与制冷机组等相贯穿。
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4、应注意的质量问题:
(1)竖管不垂直:
主要原由是竖管尺寸禁止,推接竖管造成的。
(2)麻头清理不净,原由是操作人员未实时清理造成。
(3)管道坡度不平均主假如管架没有拉线找平、找正。
2.空调器
1、空调外机安装要求
(1)空调外机安装的地点要选择坚固、不易受震动、足以承受机组重量的地方;选择排水容
易、可进行室外机管路连结的地方;选择不凑近热源、蒸气源、不会对机组的进、出风产生阻碍的
地方;选择可将凉风或热风送至室内各个角落的地方;应选择凑近空调器电源插座的地方,且机器
邻近留出足够的空间。
(2)空调器的安装地点,应尽量避开自然条件恶劣(如油烟重、风沙大,阳光直射或高温热
源)的地方;油烟、风沙极易破坏空调,应全力防止空调与其接触。
直射的阳光或高温热源会使空
调制冷不实时,制冷成效差。
(3)室外机安装地点应选择尽可能离室内机较近的地方,又要考虑空气流通、无阳光或少阳
光照耀的条件。
室外机组应安装在空调房间的外墙,朝向最好为北向,其次为南向,最差为东、西
向。
(4)室外机进空气的侧面及后边应留有10cm以上的空间,前面排风方向空间距离应在70cm以上。
(5)空调器的安装面应坚固结实,拥有足够的承载能力。
安装面为建筑物的旧壁或屋顶时,一定拥有实心砖、混凝土或与其强度等效的安装面。
安装场所应能承受室外机的重量,且应当无振动,不惹起噪声的增大。
比方:
空调何在突出的露台上会产生激烈共振,噪声大。
(6)建筑物内部的过道、楼梯、出口等公用地方不该安装空调器的室外机。
(7)空调器的室外机组不该占用公共人行道,沿道路双侧建筑物安装的空调器其安装架底部距地面的距离应大于2.5m。
2、安装步骤
(1)使用水平仪和卷尺,在墙壁上找出固定孔地点;
(2)用膨胀螺栓固定好,注意螺栓必定不要少用,安装架一定水平,左右支架孔距和空调底
座孔距保持一致。
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(3)组装支架;
1)第一用一支膨胀螺钉固定好支架;
2)用水平尺确立水平后在对称侧打此外一颗,随后打上所有膨胀螺钉
3)组装支架,两个横梁和三角架上的螺钉所有都要用扳手拧紧。
(4)固定室外机
1)第一将室外机放到安装好的支架上边;
2)其次将地脚螺钉所有拧紧。
(4)连结内外机铜管
1)拧开截止阀螺帽,铜管喇叭口瞄准截止阀中心;
2)第一用手旋上管螺母至没法转动,而后用扳手拧紧;
3)整个对接过程速度要赶快,同时防止杂物进入系统。
(5)办理排水尾端
1)正确办理方式为可以切合“水往低处流的原则”,防止出现让水道“爬坡”状况发生;
2)排水管出墙后的包扎长度不得小于10cm要求。
方可与连结收分别。
(6)整理管路
1)合理的整理管路走向,保证横平竖直;
2)将剩余的管路包扎在连结收上搁置在室内机后边,比较雅观。
3.风机盘管安装
1、施工准备
(1)资料要求及主要机具:
1)所采纳的风机盘管、引诱器、设备应拥有出厂合格证明书或质量判定文件。
2)风机盘管、引诱器设备的构造型式、安装型式、出口方向、进水地点应切合设计安装要求。
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3)设备安装所使用的主料和协助资料规格、型号应切合设计规定,并拥有出厂合格证。
4)电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平
尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。
(2)作业条件:
1)风机盘管、引诱器和主、副资料已运抵现场,安装所需工具已准备齐备,且有安装前检测
用的场所、水源、电源。
2)建筑构造工程施工完成,屋顶做完防水层,室内墙面、地面抹完。
3)安装地点尺寸切合设计要求,空调系统干管安装完成,接往风机盘管的支管预留管口地点
标高切合要求。
2、操作工艺
(1)工艺流程:
预检→施工准备→电机检查试转→表冷器水压查验→吊架制安→风机盘管、引诱器安装→连结配管→查验
1)风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面互换器有无损害、锈蚀等缺点。
2)电机盘管应每台进行通电试验检查,机械部分不得摩擦,电气部分不得漏电。
3)风机盘管和引诱器应逐台进行水压试验,试验强度应为工作压力的1.5倍,定压后察看2~
3min不渗不漏。
4)风机盘管和引诱器,安装应平坦坚固,地点正确。
5)引诱器安装前一定逐台进行质量检查,检查项目以下:
各联接部分不可以松动、变形和产生破裂等状况;喷嘴不可以零落、拥塞。
静压箱封头处缝隙密封资料,不可以有裂缝和零落;一次风调理阀一定灵巧靠谱,并调到全开位
置。
6)引诱器经检查合格后按设计要求的型号就位安装,并检查喷嘴型号能否正确。
暗装引诱器应由支、吊架固定,并便于拆卸和维修。
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引诱器与一次风管连结处应严实,防备漏风。
引诱器水管接头方向和回风面朝向应切合设计要求。
立式双面回风引诱器为利于回风,靠墙一面应留50mm以上空间。
卧式双回风引诱器,要保证靠楼板一面留有足够空间。
7)冷热水管与风机盘管、引诱器连结宜采纳钢管或紫铜管,接收应平直。
紧固时应用扳手卡
住六方接头,以防破坏铜管。
凝固水管宜软性连结,软管长度不大于300mm材质宜用透明胶管,并用喉箍紧固禁止渗涌,坡度应正确、凝固水应通畅地流到指定地点,水盘应无积水现象。
8)风机盘管、引诱器同冷热媒管连结,应在管道系统冲刷排污后再连结,以防拥塞热互换器。
9)风机盘管、吊顶应留有活动检查门,便于灵巧组能整体拆卸和维修。
3.橡塑保温管
1、操作工艺
(1)管道保温
1)绝热层施工方法:
保证管壳与管壁密切联合、雅观光滑。
直管段立管应自下而长进行,水
平管应从一侧或弯头的直管段处次序进行。
弯头处应采纳直管壳加工成虾米腰,每个弯头应许多于
3块,碰到三通处应先做骨干管,后分支管。
凡穿过建筑物保温管道、套管与管子周围空隙应用保
温资料填塞密切。
设备管道上的阀门、法兰及其余可拆卸零件保温双侧应留出螺栓长度加25mm的
缝隙,阀门、法兰零件应独自进行保温。
管道上的温度计插座应超出保温层厚度。
2)防潮层应密切粘帖在绝热层上,封闭优秀,不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺点。
立管的防潮层,应由管道的低端向高端敷设,环向搭接的缝口应朝向低端;纵向的搭接缝应位于管道的侧面,并顺流。
3)保护层施工方法:
当采纳玻璃丝布做保护层时,搭接的宽度应平均,宜为30-50MM,且松紧适量。
当采纳镀锌铁皮作保护层时,咬口要坚固,切合规范标准,镀锌钢板保护层要平坦,松劲适量。
(2)风管及零件保温:
新风管道及风机盘管送风管均采纳橡塑厚度为20MM,橡塑保温,外缠两层塑料设防潮层。
1)保温资料下料应正确,切割要平齐,在裁料时要使水平、垂直面搭接处的短面两端顶在平
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面上。
2)绝热资料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。
3)保温资料铺覆应使纵横缝错开。
小块保温资料应尽量铺覆在水平面上。
4)在保温前,保温资料应涂刷粘接剂,且粘接剂应涂刷平均,而后铺覆在风管上,粘接坚固、
雅观。
5)室外明装风管在保温层外还应加上一层镀锌铁皮保护层,保护层间的搭接处采纳铆钉固定,
搭接缝用腻子密封。
2、质量标准:
(1)保温层表面平坦,做法正确,搭茬合理,封口严实,无空鼓及松动,两个相邻管套的纵缝应错开,横向接缝应握紧对严,包扎坚固、安稳。
薄金属板保护层应搭接顺流方向,宽度平均一致,接口平坦,固定坚固、外形雅观。
(2)应注意的质量问题:
①保温管壳与管道接触不密切;②管道穿楼板墙处结露;③保温管与管道支架接触不密切;④保温管壳接缝处粘合不严实。
5.风口的安装
1、主要机具
手枪钻、拉铆枪、铆钉、自攻丝、螺丝起子、梯子、
2、作业条件
依据图纸来确认风口的大小和地点,依据开好的风口与吊顶的高度来确认大小与长短,余长不得超出5公分,周长不得超出3公分。
空调系统风管已经安装结束,精装饰空调房间,风口安装必修在龙骨的安装达成后进行,
3、工艺流程
送风口采纳双层百叶或散流器、空调房间内的回风口等。
因为风口均要在风管及管件安装达成后进行,所以,必定要依据不一样的分类、不一样的用途采纳不一样的施工工艺进行施工。
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送风口:
在开好尺寸,留好地点,固定好帆布,确认无误后,在与风口连结的风管周围钻孔ф
4.2,孔间距一般为120~150mm。
自然,这个间距在施工中一定灵巧运用,先将四个角上钻上定位
孔,而后将中间的距离进行均分,后用铆钉和自攻丝固定即可。
回风口:
依据风机盘管的地点来确认回风口的地点,在开好尺寸的状况下,将回风口吊装固定在龙骨下。
调正地点微风叶的方向,自攻丝固定即可。
4、质量标准
风口安装的地点正确,外露部分平坦雅观,同一房间内标主一致,摆列齐整。
5、注意事项
(1)仔细查对风口的大小尺寸,免得出现差错。
(2)风口安装时不得破坏表面,要分外当心。
(3)风口叶片与边框铆策应松紧合适
(4)风口安装达成后在交工以前要伴同风管一同采纳举措防备污染。
33.消防系统
1、操作流程
(1)操作工艺:
安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装→管道试压→管道冲刷→节流装置安装→消火栓箱配件→系统通水调试。
(2)材质要求:
消防管依据设计要求采纳无缝钢管,锈蚀、重皮及凹凸不一样等现象,采纳焊接,阀门及需拆卸部位用法兰连结.用法兰连结或管道与法兰阀门连结者,一定依据设计要乞降工作压力采纳标准法兰盘。
消火栓箱体的规格种类一定切合设计要求,箱体表面平坦、光洁、无锈蚀、划伤,箱门开启灵巧。
箱体方正,箱内配件齐备。
栓阀外型规矩,无裂纹,启闭灵巧,严实,密封填料完满,有产品出厂合格证,且已在消防局存案。
(3)施工方法:
采纳现场平焊法兰时一定使管子与法兰端面垂直,而后点焊,插入法兰的管子端部距法兰密封面距离为管壁厚度的1.3~1.5倍,连结法兰前要将其密封面刮净,焊肉超出密封
页眉内容
面部分需锉平,法兰一定垂直于管子中心线,外沿平齐,其表面相互平行,每个螺栓禁止一次拧究竟,分2~3次拧紧,螺母置于法兰的同一面上。
法兰衬垫其内圆不得闯入管内,其外圆到法兰螺栓
孔,法兰中间不得搁置斜面垫或两个以上衬垫,垫圈边宽一致,对不涂敷粘结剂的垫圈,在剪裁制作时,要留一个把手露出法兰便于安装。
室内消火栓及箱体安装:
先将消火栓箱按设计要求的标高固定在墙洞内,要求横平竖直固定坚固,消火栓中心距地面1.1m,栓口朝外,按设计长度截好水龙带,水龙带与水枪和迅速接头采纳铜线绑扎坚固,并将水龙带齐整的挂在消火栓箱内的支架上。
(4)质量标准:
法兰对接平行密切,与管子中心线垂直,螺杆露出螺母长度一致,且不大于螺杆直径的1/2,螺母在同侧,衬垫材质切合设计要乞降施工规范规定,涂漆平均,无漏刷脱皮。
管道分支预留口在吊装前要先预制好,丝接的用三通定位预留口,并加好暂时堵。
2、自动喷洒消防设备的安装
(1)操作工艺
安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装→管道试压→管道冲刷→喷洒头支管安装系统综合试压及冲刷→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水调试
(2)资料要求:
喷洒管依据设计要求采纳,采纳镀锌碳素钢管及管件,管壁内外镀锌平均,无锈蚀、无飞刺,零件无偏扣、方扣、丝扣不全、角度禁止等现象。
消防喷洒系统的报警阀、作用
阀、控制阀、水流指示器、水泵联合器等主要组件的规格型号切合设计要求,配件齐备,锻造规矩,表面光洁,无裂纹,启闭灵巧,有产品出厂合格证,且已在消防局存案。
(3)施工方法:
①报警阀安装:
设在显然易于操作的地点,距地高度为1m,报警阀处地面要有排水举措,环境温度不低于5℃,报警阀组装时按产品说明书和设计要求,控制阀一定有启闭指示装置,并使阀门处于常开状态。
②消防喷洒干支管及设备安装:
喷洒管道要求管道直径100mm之内采纳镀锌管件丝接(安装方法同冷凝水管道),干管直径100mm及以上采纳沟槽式连结。
采纳沟槽式连结时,先用专用的滚压开槽工具在管端加工管道沟槽,沟槽的尺寸切合标准。
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检查管端:
管道尾端至开槽的外面,一定无刻痕、突出,或滚轮印记保证衬的防漏密封。
检查垫圈和润滑:
检查所供给的垫圈,能否合适所要的使用。
依据颜色代码确立垫圈的级别,在垫圈凸缘和垫圈的外侧,使用一薄层润滑剂或硅润滑剂。
安装垫圈:
把垫圈放在管端上,保证垫圈凸缘不外伸管端。
连结收端和应用外壳:
把管端会合在一同,在槽之间瞄准垫圈中心,垫圈部分不该延长就任何一个槽中,而后,用一个螺母和拆下的螺栓,在垫圈上改动外壳,并进入两管道的槽口中。
插入螺栓:
插入剩下的螺栓,使螺母简单上紧。
保证螺栓头进入外壳的凹凸中。
上紧螺母:
轮番地上紧螺母,使外壳斜面相接触,安装地上紧,保证一个刚性的接合。
喷洒管道支管不可以与分支干管同时次序达成,要与吊顶装饰同步进行,按吊顶装饰图确立喷洒头的坐标,使支管预留口做到地点正确,支管尾端的弯头处100mm之内加卡件固定,防备喷头与吊顶接触不牢,上下错动。
支管安装完,预留口用丝堵拧紧。
喷洒管道的固定支架安装切合设计要求,支吊架的地点以不阻碍喷头喷水成效为原则,为防备喷头喷水时管道产生大幅度晃动,干管、立管
均加防晃固定支架,立管要设两个方向的防晃固定支架。
找好管道坡度,要求坡度不小于0.002。
在自动喷洒管路系统上于信号管前一定安装控制阀门,在信号管后不得安设用水装置,喷洒管道的安装次序是先安装供水主管→配水支管→喷水支管→喷水喷头。
③水流指示器安装:
一般水平立装在每层的水均分支干管或某地区的分支干支管上,保证叶片活动敏捷,水流指示器前后保拥有5倍安装管径长度的直管段,安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
④喷洒头安装:
喷洒头的规格型号、种类、动作温度切合设计要求,外型规矩,丝扣完好,感
温包无破裂和松动,熔片无零落和松动,有产品出厂合格证,且已在消防局存案。
喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应切合规范要求,喷洒头的两翼方向成排一致安装,安装喷洒头使用特制专用扳手,填料采纳聚四氟乙烯带,防备破坏和污染吊顶,
⑤试压标准:
消防系统安装完成后,做静水压试验,试验压力为工作压力加0.4MPa,但最低不小于1.4MPa,压力保持2小时无渗漏为合格。
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⑥质量标准:
管道吊架及管道的坡度,接口的要求,一定切合施工查收规范的规定,箱式消火
栓栓口朝向切合设计要求,水龙带接口绑扎坚固并齐整的折挂或盘卷在箱内支架上,自动喷洒系统
的管道坡度、支架地点、喷头数目及性能,一定切合设计要求或施工规范要求。
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