软化水处理系统技术要求.docx
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软化水处理系统技术要求
*********xxxx软化水处理系统
技
术
要
求
2013年4月
一、总则
1.1本技术条件的使用范围仅限于*****xxxx软化水处理系统工艺设备安装工程;
1.2设备、仪表等应符合相关设备、材料加工制造及工艺设计的要求;
1.3本技术条件提出的是一般技术要求,并未对一些技术细节作出规定,也未充分分列有关标准和规定的条文。
制造厂应保证提供符合本技术条件和工业标准的新型优质产品;并要求生产制造商的设备技术条件应符合设计选用的设备规格尺寸不得修改,更不可以改变整体工艺流程;
1.4如果供方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议,则认为供方可以提供完全满足技术条件的产品;
1.5本技术条件作为定货合同的附件。
二、设备运行环境条件
2.1安装地点:
*****xxxx。
2.2海拔高度:
309.30m。
2.3耐震能力:
按抗震设防烈度为8度。
2.4电源:
AC220V/380V,50Hz。
2.5极端最低气温:
-15.5℃。
2.6极端最高气温:
42.3℃。
2.7最大冻土深度0.40m。
2.8工作条件:
基本自动运行。
三、工艺设备分项技术参数和条件
3.0原水泵
型号:
50ZW15-30
型式:
卧式离心泵
数量:
2台
运行工况
(a)流量:
15m3/h
(b)扬程:
30m
(c)噪声:
<65db
材料
(a)泵壳:
304SS
(b)叶轮:
304SS
制造商及产地:
上海
电动机
(a)型号:
160M1-2
(b)功率:
3KW
(c)转速:
2900rpm
制造厂:
水泵配套
3.1多介质过滤器
3.1.1设备参数
3.1.1.1形式及型号
型号:
GJX-1300
形式:
垂直圆筒
3.1.1.2数量:
1台
3.1.1.3设备出力
正常出力:
12m3/h
最大出力:
13.5m3/h
3.1.1.4设备运行流速
正常流速:
10m/h
最大流速:
12m/h
3.1.1.5设备直径:
1300mm
3.1.1.6填料层
(1)石英砂
粒度/高度:
0.4-0.6mm/600mm
0.8-2.0mm/200mm
(2)无烟煤
粒度/高度:
0.8-1.2mm/400mm
3.1.1.7设备高度:
3200mm
3.1.1.8设计压力:
0.6MPa
水压试验压力:
0.75MPa
3..1.1.9本体材料
(1)衬里
衬里材料:
半硬天然橡胶
衬里厚度:
3mm
3.1.1.10内部装置
a、进水配水装置
型式:
挡板布水
材料:
A3
b、出水集水装置
型式:
长柄滤帽
材料:
ABS
3.1.1.11表计及附件
(1)表计
设备本体进水取样带取样阀门:
DN50
设备本体出水取样带取样阀门:
DN50
设备本体进水压力表:
P=1.0MPa
设备本体出水压力表:
P=1.0MPa
(2)附件
设备本体设备支撑脚
设备本体配带取样水槽
3.2活性炭滤器
3.2.1设备参数
3.2.1.1型式及型号
型号:
GHT-1300
型式:
垂直圆筒
3.2.1.2数量:
1台
3.2.1.3设备出力
正常出力:
12m3/h
最大出力:
13.5m3/h
3.2.1.4设备运行流速
正常流速:
10m/h
最大流速:
12m/h
3.2.1.5设备直径:
1300mm
3.2.1.6填料层
活性炭
粒度/高度:
0.8-2.0mm/1600mm
3.2.1.7设备高度:
3200mm
3.2.1.8设计压力:
0.6MPa
水压试验压力:
0.75MPa
3.2.1.9本体材料
(1)衬里
衬里材料:
半硬天然橡胶
衬里厚度:
3mm
3.2.1.10内部装置
a、进水配水装置
型式:
挡板布水
材料:
A3
b、出水集水装置
型式:
长柄滤帽
材料:
ABS
3.2.1.11表计及附件
(1)表计
设备本体进水取样带取样阀门:
DN50
设备本体出水取样带取样阀门:
DN50
设备本体进水压力表:
P=1.0MPa
设备本体出水压力表:
P=1.0MPa
(2)附件
设备本体设置支撑脚
设备本体配带取样水槽
3.3保安过滤器
3.3.1型式与型号
型号:
YS400
型式:
垂直圆筒
3.3.2数量:
1台
3.3.3设备出力
最大出力:
13.5m3/h
正常出力:
12m3/h
3.3.4直径(外径×壁厚):
400mm×2.5mm
3.3.5设计压力:
0.4MPa
水压试验压力:
0.6MPa
3.3.6工作温度:
5-50℃
3.3.7运行压差(设备进出口)
正常压差:
0.05MPa
最大压差:
0.10MPa
3.3.8设备材质
壳体:
304SUS
3.3.9滤芯
外径/内径厚度:
60mm/40mm
过滤精度:
5μm
数量:
36根
长度:
750mm
生产厂家:
国产
滤芯材质/类型:
PP/熔喷
3.3.10内部装置
进水配水型式/材料:
档板/SS
出水装置型式/材料:
多孔板/SS
3.3.11附件
设备本体带进水压力表:
1.0MPa
设备本体带出水压力表:
1.0MPa
3.3.12设备根据压差更换滤元
3.4高压泵
3.4.1型号:
CR16
3.4.2型式:
立式多级离心泵
3.4.3数量:
1台
3.4.4运行工况
流量:
16m3/h
扬程:
140m
3.4.5材料
泵壳:
304SS
叶轮:
304SS
3.4.6制造商及产地:
南方
3.4.7电动机
型号:
南方配套
功率:
11KW
转速:
2900转/min
电压等级:
3×380-415V
制造厂:
南方配套
3.5RO装置膜组件
3.5.1装置套数:
1套
3.5.2出力:
10m3/h
3.5.3排列(级段)方式:
2-1-1
3.5.4膜元件
型式:
卷式反渗透膜
型号:
CPA3-8040
脱盐率:
≥99.6%(单支)≥97%(系统)
材料:
芳香族聚酰复合膜
膜元件规格:
8”
膜元件总数量:
12根/套
使用年限:
≥3年(予处理工作正常,RO系统操作正常)
年更换率:
≤20%
3.5.5配套压力容器
型号:
80A30-6W
数量:
4个/套
材料:
FRP
工作压力:
2MPa
直径:
200mm
长度:
3000mm
3.5.6RO装置运行工况
出力:
10m3/h
回收率:
65%-75%
进水条件
(a)水温:
10~30℃
(b)水压:
1.0~1.5MPa
(C)SDI:
<3
3.6絮凝剂加药单元
3.6.1絮凝剂溶液箱
型式:
垂直圆筒
数量:
1台
容积:
0.2m3
直径:
500mm
总高度:
1200mm
工作压力:
常压
设备本体
(1)材料:
PE
(2)液位开关
3.6.2絮凝剂计量泵
型号:
P056
型式:
隔膜泵
数量:
2台
出力:
3.8l/h
扬程:
0.76MPa
电机功率:
0.75W
3.6.3絮凝剂计量泵调节方式:
手动调节
3.10.2阻垢剂计量泵
型号:
P056
型式:
隔膜泵
数量:
1台
出力:
3.8l/h
扬程:
0.76MPa
电机功率:
0.75W
3.10.3阻垢剂计量泵调节方式:
注入量和给水量成比例
3.11清洗单元
3.11.1清洗溶液箱
型式:
垂直圆筒
数量:
1台
容积:
1.0m3
直径:
1000mm
总高度:
1300mm
工作压力:
常压
3.11.2纯清洗泵
型号:
CDL16-30
型式:
卧式离心泵
数量:
2台
运行工况
(a)流量:
16m3/h
(b)扬程:
32m
(c)噪声:
<65db
材料
(a)泵壳:
304SUS
(b)叶轮:
304SUS
制造商及产地:
南方
电动机
(a)型号:
160M1-2
(b)功率:
3KW
(c)转速:
2900rpm
制造厂:
水泵配套
3.12纯水泵
型号:
CDL16-32
型式:
卧式离心泵
数量:
2台
运行工况
(a)流量:
16m3/h
(b)扬程:
32m
(c)噪声:
<65db
材料
(a)泵壳:
304SUS
(b)叶轮:
304SUS
制造商及产地:
南方
电动机
(a)型号:
160M1-2
(b)功率:
3KW
(c)转速:
2900rpm
制造厂:
水泵配套
3.13紫外线杀菌器
选用材质为304,去除管道中残留的细菌,确保后级供水的安全;
3.140.22u精滤器
选用材质为304,去除细菌的尸体及管道中残留的杂质
3.2低压配电柜
2、标准
合同设备应至少符合不限于以下现行版的国家及行业标准:
JB/T5877《低压固定封闭式成套开关设备》
GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备》
JB/Z155-160-81《产品图样及设计文件标准》
GB/T4942.2《低压电器外壳防护等级》
GB4208《外壳防护等级(1P代码)》
3、设备的运行环境条件
3.1海拔高度黄海高程157.80m。
3.2环境温度–15.5℃≤T≤42.3℃。
3.3年平均相对湿度80%(25℃)。
3.4地震烈度8度。
3.5最大冻土深度0.40m。
4、低压柜技术条件
4.1类型及数量
4.1.1污水处理厂综合房配电间低压配电柜共3台
其中:
进线柜GGD1型1台
GGD1型2台
(1)额定绝缘电压380V
(2)额定工作频率50Hz
(3)柜面应有低压系统图,并有表示开关分合状态的标志
(4)柜体颜色:
按甲方要求
(5)柜底应留有安装孔和接地线连接装置
四、供方应提供的设备质量证明书
4.1产品合格证。
4.2设备制造、检验记录。
4.3材料合格证。
五、供方应提供的技术文件及图纸
5.1设备使用说明书(包括维护保养说明书)。
5.2设备基础图。
5.3设备安装图(包括安装说明书)。
六、现场服务
在安装和调试过程中,供方应派人到现场指导安装和配合调试。
并进行技术培训。
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