某大学校医院改扩建工程施工组织设计.docx
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某大学校医院改扩建工程施工组织设计.docx
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某大学校医院改扩建工程施工组织设计
同济大学校医院改扩建工程
施
工
组
织
设
计
南通通博设备安装工程有限公司
二○○八年五月五日
目 录
一、编制说明
二、实施目标
三、组织机构
四、材料管理
五、制作要点
六、制孔
七、组装
八、焊接
九、检验
十、高强螺栓
十一、钢结构安装
十二、安全施工保证措施
十三、工程质量保证措施
1.编制说明
1.1工程概况:
本工程为同济大学校医院改扩建工程,包括钢结构钢柱、钢梁、屋面系统及墙皮系统彩板等钢结构工程的制作、运输、安装工作,工程总量约吨。
1.2编制目的:
我们在认真熟悉蓝图的基础上,对钢结构图纸进行了细化,并依据有关技术资料钢结构设计、制作、验收的一系列相关标准及规范,组织了对本工程的钢结构制作、运输、安装方案的编制工作。
1.3规范
1、设计图纸及合同文件
2、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
3、《建筑钢结构焊接技术规程》(JBJ81-2002)
4、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)2006版
5、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
6、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)
7、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)
8、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)
9、原结构施工图
1.实施目标
2.1质量目标:
符合中华人民共和国国家标准,单位工程合格率100%,争创优质工程。
2.2工期目标:
本工程计划开工日期为2008年月日,竣工日期为年月日,确保个工作日完成标书范围内的全部工作内容。
如其它原因影响本加工计划,按影响的时间向后推延。
2.3安全与文明施工目标:
文明管理、文明施工。
创造干净、整齐、卫生、方便的生活条件,丰富项目业余文化生活,营造文明环境。
杜绝重大伤亡及火灾、机械事故,年全员负伤率控制在3‰以下。
2.组织机构
项目经理
技术员
施工员
质量员
工程师
安全员
材料员
财务
下料组
拼装组
焊接组
油漆组
安装组
安 全警 卫
食堂
1现场准备
根据我国企业环境与安全职业卫生管理程序文件,制定科学的平面布置和管理措施,具体准备工作如下:
3.1.1根据施工总平面图的要求设置好材料堆场、布置施工。
3.1.2完善现场临时供排水系统和供电系统。
3.1.3制度建设按照公司有关管理文件和规定,建立一整套项目管理制度并组织实施,具体如下:
1项目经理总组织及人事管理制度。
2项目安全管理制度。
3项目施工生产管理制度。
4项目技术管理制度。
5项目质量管理制度。
6项目设备管理制度。
7项目料具管理制度。
8项目技术资料管理制度。
4.材料管理
4.1根据细化图纸构件下料排版图及耗料情况,安排好材料采购计划并对计划材料的规格、材质、型号核实后进行采购。
4.2材料进场时,应核对材料质保书和材料上的批号是否相符,材质规格是否和计划单相符,并设标志牌,以免用错材料。
4.3根据钢结构规范要求进行材料取样复验,经检验合格后再进行下料。
4.4下料组应根据下达的任务单上零部件的尺寸并核对材料的材质、规格后,划线下料,并将零部件号用记号笔标注在下好的部件上,以便追踪管理。
5.制作要点
5.1结构采用Q235系列钢材,焊接材料采用手工焊条:
E4303,气保焊丝:
SJ-506,埋弧焊丝:
H08A,焊剂:
HJ431。
结构采用Q345系列钢材,焊接材料采用手工焊条:
E56系列,气保焊丝:
SJ-系列,埋弧焊丝:
H08MnA,焊剂:
HJ431。
5.2对接焊缝的坡口型式按图纸要求。
5.3焊缝高度按图纸要求。
5.4放样、号料、气割
应根据图纸、工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割,刨边等加工余量。
放样、号料所用的石笔及粉线线条粗细不得超过0.5mm,剪切后的样板不应有锐口。
直线与圆弧剪切时应保持平直和圆顺光滑。
样板允许偏差
序号
项 目
允许偏差
1
平行线距离
±0.5mm
2
对角线偏差
1.0mm
3
宽度、长度
±0.5mm
4
孔距
±0.5mm
5
角度
±20°
号料允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
零件外形尺寸
±1.0mm
2
孔距
±0.5mm
5.5气割前需将钢材切割区域表面的铁锈、污物清除干净,切割后及时清除熔渣及飞溅物。
所有端部齐边及打坡口必须用半自动切割机切割,不得用手动切割。
气割允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
零件长、宽
±2.0
2
切割面平面度
0.05+且≦2.0
3
割纹深度
0.2
4
局部缺口深度
1.0
5.6剪切零部件,其厚度≦6mm。
5.7实腹BH拼装、焊接、矫正。
5.7.1胎架上将翼腹板拼成H型钢,在端部装上相同材质、板厚引弧板,熄弧板,焊后采用切割并磨平,翼缘板拼缝、腹板拼缝应错开≥200mm。
翼腹板拼缝必须在组拼H型钢之前焊接完成,并经探伤检验Ⅱ级合格。
5.7.2焊接:
严格按照焊接工艺指导书进行焊接,焊接后及时清渣、去毛刺及补焊。
5.7.3矫正,机械矫正或火焰矫正,火焰矫正时温度根据钢材性质而定,但不得大于900℃。
矫正后加热部位应让其缓冷,不得水冷。
H型钢允许偏差
序号
项目
允许偏差
图例
1
截面高度(h)
H<500±1.0
500 H>1000±3.0 2 截面宽度(b) ±1.0 3 腹板中心偏差(e) 2.0 4 腹板垂直度 1.5 5 扭曲 H/250 6 翼板平面度 2.0 6.制孔 6.1A、B级专用螺栓孔(I类)应具有H12精度,内壁表面粗糙度Ra2≦12.5μm。 6.2C级螺栓孔(Ⅱ类)孔壁表面粗糙度Ra≦25μm。 6.3孔的直径、圆度、垂直度、孔距要求(C级)。 序号 项目 允许偏差 1 直径 +1.00mm 2 圆度 2.00mm 3 垂直度 0.3t且≦2.00mm 4 同一组内孔距 ±1.0 5 相邻两组孔距 ±1.5 注: 孔距超差时,不得用钢块填塞,可用与母材材质等强的焊条补焊后重钻。 6.4本工程连接板较多,为了保证质量宜采用模板钻孔,钻孔时应尽量将相接的连接板一起钻孔,以保证孔位一致。 7.组装 7.1组装前,各零部件应检查合格,沿焊缝边缘的两边30-50mm范围内应除锈去污,清毛刺。 7.2组装顺序根据结构型式、焊接方法及焊接顺序决定。 7.3当采用夹具组装时,拆装夹具不得损伤母材,残留焊疤应修磨平整。 8.焊接 8.1严格按照工艺指导书进行焊接,对于对接焊缝焊接时,因其要求均为二级以上,所以焊接必须由持证焊工施焊。 焊缝的坡口间隙应符合设计要求,并将接缝处的氧化皮、割渣、点焊焊渣等清除干净。 8.2对多层焊缝焊接时,应将前道焊渣、缺陷等清除干净后,才能进行下道焊接,对H型钢角焊缝焊接时应注意选择合理的焊接参数和焊接顺序,以免因焊接顺序的错误引起构件不正当变形,增加后期整形的难度,焊接后及时清渣,去毛刺,并对超标缺陷清除、补焊。 8.3焊材需烘干后使用,低氢型焊条应放入保温箱。 9.检验 9.1检查材料的材质、规格是否符合本工程图纸的设计要求。 9.2构件制作的每道工序都需要专检合格,并做好记录,才能转入下道工序。 9.3构件油漆前,应做好隐蔽记录并符合除锈等级Sa21/2及要求。 9.4高强螺栓摩擦面应保证70%吻合。 摩擦面的抗滑移系数≥0.5。 9.5构件制作按GB50205-2001相关标准检验。 10.高强螺栓 10.1本工程所使用的螺栓的材料规格及其性能,均符合设计及规范要求和国家现行的规定,检查质量证明书和出厂检验报告(预拉力和扭矩系数) 10.2所有螺栓均按规格型号分类储放,妥善保管,避免因受潮、生锈、污染而影响其质量,开箱后的螺栓不得混放、串用、做到按计划领用。 11.钢结构安装 为确保施工工期,现场施工人员分为几个施工小组,在工作条件允许的情况下,进行立体交叉作业。 11.1高强螺栓施工 本次采用的高强螺栓为10.9S级大六角螺栓。 高强螺栓运到施工现场后,对制造厂提交的产品按紧固件验收规则、包装与标记的规定进行验收。 高强螺栓须放在室内,不得随意开启。 高强螺栓入库应按包装箱上注明的规格分类存放,工地领取时,要按使用部位领取相应规格和数量的螺栓,严禁现场随意堆放。 高强螺栓施工采用扭距扳手施工。 施工初拧扭距须满足高强螺栓复检报告规定。 安装时,螺栓、螺母和垫圈只允许本包内互相配套,不允许不同包内相互混用。 对当天安装剩余的螺栓、螺母和垫圈,应把同一批号、规格的螺栓、螺母和垫圈配成套后,仍放入包装箱内,妥善保管,不得乱放。 螺栓应能自由穿入螺栓孔,不允许将螺栓强行打入,如螺栓不能穿入螺栓孔时,应用绞刀对螺孔进行修整,严禁采用气割扩孔的方法。 在用绞刀进行修整螺孔前应将其四周的螺栓全部拧紧,并在连接板紧密贴合后进行。 高强螺栓穿入方向要一致,以便操作。 安装高强螺栓时,摩擦面应始终保持干燥状态,不得在雪天中作业。 当天施工的高强螺栓必须在当天终拧完毕。 高强螺栓必须分两次进行紧固(初拧、终拧),高强螺栓初拧值应为终拧值的30%∽50%,使钢梁端头板达到充分密贴,初拧不能使端头板充分密贴时,还要在初拧和终拧之间增加复拧,复拧扭距和初拧扭距相同或略大。 初拧结束后用扭距扳手进行终拧,并应在当天终拧完毕。 高强螺栓紧固顺序,同一连接面上的螺栓由螺栓群中央顺序向外拧紧。 11.2质量保证措施 11.2.1质量保证管理措施 (1)成立以项目经理为组长的工程质量保证体系。 (2)强化项目质量管理保证体系。 按照GB/T19001-2000标准建立健全质量保证体系,落实岗位责任制,使每一个管理者和操作者都明确自身的职责,并严格履行自己的职责,确保工程质量。 (3)尊重设计,自觉接受业主的监督和指导。 11.2.2质量保证技术措施 (1)原材料质量控制措施 选择经过质保评审供应商来供应原材料,进场除验证材料外观和质保书之外,对业主要求需进行抽样复验的材料必须进行抽样复验,合格后方可使用。 (2)钢结构质量控制措施 钢结构施工严格按照《钢结构施工及验收规范》(GB50205-2001)执行。 施工前对所有参加施工人员进行安全技术交底,使每位施工人员熟悉和掌握图纸要求。 施工人员中的特殊工种需持证上岗。 焊工严格按照工艺卡所制订的工艺和焊接参数进行焊接,未经焊接工程师同意不得随意改变焊接参数。 焊接检验员和技术人员对焊接施工全过程进行检查和监督。 施工过程中严格执行“三检”制度。 做好油漆成品保护工作。 11.3文明施工保证措施 11.3.1组建以项目经理为主的文明施工领导小组,开展文明施工工作。 11.3.2搞好文明施工,开展创建文明工地的活动,以达到促进安全生产,降低消耗、提高效益、树立良好的企业形象。 11.3.3施工现场及时清除,整理施工边角废料,做到工完场清。 保持施工现场有一个清洁、有续的工作环境。 11.3.4项目部组织有关人员定期进行检查,以保证现场文明措施的执行。 11.3.5服从业主的文明施工管理。 与协作单位做好配合工作。 12.安全施工保证措施: 12.1安全施工目标: 无重大伤亡事故,轻伤率年度低于0.5‰,月均负伤率低于0.4‰。 12.2工程开工前向施工人员做书面安全交底,要求全体施工人员树立“安全第一,预防为主”的安全生产方针,切实做好安全工作。 施工人员应认真履行各自施工的安全职责,使安全工作纵向到底,横向到面,处处做好安全施工。 12.3施工班组组长,每天安排工作时必须对安全交底,要有针对性。 当天气候、作业环境、重点部位的讲述,使施工人员了解自己的工作范围及目标,使安全更有保证。 施工人员在施工中,对安全要互相督促,确保安全生产。 组长作好每天的安全交底记录。 12.4特殊工种必须持证上岗,在施工岗位上实行工作安全责任制。 12.5抓好高空作业防护工作,防止物体打击和高空坠落。 认真使用安全帽、安全带、安全网,加强对楼梯口、井道口、预留孔洞、脚手架边等的设防,现场危险地段设立标志和夜间施工信号。 12.6施工现场用电及临时配电箱应符合GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》。 箱内设备应保持完好的工作状态,严禁带故障或超负荷使用。 安放位置适当,便于操作;附近不得堆放杂物,箱的门锁齐全,各种引入的导线应从下部指定部位接出;做到班前用电检查,班后断电,发现问题及时维修,以保证设备和人身安全。 12.7施工使用电动移动工具和手持电动工具的管理、使用、检查和维护应符合现行国家标准规定,长期停用或新领用的电动工具在使用前应进行绝缘检查。 电动工具接线时,一台一个开关,严禁一个开关接二台或以上的电动设备。 12.8电焊机使用,外壳必须接地,一、二次侧进出线的接线端部应有保护罩。 电焊线应无破损,地线应跟焊把线走,防止施焊时电流走捷径烧坏设备;施焊人员不得赤手施焊。 焊机二次线不应超过30m长。 12.9电焊、气焊作业人员,一定要坚持“十不烧”原则,作业前清除作业点周围易燃物。 12.10高空作业人员必须经过身体检查,经检查合格后才能登高作业,二米以上高空作业必须系上安全带,并扣好保险扣。 高空作业搭设脚手架应牢固,并搭设上下人梯及扶手,跳板应搭设双跳为宜,跳板应进行牢固绑扎,高空行走通道应设溜绳或临时栏杆。 12.11高空作业人员携带的小件物品和机具,应用工具袋装好,防止物件下坠击伤地面上工作人员。 禁止上下抛掷物件。 12.12构件吊运时,必须由专业起重人员负责指挥。 指挥人员必须持证上岗。 指挥信号必须明确,符合有关标准的规定。 12.13当风力达到五级以上时,应停止面板施工,未安装完毕的面板必须固定牢靠。 12.14为减少现场脚手架的搭设量,采用活动栈桥和悬挂活动平台进行操作。 12.15施工过程中如有变化,请及时和厂部联系,并按实际情况灵活实施。 13.工程质量保证措施 13.1实行项目经理负责制,配备素质高、能力强、设立能协调业主、设计单位、监理单位和施工单位关系的管理班子。 13.2在编制施工方案时,加强与设计部门的联系,明确设计规定的技术标准及质量标准。 13.3构件进场后,要立即向监理进行原材料及构件出厂合格报验,经监理确认后方可进行下道工序施工。 13.4工程开工前向施工人员做详细的书面技术交底,严格按设计施工图上所规定的技术标准、施工验收规范、检查评定标准及已审批的施工方案进行施工。 施工人员不得擅自更改;如确需改动,需办理相应的手续,并经有关部门同意后方可实施。 13.5加强对现场施工人员的工作质量和工程质量的监控,在施工中尽量采用先进施工工艺,确保质量;提倡小改小革,提高施工进度。 关键工序做好检查,并做好记录。 加强工程质量巡视检查,一经发现质量问题,就必须督促施工人员进行整改处理,决不姑息。 对质量通病,要仔细查找原因,制订措施,防止再次发生。 13.6加强与材料、构件供应部门的协调、配合,对材料、构件严把质量关,对质量不符合设计要求及规范规定的、无合格证的都不能验收。 13.7加强与监理部门的配合,服从监理工程师的指导。 南通通博设备安装工程有限公司 二○○八年五月五日
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